CN112570586A - 一种燃油箱端盖收口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种燃油箱端盖收口设备，其通过对燃油箱端盖进行自动收口处理，可有效节省采用磨具收口时的磨具成本投入，同时设备可根据实际需求对燃油箱端盖收口的规格进行调整，提高设备功能多样性，节省重新加工生产磨具或修改磨具所花费的人力、时间和成本，提高实用性和可靠性；包括工作台、移动圆台、两组立板、收口辊刀和中控箱，工作台的中部设置有上下贯穿的圆孔，工作台的底部左侧和右侧均设置有推动机构，移动圆台位于工作台的下方并与圆孔位置对应，移动圆台的左侧和右侧分别安装在两组推动机构上。

Description

一种燃油箱端盖收口设备

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种燃油箱端盖收口设备。

背景技术

众所周知，燃油箱端盖收口主要是对汽车燃油箱端盖进行挤压收口处理，现有收口方式通常采用磨具进行挤压成型，然而此种方式的模具加工成本较高，设备投入较大，同时当需要对端盖成型规格进行调整时，需要重新加工生产磨具或对原有磨具进行修改，均需重新投入较多人力、时间和成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对燃油箱端盖进行自动收口处理，可有效节省采用磨具收口时的磨具成本投入，同时设备可根据实际需求对燃油箱端盖收口的规格进行调整，提高设备功能多样性，节省重新加工生产磨具或修改磨具所花费的人力、时间和成本，提高实用性和可靠性的燃油箱端盖收口设备。

本发明的一种燃油箱端盖收口设备，包括工作台、移动圆台、两组立板、收口辊刀和中控箱，工作台的中部设置有上下贯穿的圆孔，工作台的底部左侧和右侧均设置有推动机构，移动圆台位于工作台的下方并与圆孔位置对应，移动圆台的左侧和右侧分别安装在两组推动机构上，移动圆台上设置有固定机构，两组立板分别固定在工作台的顶部左侧和右侧，两组立板上侧设置有动力机构，动力机构的下侧设置有调整机构，收口辊刀转动安装在调整机构的底部，中控箱安装在右侧立板上，中控箱分别与动力机构、推动机构和固定机构信号连接；将外界燃油箱端盖放置在移动圆台上，中控箱控制固定机构对燃油箱端盖的下侧固定，从而将燃油箱端盖固定在移动圆台上，中控箱控制两组推动机构带动移动圆台向上移动，移动圆台带动燃油箱端盖向上移动并穿过圆孔，当燃油箱端盖移动至工作位置时，中控箱控制两组推动机构关闭，此时燃油箱端盖的位置与收口辊刀的位置对应，中控箱通过动力机构带动收口辊刀围绕燃油箱端盖转动并对其进行挤压收口处理，收口辊刀在燃油箱端盖外壁上滚动，同时中控箱通过两组推动机构带动移动圆台和燃油箱端盖缓慢向下移动，从而使收口辊刀对燃油箱端盖进行缓慢挤压收口处理，当需要对端盖收口的规格进行调整时，中控箱通过动力机构控制收口辊刀的移动轨迹，从而实现对燃油箱端盖收口规格的改变，通过对燃油箱端盖进行自动收口处理，可有效节省采用磨具收口时的磨具成本投入，同时设备可根据实际需求对燃油箱端盖收口的规格进行调整，提高设备功能多样性，节省重新加工生产磨具或修改磨具所花费的人力、时间和成本，提高实用性和可靠性。

