CN112554187A - 基于桩基工程的钢管桩施工导向机构 - Google Patents

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CN112554187A CN202011297159.6A CN202011297159A CN112554187A CN 112554187 A CN112554187 A CN 112554187A CN 202011297159 A CN202011297159 A CN 202011297159A CN 112554187 A CN112554187 A CN 112554187A
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Abstract

本发明公开了基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，属于钢管桩技术领域，包括顶板，所述顶板的下表面的四角处均通过支撑腿固定连接有万向轮，所述顶板的上表面设置有两个左右对称的夹持机构，顶板的上表面对应夹持机构的位置开设有漏料孔。本发明中，通过设置夹持机构，其中两个弧形板能够夹住钢管桩，从而能够实现对钢管桩的固定，通过拧环旋转第二螺纹柱旋转，在第二螺纹帽的作用下弧形板能够移动，此时两个弧形板能够相互远离并不再夹住钢管桩，此时钢管桩逐渐滑落并掉下，通过设置漏料孔和收集斗，钢管桩通过漏料孔进入至收集斗内，最后通过收集斗排出，收集斗可以将钢管桩排入至排放机构内，最后可以通过排放机构排出。

Description

基于桩基工程的钢管桩施工导向机构
技术领域
本发明属于钢管桩技术领域，尤其涉及基于桩基工程的钢管桩施工导向机构。
背景技术
使用中的钢管桩钢管桩，由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形。
钢管桩在安装时需要将其放入至地面开设的沟槽内，现有技术中还是利用起吊装置吊起钢管桩，然后工人控制钢管桩的位置并移动起吊装置的位置，最后将钢管桩放下完成放置，安装过程中需要工人手动引导钢管桩，这样的操作方式非常麻烦，且安装过程中钢管桩摆动可能会撞击到工人对工人造成伤害，同时起吊装置只能将一根钢管桩吊起进行安装，操作使用非常麻烦。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术中还是利用起吊装置吊起钢管桩，然后工人控制钢管桩的位置并移动起吊装置的位置，最后将钢管桩放下完成放置，安装过程中需要工人手动引导钢管桩，这样的操作方式非常麻烦，且安装过程中钢管桩摆动可能会撞击到工人对工人造成伤害，同时起吊装置只能将一根钢管桩吊起进行安装，操作使用非常麻烦的问题，而提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，包括顶板，所述顶板的下表面的四角处均通过支撑腿固定连接有万向轮，所述顶板的上表面设置有两个左右对称的夹持机构，顶板的上表面对应夹持机构的位置开设有漏料孔，顶板的下表面固定连接有收集斗，所述顶板下表面的前后两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的外表面均卡接有固定机构，固定机构的下侧设置有排放机构，排放机构的底端固定连接有按压机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持机构包括开设在顶板上表面的两个前后对称的第一滑槽，第一滑槽内固定连接有固定块，固定块的另一侧面设置有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第一滑块和固定块的上表面均固定连接有弧形板，两个弧形板的相对面均固定连接有第一硅胶垫，所述固定块的一侧面转动连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的外表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽卡接在第一滑块的一侧面，第一螺纹柱的另一端贯穿顶板的一侧面并固定连接有拧环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持机构内设置有缓冲机构，缓冲机构包括两个固定板，两个固定板分别固定连接在两个第一滑块和两个固定块之间，两个固定板左右对称设置，两个固定板的相对面均开设有凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽内设置有推板，推板的上下两侧面均固定连接有第四滑块，第四滑块滑动连接在第四滑槽内，两个第四滑槽分别开设在凹槽内壁的上下两侧面，