CN112560371B - 一种主板、板载电源及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种主板、板载电源及电子设备，属于硬件设计技术领域。主板包括受电单元和板载电源；板载电源包括板载电源单元、用于连接可插拔电源单元的电源端口和逻辑控制单元；板载电源单元的输出端与受电单元连接；电源端口的输出端与受电单元连接；逻辑控制单元分别与板载电源单元和电源端口连接，逻辑控制单元用于根据受电单元所需的供电功率从板载电源单元和可插拔电源单元中选择与受电单元所需的供电功率匹配的电压为受电单元供电。通过增设用于连接可插拔电源单元的电源端口以及逻辑控制单元，使得当负载发生变化时，可以从板载电源单元和可插拔电源单元中选择与受电单元所需的供电功率匹配的电压为受电单元供电。

Description

一种主板、板载电源及电子设备

技术领域

本申请属于硬件设计技术领域，具体涉及一种主板、板载电源及电子设备。

背景技术

在设计硬件单板板载电源时，通常会依据设计方案进行负载功耗评估，并按照评估结果采用输出功率固定的低压差稳压器(Low Dropout regulatOr，LDO)或DC-DC(DirectCurrent-Direct Current)去设计，导致单板板载电源的负载能力不可调整。例如，为了控制成本，通常在设计单板板载电源的小型可插拔(Small Form Factor Pluggable Plus，SFP+)接口时，SFP+接口按照1.5W进行规划。而由于设备中的需要单板板载电源进行供电的可插拔模块的功能不同、能力等级不同，使得可插拔模块对单板板载电源的功耗需求会存在较大的差异。例如有的需要小型可插拔(Small Form Factor Pluggable Plus，SFP+)接口，支持多模万兆光模块(功耗1W)、单模万兆光模块(功耗1.5W)，有的特殊场景还需要支持万兆电模块(功耗：3W)。在需求支持万兆电模块时，SFP+接口需求的功耗会成倍增加，导致单板板载电源出现供电能力不足，不能满足需求。在高密度SFP+接口板卡或设备上，这种问题会凸显尤其严重。

为解决上述问题，当前的解决方式主要有两种，一种是在设计初期采用负载能力更大的DC-DC来设计单板板载电源，例如，SFP+接口按照全端口支持最大功耗的万兆电模块(功耗3W)进行设计，从而使得成本成倍增加。而在通常情况下，这种功耗较大的万兆电模块的应用场景相对较少，对于绝大多数只需要支持万兆光模块的应用场景，这样的单板板载电源就属于过剩设计，由此带来的成本增加也属于浪费。另一种是在设计单板板载电源时，仍然按照单模万兆光模块进行单板板载电源的功耗计算评估，以满足通用需求为准则，在实际应用的过程中，由软件去识别SFP+接口上所插入的模块类型，然后依据单板板载电源的实际供电能力，限制支持万兆电模块的数量。这种仅通过软件限制负载规格(包含类型、数量等)的方式，虽然避免了单板板载电源出现过流的情况，保持系统正常工作，但是存在支持的万兆电模块的数量受限的问题，同时软件做特殊限制也不利于后期维护。

