CN112570124A - 一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，属于木制品加工技术领域，包括工作箱、上料组件、切割组件、粉碎组件、金属找寻组件和压实组件，工作箱上设有第一固定块，第一固定块设有两个，两个第一固定块的一端分别设置在工作箱底端的两侧，工作箱的上方设有开口，上料组件设置在工作箱的上方，切割组件设置在上料组件的一侧，粉碎组件设置在工作箱的侧壁上，粉碎组件的工作端贯穿工作箱的一侧并延伸至工作箱内部，压实组件设置在地面上，金属找寻组件设置在压实组件上方，两个第一固定块的另一端设置在压实组件的两侧，本发明通过金属找寻组件的设置对粉碎后遗留的金属进行吸取，将后面组件受到的伤害降到最小。

Description

一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置
技术领域
本发明涉及木制品加工技术领域，尤其是涉及一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置。
背景技术
木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，木制品主要分为以下几大类:家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品，木雕只是工艺木制品的一个支系，中国木雕艺术可追溯到原始社会时期，那时就有了不少初具雏型的工艺品。到战国时期，木雕工艺已由商代用于制陶工艺中的简单刻纹和雕花板的阴刻，发展到立体圆雕工艺，汉代动物木雕用整木雕制，将中国木雕艺术推向了一个高峰，唐宋时期，木雕工艺日趋完美，明清木雕则是中国古典木雕艺术成熟的时代，作品十分丰富，除了动物，还有人物。
在木制品生产过程中会产生很多的废料，现有的的技术中一般是对废料进行粉碎压缩处理，但是一般的木制品加工物品有一部分会留有钉子，钉子会对压缩装置造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。
本发明提供一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，包括工作箱、上料组件、切割组件、粉碎组件、金属找寻组件和压实组件，所述工作箱上设有第一固定块，所述第一固定块设有两个，两个所述第一固定块的一端分别设置在工作箱底端的两侧，所述工作箱的上方设有开口，所述上料组件设置在工作箱的上方，所述上料组件的出料端与所述工作箱的开口对应，所述切割组件设置在上料组件的一侧，所述粉碎组件设置在工作箱的侧壁上，所述粉碎组件的工作端贯穿所述工作箱的一侧并延伸至工作箱内部，所述压实组件设置在地面上，所述金属找寻组件设置在压实组件上方，两个所述第一固定块的另一端设置在压实组件的两侧，所述工作箱底部还设有出料管，所述出料管与所述压实组件对应。
进一步地，所述上料组件包括第二电机、上料箱、上料绞龙、进料口和出料口，所述上料箱固定设置在工作箱上方，所述第二电机设置在上料箱的一端，所述上料绞龙设置在上料箱内且上料绞龙的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述进料口设置在上料箱的一侧，所述出料口设置在上料箱的另一端。
进一步地，所述切割组件包括第一固定架、第一气缸、第一固定板、输送带、第二固定块、顺料板、第一电机和切割刀齿，所述第一固定架设置在上料箱的一侧，所述第一固定架的一侧设有开口，所述第一气缸设置在第一固定架的上方，所述第一气缸的工作端贯穿所述第一固定架并延伸至第一固定架内，所述第一固定板设置在第一气缸的伸缩端，所述输送带设置在第一固定架开口处的一侧，所述第二固定块设置在输送带的旁侧，所述顺料板的一端设置在第二固定块上，所述顺料板的另一端贯穿所述第一固定架的一侧并延伸至出料口上方，所述第一电机设置在第一固定板的下方，所述切割刀齿设置在第一电机的输出轴上。
进一步地，所述粉碎组件包括第二固定板、第三电机、粉碎部件和打碎部件，所述第二固定板设置在工作箱的一侧，所述第三电机设置在第二固定板上，所述粉碎部件与所述第三电机的输出端连接，所述打碎组件与所述第三电机的输出轴连接。