第四滑块的一侧面通过第一弹簧与第四滑槽内壁的一侧面固定连接，所述挡板的上表面从左往右均匀转动连接有多个辊轮，挡板的一端为弧形，两个挡板的一端相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定机构包括卡接在固定杆外表面的定位板，顶板的上表面开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有第一螺纹柱，第一螺纹柱的外表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽的前后两侧面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在贯穿孔内壁的前后两侧面，第一螺纹柱的左右两端均固定连接有转轴，转轴的右端固定连接有手轮，转轴的外表面套设有轴承，两个轴承分别卡接在定位板的左右两侧面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺纹帽的下表面固定连接有排放机构，排放机构包括固定连接在固定杆底端的第一滑套，第一滑套内套设有U形杆，两个U形杆分别固定连接在排料斗的前后两侧面，所述U形杆的上表面与第一螺纹帽的下表面固定连接，排料斗的内壁固定连接有第二硅胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料斗的下表面固定连接有第一导料管，第一导料管的外侧套设有第二导料管，第二导料管的前后两侧面均开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，两个第三滑块的相远离面分别与第一导料管内壁的前后两侧面固定连接，所述第一导料管的左右两侧面均固定连接有第一缓冲垫，第二导料管的左右两侧面均固定连接有第二缓冲垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述按压机构包括贴合在第二导料管前后两侧面的三角板，三角板的上下两侧面均固定连接有挡片，挡片的一侧面通过第三弹簧固定连接在第二导料管的一侧面，所述三角板的斜面上固定连接有插杆，插杆的一端贯穿排料斗并穿过第三滑块并卡入至插槽内，所述插槽的数量为多个，多个插槽从上往下均匀排列设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述三角板的斜面上贴合有钢球，钢球固定连接在滑杆的一端，滑杆的外侧套设有第二滑套，两个第二滑套分别固定连接在第二导料管的前后两侧面，第二滑杆的右端固定连接有压板，第二滑杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二滑套和压板的相对面固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置夹持机构，其中两个弧形板能够夹住钢管桩，从而能够实现对钢管桩的固定，通过拧环旋转第二螺纹柱旋转，在第二螺纹帽的作用下弧形板能够移动，此时两个弧形板能够相互远离并不再夹住钢管桩，此时钢管桩逐渐滑落并掉下，通过设置漏料孔和收集斗，钢管桩通过漏料孔进入至收集斗内，最后通过收集斗排出，收集斗可以将钢管桩排入至排放机构内，最后可以通过排放机构排出。
2、本发明中，通过设置排放机构，其中排料斗能够将钢管桩收集，并通过第一导料管和第二导料管排出，完成对钢管桩的顺利排放，且排放时能够对其定向，避免钢管桩偏移轨迹且能够有效放入至指定地点，同时排出过程中不需要工人手动干预极大降低了危险性，通过设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，此时钢管桩在掉落过程中不会受到剧烈碰撞，避免对钢管桩造成过损伤，通过设置滑杆和第一滑套，在其作用下，可以控制排料斗移动，排料斗移动至任意位置时能够对钢管桩收集，同时钢管桩的排出位置能够被有效调节，提高了本方案的实用性，通过设置固定机构，。
3、本发明中，通过设置第一导料管、第二导料管、第三滑块和第三滑槽，在其作用下第二导料管向下移动，此时第一导料管和第二导料管的总体长度能够被有效调节，根据安装槽的深度来调节第一导料管和第二导料管的总体长度，避免钢管桩的放置受到影响，通过设置按压机构，按压压板向左移动，此时滑杆能够在第二滑套内左右移动，钢球被带动对三角板挤压，三角板带动插杆移动脱离插槽，此时插杆不再插入插槽内，此时第一导料管和第二导料管不再被固定住，通过设置第三弹簧，在其作用下第三弹簧收缩拉动插杆紧致的插入至插槽内，设置插槽的数量为多个，插杆能够插入至不同的插槽内，此时第一导料管和第二导料管的位置能够被随意调节，操作非常方便。
附图说明
图1为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构正视的局部剖面结构示意图；