发明内容

鉴于此，本申请的目的在于提供一种主板、板载电源及电子设备，以改善目前解决单板板载电源因负载应用场景变化，导致单板板载电源出现供电能力不足的解决方式存在的成本高以及规格受限的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种主板，包括：受电单元和板载电源；所述板载电源包括：板载电源单元、用于连接可插拔电源单元的电源端口、逻辑控制单元；所述板载电源单元的输出端与所述受电单元连接，所述板载电源单元，用于提供第一功率的电压；所述电源端口的输出端与所述受电单元连接，所所述可插拔电源单元用于提供第二功率的电压；所述逻辑控制单元分别与所述板载电源单元和所述电源端口连接，所述逻辑控制单元用于根据所述受电单元所需的供电功率从所述板载电源单元和所述可插拔电源单元中选择与所述受电单元所需的供电功率匹配的电压为所述受电单元供电。本申请实施例中，通过增加电源端口设计，以及增加用于控制板载电源单元和可插拔电源单元的逻辑控制单元设计，使得当供电负载的规格需求发生变化，导致负载功耗增加时，能根据受电单元所需的供电功率从板载电源单元和可插拔电源单元中选择与受电单元所需的供电功率匹配的电压为受电单元供电，从而实现在不影响常规应用场景的设备成本的前提下，保证设备在负载规格多变的条件下依然能够稳定工作，有效提高设备对负载支持的灵活性，保证设备规格的完整性，减少硬件设计中的成本，也避免软件为实现规格限制而做无谓的投入。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述逻辑控制单元，包括：开关管，所述开关管的第一端与所述板载电源单元的使能端连接，所述开关管的第二端接地，所述开关管的第三端与上拉电阻连接，所述开关管的第三端还与所述电源端口的接地端连接。本申请实施例中，通过开关管控制板载电源单元和可插拔电源单元的使能端的电压来实现逻辑控制，使得可以在检测到可插拔电源单元插入后，会直接强制关闭掉板载电源单元输出，同时使能可插拔电源单元，避免板载电源单元和可插拔电源单元输出冲突，无需额外的控制信号，在保证该板载电源具备与负载相匹配的负载能力的情况下，简化了控制逻辑。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述开关管为PNP三极管，所述开关管的发射极与所述板载电源单元的使能端连接，所述开关管的集电极接地，所述开关管的基极与上拉电阻连接，所述开关管的基极还与所述电源端口的接地端连接。本申请实施例中，通过采用PNP三极管来实现逻辑切换，由于PNP三极管为电流控制元件，可以更好地检测出电源端口是否插入可插拔电源单元。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述逻辑控制单元，包括：第一二极管和第二二极管；所述电源端口的输出端经所述第一二极管与所述受电单元连接；所述板载电源单元的输出端经所述第二二极管与所述受电单元连接。本申请实施例中，通过分别在板载电源单元和电源接口的输出端串接符合过流要求的二极管，然后再将二极管的阴极连接在一起，再直接与负载连接，使得只要电源端口插入输出电压比板载电源单元的输出电压大的可插拔电源单元，负载便直接由可插拔电源单元供电，进一步简化了逻辑控制单元的控制逻辑。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述电源端口可连接多种不同功率的可插拔电源单元。本申请实施例中，该电源端口可连接多种不同功率的可插拔电源单元，使得当供电负载的规格需求发生变化，导致负载功耗增加，板载电源单元供电能力不能满足要求，此时只需要在电源端口插接一个功耗与负载相匹配的可插拔电源单元，即可使得该板载电源具备与负载相匹配的负载能力。

第二方面，本申请实施例还提供了一种板载电源，包括：载板、设置在所述载板上的板载电源单元、电源端口以及逻辑控制单元；板载电源单元，用于提供第一功率的电压；电源端口，用于连接可插拔电源单元，所述可插拔电源单元用于提供第二功率的电压；所述逻辑控制单元分别与所述板载电源单元和所述电源端口连接，所述逻辑控制单元用于根据负载所需的供电功率从所述板载电源单元和所述可插拔电源单元中选择与所述负载所需的供电功率匹配的电压为所述负载供电。

结合第二方面实施例的一种可能的实施方式，所述逻辑控制单元，包括：开关管，所述开关管的第一端与所述板载电源单元的使能端连接，所述开关管的第二端接地，所述开关管的第三端与上拉电阻连接，所述开关管的第三端还与所述电源端口的接地端连接。

结合第二方面实施例的一种可能的实施方式，所述开关管为PNP三极管，所述开关管的发射极与所述板载电源单元的使能端连接，所述开关管的集电极接地，所述开关管的基极与上拉电阻连接，所述开关管的基极还与所述电源端口的接地端连接。

结合第二方面实施例的一种可能的实施方式，所述逻辑控制单元，包括：第一二极管和第二二极管；所述电源端口的输出端经所述第一二极管与所述负载连接；所述板载电源单元的输出端经所述第二二极管与所述负载连接。