进一步地，所述粉碎部件包括第一粉碎轴、两个第二粉碎轴、第一粉碎辊、两个第二粉碎辊、第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一粉碎轴的一端与所述第三电机的输出轴固定连接，所述第一粉碎轴的另一端贯穿所述工作箱的一侧并延伸至工作箱外，所述第一粉碎辊设置在第一粉碎轴上，所述第一齿轮设置在第一粉碎轴的一端，两个所述第二粉碎轴间隔设置在第一粉碎轴的上方，两个所述第二粉碎轴均贯穿所述工作箱的两侧并延伸至工作箱外，两个所述第二粉碎辊设置在两个所述第二粉碎轴上，两个所述第二齿轮分别设置在第二粉碎轴的一端上，两个所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
进一步地，所述打碎部件包括第一皮带、第一皮带和第一打碎辊，所述第一皮带设置在工作箱内，所述第一皮带的两端贯穿所述工作箱的两侧并延伸至工作箱外，所述第一皮带套设在第三电机的输出轴和第一皮带上，所述第一打碎辊设置在第一皮带上。
进一步地，所述金属找寻组件包括两个第二固定架、两个第四电机、两个第一丝杆、移动架、第二气缸、安装板、磁吸棍、第三气缸和L型板，两个所述第二固定架设置在压实组件的两侧，两个所述第四电机分别设置在第二固定架上，两个所述第一丝杆的一端与两个所述第四电机连接，两个所述第一丝杆的另一端活动设置在两个第二固定架的另一端，所述移动架设置在两个所述第一丝杆上，所述移动架与两个所述第一丝杆螺纹连接，所述第二气缸设置在移动架的一侧，所述安装板设置在第二气缸的伸缩端，所述磁吸棍设有若干个，若干个所述磁吸棍均匀分布在安装板的下方，所述第三气缸设置在移动架的另一侧，所述L型板设置在第三气缸的伸缩端上。
进一步地，所述压实组件包括压实箱、第三固定板、第四固定板、第四气缸、滑动座、滑动框、铰接杆和压实板，所述压实箱设置在地面上，所述第三固定板设置在压实箱内，所述第四固定板的一端设置在压实箱上，所述第四固定板的另一端与所述第三固定板连接，所述第四气缸水平设置在第四固定板上，所述滑动座水平设置在压实箱内，所述滑动框水平设置在滑动座上且滑动框与滑动座滑动配合，所述铰接杆设有若干个，若干个所述铰接杆的一端与所述滑动座铰接，所述压实板与若干个铰接杆的另一端连接，所述压实板与所述压实箱的内壁相贴合。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过切割组件将废料进行初步切割，以免粉碎组件在工作时卡住，影响工作效率，通过上料组件将切割过后的废料进行输送至工作箱上方的开口处，通过粉碎组件对废料进行粉碎，通过金属找寻组件对粉碎过后的废料进行吸取，通过压实组件对废料进行压实。
其二，本发明通过上料组件的设置，需要对废料进行自动的上料作业，此时从切割组件内落入废料，第二电机工作带动上料绞龙在上料箱内转动，上料绞龙转动将垃圾向前移动，通过出料口将废料输送至工作箱内的粉碎组件上，对垃圾有序的进行排放，不会使粉碎组件因为废料排放过多而卡住不能运作，提高了工作质量。
其三，本发明通过金属找寻组件的设置，通过第四电机运作带动第一丝杆转动，第一丝杆转动时带动移动架前后移动，移动架移动时带动第二气缸、第三气缸、安装板、磁吸棍和L型板移动，第二气缸运作时带动安装板和磁吸棍上下移动对绞碎的废料进行吸取，第三气缸运作时带动L型板将废料移到压实组件工作端处。
其四，本发明通过压实组件的设置，在粉碎后通过出料管掉落在第三固定板上，L型板将吸取过的废料推至压实箱的一侧，第四气缸运作带动滑动框在滑动座上进行滑动，滑动框移动时带动若干个铰接杆进行收缩和伸展从而带动压实板在压实箱内进行移动，压实板移动对粉碎过后的废料进行压实，将废料进行压实后有利于后续对废料的再利用和存放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明上料组件的剖视图；
图3为本发明上料组件的立体结构示意图；
图4为本发明切割组件的立体结构示意图；
图5为本发明粉碎组件的立体结构示意图；
图6为本发明金属找寻组件的立体结构示意图；
图7为本发明压实组件的立体结构示意图一；
图8为本发明压实组件的立体结构示意图二。