图2为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构中固定机构俯视的结构示意图；
图3为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构中顶板和弧形板的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构中排放机构侧视的剖面结构示意图；
图5为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构A的放大结构示意图；
图6为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构中缓冲机构的正视的剖面结构示意图。
图例说明：
1、顶板；2、夹持机构；21、第二螺纹帽；22、第二螺纹柱；23、弧形板；24、硅胶垫；25、第一滑块；26、固定块；3、缓冲机构；31、固定板；32、推板；33、第四滑块；34、第一弹簧；35、挡板；36、辊轮；4、收集斗；5、固定杆；6、排放机构；61、第一滑套；62、U形杆；63、排料斗；64、第二硅胶垫；65、第一导料管；66、第一缓冲垫；67、第二缓冲垫；68、第二导料管；7、支撑腿；8、固定机构；81、第二滑块；82、第一螺纹帽；83、第一螺纹柱；84、定位板；85、转轴；86、手轮；9、按压机构；91、三角板；92、第二滑套；93、第二弹簧；94、压板；95、钢球；96、第三滑块；97、插杆；98、第三弹簧；99、插槽；10、漏料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，包括顶板1，所述顶板1的下表面的四角处均通过支撑腿7固定连接有万向轮，所述顶板1的上表面设置有两个左右对称的夹持机构2，顶板1的上表面对应夹持机构2的位置开设有漏料孔10，顶板1的下表面固定连接有收集斗4，所述顶板1下表面的前后两侧均固定连接有固定杆5，两个固定杆5的外表面均卡接有固定机构8，固定机构8的下侧设置有排放机构6，排放机构6的底端固定连接有按压机构9。
具体的，所述夹持机构2包括开设在顶板1上表面的两个前后对称的第一滑槽，第一滑槽内固定连接有固定块26，固定块26的另一侧面设置有第一滑块25，第一滑块25滑动连接在第一滑槽内，第一滑块25和固定块26的上表面均固定连接有弧形板23，两个弧形板23的相对面均固定连接有第一硅胶垫24，所述固定块26的一侧面转动连接有第一螺纹柱83，第一螺纹柱83的外表面螺纹连接有第一螺纹帽82，第一螺纹帽82卡接在第一滑块25的一侧面，第一螺纹柱83的另一端贯穿顶板1的一侧面并固定连接有拧环，通过设置夹持机构2，其中两个弧形板23能够夹住钢管桩，从而能够实现对钢管桩的固定，通过拧环旋转第二螺纹柱22旋转，在第二螺纹帽21的作用下弧形板23能够移动，此时两个弧形板23能够相互远离并不再夹住钢管桩，此时钢管桩逐渐滑落并掉下，通过设置漏料孔10和收集斗4，钢管桩通过漏料孔10进入至收集斗4内，最后通过收集斗4排出，收集斗4可以将钢管桩排入至排放机构6内，最后可以通过排放机构6排出。
具体的，所述夹持机构2内设置有缓冲机构3，缓冲机构3包括两个固定板31，两个固定板31分别固定连接在两个第一滑块25和两个固定块26之间，两个固定板31左右对称设置，两个固定板31的相对面均开设有凹槽，所述凹槽内设置有推板32，推板32的上下两侧面均固定连接有第四滑块33，第四滑块33滑动连接在第四滑槽内，两个第四滑槽分别开设在凹槽内壁的上下两侧面，第四滑块33的一侧面通过第一弹簧34与第四滑槽内壁的一侧面固定连接，所述挡板35的上表面从左往右均匀转动连接有多个辊轮36，挡板35的一端为弧形，两个挡板35的一端相互贴合，通过设置缓冲机构3，其中当钢管桩向下移动时，会对两个挡板35形成挤压，在辊轮36的配合作用下，钢管桩能够挤压挡板35向凹槽内移动，在第四滑块33和第四滑槽的作用下，挡板35能够沿着轨迹稳定移动，在第一弹簧34的作用下，挡板35移动时较为缓慢，能够对钢管桩形成较高的缓冲，避免钢管桩落入至收集斗4内收到较大撞击，且在钢管桩排出后，第一弹簧34拉动挡板35复位。