结合第二方面实施例的一种可能的实施方式，所述电源端口可连接多种不同功率的可插拔电源单元。

第三方面，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：本体和上述第一方面实施例和/或结合第一方面实施例的任一种可能的实施方式提供的主板。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本申请的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。

图1示出了本申请实施例提供的一种板载电源的结构示意图。

图2示出了本申请实施例提供的又一种板载电源的结构示意图。

图3示出了本申请实施例提供的一种主板的结构示意图

图4示出了本申请实施例提供的又一种主板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

再者，本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

鉴于目前单板板载电源因负载应用场景变化，导致单板板载电源出现供电能力不足，不能满足客户需求的问题。当前的解决方案要么在设计初期采用负载能力更大的DC-DC来设计单板板载电源，导致成本大幅增加；要么通过软件限制负载规格(包含类型、数量等)的方式来保证系统正常运行，但导致负载规格受限。本申请针对上述方案存在的问题，提出了一种有效的解决方案，在不影响常规应用场景的设备成本的前提下，保证设备在负载规格多变，尤其是负载功耗变大的条件下依然能够稳定工作，有效提高设备对负载支持的灵活性，保证设备规格的完整性，减少硬件设计中的成本，也避免软件为实现规格限制而做无谓的投入。

本申请实施例提供了一种板载电源，如图1所示，该板载电源包括：载板和设置在所述载板上的板载电源单元、电源端口以及逻辑控制单元。其中，需要说明的是，在图1的示意图示出的是在该电源端口上插接了可插拔电源单元的示意。板载电源单元，用于提供第一功率的电压，电源端口，用于连接可插拔电源单元，所述可插拔电源单元用于提供第二功率的电压。逻辑控制单元分别与板载电源单元和电源端口连接，逻辑控制单元用于根据负载所需的供电功率从板载电源单元和可插拔电源单元中选择与负载所需的供电功率匹配的电压为负载供电。

本申请实施例中，在设计板载电源单元时只需要按照通常应用场景的功耗需求进行评估，选择满足通常应用场景的板载电源单元进行设计即可，同时增加用于安装可插拔电源单元的电源端口设计，以及增加用于控制板载电源单元和可插拔电源单元的逻辑控制单元设计。当供电负载的规格需求发生变化，导致负载功耗增加，板载电源单元供电能力不能满足要求，此时只需要在电源端口插接一个可插拔电源单元，即可使得该板载电源具备与负载相匹配的负载能力。

一种实施方式下，该逻辑控制单元的原理示意图如图1所示。在该种实施方式下，该逻辑控制单元包括：开关管。开关管的第一端与板载电源单元的使能端连接，开关管的第二端接地，开关管的第三端与上拉电阻连接，开关管的第三端还与电源端口的接地端连接。在该种实施方式下，当板载电源单元供电能力不能满足要求时，此时只需要在电源端口插接一个可插拔电源单元，即可使得板载电源具备与负载相匹配的负载能力。其中，在电源端口未插入可插拔电源单元时，控制板载电源单元为负载供电，以及在电源端口插入可插拔电源单元时，控制插接于电源端口的可插拔电源单元为负载供电。

