CN112551380A - 一种钢连廊吊装方法及其设备 - Google Patents

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程加良
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罗清芸
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Abstract

本发明涉及钢连廊吊装技术领域，且公开了一种钢连廊吊装方法及其设备，包括安装板，所述安装板的底部设置有对称的两个支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有移动板，所述移动板的底部通过安装轴承座转动连接有对称的两个移动滚轮，所述移动滚轮的底部固定连接有位于两个支撑柱之间的伺服电机，所述伺服电机右侧的输出端固定连接有安装螺杆。本发明通过建立以运输负责人为质量第一责任人的组织保证体系，通过有序不乱的进行每一步工作达到避免工作过程紊乱的情况，并且通过有序不乱的工作达到有效提升整体工作效率的效果，从而达到提升工作效率和工作过程安全性的效果。

Description

一种钢连廊吊装方法及其设备
技术领域
本发明涉及钢连廊吊装技术领域，尤其涉及一种钢连廊吊装方法及其设备。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
随着钢结构的快速发展，对于钢连廊的施工要求也随之提高，但是现有的钢连廊的建立缺少以运输负责人为质量第一责任人的组织保证体系，导致运输安全性较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钢连廊的建立缺少以运输负责人为质量第一责任人的组织保证体系，导致运输安全性较低，而提出的一种钢连廊吊装方法及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢连廊吊装方法及其设备，包括安装板，所述安装板的底部设置有对称的两个支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有移动板，所述移动板的底部通过安装轴承座转动连接有对称的两个移动滚轮，所述移动滚轮的底部固定连接有位于两个支撑柱之间的伺服电机，所述伺服电机右侧的输出端固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述安装螺杆的右端通过平衡轴承座转动连接在安装板的底部，所述安装板的底部开设有位于安装螺杆正上方的限定槽，所述螺纹板的顶部通过限定杆滑动连接在限定槽的内表面上，所述螺纹板的底部固定连接有异步电机，所述异步电机底部的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹板的底部固定连接有位于异步电机两侧的限位滑轨，所述螺纹块的两侧通过限位杆滑动连接在限位滑轨的内表面上，所述螺纹块的底部固定连接有结合杆。
所述结合杆的底端固定连接有吊装板，所述吊装板的底部通过铰链转动连接有吊装杆，所述吊装杆远离吊装板的一端栓接有弹性吊装绳索，所述弹性吊装绳索的底端固定连接有结合U形板，所述结合U形板的数量为四个，所述结合U形板的顶部和底部均螺纹连接有固定螺杆，上下所述固定螺杆相互靠近的一端贯穿结合U形板固定连接有固定盘。
包括以下步骤：
1)安装连廊预埋件并等到混凝土强度到达设计强度后，安装连廊四周钢柱；
2)安装连廊钢柱之间第一榀桁架，桁架拼装至中间层弦杆时进行安装；
3)以同样的安装方法进行连廊另一榀桁架的安装，同样安装至连廊中间层弦杆；
4)继续安装连廊桁架的上层弦杆及其腹杆；
5)安装连廊弦杆桁架完成后，开始安装桁架之间的次梁，使形成联通的稳定系统；
6)继续安装中间层及上弦层的连接次梁，形成稳定的结构；
7)安装完成次梁后继续安装次梁之间的斜撑，形成稳定的结构；
8)斜撑安装完成后，使用结合U形板、固定螺杆和固定盘对楼承板进行固定，通过启动异步电机有效对楼承板进行升降，通过伺服电机有效对螺纹板左右位置进行移动，进而完成对楼承板的安装。
优选的，四个所述结合U形板呈环形阵列，所述结合U形板的内表面设置有防滑垫。
优选的，所述螺纹杆的长度小于三十厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于二十六厘米。
优选的，所述安装板的底部固定连接有位于限定槽背面且位于螺纹板两侧的定向管，所述吊装板的顶部通过定向杆插接在定向管内。
优选的，所述安装板和支撑柱之间的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过建立以运输负责人为质量第一责任人的组织保证体系，通过有序不乱的进行每一步工作达到避免工作过程紊乱的情况，并且通过有序不乱的工作达到有效提升整体工作效率的效果，从而达到提升工作效率和工作过程安全性的效果。
(2)本发明通过伺服电机起到利用螺纹传动有效高精度控制螺纹板左右移动的作用，通过异步电机起到利用螺纹传动高精度控制吊装板升降的作用，从而达到高精度吊装提升钢连廊质量的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图。
图中：1、安装板；2、支撑柱；3、移动板；4、移动滚轮；5、伺服电机；6、安装螺杆；7、螺纹板；8、限定槽；9、限定杆；10、异步电机；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、限位滑轨；14、限位杆；15、结合杆；16、吊装板；17、定向管；18、定向杆；19、吊装杆；20、弹性吊装绳索；21、结合U形板；22、固定螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种钢连廊吊装方法及其设备，包括安装板1，安装板1的底部设置有对称的两个支撑柱2，支撑柱2的底端固定连接有移动板3，移动板3的底部通过安装轴承座转动连接有对称的两个移动滚轮4，移动滚轮4的底部固定连接有位于两个支撑柱2之间的伺服电机5，伺服电机5右侧的输出端固定连接有安装螺杆6，安装螺杆6的外表面上螺纹连接有螺纹板7，安装螺杆6的右端通过平衡轴承座转动连接在安装板1的底部，安装板1的底部开设有位于安装螺杆6正上方的限定槽8，螺纹板7的顶部通过限定杆9滑动连接在限定槽8的内表面上，螺纹板7的底部固定连接有异步电机10，异步电机10底部的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的长度小于三十厘米，螺纹杆11外表面的螺纹长度不小于二十六厘米，螺纹杆11的外表面上螺纹连接有螺纹块12，螺纹板7的底部固定连接有位于异步电机10两侧的限位滑轨13，螺纹块12的两侧通过限位杆14滑动连接在限位滑轨13的内表面上，螺纹块12的底部固定连接有结合杆15。