附图标记：工作箱1、第一固定块11、出料管12、上料组件2、第二电机21、上料箱22、上料绞龙23、进料口24、出料口25、切割组件3、第一固定架31、第一气缸32、第一固定板33、输送带34、第二固定块35、顺料板36、第一电机37、切割刀齿38、粉碎组件4、第二固定板41、第三电机42、粉碎部件43、第一粉碎轴431、第二粉碎轴432、第一粉碎辊433、第二粉碎辊434、第一齿轮435、第二齿轮436、打碎部件44、第一皮带441、第一打碎轴442、第一打碎辊443、金属找寻组件5、第二固定架51、第四电机52、第一丝杆53、移动架54、第二气缸55、安装板56、磁吸棍57、第三气缸58、L型板59、压实组件6、压实箱61、第三固定板62、第四固定板63、第四气缸64、滑动座65、滑动框66、铰接杆67、压实板68。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，包括工作箱1、上料组件2、切割组件3、粉碎组件4、金属找寻组件5和压实组件6，所述工作箱1上设有第一固定块11，所述第一固定块11设有两个，两个所述第一固定块11的一端分别设置在工作箱1底端的两侧，所述工作箱1的上方设有开口，所述上料组件2设置在工作箱1的上方，所述上料组件2的出料端与所述工作箱1的开口对应，所述切割组件3设置在上料组件2的一侧，所述粉碎组件4设置在工作箱1的侧壁上，所述粉碎组件4的工作端贯穿所述工作箱1的一侧并延伸至工作箱1内部，所述压实组件6设置在地面上，所述金属找寻组件5设置在压实组件6上方，两个所述第一固定块11的另一端设置在压实组件6的两侧，所述工作箱1底部还设有出料管12，所述出料管12与所述压实组件6对应。
在工作状态下，通过切割组件3将废料进行初步切割，以免粉碎组件4在工作时卡住，影响工作效率，通过上料组件2将切割过后的废料进行输送至工作箱1上方的开口处，通过粉碎组件4对废料进行粉碎，通过金属找寻组件5对粉碎过后的废料进行吸取，通过压实组件6对废料进行压实。
具体的，所述上料组件2包括第二电机21、上料箱22、上料绞龙23、进料口24和出料口25，所述上料箱22固定设置在工作箱1上方，所述第二电机21设置在上料箱22的一端，所述上料绞龙23设置在上料箱22内且上料绞龙23的一端与所述第二电机21的输出轴固定连接，所述进料口24设置在上料箱22的一侧，所述出料口25设置在上料箱22的另一端。
当上料组件2工作时，需要对废料进行自动的上料作业，此时从切割组件3内落入废料，第二电机21工作带动上料绞龙23在上料箱22内转动，上料绞龙23转动将垃圾向前移动，通过出料口25将废料输送至工作箱1内的粉碎组件4上，对垃圾有序的进行排放，不会使粉碎组件4因为废料排放过多而卡住不能运作，提高了工作质量。
具体的，所述切割组件3包括第一固定架31、第一气缸32、第一固定板33、输送带34、第二固定块35、顺料板36、第一电机37和切割刀齿38，所述第一固定架31设置在上料箱22的一侧，所述第一固定架31的一侧设有开口，所述第一气缸32设置在第一固定架31的上方，所述第一气缸32的工作端贯穿所述第一固定架31并延伸至第一固定架31内，所述第一固定板33设置在第一气缸32的伸缩端，所述输送带34设置在第一固定架31开口处的一侧，所述第二固定块35设置在输送带34的旁侧，所述顺料板36的一端设置在第二固定块35上，所述顺料板36的另一端贯穿所述第一固定架31的一侧并延伸至出料口25上方，所述第一电机37设置在第一固定板33的下方，所述切割刀齿38设置在第一电机37的输出轴上。
当切割组件3工作时，第一电机37运作带动切割刀齿38转动，第一气缸32运作带动第一电机37和切割刀齿38进行上下移动，输送带34将废料进行输送，切割好的废料顺着第二固定块35向着顺料板36落入进料口24内。
具体的，所述粉碎组件4包括第二固定板41、第三电机42、粉碎部件43和打碎部件44，所述第二固定板41设置在工作箱1的一侧，所述第三电机42设置在第二固定板41上，所述粉碎部件43与所述第三电机42的输出端连接，所述打碎组件与所述第三电机42的输出轴连接。