在该种实施方式下，用于安装可插拔电源单元的端口包含5种类型的信号，分别是：可插拔电源单元的输入Vin、使能信号PWR_EN、在位信号#ONLINE、输出Vout、以及GND。其中，板载电源单元和可插拔电源单元的前级电源输入均可以由主板的主板系统直接供电，两个电源单元的输出直接与待供电的负载连接在一起，都可以为负载进行供电操作，同时可插拔电源单元还需要和主板系统共地。板载电源单元和可插拔电源单元的使能信号PWR_EN一般都是高电平有效。在通常应用场景下，板载电源单元就足够负载使用，无需增加可插拔电源单元。在可插拔电源单元未接入电源端口的情况下，在位信号#ONLINE无效，此时开关管关断，也即不导通，主板系统发出电源使能信号PWR_EN，逻辑控制单元直接使能板载电源单元为负载进行供电操作。当板载电源单元供电能力不能满足要求时，此时就需要按照负载的实际需求插入负载能力更大的可插拔电源单元，逻辑控制单元在检测到可插拔电源单元插入后，会直接强制关闭掉板载电源单元输出，同时使能可插拔电源单元，避免板载电源单元和可插拔电源单元输出冲突。此时主板系统通过逻辑控制单元直接使能可插拔电源单元为负载进行供电操作。也即，当可插拔电源单元接入电源端口的情况下，在位信号#ONLINE有效，会将开关管第三端的电压拉低，从而使开关管导通，进而将板载电源单元的电源使能信号PWR_EN拉低，从而使板载电源单元停止为负载进行供电。

其中，上述的开关管可以是PNP三极管，此时，开关管的发射极与板载电源单元的使能端连接，开关管的集电极接地，开关管的基极与上拉电阻连接，开关管的基极还与电源端口的接地端连接。该开关管也可以是其他类型的开关管，如P沟道MOS管。

其中，除了采用上述开关管以及电阻等分离器件搭建的逻辑电路外，也可以通过其他逻辑芯片，例如复杂可编程逻辑器件(Complex Programming Logic Device，CPLD)直接实现逻辑控制操作。

在上述实施方式下，逻辑控制单元通过控制板载电源单元和可插拔电源单元的使能端来实现逻辑控制。又一种可选实施方式下，该逻辑控制单元也可以不是通过控制使能信号PWR_EN的电平来实现逻辑控制。在负载对电压要求不敏感的设计中，通过分别在板载电源单元和电源接口的输出端串接符合过流要求的二极管，然后再将二极管的阴极连接在一起，再直接与负载连接。在该种实施方式下，该逻辑控制单元的原理示意图如图2所示，逻辑控制单元包括：第一二极管(D1)和第二二极管(D2)；电源端口的输出端经第一二极管与负载连接；板载电源单元的输出端经第二二极管与负载连接。由于插入电源端口的可插拔电源单元的输出电压比板载电源单元的输出电压大，只要插入可插拔电源单元，负载便直接由可插拔电源单元供电。在该种实施方式下，用于安装可插拔电源单元的端口包含4种类型的信号，分别是：可插拔电源单元的输入Vin、使能信号PWR_EN、输出Vout、以及GND。

其中，上述的电源端口可连接多种不同功率的可插拔电源单元，当供电负载的规格需求发生变化，导致负载功耗增加，板载电源单元供电能力不能满足要求，此时只需要在电源端口插接一个功耗与负载相匹配的可插拔电源单元，即可使得该板载电源具备与负载相匹配的负载能力。

其中，上述的板载电源在应用时可以是安装在主板上，当然一种实施方式下，可以是直接集成在主板上，在该种实施方式下，该板载电源中的载板即为主板的板体。下面将结合图3对本申请实施例提供的一种集成了板载电源的主板进行说明。如图3所示，本申请实施例提供了一种主板，包括：主板系统、受电单元和包含板载电源单元、用于连接可插拔电源单元的电源端口以及逻辑控制单元的板载电源。其中，板载电源单元的输出端与受电单元连接，电源端口的输出端也与受电单元连接。板载电源单元用于提供第一功率的电压，可插拔电源单元用于提供第二功率的电压。逻辑控制单元分别与板载电源单元和电源端口连接，逻辑控制单元用于根据受电单元所需的供电功率从板载电源单元和可插拔电源单元中选择与受电单元所需的供电功率匹配的电压为受电单元供电。

本申请实施例中，在板卡或设备的硬件设计阶段，对于可能存在因规格需求变化导致受电单元所需功耗变大的场景，在设计板载电源单元时只需要按照通常应用场景的功耗需求进行评估，选择满足通常应用场景的板载电源单元进行设计即可，同时增加用于安装可插拔电源单元的电源端口设计，以及增加用于控制板载电源单元和可插拔电源单元的逻辑控制单元设计。当受电单元的规格需求发生变化，导致受电单元功耗增加，板载电源单元供电能力不能满足要求，此时只需要在电源端口插接一个可插拔电源单元，即可使得板卡或设备具备与受电单元相匹配的负载能力。