本发明的一种燃油箱端盖收口设备，动力机构包括两组第一导轨、两组第一滑套、第二导轨、第二滑套、直角安装板、第一丝杠、两组导向杆、第一电机、转动块、转盘、第二电机和弓形固定架，两组第一导轨分别横向位于两组立板之间前上侧和后上侧，两组第一导轨的左端和右端分别固定在两组立板的内侧壁上，两组第一滑套分别滑动安装在两组第一导轨上，第二导轨位于两组第一滑套之间，第二导轨的前侧和后侧分别固定在两组第一滑套上，第二滑套滑动安装在第二导轨上，调整机构的顶部固定在第二滑套的底部，直角安装板的底部转动安装在第二滑套的顶部，第一丝杠和两组导向杆均横向位于直角安装板的右侧，第一丝杠的左端和两组导向杆的左端均固定在直角安装板的右侧壁上，第一丝杠与直角安装板转动连接，第一电机安装在直角安装板的内侧壁上，第一电机的右侧输出端穿过直角安装板的右侧并与第一丝杠的左侧传动连接，转动块位于直角安装板的右方，第一丝杠和两组导向杆的右端均穿过转动块，第一丝杠与转动块螺装连接，两组导向杆均与转动块滑动连接，转盘安装在转动块的顶部，第二电机位于转盘的上方，第二电机的下侧输出端安装在转盘的顶部，弓形固定架安装在第二电机顶部，弓形固定架的底部左侧和右侧分别固定在两组立板的顶部，第一电机和第二电机均与中控箱信号连接；中控箱控制第二电机运行，第二电机通过转盘带动转动块转动，转动块通过第一丝杠和两组导向杆带动直角安装板、第一电机和第二滑套进行回转运动，第二滑套通过调整机构带动收口辊刀进行回转运动，同时回转状态的第二滑套在第二导轨上进行前后滑动并带动第二导轨进行左右移动，第二导轨带动两组第一滑套分别在两组第一导轨上滑动，中控箱控制打开第一电机，第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠与转动块螺装连接，第一丝杠在转动块上进行左右移动，从而调整直角安装板与转动块之间的距离，方便对第二滑套、调整机构和收口辊刀与转动块之间的距离进行调整，方便对转动块的回转轨迹和回转半径进行调整，从而调整燃油箱端盖的收口规格，同时通过控制第一电机的转动速度和移动圆台的向下移动速度，可方便对燃油箱端盖的收口高度进行调整，提高实用性和可靠性。

本发明的一种燃油箱端盖收口设备，调整机构包括螺套、螺杆、锁母、固定座、方形插块、顶丝、四组第一拉杆和四组第二拉杆，螺套安装在第二滑套的底部，螺杆位于螺套的底部，螺杆的顶部螺装入螺套内，锁母螺装套设在螺杆的外壁上，锁母的顶部与螺套的底部贴紧，固定座转动安装在螺杆的底部，固定座的底部连通设置有方形卡槽，方形插块位于方形卡槽内并与方形卡槽的内壁接触，方形插块的底部伸出至固定座的下方，收口辊刀的顶部转动安装在方形插块的底部，方形插块的前侧壁连通设置有插孔，插孔位于方形卡槽内，顶丝的后侧穿过固定座的前侧并插入插孔内，顶丝与固定座螺装连接，顶丝的后端与插孔的内壁后侧挤压贴紧，四组第一拉杆的下侧均匀转动安装在固定座的外侧壁上侧，四组第二拉杆的下侧分别安装赞装在四组第一拉杆上侧，四组第二拉杆的顶部均转动安装在第二滑套的底部外侧；旋松锁母，转动螺杆，由于螺杆与螺套螺装连接，螺杆在螺套上进行上下移动，螺杆通过固定座、方形插块和顶丝带动收口辊刀进行上下移动，从而调节收口辊刀的高度，固定座上下移动时，固定座带动四组第一拉杆和四组第二拉杆转动，四组第一拉杆和四组第二拉杆可对固定座进行支撑和固定，旋紧锁母，可方便使螺杆和螺套固定连接，从而对收口辊刀的高度进行固定，通过设置方形插块和顶丝，可方便对将收口辊刀固定在固定座上，从而实现收口辊刀的快速拆装，提高实用性和可靠性。