具体的，所述粉碎部件43包括第一粉碎轴431、两个第二粉碎轴432、第一粉碎辊433、两个第二粉碎辊434、第一齿轮435和两个第二齿轮436，所述第一粉碎轴431的一端与所述第三电机42的输出轴固定连接，所述第一粉碎轴431的另一端贯穿所述工作箱1的一侧并延伸至工作箱1外，所述第一粉碎辊433设置在第一粉碎轴431上，所述第一齿轮435设置在第一粉碎轴431的一端，两个所述第二粉碎轴432间隔设置在第一粉碎轴431的上方，两个所述第二粉碎轴432均贯穿所述工作箱1的两侧并延伸至工作箱1外，两个所述第二粉碎辊434设置在两个所述第二粉碎轴432上，两个所述第二齿轮436分别设置在第二粉碎轴432的一端上，两个所述第二齿轮436与所述第一齿轮435相啮合。
当粉碎部件43工作时，第三电机42带动第一粉碎轴431转动，第一粉碎轴431转动时带动第一粉碎辊433和第一齿轮435转动，第一齿轮435转动时带动两个第二齿轮436转动，第二齿轮436转动时带动第二粉碎轴432和第二粉碎辊434转动。
具体的，所述打碎部件44包括第一皮带441、第一打碎轴442和第一打碎辊443，所述第一打碎轴442设置在工作箱1内，所述第一打碎轴442的两端贯穿所述工作箱1的两侧并延伸至工作箱1外，所述第一皮带441套设在第三电机42的输出轴和第一打碎轴442上，所述第一打碎辊443设置在第一打碎轴442上。
当打碎部件44工作时，第三电机42运作带动第一皮带441转动，第一皮带441转动时带动第一打碎轴442转动，第一打碎轴442转动时带动第一打碎辊443转动。
具体的，所述金属找寻组件5包括两个第二固定架51、两个第四电机52、两个第一丝杆53、移动架54、第二气缸55、安装板56、磁吸棍57、第三气缸58和L型板59，两个所述第二固定架51设置在压实组件6的两侧，两个所述第四电机52分别设置在第二固定架51上，两个所述第一丝杆53的一端与两个所述第四电机52连接，两个所述第一丝杆53的另一端活动设置在两个第二固定架51的另一端，所述移动架54设置在两个所述第一丝杆53上，所述移动架54与两个所述第一丝杆53螺纹连接，所述第二气缸55设置在移动架54的一侧，所述安装板56设置在第二气缸55的伸缩端，所述磁吸棍57设有若干个，若干个所述磁吸棍57均匀分布在安装板56的下方，所述第三气缸58设置在移动架54的另一侧，所述L型板59设置在第三气缸58的伸缩端上。
当金属找寻组件5工作时，通过第四电机52运作带动第一丝杆53转动，第一丝杆53转动时带动移动架54前后移动，移动架54移动时带动第二气缸55、第三气缸58、安装板56、磁吸棍57和L型板59移动，第二气缸55运作时带动安装板56和磁吸棍57上下移动对绞碎的废料进行吸取，第三气缸58运作时带动L型板59将废料移到压实组件6工作端处。
具体的，所述压实组件6包括压实箱61、第三固定板62、第四固定板63、第四气缸64、滑动座65、滑动框66、铰接杆67和压实板68，所述压实箱61设置在地面上，所述第三固定板62设置在压实箱61内，所述第四固定板63的一端设置在压实箱61上，所述第四固定板63的另一端与所述第三固定板62连接，所述第四气缸64水平设置在第四固定板63上，所述滑动座65水平设置在压实箱61内，所述滑动框66水平设置在滑动座65上且滑动框66与滑动座65滑动配合，所述铰接杆67设有若干个，若干个所述铰接杆67的一端与所述滑动座65铰接，所述压实板68与若干个铰接杆67的另一端连接，所述压实板68与所述压实箱61的内壁相贴合。
当压实组件6工作时，在粉碎后通过出料管12掉落在第三固定板62上，L型板59将吸取过的废料推至压实箱61的一侧，第四气缸64运作带动滑动框66在滑动座65上进行滑动，滑动框66移动时带动若干个铰接杆67进行收缩和伸展从而带动压实板68在压实箱61内进行移动，压实板68移动对粉碎过后的废料进行压实，将废料进行压实后有利于后续对废料的再利用和存放。
本发明工作原理：当切割组件3工作时，第一电机37运作带动切割刀齿38转动，第一气缸32运作带动第一电机37和切割刀齿38进行上下移动，输送带34将废料进行输送，切割好的废料顺着第二固定块35向着顺料板36落入进料口24内。