上述的受电单元可以是用于连接需要供电的负载的接口，如可以是小型可插拔(SFP+)接口。当然在一些场景中，其可以是需要供电的负载，如处理器、存储器等器件。该受电单元的数量可以是一个，也可以是多个，当为多个时，一种可选实施方式下，可以是板载电源单元的输出端分别与多个受电单元中的每一个受电单元连接；电源端口的输出端分别与多个受电单元中的每一个受电单元连接。

逻辑控制单元用于根据受电单元所需的供电功率从板载电源单元和电源端口中选择与受电单元所需的供电功率匹配的电压为受电单元供电。一种实施方式下，该逻辑控制单元的原理示意图如图3所示。在该种实施方式下，该逻辑控制单元包括：开关管，开关管的第一端与板载电源单元的使能端连接，开关管的第二端接地，开关管的第三端与上拉电阻连接，开关管的第三端还与电源端口的接地端连接。在该种实施方式下，当板载电源单元供电能力不能满足要求时，此时只需要在电源端口插接一个可插拔电源单元，即可使得板卡或设备具备与受电单元相匹配的负载能力。其中，在电源端口未插入可插拔电源单元时，控制板载电源单元为受电单元供电，以及在电源端口插入可插拔电源单元时，控制插接于电源端口的可插拔电源单元为受电单元供电。

在该种实施方式下，用于安装可插拔电源单元的端口包含5种类型的信号，分别是：可插拔电源单元的输入Vin、使能信号PWR_EN、在位信号#ONLINE、输出Vout、以及GND。其中，板载电源单元和可插拔电源单元的前级电源输入均由主板系统直接提供，两个电源单元的输出也直接连接在一起，都可以为受电单元进行供电操作，同时可插拔电源单元还需要和主板系统共地。板载电源单元和可插拔电源单元的使能信号一般都是高电平有效。在通常应用场景下，板载电源单元就足够受电单元使用，无需增加可插拔电源单元。在可插拔电源单元未接入电源端口的情况下，在位信号#ONLINE无效，此时开关管关断也即不导通，主板系统发出电源使能信号PWR_EN，逻辑控制单元直接使能板载电源单元为受电单元进行供电操作。当板载电源单元供电能力不能满足要求时，此时就需要按照受电单元的实际需求插入负载能力更大的可插拔电源单元，逻辑控制单元在检测到可插拔电源单元插入后，会直接强制关闭掉板载电源单元输出，同时使能可插拔电源单元，避免板载电源单元和可插拔电源单元输出冲突。此时主板系统通过逻辑控制单元直接使能可插拔电源单元为受电单元进行供电操作。也即，当可插拔电源单元未接入电源端口的情况下，在位信号#ONLINE有效，会将开关管第三端的电压拉低，从而使开关管导通，进而将板载电源单元的电源使能信号PWR_EN拉低，从而使板载电源单元停止为受电单元进行供电。

在上述实施方式下，逻辑控制单元通过控制板载电源单元和可插拔电源单元的使能端来实现逻辑控制。又一种可选实施方式下，该逻辑控制单元也可以不是通过控制使能信号PWR_EN的电平来实现逻辑控制。在受电单元对电源电压要求不敏感的设计中，通过分别在板载电源单元和电源接口的输出端串接符合过流要求的二极管，然后再将二极管的阴极连接在一起，直接与受电单元连接。在该种实施方式下，该逻辑控制单元的原理示意图如图4所示，逻辑控制单元包括：第一二极管(D1)和第二二极管(D2)；电源端口的输出端经第一二极管与受电单元连接；板载电源单元的输出端经第二二极管与受电单元连接。由于插入电源端口的可插拔电源单元的输出电压比板载电源单元的输出电压大，只要插入可插拔电源单元，受电单元便直接由可插拔电源单元供电。在该种实施方式下，用于安装可插拔电源单元的端口包含4种类型的信号，分别是：可插拔电源单元的输入Vin、使能信号PWR_EN、输出Vout、以及GND。

