CN112571063A - 一种风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及风电叶片用螺栓加工的技术领域，尤其涉及一种风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装；主体机构；放置槽，设置在所述主体机构上，放置待加工螺栓；排屑槽，沿所述放置槽两侧设置在所述主体机构上；吸尘孔，开设在所述主体机构一侧；动力机构；打磨机构，设置在所述放置槽内；待加工螺栓放置在所述放置槽内，先由外置的切削机构沿所述排屑槽对待加工螺栓进行切削废边，废料从所述排屑槽排入所述容纳槽内，再由外置的第一吸尘机构从所述吸尘孔中吸出；最后启动所述动力机构，使得所述打磨机构对待加工螺栓进行打磨。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，提高加工效率，保护环境。

Description

一种风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装
技术领域
本发明涉及风电叶片用螺栓加工的技术领域，尤其涉及一种风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装。
背景技术
风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等。现有的风力发电应用已经十分广泛了，具有节能环保的优点，随着社会的发展，现有的风力发电在生活中已经是必不可少的技术了，针对现有的风力发电的风电叶片，其连接位置的螺栓一般易偏位，且不易装配，没有辅助装置，螺栓一旦有平行方向偏移，就会影响风电叶片的连接不紧密，从而影响风电叶片的使用寿命，难以满足社会的需求，因此在加工螺栓时，需要不断的打磨，切割来保证加工精度。
现有技术中，在进行风电叶片预埋螺栓加工时，切割和打磨往往分别进行加工，效率较低，同时产生废料，若不及时清理容易污染环境。
鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，解决了风电叶片预埋螺栓的切割、打磨两道工序无工装可用的问题，同时工装一体化节省了成本，减少了切割、打磨工序的灰尘逸出，优化了工作环境。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，解决了风电叶片预埋螺栓的切割、打磨两道工序无工装可用的问题，同时工装一体化节省了成本，减少了切割、打磨工序的灰尘逸出，优化了工作环境。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装
包括：
主体机构，具有一定厚度；
放置槽，设置在所述主体机构上，放置待加工螺栓；
排屑槽，沿所述放置槽两侧设置在所述主体机构上，排出切削屑；
容纳槽，设置在所述主体机构内部，与所述排屑槽连通；
吸尘孔，开设在所述主体机构一侧，与所述容纳槽连通；
动力机构，设置在所述主体机构上；
打磨机构，设置在所述放置槽内，由所述动力机构提供动力，对待加工螺栓进行打磨；
其中，待加工螺栓放置在所述放置槽内，先由外置的切削机构沿所述排屑槽对待加工螺栓进行切削废边，废料从所述排屑槽排入所述容纳槽内，再由外置的第一吸尘机构从所述吸尘孔中吸出；最后启动所述动力机构，使得所述打磨机构对待加工螺栓进行打磨。
进一步地，还包括安装盖；所述安装盖与所述主体机构配合，将所述动力机构固定在所述安装盖与所述放置槽之间。
进一步地，所述动力机构外侧设置有外壳；所述外壳通过若干立柱与外置的第二吸尘机构固定连接；所述第二吸尘机构对所述放置槽内的打磨废料进行吸除。
进一步地，所述安装盖顶部设置有若干散热孔；所述散热孔与所述动力机构的发热部对应设置，进行散热。
进一步地，还包括传动机构；所述传动机构设置在所述动力机构与所述打磨机构之间。
进一步地，所述传动机构为齿轮组结构，包括主轴和第一齿轮。
进一步地，所述打磨机构为打磨杆结构，端部设置有与所述第一齿轮相配合的第二齿轮。
进一步地，所述打磨机构外侧可拆卸地设置有摩擦套筒。
进一步地，还包括打磨挡片；所述打磨挡片固定在所述主体机构端部，对待加工螺栓进行固定。
进一步地，所述安装盖与所述主体机构配合处设置固定安装板。
通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：
解决了风电叶片预埋螺栓的切割、打磨两道工序无工装可用的问题，同时工装一体化节省了成本，减少了切割、打磨工序的灰尘逸出，优化了工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装的仰视图；
图3为本发明实施例中风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装的内部结构示意图；
图4为本发明实施例中风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装的传动机构结构示意图；
图5为本发明实施例中风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装的动力机构结构示意图；
附图标记：主体机构1、放置槽2、吸尘孔3、打磨挡片4、动力机构5、传动机构6、安装盖7、打磨机构8、容纳槽11、排屑槽12、外壳51、立柱52、第一齿轮61、散热孔71、摩擦套筒81和第二齿轮82。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，如图1~5所示，
包括：
主体机构1，具有一定厚度；
放置槽2，设置在所述主体机构1上，放置待加工螺栓；
排屑槽12，沿所述放置槽2两侧设置在所述主体机构1上，排出切削屑；
容纳槽11，设置在所述主体机构1内部，与所述排屑槽12连通；
吸尘孔3，开设在所述主体机构1一侧，与所述容纳槽11连通；
动力机构5，设置在所述主体机构1上；
打磨机构8，设置在所述放置槽2内，由所述动力机构5提供动力，对待加工螺栓进行打磨；
其中，待加工螺栓放置在所述放置槽2内，先由外置的切削机构沿所述排屑槽12对待加工螺栓进行切削废边，废料从所述排屑槽12排入所述容纳槽11内，再由外置的第一吸尘机构从所述吸尘孔3中吸出；最后启动所述动力机构5，使得所述打磨机构8对待加工螺栓进行打磨。