本发明的一种燃油箱端盖收口设备，推动机构包括固定板、两组转轴、两组推拉板、第二丝杠、两组支撑板、两组内螺纹移动套、两组球面扣碗、两组转动球和第三电机，工作台的底部外侧均匀设置有四组支腿，四组支腿上均滑动设置有第三滑套，四组第三滑套的内侧壁上均设置有直角顶板，四组直角顶板的顶部均固定在移动圆台的底部，右侧推动机构上的固定板固定在移动圆台的底部右侧，两组转轴分别转动安装在固定板的右前侧和右后侧，两组转轴的高度均与第三滑套的高度对应，两组推拉板的下侧分别转动安装在两组转轴的右侧，第二丝杠纵向位于右侧两组支腿的右方，第二丝杠的外壁前侧螺纹旋向和后侧螺纹旋向相反，两组支撑板分别转动安装在第二丝杠的前端和后端两组支撑板的顶部均固定在工作台的底部，两组内螺纹移动套分别螺装套设在第二丝杠的前侧和后侧，两组球面扣碗分别安装在两组内螺纹移动套的底部，两组转动球分别转动镶嵌在两组球面扣碗内，两组推拉板的顶部分别固定在两组转动球的底部，第三电机安装在前侧支撑板上，第三电机的后侧输出端穿过前侧支撑板并与第二丝杠的前端传动连接，第三电机与中控箱信号连接；中控箱控制打开第三电机，第三电机带动第二丝杠转动，第二丝杠与两组内螺纹移动套螺装连接，第二丝杠推动两组内螺纹移动套同步相互接近或远离，移动状态的两组内螺纹移动套分别通过两组球面扣碗、两组转动球、两组推拉板和两组转轴拉动固定板进行上下移动固定板带动移动圆台进行上下移动，从而带动移动圆台上的固定机构和燃油箱端盖上下移动，当固定板上下移动时，两组转轴均在固定板上转动，两组推拉板的下侧分别与两组转轴产生相对转动，两组推拉板的上侧分别带动两组转动球在两组球面扣碗内转动。

本发明的一种燃油箱端盖收口设备，固定机构包括转动环、六组弧形固定臂、六组立柱、六组夹持板、直齿轮和第四电机，转动环转动安装在移动圆台的顶部，六组弧形固定臂均匀倾斜转动安装在转动环的内侧壁上，每组弧形固定臂上均连通设置有上下贯穿的弧形通槽，六组立柱分别位于六组弧形通槽内，六组立柱的底部均转动安装在移动圆台的顶部，六组夹持板分别安装在六组弧形固定臂的内端，六组夹持板的位置对应，转动环的内侧壁左前侧均匀设置有齿，转动环上的齿与其相邻的两组弧形固定臂分离，直齿轮位于转动环内部左前侧并与转动环上的齿啮合连接，直齿轮与转动环内直齿轮相邻的两组弧形固定臂分离，第四电机安装在移动圆台的底部，第四电机的上侧输出端穿过移动圆台并固定在直齿轮的底部，第四电机与中控箱信号连接；中控箱控制打开第四电机，第四电机带动直齿轮转动，直齿轮带动转动环在移动圆台上转动，转动环带动六组弧形固定臂的外端转动，六组弧形固定臂分别通过其上的弧形通槽分别在六组立柱上滑动，由于六组立柱均位于转动环内，当六组弧形固定臂与转动环的连接点分别与六组立柱接近时，六组弧形固定臂分别推动六组夹持板相互接近，将燃油箱端盖放置在移动圆台上的六组夹持板之间，相互接近状态的六组夹持板均与燃油箱端盖外壁接触并对其进行挤压固定处理，从而将燃油箱端盖固定在移动圆台上，当六组弧形固定臂与转动环的连接点分别远离六组立柱时，六组弧形固定臂拉动六组夹持板相互远离，此时六组夹持板停止对端盖的固定工作。

本发明的一种燃油箱端盖收口设备，还包括两组直角托板，两组直角托板的顶部分别安装在工作台的底部前侧和后侧，两组直角托板的底部内侧均位于移动圆台的下方；当移动圆台向下移动时，移动圆台的底部前侧和后侧分别与两组直角托板的底部内侧接触，两组直角托板对移动圆台进行托举限位，通过设置两组直角托板，可方便对移动圆台向下移动位置进行限位，从而方便对每组推动机构上的两组内螺纹移动套相互接近位置进行限位，避免其发生碰撞，提高实用性。

本发明的一种燃油箱端盖收口设备，还包括加强板，加强板安装在第一丝杠和两组导向杆的右端，第一丝杠与加强板转动连接；通过设置加强板，可方便对第一丝杠和两组导向杆的右端进行连接规定，提高第一丝杠和两组导向杆之间的连接强度。