当上料组件2工作时，需要对废料进行自动的上料作业，此时从切割组件3内落入废料，第二电机21工作带动上料绞龙23在上料箱22内转动，上料绞龙23转动将垃圾向前移动，通过出料口25将废料输送至工作箱1内的粉碎组件4上，对垃圾有序的进行排放，不会使粉碎组件4因为废料排放过多而卡住不能运作，提高了工作质量。
当粉碎部件43工作时，第三电机42带动第一粉碎轴431转动，第一粉碎轴431转动时带动第一粉碎辊433和第一齿轮435转动，第一齿轮435转动时带动两个第二齿轮436转动，第二齿轮436转动时带动第二粉碎轴432和第二粉碎辊434转动，当打碎部件44工作时，第三电机42运作带动第一皮带441转动，第一皮带441转动时带动第一打碎轴442转动，第一打碎轴442转动时带动第一打碎辊443转动。
当金属找寻组件5工作时，通过第四电机52运作带动第一丝杆53转动，第一丝杆53转动时带动移动架54前后移动，移动架54移动时带动第二气缸55、第三气缸58、安装板56、磁吸棍57和L型板59移动，第二气缸55运作时带动安装板56和磁吸棍57上下移动对绞碎的废料进行吸取，第三气缸58运作时带动L型板59将废料移到压实组件6工作端处。
当压实组件6工作时，在粉碎后通过出料管12掉落在第三固定板62上，L型板59将吸取过的废料推至压实箱61的一侧，第四气缸64运作带动滑动框66在滑动座65上进行滑动，滑动框66移动时带动若干个铰接杆67进行收缩和伸展从而带动压实板68在压实箱61内进行移动，压实板68移动对粉碎过后的废料进行压实，将废料进行压实后有利于后续对废料的再利用和存放。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，其特征在于：包括工作箱(1)、上料组件(2)、切割组件(3)、粉碎组件(4)、金属找寻组件(5)和压实组件(6)，所述工作箱(1)上设有第一固定块(11)，所述第一固定块(11)设有两个，两个所述第一固定块(11)的一端分别设置在工作箱(1)底端的两侧，所述工作箱(1)的上方设有开口，所述上料组件(2)设置在工作箱(1)的上方，所述上料组件(2)的出料端与所述工作箱(1)的开口对应，所述切割组件(3)设置在上料组件(2)的一侧，所述粉碎组件(4)设置在工作箱(1)的侧壁上，所述粉碎组件(4)的工作端贯穿所述工作箱(1)的一侧并延伸至工作箱(1)内部，所述压实组件(6)设置在地面上，所述金属找寻组件(5)设置在压实组件(6)上方，两个所述第一固定块(11)的另一端设置在压实组件(6)的两侧，所述工作箱(1)底部还设有出料管(12)，所述出料管(12)与所述压实组件(6)对应。
2.根据权利要求1所述的一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括第二电机(21)、上料箱(22)、上料绞龙(23)、进料口(24)和出料口(25)，所述上料箱(22)固定设置在工作箱(1)上方，所述第二电机(21)设置在上料箱(22)的一端，所述上料绞龙(23)设置在上料箱(22)内且上料绞龙(23)的一端与所述第二电机(21)的输出轴固定连接，所述进料口(24)设置在上料箱(22)的一侧，所述出料口(25)设置在上料箱(22)的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括第一固定架(31)、第一气缸(32)、第一固定板(33)、输送带(34)、第二固定块(35)、顺料板(36)、第一电机(37)和切割刀齿(38)，所述第一固定架(31)设置在上料箱(22)的一侧，所述第一固定架(31)的一侧设有开口，所述第一气缸(32)设置在第一固定架(31)的上方，所述第一气缸(32)的工作端贯穿所述第一固定架(31)并延伸至第一固定架(31)内，所述第一固定板(33)设置在第一气缸(32)的伸缩端，所述输送带(34)设置在第一固定架(31)开口处的一侧，所述第二固定块(35)设置在输送带(34)的旁侧，所述顺料板(36)的一端设置在第二固定块(35)上，所述顺料板(36)的另一端贯穿所述第一固定架(31)的一侧并延伸至出料口(25)上方，所述第一电机(37)设置在第一固定板(33)的下方，所述切割刀齿(38)设置在第一电机(37)的