具体的， 待加工螺栓放置在放置槽2内，先由外置的切削机构沿排屑槽12对待加工螺栓进行切削废边，切削机构可以为角磨机结构，废料和灰尘从排屑槽12排入容纳槽11内，再由外置的第一吸尘机构从吸尘孔3中吸出，切割完成后螺栓不动，在螺栓顶部装上打磨挡片4，进行固定的同时防止加工废屑飞出；最后启动所述动力机构5，使得所述打磨机构8对待加工螺栓进行打磨，打磨时第二吸尘机构同时启动，从放置槽2内吸尘，避免灰尘逸出。
作为上述实施例的优选，如图1~5所示，还包括安装盖7；所述安装盖7与所述主体机构1配合，将所述动力机构5固定在所述安装盖7与所述放置槽2之间。
作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述动力机构5外侧设置有外壳51；所述外壳51通过若干立柱52与外置的第二吸尘机构固定连接；所述第二吸尘机构对所述放置槽2内的打磨废料进行吸除。
具体的，动力机构5外侧设置外壳51，外壳51通过若干立柱52与外置的第二吸尘机构固定连接，使得动力机构5所在的放置槽2与第二吸尘机构连通，打磨时第二吸尘机构同时启动，从放置槽2内吸尘，避免灰尘逸出。
作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述安装盖7顶部设置有若干散热孔71；所述散热孔71与所述动力机构5的发热部对应设置，进行散热。
作为上述实施例的优选，如图1~5所示，还包括传动机构6；所述传动机构6设置在所述动力机构5与所述打磨机构8之间。
作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述传动机构6为齿轮组结构，包括主轴和第一齿轮61。
作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述打磨机构8为打磨杆结构，端部设置有与所述第一齿轮61相配合的第二齿轮82。
作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述打磨机构8外侧可拆卸地设置有摩擦套筒81。
作为上述实施例的优选，如图1~5所示，还包括打磨挡片4；所述打磨挡片4固定在所述主体机构1端部，对待加工螺栓进行固定。
具体的，整个机构的布局可以为：动力机构5由四根圆柱状立柱52固定在第二吸尘机构的内壳中，第二吸尘机构内壳与外壳之间是由散热孔71进行连接，散热孔71与动力机构5的发热位置对应设置，动力机构5通过传动机构6的齿轮组结构，将使打磨杆进行自转和进行公转，第二吸尘机构内壳尾部由打磨挡片4封住，使打磨灰尘无法进入电机内部。
作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述安装盖7与所述主体机构1配合处设置固定安装板。
具体的，因为安装盖7与主体机构1配合连接，为了加固连接，在两者配合处设置固定安装板，保证放置槽2内螺栓的稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，其特征在于，包括：
主体机构（1），具有一定厚度；
放置槽（2），设置在所述主体机构（1）上，放置待加工螺栓；
排屑槽（12），沿所述放置槽（2）两侧设置在所述主体机构（1）上，排出切削屑；
容纳槽（11），设置在所述主体机构（1）内部，与所述排屑槽（12）连通；
吸尘孔（3），开设在所述主体机构（1）一侧，与所述容纳槽（11）连通；
动力机构（5），设置在所述主体机构（1）上；
打磨机构（8），设置在所述放置槽（2）内，由所述动力机构（5）提供动力，对待加工螺栓进行打磨；
其中，待加工螺栓放置在所述放置槽（2）内，先由外置的切削机构沿所述排屑槽（12）对待加工螺栓进行切削废边，废料从所述排屑槽（12）排入所述容纳槽（11）内，再由外置的第一吸尘机构从所述吸尘孔（3）中吸出；最后启动所述动力机构（5），使得所述打磨机构（8）对待加工螺栓进行打磨。
2.根据权利要求1所述的风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，其特征在于，还包括安装盖（7）；所述安装盖（7）与所述主体机构（1）配合，将所述动力机构（5）固定在所述安装盖（7）与所述放置槽（2）之间。
3.根据权利要求2所述的风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，其特征在于，所述动力机构（5）外侧设置有外壳（51）；所述外壳（51）通过若干立柱（52）与外置的第二吸尘机构固定连接；所述第二吸尘机构对所述放置槽（2）内的打磨废料进行吸除。
4.根据权利要求2所述的风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，其特征在于，所述安装盖（7）顶部设置有若干散热孔（71）；所述散热孔（71）与所述动力机构（5）的发热部对应设置，进行散热。
5.根据权利要求1所述的风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，其特征在于，还包括传动机构（6）；所述传动机构（6）设置在所述动力机构（5）与所述打磨机构（8）之间。
6.根据权利要求5所述的风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，其特征在于，所述传动机构（6）为齿轮组结构，包括主轴和第一齿轮（61）。
7.根据权利要求6所述的风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，其特征在于，所述打磨机构（8）为打磨杆结构，端部设置有与所述第一齿轮（61）相配合的第二齿轮（82）。
8.根据权利要求7所述的风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，其特征在于，所述打磨机构（8）外侧可拆卸地设置有摩擦套筒（81）。
9.根据权利要求1所述的风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，其特征在于，还包括打磨挡片（4）；所述打磨挡片（4）固定在所述主体机构（1）端部，对待加工螺栓进行固定。
10.根据权利要求2所述的风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装，其特征在于，所述安装盖（7）与所述主体机构（1）配合处设置固定安装板。
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