本申请实施例所提供的主板中的逻辑控制单元，其实现原理及产生的技术效果和前述板载电源实施例相同，为简要描述，主板实施例部分未提及之处，可参考前述板载电源实施例中相应内容。

本申请实施例还提供了一种电子设备，其包括本体和上述的主板。其中该本体可以包括各种热插拔模块，例如，多模万兆光模块、单模万兆光模块、万兆电模块等。

其中，上述的电子设备，包括但不限于交换机、路由器等。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种主板，其特征在于，包括：受电单元，板载电源，所述板载电源包括：

板载电源单元，所述板载电源单元的输出端与所述受电单元连接，所述板载电源单元，用于提供第一功率的电压；

电源端口，用于连接可插拔电源单元，所述电源端口的输出端与所述受电单元连接，所述可插拔电源单元，用于提供第二功率的电压；

逻辑控制单元，所述逻辑控制单元分别与所述板载电源单元和所述电源端口连接，所述逻辑控制单元用于根据所述受电单元所需的供电功率从所述板载电源单元和所述可插拔电源单元中选择与所述受电单元所需的供电功率匹配的电压为所述受电单元供电；

其中，所述逻辑控制单元包括：开关管，所述开关管的第一端与所述板载电源单元的使能端连接，所述开关管的第二端接地，所述开关管的第三端与上拉电阻连接，所述开关管的第三端还与所述电源端口的接地端连接；或者，

所述逻辑控制单元包括：第一二极管和第二二极管；所述电源端口的输出端经所述第一二极管与所述受电单元连接；所述板载电源单元的输出端经所述第二二极管与所述受电单元连接。

2.根据权利要求1所述的主板，其特征在于，在所述逻辑控制单元包括开关管时，所述开关管为PNP三极管，所述开关管的发射极与所述板载电源单元的使能端连接，所述开关管的集电极接地，所述开关管的基极与上拉电阻连接，所述开关管的基极还与所述电源端口的接地端连接。

3.根据权利要求1所述的主板，其特征在于，所述电源端口可连接多种不同功率的可插拔电源单元。

4.一种板载电源，其特征在于，包括：

载板；

设置在所述载板上的板载电源单元，用于提供第一功率的电压；

设置在所述载板上的用于连接可插拔电源单元的电源端口，所述可插拔电源单元用于提供第二功率的电压；

设置在所述载板上的逻辑控制单元，所述逻辑控制单元分别与所述板载电源单元和所述电源端口连接，所述逻辑控制单元用于根据负载所需的供电功率从所述板载电源单元和所述可插拔电源单元中选择与所述负载所需的供电功率匹配的电压为所述负载供电；

其中，所述逻辑控制单元，包括：开关管，所述开关管的第一端与所述板载电源单元的使能端连接，所述开关管的第二端接地，所述开关管的第三端与上拉电阻连接，所述开关管的第三端还与所述电源端口的接地端连接；或者，

所述逻辑控制单元，包括：第一二极管和第二二极管；所述电源端口的输出端经所述第一二极管与所述负载连接；所述板载电源单元的输出端经所述第二二极管与所述负载连接。

5.根据权利要求4所述的板载电源，其特征在于，在所述逻辑控制单元包括开关管时，所述开关管为PNP三极管，所述开关管的发射极与所述板载电源单元的使能端连接，所述开关管的集电极接地，所述开关管的基极与上拉电阻连接，所述开关管的基极还与所述电源端口的接地端连接。

6.根据权利要求4所述的板载电源，其特征在于，所述电源端口可连接多种不同功率的可插拔电源单元。

7.一种电子设备，其特征在于，包括：本体和如权利要求1-3任一项所述的主板。

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