CN112571103A - 一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床 - Google Patents

一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，涉及机械工程技术领域。该用于机械工程领域的五金零部件加工机床，包括床身，所述床身上设置有转动夹紧机构、传动机构、辅助夹紧机构和循环冲洗机构，床身的底部外表面焊接安装有安装架，安装架的内侧底部焊接安装有电动推杆，电动推杆的自由端焊接安装有承载台，承载台的顶部外表面焊接安装有导轨，导轨上滑动安装有滑座，滑座的顶部外表面焊接安装有加工刀盘。该用于机械工程领域的五金零部件加工机床，不需要反复进行工件夹装作业，减轻操作人员劳动强度，缩短加工准备时间，提升生产加工效率，相较于不便连续作业的加工机床，该机床的实用性更高，一体性更强。

Description

一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床
技术领域
本发明涉及机械工程技术领域，具体为一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床。
背景技术
机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压。
目前市面上大多用于螺杆或丝杠加工的机床在作业前需要使用顶尖对工件两端进行夹紧固定，该步骤需要人工不断进行调试，以保证工件平稳地被夹持，浪费大量时间，不便连续作业，加工效率低下，并存在一定安全隐患，且此类机床还缺乏冷却清理措施，车铣的过程中还会产生大量碎屑，工件以及机床刀具表面还会因过热产生磨损，实用性较低，不利于推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，包括床身，所述床身上设置有转动夹紧机构、传动机构、辅助夹紧机构和循环冲洗机构，床身的底部外表面焊接安装有安装架，安装架的内侧底部焊接安装有电动推杆，床身上开设有安装孔，电动推杆位于安装孔内，电动推杆的自由端焊接安装有承载台，承载台的顶部外表面焊接安装有导轨，导轨上滑动安装有滑座，滑座的顶部外表面焊接安装有加工刀盘，床身上开设有洞口，洞口内焊接安装有凹形盘。
优选的，所述床身上滑动套设有维稳杆，维稳杆的一端与承载台的底部外表面焊接安装。
优选的，所述转动夹紧机构包括限位方形杆、第一承载盘、第二承载盘、伺服电机、螺纹杆和加压板，凹形盘的内侧底部转动安装有限位方形杆，限位方形杆的外壁上焊接安装有第一承载盘，限位方形杆上滑动套设有第二承载盘，凹形盘的底部外表面焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至凹形盘的内部并与限位方形杆的一端焊接安装，床身的顶部外表面转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有加压板，加压板上开设有圆孔，限位方形杆位于圆孔内部，第二承载盘转动安装于加压板的底部，限位方形杆与加压板滑动安装，螺纹杆的一端焊接安装有摇把。
优选的，所述传动机构包括顶杆、齿轮、链条和驱动电机，第一承载盘的顶部外表面和第二承载盘的底部外表面均转动安装有四组顶杆且呈环形阵列分布，第二承载盘上四组顶杆的外壁均焊接安装有一组齿轮，四组齿轮上套设安装有链条，四组齿轮通过链条传动连接，第一承载盘的底部外表面焊接安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与第一承载盘上一组顶杆焊接安装。
优选的，所述加压板的顶部外表面焊接安装有进料筒，进料筒的外壁上焊接安装有输油管，进料筒与输油管内部相通，输油管的一端延伸至第二承载盘上顶杆的一侧，便于对工件进行上油，使用方便。
优选的，所述辅助夹紧机构包括十字板、转动杆、导向杆和弧形夹持板，限位方形杆上开设有十字槽，十字槽内滑动安装有十字板，十字板的外壁上转动安装有两组转动杆和两组导向杆，转动杆的外壁上开设有两段双向螺纹槽，每段螺纹槽上螺纹安装有两组弧形夹持板且呈对称分布，弧形夹持板套设安装于导向杆上，顶杆位于两组弧形夹持板之间，顶杆中心点与双向螺纹槽中心点连线垂直于齿轮，转动杆的两端均焊接安装有旋钮。
优选的，所述循环冲洗机构包括水泵、连通弯管、喷头和输水软管，床身的底部外表面焊接安装有水泵，水泵的输入端焊接安装有连通弯管，连通弯管的一端与凹形盘的外壁焊接安装，连通弯管与凹形盘的内部相通，承载台上滑座的顶部焊接安装有喷头，水泵的输出端套设安装有输水软管，输水软管的一端与喷头套设安装。
