CN112554032A - 等内截面钢筋混凝土箱梁结构及预制方法 - Google Patents

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Abstract

等内截面钢筋混凝土箱梁结构，箱梁内空腔从头端到另一端为完全相同的等截面，腹板在接近两端部位向外逐渐加厚。本发明可改变传统钢筋混凝土箱梁中间空腔大，两头出口窄小的结构，有利于预制时内模的安装和拆除，并能有效的保证钢筋保护层的定位。

Description

等内截面钢筋混凝土箱梁结构及预制方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种等内截面钢筋混凝土箱梁结构及预制方法。
背景技术
桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。箱梁两侧竖向的肋叫腹板，箱型截面的上缘称之为顶板，顶板两侧挑出箱梁部分称为翼板，箱梁截面与顶板相对的下缘称之为底板。
箱梁作为桥梁主体时，大多为钢筋混凝土制造，受力分析可简化为简支梁、连续梁或者多种受力形式，当箱梁自重产生负弯矩时，常需要对箱梁负弯矩受力最大处设置钢绞线索牵拉，减轻载荷对梁体产生的损害。钢绞线连接处设置负弯矩预留齿块，镶嵌在顶板处。
由于箱梁长度较长，在施工架设后箱梁各处所受到的正负弯矩各不相同，特别是箱梁两端部为应力集中部位，因此设计时常将箱梁两端的空腔进行缩小，向内加厚箱梁的腹板，使箱梁抗扭能力增强。但传统的箱梁加厚设计导致箱梁空腔变为中间大，两头出口窄小的形状。施工方法步骤为：模板由底模、侧模及内模三个部分组成，预先分别制作成组件，先搭建支架，然后搭建底模和侧模，然后搭建形成箱梁空腔的内模，内模搭建完成后，即可进行浇筑混凝土。传统箱梁结构有如下缺点：1、由于形成箱梁内空腔处密布长短不一的支架，内模数量也及其庞大，按照传统箱梁中间大，两头出口窄小的结构，支架和内模从两端出口运送进出箱梁十分困难，甚至需要在浇筑混凝土时在顶板处预留人孔，方便材料运输，但是此举又影响了箱梁整体结构的完整性，对箱梁的结构安全产生隐患，后期对人孔的填补又增加了工作量，费工费时。2、安装内模时，由于变截面倾斜的内壁，搭建内模时需精确控制内模倾斜度，十分不便。
发明内容
等内截面钢筋混凝土箱梁结构及预制方法，可改变传统钢筋混凝土箱梁中间空腔大，两头出口窄小的结构，有利于预制时内模的安装和拆除，并能有效的保证钢筋保护层的定位。
其技术方案通过以下实现：
等内截面钢筋混凝土箱梁结构，箱梁内空腔从头端到另一端为完全相同的等截面，腹板在接近两端部位向外逐渐加厚。加厚的尺寸由箱梁受力计算得到。
所述箱梁包括两端连续梁、两端简支梁、一端连续一端简支梁三种形式。无论任意箱梁形式，只需保持箱梁内腔截面不变，只对腹板向外加厚的尺寸进行变化，即可实现本发明的技术效果。
所述箱梁在连续端设置一组或多组负弯矩齿块预留孔，负弯矩齿块左右对称的设置在翼板上。将传统负弯矩齿块预留孔由顶板中心线位置移至翼板两侧，使顶板保持平面的完整，减少钢筋被预留孔打断的现象，有利于箱梁的受力，其次也利于箱梁的平衡，分散了施力点，可将负弯矩齿块预留孔尺寸设计得更小。
所述箱梁在简支端预留伸缩缝连接钢筋。
所述箱梁为一半长度为简支梁，另一半长度为连续梁，在连续梁的长度上箱梁外翼板处两侧均布负弯矩齿块预留孔。
所述箱梁作为边梁的情况下，翼板上预留防撞墙连接钢筋和泄水孔。
等内截面钢筋混凝土箱梁结构，预制方法包括以下步骤： A、在台座底模两侧吊装并安装两侧侧模板，并在内侧表面涂刷脱模漆；
B、将已经绑扎成型的底板和腹板钢筋骨架吊装放入到台座上方；
C、将内模模板外侧进行打磨并涂刷脱模漆，再将内模模板整体吊装放入到步骤B的底板和腹板钢筋骨架中间；箱梁预设泄水孔处设置拉杆将内模模板和台座固定连接；
D、绑扎箱梁顶板和翼板的钢筋骨架，其中预留翼板两侧的负弯矩齿块预留孔； E、进行混凝土浇筑，并在浇筑时振捣；
F、混凝土凝固养护完成后，内模向内翻折，与箱梁内腔分离；
G箱梁端面设置拖台，拖台上平面与内模下底面平齐，拖台上固定卷扬机，卷扬机钢丝绳连接内模端头，将内模整体水平拖出箱梁内腔；
H、将两侧侧模板分离拆除并吊离，穿预应力钢筋，张拉，压浆封孔，即完成等内截面钢筋混凝土箱梁的施工。
本发明具有突出的实质性特点和显著的进步为：
1、本发明改变传统变截面钢筋混凝土箱梁中间空腔大，两头出口窄小的结构，改变为箱梁中间空腔从头至尾为等截面，腹板在接近两端部位向外逐渐加厚；既能保证箱梁整体结构的强度，又能方便内模模板从头至尾整个从箱梁两端出口直接顺利拖出，大大提高了箱梁预制的施工效率。
2、本发明的箱梁负弯矩齿块预留孔均设置在箱梁外翼板处两侧，内模模板由于没有负弯矩齿块预留孔的出现，均为同种尺寸和规格，无需另外进行内模编号的繁琐管理工作，提高内模的搭建便利性和效率，降低施工难度。