本发明的一种燃油箱端盖收口设备，还包括两组接触开关，两组接触开关分别安装在直角安装板的右侧壁和加强板的左侧壁上，两组接触开关的位置分别与转动块的左端和右端位置对应，两组接触开关均与中控箱信号连接；当第一丝杠相对转动块进行移动时，第一丝杠通过直角安装板和加强板带动其上的两组接触开关移动，两组接触开关的内侧可与转动块的左侧壁和右侧壁接触，两组接触开关将接触信号传递至中控箱内，中控箱控制关闭第一电机，此时第一丝杠停止移动，通过设置两组接触开关，可方便对直角安装板和加强板移动位置进行限位，避免其与转动块发生碰撞，同时方便对收口辊刀的转动半径进行限位，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将外界燃油箱端盖放置在移动圆台上，中控箱控制固定机构对燃油箱端盖的下侧固定，从而将燃油箱端盖固定在移动圆台上，中控箱控制两组推动机构带动移动圆台向上移动，移动圆台带动燃油箱端盖向上移动并穿过圆孔，当燃油箱端盖移动至工作位置时，中控箱控制两组推动机构关闭，此时燃油箱端盖的位置与收口辊刀的位置对应，中控箱通过动力机构带动收口辊刀围绕燃油箱端盖转动并对其进行挤压收口处理，收口辊刀在燃油箱端盖外壁上滚动，同时中控箱通过两组推动机构带动移动圆台和燃油箱端盖缓慢向下移动，从而使收口辊刀对燃油箱端盖进行缓慢挤压收口处理，当需要对端盖收口的规格进行调整时，中控箱通过动力机构控制收口辊刀的移动轨迹，从而实现对燃油箱端盖收口规格的改变，通过对燃油箱端盖进行自动收口处理，可有效节省采用磨具收口时的磨具成本投入，同时设备可根据实际需求对燃油箱端盖收口的规格进行调整，提高设备功能多样性，节省重新加工生产磨具或修改磨具所花费的人力、时间和成本，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的右下斜视结构示意图；

图4是图3中A处局部放大结构示意图；

图5是图3中B处局部放大结构示意图；

图6是图1中收口辊刀放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、移动圆台；3、立板；4、收口辊刀；5、中控箱；6、第一导轨；7、第一滑套；8、第二导轨；9、第二滑套；10、直角安装板；11、第一丝杠；12、导向杆；13、第一电机；14、转动块；15、转盘；16、第二电机；17、弓形固定架；18、螺套；19、螺杆；20、锁母；21、固定座；22、方形插块；23、顶丝；24、第一拉杆；25、第二拉杆；26、支腿；27、第三滑套；28、直角顶板；29、固定板；30、转轴；31、推拉板；32、第二丝杠；33、支撑板；34、内螺纹移动套；35、球面扣碗；36、转动球；37、第三电机；38、转动环；39、弧形固定臂；40、立柱；41、夹持板；42、直齿轮；43、第四电机；44、直角托板；45、加强板；46、接触开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种燃油箱端盖收口设备，其在工作时，将外界燃油箱端盖放置在移动圆台2上，中控箱5控制固定机构对燃油箱端盖的下侧固定，从而将燃油箱端盖固定在移动圆台2上，中控箱5控制两组推动机构带动移动圆台2向上移动，移动圆台2带动燃油箱端盖向上移动并穿过圆孔，当燃油箱端盖移动至工作位置时，中控箱5控制两组推动机构关闭，此时燃油箱端盖的位置与收口辊刀4的位置对应，中控箱5通过动力机构带动收口辊刀4围绕燃油箱端盖转动并对其进行挤压收口处理，收口辊刀4在燃油箱端盖外壁上滚动，同时中控箱5通过两组推动机构带动移动圆台2和燃油箱端盖缓慢向下移动，从而使收口辊刀4对燃油箱端盖进行缓慢挤压收口处理，当需要对端盖收口的规格进行调整时，中控箱5通过动力机构控制收口辊刀4的移动轨迹，从而实现对燃油箱端盖收口规格的改变。