优选的，所述凹形盘的内壁上粘贴固定有磁吸环，磁吸环对碎屑进行吸附，达到过滤收集的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于机械工程领域的五金零部件加工机床，通过限位方形杆、第一承载盘、第二承载盘、伺服电机、螺纹杆、加压板、顶杆和驱动电机的配合使用，转动螺纹杆上的摇把，加压板在螺纹杆的驱动和限位方形杆的限位作用下纵向运动，第一承载盘和第二承载盘上相对的两组顶杆对工件两端进行夹紧固定，可同时对四组工件进行固定，驱动电机带动第一承载盘上一组顶杆转动，与其一同夹紧工件的位于第二承载盘上的一组顶杆随之转动，该组顶杆通过齿轮和链条带动第二承载盘上另外三组顶杆转动，四组工件同时转动，加工刀盘对一组工件进行加工得到成品，加工后控制伺服电机带动限位方形杆转动90°，加工刀盘即可对下一组工件进行加工，不需要反复进行工件夹装作业，减轻操作人员劳动强度，缩短加工准备时间，在不影响机床加工工艺完整性的前提下实现连续不间断作业的功能，提升生产加工效率，相较于不便连续作业的加工机床，该机床的实用性更高，一体性更强。
(2)、该用于机械工程领域的五金零部件加工机床，通过限位方形杆、十字板、转动杆、导向杆和弧形夹持板的配合使用，只需将需要进行加工的一组工件放置在顶杆上，转动转动杆上的旋钮，对称设置的两组弧形夹持板相对横向运动，控制两组弧形夹持板对工件进行预夹紧，再将其它三组工件依次插入其余弧形夹持板之间，继续转动辅助夹紧机构旋钮，弧形夹持板对工件进行夹紧固定，能够同时对四组工件进行辅助夹紧，工件中心自动与顶杆中心对齐，从而保证工件在机床加工作业中平直稳定，不需要人工进行不断调试，一方面减轻操作人员劳动负担，节省加工作业时间，另一方面避免了在调试过程中机床对操作人员造成伤害，为其生命财产安全提供保障，提升了该机床的实用性和安全防护性。
(3)、该用于机械工程领域的五金零部件加工机床，通过水泵、连通弯管、喷头、输水软管、凹形盘和磁吸环的配合使用，水泵将凹形盘内的水通过连通弯管抽出，再通过输水软管送向喷头处喷在加工刀盘和工件表面，一方面能够在机床加工作业时对高温的加工刀盘以及工件进行冷却降温处理，减轻加工刀盘和工件表面的损耗，保证该机床加工的质量，延长使用寿命，另一方面还能对工件表面被车铣出的碎屑进行冲洗，以防其堆积在工件加工处影响加工质量，随水留下的碎屑在流回凹形盘时被磁吸环吸附，达到过滤以及回收的效果，过滤后的水再被水泵抽出，达到循环效果，减少水资源的损耗，降低加工成本，利于推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的B部放大图；
图5为本发明的第一承载盘俯视图。
图中：1床身、2转动夹紧机构、201限位方形杆、202第一承载盘、203第二承载盘、204伺服电机、205螺纹杆、206加压板、3传动机构、301顶杆、302齿轮、303链条、304驱动电机、4辅助夹紧机构、401十字板、402转动杆、403导向杆、404弧形夹持板、5循环冲洗机构、501水泵、502连通弯管、503喷头、504输水软管、6安装架、7电动推杆、8承载台、9加工刀盘、10凹形盘、11维稳杆、12磁吸环、13进料筒、14输油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，包括床身1，上设置有转动夹紧机构2、传动机构3、辅助夹紧机构4和循环冲洗机构5，床身1的底部外表面焊接安装有安装架6，安装架6的内侧底部焊接安装有电动推杆7，床身1上开设有安装孔，电动推杆7位于安装孔内，电动推杆7的自由端焊接安装有承载台8，承载台8的顶部外表面焊接安装有导轨，导轨上滑动安装有滑座，滑座的顶部外表面焊接安装有加工刀盘9，床身1上开设有洞口，洞口内焊接安装有凹形盘10，床身1上滑动套设有维稳杆11，维稳杆11的一端与承载台8的底部外表面焊接安装。
转动夹紧机构2包括限位方形杆201、第一承载盘202、第二承载盘203、伺服电机204、螺纹杆205和加压板206，凹形盘10的内侧底部转动安装有限位方形杆201，限位方形杆201的外壁上焊接安装有第一承载盘202，限位方形杆201上滑动套设有第二承载盘203，凹形盘10的底部外表面焊接安装有伺服电机204，伺服电机204的输出轴通过联轴器延伸至凹形盘10的内部并与限位方形杆201的一端焊接安装，床身1的顶部外表面转动安装有螺纹杆205，螺纹杆205上螺纹安装有加压板206，加压板206上开设有圆孔，限位方形杆201位于圆孔内部，第二承载盘203转动安装于加压板206的底部，限位方形杆201与加压板206滑动安装，螺纹杆205的一端焊接安装有摇把，传动机构3包括顶杆301、齿轮302、链条303和驱动电机304，第一承载盘202的顶部外表面和第二承载盘203的底部外表面均转动安装有四组顶杆301且呈环形阵列分布，第二承载盘203上四组顶杆301的外壁均焊接安装有一组齿轮302，四组齿轮302上套设安装有链条303，四组齿轮302通过链条303传动连接，第一承载盘202的底部外表面焊接安装有驱动电机304，驱动电机304的输出轴通过联轴器与第一承载盘202上一组顶杆301焊接安装，可同时对四组工件进行固定，不需要反复进行工件夹装作业，减轻操作人员劳动强度，缩短加工准备时间，在不影响机床加工工艺完整性的前提下实现连续不间断作业的功能，提升生产加工效率，加压板206的顶部外表面焊接安装有进料筒13，进料筒13的外壁上焊接安装有输油管14，进料筒13与输油管14内部相通，输油管14的一端延伸至第二承载盘203上顶杆301的一侧。