具体的，所述固定机构8包括卡接在固定杆5外表面的定位板84，顶板1的上表面开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有第一螺纹柱83，第一螺纹柱83的外表面螺纹连接有第一螺纹帽82，第一螺纹帽82的前后两侧面均固定连接有第二滑块81，第二滑块81滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在贯穿孔内壁的前后两侧面，第一螺纹柱83的左右两端均固定连接有转轴85，转轴85的右端固定连接有手轮86，转轴85的外表面套设有轴承，两个轴承分别卡接在定位板84的左右两侧面，所述第一螺纹帽82的下表面固定连接有排放机构6，排放机构6包括固定连接在固定杆5底端的第一滑套61，第一滑套61内套设有U形杆62，两个U形杆62分别固定连接在排料斗63的前后两侧面，所述U形杆62的上表面与第一螺纹帽82的下表面固定连接，排料斗63的内壁固定连接有第二硅胶垫64，通过设置固定机构8，其中旋转手轮86即可带动第一螺纹柱83旋转，第一螺纹柱83旋转即可带动第一螺纹帽82移动，此时第一螺纹帽82移动能够带动并带动滑杆移动，此时滑杆能够带动排料斗63移动调节排料斗63的位置。
具体的，所述排料斗63的下表面固定连接有第一导料管65，第一导料管65的外侧套设有第二导料管68，第二导料管68的前后两侧面均开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块96，两个第三滑块96的相远离面分别与第一导料管65内壁的前后两侧面固定连接，所述第一导料管65的左右两侧面均固定连接有第一缓冲垫66，第二导料管68的左右两侧面均固定连接有第二缓冲垫67，通过设置第一导料管65、第二导料管68、第三滑块96和第三滑槽，在其作用下第二导料管68向下移动，此时第一导料管65和第二导料管68的总体长度能够被有效调节，根据安装槽的深度来调节第一导料管65和第二导料管68的总体长度，避免钢管桩的放置受到影响，通过设置第一缓冲垫66和第二缓冲垫67，此时钢管桩在掉落过程中不会受到剧烈碰撞，避免对钢管桩造成过损伤。
具体的，所述按压机构9包括贴合在第二导料管68前后两侧面的三角板91，三角板91的上下两侧面均固定连接有挡片，挡片的一侧面通过第三弹簧98固定连接在第二导料管68的一侧面，所述三角板91的斜面上固定连接有插杆97，插杆97的一端贯穿排料斗63并穿过第三滑块96并卡入至插槽99内，所述插槽99的数量为多个，多个插槽99从上往下均匀排列设置，所述三角板91的斜面上贴合有钢球95，钢球95固定连接在滑杆的一端，滑杆的外侧套设有第二滑套92，两个第二滑套92分别固定连接在第二导料管68的前后两侧面，第二滑杆的右端固定连接有压板94，第二滑杆的外侧套设有第二弹簧93，第二弹簧93的两端分别与第二滑套92和压板94的相对面固定连接，通过设置按压机构9，按压压板94向左移动，此时滑杆能够在第二滑套92内左右移动，钢球95被带动对三角板91挤压，三角板91带动插杆97移动脱离插槽99，此时插杆97不再插入插槽99内，此时第一导料管65和第二导料管68不再被固定住，通过设置第三弹簧98，在其作用下第三弹簧98收缩拉动插杆97紧致的插入至插槽99内，设置插槽99的数量为多个，插杆97能够插入至不同的插槽99内，此时第一导料管65和第二导料管68的位置能够被随意调节，操作非常方便。
工作原理：使用时，通过拧环旋转第二螺纹柱22旋转，在第二螺纹帽21的作用下弧形板23能够移动，此时两个弧形板23能够相互远离并不再夹住钢管桩，此时钢管桩逐渐滑落并掉下，钢管桩通过漏料孔10进入至收集斗4内，最后通过收集斗4排出，收集斗4可以将钢管桩排入至排放机构6内，最后可以通过排放机构6排出，其中排料斗63能够将钢管桩收集，并通过第一导料管65和第二导料管68排出，完成对钢管桩的顺利排放，且排放时能够对其定向，避免钢管桩偏移轨迹且能够有效放入至指定地点，其中旋转手轮86即可带动第一螺纹柱83旋转，第一螺纹柱83旋转即可带动第一螺纹帽82移动，此时第一螺纹帽82移动能够带动并带动滑杆移动，此时滑杆能够带动排料斗63移动调节排料斗63的位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的下表面的四角处均通过支撑腿(7)固定连接有万向轮，所述顶板(1)的上表面设置有两个左右对称的夹持机构(2)，顶板(1)的上表面对应夹持机构(2)的位置开设有漏料孔(10)，顶板(1)的下表面固定连接有收集斗(4)，所述顶板(1)下表面的前后两侧均固定连接有固定杆(5)，两个固定杆(5)的外表面均卡接有固定机构(8)，固定机构(8)的下侧设置有排放机构(6)，排放机构(6)的底端固定连接有按压机构(9)。
2.根据权利要求1所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，其特征在于，所述夹持机构(2)包括开设在顶板(1)上表面的两个前后对称的第一滑槽，第一滑槽内固定连接有固定块(26)，固定块(26)的另一侧面设置有第一滑块(25)，第一滑块(25)滑动连接在第一滑槽内，第一滑块(25)和固定块(26)的上表面均固定连接有弧形板(23)，两个弧形板(23)的相对面均固定连接有第一硅胶垫(24)，所述固定块(26)的一侧面转动连接有第一螺纹柱(83)，第一螺纹柱(83)的外表面螺纹连接有第一螺纹帽(82)，第一螺纹帽(82)卡接在第一滑块(25)的一侧面，第一螺纹柱(83)的另一端贯穿顶板(1)的一侧面并固定连接有拧环。