3、本发明的内腔混凝土层厚度容易控制，能有效的保证钢筋保护层的定位。
4、本发明的箱梁负弯矩齿块预留孔均设置在箱梁外翼板处两侧，改变传统将负弯矩齿块预留孔设置在箱梁顶板中线处，避免预留孔与箱梁空腔干涉，保持了空腔结构的完整，有利于整体结构和受力；另外，箱梁内腔预留孔槽口处不出现坡形砼，不影响内模的布置和脱出。
5、本发明结构适用简支梁、连续梁等各种受力情况的箱梁结构，适用范围广。
附图说明
图1为传统箱梁整体外观结构示意图；
图2为传统箱梁侧视外观结构示意图；
图3为传统箱梁侧视半剖结构示意图；
图4为图2中A-A截面剖视图；
图5为图2中B-B截面剖视图；
图6为图2中C-C截面剖视图；
图7为本发明实施例1整体外观结构示意图；
图8为本发明实施例1侧视外观结构示意图；
图9为本发明实施例1侧视半剖结构示意图；
图10为图9中D-D截面剖视图；
图11为图9中E-E截面剖视图；
图12为图9中F-F截面剖视图；
图13为实施例2的整体外观结构示意图；
图14为实施例3的整体外观结构示意图；
图中序号名称为：1、顶板；2、翼板；3、腹板；4、底板；5、负弯矩齿块预留孔。
具体实施方式
实施例1
等内截面钢筋混凝土箱梁结构，为两端连续梁箱形式，梁内空腔从头端到另一端为完全相同的等截面，腹板在接近两端部位向外逐渐加厚。
所述箱梁包括两端连续梁、两端简支梁、一端连续一端简支梁三种形式。
所述箱梁在连续端设置一组或多组负弯矩齿块预留孔，负弯矩齿块左右对称的设置在翼板上。
所述箱梁在简支端预留伸缩缝连接钢筋。
所述箱梁为一半长度为简支梁，另一半长度为连续梁，在连续梁的长度上箱梁外翼板处两侧均布负弯矩齿块预留孔。
等内截面钢筋混凝土箱梁结构，预制方法包括以下步骤： A、在台座底模两侧吊装并安装两侧侧模板，并在内侧表面涂刷脱模漆；
B、将已经绑扎成型的底板和腹板钢筋骨架吊装放入到台座上方；
C、将内模模板外侧进行打磨并涂刷脱模漆，再将内模模板整体吊装放入到步骤B的底板和腹板钢筋骨架中间；箱梁预设泄水孔处设置拉杆将内模模板和台座固定连接；
D、绑扎箱梁顶板和翼板的钢筋骨架，其中预留翼板两侧的负弯矩齿块预留孔； E、进行混凝土浇筑，并在浇筑时振捣；
F、混凝土凝固养护完成后，内模向内翻折，与箱梁内腔分离；
G箱梁端面设置拖台，拖台上平面与内模下底面平齐，拖台上固定卷扬机，卷扬机钢丝绳连接内模端头，将内模整体水平拖出箱梁内腔；
H、将两侧侧模板分离拆除并吊离，穿预应力钢筋，张拉，压浆封孔，即完成等内截面钢筋混凝土箱梁的施工。
实施例2
等内截面钢筋混凝土箱梁结构，为两端简支梁形式，梁内空腔从头端到另一端为完全相同的等截面，腹板在接近两端部位向外逐渐加厚。
所述箱梁在两端预留伸缩缝连接钢筋。
等内截面钢筋混凝土箱梁结构，预制方法包括以下步骤： A、在台座底模两侧吊装并安装两侧侧模板，并在内侧表面涂刷脱模漆；
B、将已经绑扎成型的底板和腹板钢筋骨架吊装放入到台座上方；
C、将内模模板外侧进行打磨并涂刷脱模漆，再将内模模板整体吊装放入到步骤B的底板和腹板钢筋骨架中间；箱梁预设泄水孔处设置拉杆将内模模板和台座固定连接；
D、绑扎箱梁顶板和翼板的钢筋骨架； E、进行混凝土浇筑，并在浇筑时振捣；
F、混凝土凝固养护完成后，内模向内翻折，与箱梁内腔分离；
G箱梁端面设置拖台，拖台上平面与内模下底面平齐，拖台上固定卷扬机，卷扬机钢丝绳连接内模端头，将内模整体水平拖出箱梁内腔；
H、将两侧侧模板分离拆除并吊离，穿预应力钢筋，张拉，压浆封孔，即完成等内截面钢筋混凝土箱梁的施工。
实施例3
等内截面钢筋混凝土箱梁结构，为一端连续一端简支梁形式，梁内空腔从头端到另一端为完全相同的等截面，腹板在接近两端部位向外逐渐加厚。
所述箱梁在连续端设置一组或多组负弯矩齿块预留孔，负弯矩齿块左右对称的设置在翼板上。
所述箱梁在简支端预留伸缩缝连接钢筋。
在连续梁的长度上箱梁外翼板处两侧均布负弯矩齿块预留孔。
等内截面钢筋混凝土箱梁结构，预制方法包括以下步骤： A、在台座底模两侧吊装并安装两侧侧模板，并在内侧表面涂刷脱模漆；
B、将已经绑扎成型的底板和腹板钢筋骨架吊装放入到台座上方；
C、将内模模板外侧进行打磨并涂刷脱模漆，再将内模模板整体吊装放入到步骤B的底板和腹板钢筋骨架中间；箱梁预设泄水孔处设置拉杆将内模模板和台座固定连接；
D、绑扎箱梁顶板和翼板的钢筋骨架，其中预留翼板两侧的负弯矩齿块预留孔； E、进行混凝土浇筑，并在浇筑时振捣；
F、混凝土凝固养护完成后，内模向内翻折，与箱梁内腔分离；
G箱梁端面设置拖台，拖台上平面与内模下底面平齐，拖台上固定卷扬机，卷扬机钢丝绳连接内模端头，将内模整体水平拖出箱梁内腔；
H、将两侧侧模板分离拆除并吊离，穿预应力钢筋，张拉，压浆封孔，即完成等内截面钢筋混凝土箱梁的施工。