本发明所实现的主要功能为：通过对燃油箱端盖进行自动收口处理，可有效节省采用磨具收口时的磨具成本投入，同时设备可根据实际需求对燃油箱端盖收口的规格进行调整，提高设备功能多样性，节省重新加工生产磨具或修改磨具所花费的人力、时间和成本；动力机构的工作方式为，中控箱5控制第二电机16运行，第二电机16通过转盘15带动转动块14转动，转动块14通过第一丝杠11和两组导向杆12带动直角安装板10、第一电机13和第二滑套9进行回转运动，第二滑套9通过调整机构带动收口辊刀4进行回转运动，同时回转状态的第二滑套9在第二导轨8上进行前后滑动并带动第二导轨8进行左右移动，第二导轨8带动两组第一滑套7分别在两组第一导轨6上滑动，中控箱5控制打开第一电机13，第一电机13带动第一丝杠11转动，第一丝杠11与转动块14螺装连接，第一丝杠11在转动块14上进行左右移动，从而调整直角安装板10与转动块14之间的距离，方便对第二滑套9、调整机构和收口辊刀4与转动块14之间的距离进行调整，方便对转动块14的回转轨迹和回转半径进行调整，从而调整燃油箱端盖的收口规格，同时通过控制第一电机13的转动速度和移动圆台2的向下移动速度，可方便对燃油箱端盖的收口高度进行调整；调整机构的工作方式为，旋松锁母20，转动螺杆19，由于螺杆19与螺套18螺装连接，螺杆19在螺套18上进行上下移动，螺杆19通过固定座21、方形插块22和顶丝23带动收口辊刀4进行上下移动，从而调节收口辊刀4的高度，固定座21上下移动时，固定座21带动四组第一拉杆24和四组第二拉杆25转动，四组第一拉杆24和四组第二拉杆25可对固定座21进行支撑和固定，旋紧锁母20，可方便使螺杆19和螺套18固定连接，从而对收口辊刀4的高度进行固定，通过设置方形插块22和顶丝23，可方便对将收口辊刀4固定在固定座21上，从而实现收口辊刀4的快速拆装；推动机构的工作方式为，中控箱5控制打开第三电机37，第三电机37带动第二丝杠32转动，第二丝杠32与两组内螺纹移动套34螺装连接，第二丝杠32推动两组内螺纹移动套34同步相互接近或远离，移动状态的两组内螺纹移动套34分别通过两组球面扣碗35、两组转动球36、两组推拉板31和两组转轴30拉动固定板29进行上下移动固定板29带动移动圆台2进行上下移动，从而带动移动圆台2上的固定机构和燃油箱端盖上下移动，当固定板29上下移动时，两组转轴30均在固定板29上转动，两组推拉板31的下侧分别与两组转轴30产生相对转动，两组推拉板31的上侧分别带动两组转动球36在两组球面扣碗35内转动；固定机构的工作方式为，中控箱5控制打开第四电机43，第四电机43带动直齿轮42转动，直齿轮42带动转动环38在移动圆台2上转动，转动环38带动六组弧形固定臂39的外端转动，六组弧形固定臂39分别通过其上的弧形通槽分别在六组立柱40上滑动，由于六组立柱40均位于转动环38内，当六组弧形固定臂39与转动环38的连接点分别与六组立柱40接近时，六组弧形固定臂39分别推动六组夹持板41相互接近，将燃油箱端盖放置在移动圆台2上的六组夹持板41之间，相互接近状态的六组夹持板41均与燃油箱端盖外壁接触并对其进行挤压固定处理，从而将燃油箱端盖固定在移动圆台2上，当六组弧形固定臂39与转动环38的连接点分别远离六组立柱40时，六组弧形固定臂39拉动六组夹持板41相互远离，此时六组夹持板41停止对端盖的固定工作；当移动圆台2向下移动时，移动圆台2的底部前侧和后侧分别与两组直角托板44的底部内侧接触，两组直角托板44对移动圆台2进行托举限位，通过设置两组直角托板44，可方便对移动圆台2向下移动位置进行限位，从而方便对每组推动机构上的两组内螺纹移动套34相互接近位置进行限位，避免其发生碰撞；通过设置加强板45，可方便对第一丝杠11和两组导向杆12的右端进行连接规定，提高第一丝杠11和两组导向杆12之间的连接强度；当第一丝杠11相对转动块14进行移动时，第一丝杠11通过直角安装板10和加强板45带动其上的两组接触开关46移动，两组接触开关46的内侧可与转动块14的左侧壁和右侧壁接触，两组接触开关46将接触信号传递至中控箱5内，中控箱5控制关闭第一电机13，此时第一丝杠11停止移动，通过设置两组接触开关46，可方便对直角安装板10和加强板45移动位置进行限位，避免其与转动块14发生碰撞，同时方便对收口辊刀4的转动半径进行限位，提高实用性和可靠性。