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括第二固定板(41)、第三电机(42)、粉碎部件(43)和打碎部件(44)，所述第二固定板(41)设置在工作箱(1)的一侧，所述第三电机(42)设置在第二固定板(41)上，所述粉碎部件(43)与所述第三电机(42)的输出端连接，所述打碎组件与所述第三电机(42)的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，其特征在于：所述粉碎部件(43)包括第一粉碎轴(431)、两个第二粉碎轴(432)、第一粉碎辊(433)、两个第二粉碎辊(434)、第一齿轮(435)和两个第二齿轮(436)，所述第一粉碎轴(431)的一端与所述第三电机(42)的输出轴固定连接，所述第一粉碎轴(431)的另一端贯穿所述工作箱(1)的一侧并延伸至工作箱(1)外，所述第一粉碎辊(433)设置在第一粉碎轴(431)上，所述第一齿轮(435)设置在第一粉碎轴(431)的一端，两个所述第二粉碎轴(432)间隔设置在第一粉碎轴(431)的上方，两个所述第二粉碎轴(432)均贯穿所述工作箱(1)的两侧并延伸至工作箱(1)外，两个所述第二粉碎辊(434)设置在两个所述第二粉碎轴(432)上，两个所述第二齿轮(436)分别设置在第二粉碎轴(432)的一端上，两个所述第二齿轮(436)与所述第一齿轮(435)相啮合。
6.根据权利要求4所述的一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，其特征在于：所述打碎部件(44)包括第一皮带(441)、第一皮带(442)和第一打碎辊(443)，所述第一皮带(442)设置在工作箱(1)内，所述第一皮带(442)的两端贯穿所述工作箱(1)的两侧并延伸至工作箱(1)外，所述第一皮带(441)套设在第三电机(42)的输出轴和第一皮带(442)上，所述第一打碎辊(443)设置在第一皮带(442)上。
7.根据权利要求1所述的一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，其特征在于：所述金属找寻组件(5)包括两个第二固定架(51)、两个第四电机(52)、两个第一丝杆(53)、移动架(54)、第二气缸(55)、安装板(56)、磁吸棍(57)、第三气缸(58)和L型板(59)，两个所述第二固定架(51)设置在压实组件(6)的两侧，两个所述第四电机(52)分别设置在第二固定架(51)上，两个所述第一丝杆(53)的一端与两个所述第四电机(52)连接，两个所述第一丝杆(53)的另一端活动设置在两个第二固定架(51)的另一端，所述移动架(54)设置在两个所述第一丝杆(53)上，所述移动架(54)与两个所述第一丝杆(53)螺纹连接，所述第二气缸(55)设置在移动架(54)的一侧，所述安装板(56)设置在第二气缸(55)的伸缩端，所述磁吸棍(57)设有若干个，若干个所述磁吸棍(57)均匀分布在安装板(56)的下方，所述第三气缸(58)设置在移动架(54)的另一侧，所述L型板(59)设置在第三气缸(58)的伸缩端上。
8.根据权利要求1所述的一种具有压缩功能的木制品加工用废料处理装置，其特征在于：所述压实组件(6)包括压实箱(61)、第三固定板(62)、第四固定板(63)、第四气缸(64)、滑动座(65)、滑动框(66)、铰接杆(67)和压实板(68)，所述压实箱(61)设置在地面上，所述第三固定板(62)设置在压实箱(61)内，所述第四固定板(63)的一端设置在压实箱(61)上，所述第四固定板(63)的另一端与所述第三固定板(62)连接，所述第四气缸(64)水平设置在第四固定板(63)上，所述滑动座(65)水平设置在压实箱(61)内，所述滑动框(66)水平设置在滑动座(65)上且滑动框(66)与滑动座(65)滑动配合，所述铰接杆(67)设有若干个，若干个所述铰接杆(67)的一端与所述滑动座(65)铰接，所述压实板(68)与若干个铰接杆(67)的另一端连接，所述压实板(68)与所述压实箱(61)的内壁相贴合。
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