Claims (7)

1.等内截面钢筋混凝土箱梁结构，其特征在于：箱梁内空腔从头端到另一端为完全相同的等截面，腹板在接近两端部位向外逐渐加厚。
2.根据权利要求1所述等内截面钢筋混凝土预应力箱梁结构，其特征在于：所述箱梁包括两端连续梁、两端简支梁、一端连续一端简支梁三种形式。
3.根据权利要求1所述等内截面钢筋混凝土箱梁结构，其特征在于：所述箱梁在连续端设置一组或多组负弯矩齿块预留孔，负弯矩齿块左右对称的设置在翼板上。
4.根据权利要求1或2所述等内截面钢筋混凝土预应力箱梁结构，所述箱梁在简支端预留伸缩缝连接钢筋。
5.根据权利要求2所述等内截面钢筋混凝土箱梁结构，其特征在于：所述箱梁为一半长度为简支梁，另一半长度为连续梁，在连续梁的长度上箱梁外翼板处两侧均布负弯矩齿块预留孔。
6.根据权利要求1或2所述等内截面钢筋混凝土预应力箱梁结构，所述箱梁作为边梁的情况下，翼板上预留防撞墙连接钢筋和泄水孔。
7.等内截面钢筋混凝土箱梁结构，其特征在于，预制方法包括以下步骤： A、在台座底模两侧吊装并安装两侧侧模板，并在内侧表面涂刷脱模漆；
B、将已经绑扎成型的底板和腹板钢筋骨架吊装放入到台座上方；
C、将内模模板外侧进行打磨并涂刷脱模漆，再将内模模板整体吊装放入到步骤B的底板和腹板钢筋骨架中间；
D、绑扎箱梁顶板和翼板的钢筋骨架，其中预留翼板两侧的负弯矩齿块预留孔； E、进行混凝土浇筑，并在浇筑时振捣；
F、混凝土凝固养护完成后，内模向内翻折，与箱梁内腔分离；
G箱梁端面设置拖台，拖台上平面与内模下底面平齐，拖台上固定卷扬机，卷扬机钢丝绳连接内模端头，将内模整体水平拖出箱梁内腔；
H、将两侧侧模板分离拆除并吊离，穿预应力钢筋，张拉，压浆封孔，即完成等内截面钢筋混凝土箱梁的施工。
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