辅助夹紧机构4包括十字板401、转动杆402、导向杆403和弧形夹持板404，限位方形杆201上开设有十字槽，十字槽内滑动安装有十字板401，十字板401的外壁上转动安装有两组转动杆402和两组导向杆403，转动杆402的外壁上开设有两段双向螺纹槽，每段螺纹槽上螺纹安装有两组弧形夹持板404且呈对称分布，弧形夹持板404套设安装于导向杆403上，顶杆301位于两组弧形夹持板404之间，顶杆301中心点与双向螺纹槽中心点连线垂直于齿轮302，转动杆402的两端均焊接安装有旋钮，能够同时对四组工件进行辅助夹紧，工件中心自动与顶杆301中心对齐，从而保证工件在机床加工作业中平直稳定，不需要人工进行不断调试，一方面减轻操作人员劳动负担，节省加工作业时间，另一方面避免了在调试过程中机床对操作人员造成伤害，为其生命财产安全提供保障，提升了该机床的实用性和安全防护性，操作简单，单人即可完成，便于使用。
循环冲洗机构5包括水泵501、连通弯管502、喷头503和输水软管504，床身1的底部外表面焊接安装有水泵501，水泵501的输入端焊接安装有连通弯管502，连通弯管502的一端与凹形盘10的外壁焊接安装，连通弯管502与凹形盘10的内部相通，承载台8上滑座的顶部焊接安装有喷头503，水泵501的输出端套设安装有输水软管504，输水软管504的一端与喷头503套设安装，一方面能够在机床加工作业时对高温的加工刀盘9以及工件进行冷却降温处理，减轻加工刀盘9和工件表面的损耗，保证该机床加工的质量，延长使用寿命，另一方面还能对工件表面被车铣出的碎屑进行冲洗，以防其堆积在工件加工处影响加工质量，凹形盘10的内壁上粘贴固定有磁吸环12，随水留下的碎屑在流回凹形盘10时被磁吸环12吸附，达到过滤以及回收的效果，过滤后的水再被水泵501抽出，达到循环效果，减少水资源的损耗，降低加工成本，间接地提升了该机床的销量。
工作原理：操作人员一手手持工件将其一端搭接在顶杆301上，另一只手向上抬起并转动转动杆402上的旋钮，对称分布于转动杆402上双向螺纹槽的两组弧形夹持板404在转动杆402的驱动以及导向杆403的限位作用下相对横向运动，控制两组弧形夹持板404对工件外壁进行轻微夹紧，保证放开旋钮时辅助夹紧机构4不会下落，放开旋钮，将其它三组工件依次插入其余弧形夹持板404之间，继续转动辅助夹紧机构4旋钮，弧形夹持板404对工件进行夹紧固定，转动螺纹杆205上的摇把，加压板206在螺纹杆205的驱动和限位方形杆201的限位作用下纵向运动，第一承载盘202和第二承载盘203上相对的两组顶杆301对工件两端进行夹紧固定，四组工件同时被固定，反向转动旋钮，弧形夹持板404停止对工件进行夹持，放开旋钮，辅助夹紧机构4随机落回原位，控制驱动电机304启动，驱动电机304带动第一承载盘202上一组顶杆301转动，与其一同夹紧工件的位于第二承载盘203上的一组顶杆301随之转动，该组顶杆301通过齿轮302和链条303带动第二承载盘203上另外三组顶杆301转动，四组工件同时转动，推动加工刀盘9与工件接触并控制电动推杆7伸缩对一组工件进行加工得到成品，再控制伺服电机204启动，带动限位方形杆201转动90°，加工刀盘9即可对下一组工件进行加工，进而能够对后续两组工件进行加工，向凹形盘10内注入一定量的水，控制水泵501启动，水泵501将凹形盘10内的水通过连通弯管502抽出，再通过输水软管504送向喷头503处并喷在加工刀盘9和工件表面，工件表面产生的碎屑被水雾冲洗而下，随水留下的碎屑在流回凹形盘10时被磁吸环12吸附，吸附过滤后的水再被水泵501抽出，达到循环效果，若需向工件表面涂油，向进料筒13内注油，油通过输油管14流在顶杆301上，再顺着工件流下，达到涂油效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)上设置有转动夹紧机构(2)、传动机构(3)、辅助夹紧机构(4)和循环冲洗机构(5)，床身(1)的底部外表面焊接安装有安装架(6)，安装架(6)的内侧底部焊接安装有电动推杆(7)，床身(1)上开设有安装孔，电动推杆(7)位于安装孔内，电动推杆(7)的自由端焊接安装有承载台(8)，承载台(8)的顶部外表面