本发明的一种燃油箱端盖收口设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；中控箱5和接触开关46可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃油箱端盖收口设备，其特征在于，包括工作台（1）、移动圆台（2）、两组立板（3）、收口辊刀（4）和中控箱（5），工作台（1）的中部设置有上下贯穿的圆孔，工作台（1）的底部左侧和右侧均设置有推动机构，移动圆台（2）位于工作台（1）的下方并与圆孔位置对应，移动圆台（2）的左侧和右侧分别安装在两组推动机构上，移动圆台（2）上设置有固定机构，两组立板（3）分别固定在工作台（1）的顶部左侧和右侧，两组立板（3）上侧设置有动力机构，动力机构的下侧设置有调整机构，收口辊刀（4）转动安装在调整机构的底部，中控箱（5）安装在右侧立板（3）上，中控箱（5）分别与动力机构、推动机构和固定机构信号连接。

2.如权利要求1所述的一种燃油箱端盖收口设备，其特征在于，动力机构包括两组第一导轨（6）、两组第一滑套（7）、第二导轨（8）、第二滑套（9）、直角安装板（10）、第一丝杠（11）、两组导向杆（12）、第一电机（13）、转动块（14）、转盘（15）、第二电机（16）和弓形固定架（17），两组第一导轨（6）分别横向位于两组立板（3）之间前上侧和后上侧，两组第一导轨（6）的左端和右端分别固定在两组立板（3）的内侧壁上，两组第一滑套（7）分别滑动安装在两组第一导轨（6）上，第二导轨（8）位于两组第一滑套（7）之间，第二导轨（8）的前侧和后侧分别固定在两组第一滑套（7）上，第二滑套（9）滑动安装在第二导轨（8）上，调整机构的顶部固定在第二滑套（9）的底部，直角安装板（10）的底部转动安装在第二滑套（9）的顶部，第一丝杠（11）和两组导向杆（12）均横向位于直角安装板（10）的右侧，第一丝杠（11）的左端和两组导向杆（12）的左端均固定在直角安装板（10）的右侧壁上，第一丝杠（11）与直角安装板（10）转动连接，第一电机（13）安装在直角安装板（10）的内侧壁上，第一电机（13）的右侧输出端穿过直角安装板（10）的右侧并与第一丝杠（11）的左侧传动连接，转动块（14）位于直角安装板（10）的右方，第一丝杠（11）和两组导向杆（12）的右端均穿过转动块（14），第一丝杠（11）与转动块（14）螺装连接，两组导向杆（12）均与转动块（14）滑动连接，转盘（15）安装在转动块（14）的顶部，第二电机（16）位于转盘（15）的上方，第二电机（16）的下侧输出端安装在转盘（15）的顶部，弓形固定架（17）安装在第二电机（16）顶部，弓形固定架（17）的底部左侧和右侧分别固定在两组立板（3）的顶部，第一电机（13）和第二电机（16）均与中控箱（5）信号连接。

3.如权利要求2所述的一种燃油箱端盖收口设备，其特征在于，调整机构包括螺套（18）、螺杆（19）、锁母（20）、固定座（21）、方形插块（22）、顶丝（23）、四组第一拉杆（24）和四组第二拉杆（25），螺套（18）安装在第二滑套（9）的底部，螺杆（19）位于螺套（18）的底部，螺杆（19）的顶部螺装入螺套（18）内，锁母（20）螺装套设在螺杆（19）的外壁上，锁母（20）的顶部与螺套（18）的底部贴紧，固定座（21）转动安装在螺杆（19）的底部，固定座（21）的底部连通设置有方形卡槽，方形插块（22）位于方形卡槽内并与方形卡槽的内壁接触，方形插块（22）的底部伸出至固定座（21）的下方，收口辊刀（4）的顶部转动安装在方形插块（22）的底部，方形插块（22）的前侧壁连通设置有插孔，插孔位于方形卡槽内，顶丝（23）的后侧穿过固定座（21）的前侧并插入插孔内，顶丝（23）与固定座（21）螺装连接，顶丝（23）的后端与插孔的内壁后侧挤压贴紧，四组第一拉杆（24）的下侧均匀转动安装在固定座（21）的外侧壁上侧，四组第二拉杆（25）的下侧分别安装赞装在四组第一拉杆（24）上侧，四组第二拉杆（25）的顶部均转动安装在第二滑套（9）的底部外侧。