结合杆15的底端固定连接有吊装板16，安装板1的底部固定连接有位于限定槽8背面且位于螺纹板7两侧的定向管17，吊装板16的顶部通过定向杆18插接在定向管17内，吊装板16的底部通过铰链转动连接有吊装杆19，吊装杆19远离吊装板16的一端栓接有弹性吊装绳索20，弹性吊装绳索20的底端固定连接有结合U形板21，结合U形板21的数量为四个，四个结合U形板21呈环形阵列，结合U形板21的内表面设置有防滑垫，结合U形板21的顶部和底部均螺纹连接有固定螺杆22，上下固定螺杆22相互靠近的一端贯穿结合U形板21固定连接有固定盘23。
包括以下步骤：
1)安装连廊预埋件并等到混凝土强度到达设计强度后，安装连廊四周钢柱；
2)安装连廊钢柱之间第一榀桁架，桁架拼装至中间层弦杆时进行安装；
3)以同样的安装方法进行连廊另一榀桁架的安装，同样安装至连廊中间层弦杆；
4)继续安装连廊桁架的上层弦杆及其腹杆；
5)安装连廊弦杆桁架完成后，开始安装桁架之间的次梁，使形成联通的稳定系统；
6)继续安装中间层及上弦层的连接次梁，形成稳定的结构；
7)安装完成次梁后继续安装次梁之间的斜撑，形成稳定的结构；
8)斜撑安装完成后，使用结合U形板21、固定螺杆22和固定盘23对楼承板进行固定，通过启动异步电机10有效对楼承板进行升降，通过伺服电机5有效对螺纹板7左右位置进行移动，进而完成对楼承板的安装。
本发明中，使用者使用该装置时，通过建立以运输负责人为质量第一责任人的组织保证体系，通过有序不乱的进行每一步工作达到避免工作过程紊乱的情况，并且通过有序不乱的工作达到有效提升整体工作效率的效果，从而达到提升工作效率和工作过程安全性的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种钢连廊吊装方法及其设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的底部设置有对称的两个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)的底部通过安装轴承座转动连接有对称的两个移动滚轮(4)，所述移动滚轮(4)的底部固定连接有位于两个支撑柱(2)之间的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)右侧的输出端固定连接有安装螺杆(6)，所述安装螺杆(6)的外表面上螺纹连接有螺纹板(7)，所述安装螺杆(6)的右端通过平衡轴承座转动连接在安装板(1)的底部，所述安装板(1)的底部开设有位于安装螺杆(6)正上方的限定槽(8)，所述螺纹板(7)的顶部通过限定杆(9)滑动连接在限定槽(8)的内表面上，所述螺纹板(7)的底部固定连接有异步电机(10)，所述异步电机(10)底部的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面上螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹板(7)的底部固定连接有位于异步电机(10)两侧的限位滑轨(13)，所述螺纹块(12)的两侧通过限位杆(14)滑动连接在限位滑轨(13)的内表面上，所述螺纹块(12)的底部固定连接有结合杆(15)；
所述结合杆(15)的底端固定连接有吊装板(16)，所述吊装板(16)的底部通过铰链转动连接有吊装杆(19)，所述吊装杆(19)远离吊装板(16)的一端栓接有弹性吊装绳索(20)，所述弹性吊装绳索(20)的底端固定连接有结合U形板(21)，所述结合U形板(21)的数量为四个，所述结合U形板(21)的顶部和底部均螺纹连接有固定螺杆(22)，上下所述固定螺杆(22)相互靠近的一端贯穿结合U形板(21)固定连接有固定盘(23)；
包括以下步骤：
1)安装连廊预埋件并等到混凝土强度到达设计强度后，安装连廊四周钢柱；
2)安装连廊钢柱之间第一榀桁架，桁架拼装至中间层弦杆时进行安装；
3)以同样的安装方法进行连廊另一榀桁架的安装，同样安装至连廊中间层弦杆；
4)继续安装连廊桁架的上层弦杆及其腹杆；
5)安装连廊弦杆桁架完成后，开始安装桁架之间的次梁，使形成联通的稳定系统；
6)继续安装中间层及上弦层的连接次梁，形成稳定的结构；
7)安装完成次梁后继续安装次梁之间的斜撑，形成稳定的结构；
8)斜撑安装完成后，使用结合U形板(21)、固定螺杆(22)和固定盘(23)对楼承板进行固定，通过启动异步电机(10)有效对楼承板进行升降，通过伺服电机(5)有效对螺纹板(7)左右位置进行移动，进而完成对楼承板的安装。
2.根据权利要求1所述的一种钢连廊吊装方法及其设备，其特征在于，四个所述结合U形板(21)呈环形阵列，所述结合U形板(21)的内表面设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种钢连廊吊装方法及其设备，其特征在于，所述螺纹杆(11)的长度小于三十厘米，所述螺纹杆(11)外表面的螺纹长度不小于二十六厘米。
4.根据权利要求1所述的一种钢连廊吊装方法及其设备，其特征在于，所述安装板(1)的底部固定连接有位于限定槽(8)背面且位于螺纹板(7)两侧的定向管(17)，所述吊装板(16)的顶部通过定向杆(18)插接在定向管(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种钢连廊吊装方法及其设备，其特征在于，所述安装板(1)和支撑柱(2)之间的连接方式为螺纹连接。
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