焊接安装有导轨，导轨上滑动安装有滑座，滑座的顶部外表面焊接安装有加工刀盘(9)，床身(1)上开设有洞口，洞口内焊接安装有凹形盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，其特征在于：所述床身(1)上滑动套设有维稳杆(11)，维稳杆(11)的一端与承载台(8)的底部外表面焊接安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，其特征在于：所述转动夹紧机构(2)包括限位方形杆(201)、第一承载盘(202)、第二承载盘(203)、伺服电机(204)、螺纹杆(205)和加压板(206)，凹形盘(10)的内侧底部转动安装有限位方形杆(201)，限位方形杆(201)的外壁上焊接安装有第一承载盘(202)，限位方形杆(201)上滑动套设有第二承载盘(203)，凹形盘(10)的底部外表面焊接安装有伺服电机(204)，伺服电机(204)的输出轴通过联轴器延伸至凹形盘(10)的内部并与限位方形杆(201)的一端焊接安装，床身(1)的顶部外表面转动安装有螺纹杆(205)，螺纹杆(205)上螺纹安装有加压板(206)，加压板(206)上开设有圆孔，限位方形杆(201)位于圆孔内部，第二承载盘(203)转动安装于加压板(206)的底部，限位方形杆(201)与加压板(206)滑动安装，螺纹杆(205)的一端焊接安装有摇把。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，其特征在于：所述传动机构(3)包括顶杆(301)、齿轮(302)、链条(303)和驱动电机(304)，第一承载盘(202)的顶部外表面和第二承载盘(203)的底部外表面均转动安装有四组顶杆(301)且呈环形阵列分布，第二承载盘(203)上四组顶杆(301)的外壁均焊接安装有一组齿轮(302)，四组齿轮(302)上套设安装有链条(303)，四组齿轮(302)通过链条(303)传动连接，第一承载盘(202)的底部外表面焊接安装有驱动电机(304)，驱动电机(304)的输出轴通过联轴器与第一承载盘(202)上一组顶杆(301)焊接安装。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，其特征在于：所述加压板(206)的顶部外表面焊接安装有进料筒(13)，进料筒(13)的外壁上焊接安装有输油管(14)，进料筒(13)与输油管(14)内部相通，输油管(14)的一端延伸至第二承载盘(203)上顶杆(301)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，其特征在于：所述辅助夹紧机构(4)包括十字板(401)、转动杆(402)、导向杆(403)和弧形夹持板(404)，限位方形杆(201)上开设有十字槽，十字槽内滑动安装有十字板(401)，十字板(401)的外壁上转动安装有两组转动杆(402)和两组导向杆(403)，转动杆(402)的外壁上开设有两段双向螺纹槽，每段螺纹槽上螺纹安装有两组弧形夹持板(404)且呈对称分布，弧形夹持板(404)套设安装于导向杆(403)上，顶杆(301)位于两组弧形夹持板(404)之间，顶杆(301)中心点与双向螺纹槽中心点连线垂直于齿轮(302)，转动杆(402)的两端均焊接安装有旋钮。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，其特征在于：所述循环冲洗机构(5)包括水泵(501)、连通弯管(502)、喷头(503)和输水软管(504)，床身(1)的底部外表面焊接安装有水泵(501)，水泵(501)的输入端焊接安装有连通弯管(502)，连通弯管(502)的一端与凹形盘(10)的外壁焊接安装，连通弯管(502)与凹形盘(10)的内部相通，承载台(8)上滑座的顶部焊接安装有喷头(503)，水泵(501)的输出端套设安装有输水软管(504)，输水软管(504)的一端与喷头(503)套设安装。
8.根据权利要求1所述的一种用于机械工程领域的五金零部件加工机床，其特征在于：所述凹形盘(10)的内壁上粘贴固定有磁吸环(12)。
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Denomination of invention: A hardware component processing machine tool used in the field of mechanical engineering

Granted publication date: 20220128

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