3.根据权利要求2所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，其特征在于，所述夹持机构(2)内设置有缓冲机构(3)，缓冲机构(3)包括两个固定板(31)，两个固定板(31)分别固定连接在两个第一滑块(25)和两个固定块(26)之间，两个固定板(31)左右对称设置，两个固定板(31)的相对面均开设有凹槽。
4.根据权利要求3所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，其特征在于，所述凹槽内设置有推板(32)，推板(32)的上下两侧面均固定连接有第四滑块(33)，第四滑块(33)滑动连接在第四滑槽内，两个第四滑槽分别开设在凹槽内壁的上下两侧面，第四滑块(33)的一侧面通过第一弹簧(34)与第四滑槽内壁的一侧面固定连接，所述挡板(35)的上表面从左往右均匀转动连接有多个辊轮(36)，挡板(35)的一端为弧形，两个挡板(35)的一端相互贴合。
5.根据权利要求1所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，其特征在于，所述固定机构(8)包括卡接在固定杆(5)外表面的定位板(84)，顶板(1)的上表面开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有第一螺纹柱(83)，第一螺纹柱(83)的外表面螺纹连接有第一螺纹帽(82)，第一螺纹帽(82)的前后两侧面均固定连接有第二滑块(81)，第二滑块(81)滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在贯穿孔内壁的前后两侧面，第一螺纹柱(83)的左右两端均固定连接有转轴(85)，转轴(85)的右端固定连接有手轮(86)，转轴(85)的外表面套设有轴承，两个轴承分别卡接在定位板(84)的左右两侧面。
6.根据权利要求5所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，其特征在于，所述第一螺纹帽(82)的下表面固定连接有排放机构(6)，排放机构(6)包括固定连接在固定杆(5)底端的第一滑套(61)，第一滑套(61)内套设有U形杆(62)，两个U形杆(62)分别固定连接在排料斗(63)的前后两侧面，所述U形杆(62)的上表面与第一螺纹帽(82)的下表面固定连接，排料斗(63)的内壁固定连接有第二硅胶垫(64)。
7.根据权利要求6所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，其特征在于，所述排料斗(63)的下表面固定连接有第一导料管(65)，第一导料管(65)的外侧套设有第二导料管(68)，第二导料管(68)的前后两侧面均开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块(96)，两个第三滑块(96)的相远离面分别与第一导料管(65)内壁的前后两侧面固定连接，所述第一导料管(65)的左右两侧面均固定连接有第一缓冲垫(66)，第二导料管(68)的左右两侧面均固定连接有第二缓冲垫(67)。
8.根据权利要求1所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，其特征在于，所述按压机构(9)包括贴合在第二导料管(68)前后两侧面的三角板(91)，三角板(91)的上下两侧面均固定连接有挡片，挡片的一侧面通过第三弹簧(98)固定连接在第二导料管(68)的一侧面，所述三角板(91)的斜面上固定连接有插杆(97)，插杆(97)的一端贯穿排料斗(63)并穿过第三滑块(96)并卡入至插槽(99)内，所述插槽(99)的数量为多个，多个插槽(99)从上往下均匀排列设置。
9.根据权利要求8所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向机构，其特征在于，所述三角板(91)的斜面上贴合有钢球(95)，钢球(95)固定连接在滑杆的一端，滑杆的外侧套设有第二滑套(92)，两个第二滑套(92)分别固定连接在第二导料管(68)的前后两侧面，第二滑杆的右端固定连接有压板(94)，第二滑杆的外侧套设有第二弹簧(93)，第二弹簧(93)的两端分别与第二滑套(92)和压板(94)的相对面固定连接。
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