4.如权利要求3所述的一种燃油箱端盖收口设备，其特征在于，推动机构包括固定板（29）、两组转轴（30）、两组推拉板（31）、第二丝杠（32）、两组支撑板（33）、两组内螺纹移动套（34）、两组球面扣碗（35）、两组转动球（36）和第三电机（37），工作台（1）的底部外侧均匀设置有四组支腿（26），四组支腿（26）上均滑动设置有第三滑套（27），四组第三滑套（27）的内侧壁上均设置有直角顶板（28），四组直角顶板（28）的顶部均固定在移动圆台（2）的底部，右侧推动机构上的固定板（29）固定在移动圆台（2）的底部右侧，两组转轴（30）分别转动安装在固定板（29）的右前侧和右后侧，两组转轴（30）的高度均与第三滑套（27）的高度对应，两组推拉板（31）的下侧分别转动安装在两组转轴（30）的右侧，第二丝杠（32）纵向位于右侧两组支腿（26）的右方，第二丝杠（32）的外壁前侧螺纹旋向和后侧螺纹旋向相反，两组支撑板（33）分别转动安装在第二丝杠（32）的前端和后端两组支撑板（33）的顶部均固定在工作台（1）的底部，两组内螺纹移动套（34）分别螺装套设在第二丝杠（32）的前侧和后侧，两组球面扣碗（35）分别安装在两组内螺纹移动套（34）的底部，两组转动球（36）分别转动镶嵌在两组球面扣碗（35）内，两组推拉板（31）的顶部分别固定在两组转动球（36）的底部，第三电机（37）安装在前侧支撑板（33）上，第三电机（37）的后侧输出端穿过前侧支撑板（33）并与第二丝杠（32）的前端传动连接，第三电机（37）与中控箱（5）信号连接。

5.如权利要求4所述的一种燃油箱端盖收口设备，其特征在于，固定机构包括转动环（38）、六组弧形固定臂（39）、六组立柱（40）、六组夹持板（41）、直齿轮（42）和第四电机（43），转动环（38）转动安装在移动圆台（2）的顶部，六组弧形固定臂（39）均匀倾斜转动安装在转动环（38）的内侧壁上，每组弧形固定臂（39）上均连通设置有上下贯穿的弧形通槽，六组立柱（40）分别位于六组弧形通槽内，六组立柱（40）的底部均转动安装在移动圆台（2）的顶部，六组夹持板（41）分别安装在六组弧形固定臂（39）的内端，六组夹持板（41）的位置对应，转动环（38）的内侧壁左前侧均匀设置有齿，转动环（38）上的齿与其相邻的两组弧形固定臂（39）分离，直齿轮（42）位于转动环（38）内部左前侧并与转动环（38）上的齿啮合连接，直齿轮（42）与转动环（38）内直齿轮（42）相邻的两组弧形固定臂（39）分离，第四电机（43）安装在移动圆台（2）的底部，第四电机（43）的上侧输出端穿过移动圆台（2）并固定在直齿轮（42）的底部，第四电机（43）与中控箱（5）信号连接。

6.如权利要求5所述的一种燃油箱端盖收口设备，其特征在于，还包括两组直角托板（44），两组直角托板（44）的顶部分别安装在工作台（1）的底部前侧和后侧，两组直角托板（44）的底部内侧均位于移动圆台（2）的下方。

7.如权利要求6所述的一种燃油箱端盖收口设备，其特征在于，还包括加强板（45），加强板（45）安装在第一丝杠（11）和两组导向杆（12）的右端，第一丝杠（11）与加强板（45）转动连接。

8.如权利要求7所述的一种燃油箱端盖收口设备，其特征在于，还包括两组接触开关（46），两组接触开关（46）分别安装在直角安装板（10）的右侧壁和加强板（45）的左侧壁上，两组接触开关（46）的位置分别与转动块（14）的左端和右端位置对应，两组接触开关（46）均与中控箱（5）信号连接。

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