CN112549114B - 一种切膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型切膜机，包括底板、右侧板和左侧板，所述底板的左右两端分别固接有左侧板和右侧板，所述左侧板的左端后侧通过横向电机支架与横向驱动电机固定相连，所述底板的上端后侧设置有皮带，所述左侧板的左端前侧通过纵向电机支架与纵向驱动电机固定相连，所述纵向驱动电机的输出轴与钢刺轴转动相连。该新型切膜机，结构科学合理，使用安全方便，通过电磁铁、电磁铁连杆、右力壁板、左力壁板、压紧杠杆、钢刺轴、微动开关和切刀座之间的配合，同时用纵向驱动电机带动钢刺轴旋转实现对切割材料的纵向切割，实现对被切割材料各种形状的切割，这样就解决了连接线因长期运动而造成脱落与损坏的问题，减少设备故障率。
Description
技术领域
本发明涉及切膜技术领域，具体为一种切膜机。
背景技术
目前的切膜机对被切割材料进行切割时，大部份都把电磁铁和切刀以及限位开关集成在切刀座上组成所谓的“跑车”，通过控制电磁铁的上电与断电来实现对切刀的吸附与脱离来进行上下垂直运动，以光电开关来进行换向与限位。这样就导致切刀组件体积大，结构复杂，同时需要对电磁铁与光电开关进行供电，进行供电的排线因长期跟着切刀组件一起运动而容易出现损坏与故障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切膜机，以解决上述背景技术中提出的连接线因长期运动而造成脱落与损坏导致设备故障率较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切膜机，包括底板、右侧板和左侧板，所述底板的左右两端分别固接有左侧板和右侧板，所述左侧板的左端后侧通过横向电机支架与横向驱动电机固定相连，所述底板的上端后侧设置有皮带，所述皮带的左右两侧内壁均转动相连有滑轮，左侧所述滑轮的内壁与横向驱动电机的输出轴固定相连，右侧所述滑轮的内壁与滑轮固定支架转动相连，所述滑轮固定支架的下方滑动相连有皮带调节支架，所述皮带调节支架与右侧板固定相连，所述皮带的外壁前端固接有切刀座，所述切刀座的内壁中心滑动相连有横轴和转动轴，所述横轴的外壁通过轴承与左侧板和右侧板转动相连，所述切刀座的前端通过切刀限位套和紧固栓与切刀固定相连，所述右侧板的右端前侧通过电磁铁支架与电磁铁固定相连，所述电磁铁的上方设置有电磁铁连杆，所述左侧板和右侧板的外侧分别设置有左力壁板和右力壁板，所述左力壁板和右力壁板的下端通过力臂连杆固定相连，所述左力壁板和右力壁板的上方右侧通过销轴与左侧板和右侧板转动相连，所述电磁铁连杆的上方通过销轴与右力壁板转动相连，所述右力壁板的上端通过第一弹簧与右侧板活动相连，所述左力壁板的上端通过第一弹簧与左侧板活动相连，所述左侧板和右侧板的外侧中心均转动相连有压紧杠杆，所述压紧杠杆的右侧内部均通过轴承与压紧轴转动相连，所述压紧杠杆的左侧均通过第二弹簧与左侧板和右侧板活动相连，所述压紧轴的下方设置有钢刺轴，所述钢刺轴的外壁通过轴承与左侧板和右侧板转动相连，所述左侧板的左端前侧通过纵向电机支架与纵向驱动电机固定相连，所述纵向驱动电机的输出轴与钢刺轴转动相连。
优选的，所述左侧板和右侧板的内壁上方均安装有换向开关支架，所述换向开关支架的上端固接有微动开关。
优选的，左右所述微动开关均以横轴的竖直中心为基准呈轴对称分布。
优选的，所述滑轮固定支架与皮带调节支架两者之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该切膜机，结构科学合理，使用安全方便：
通过电磁铁、电磁铁连杆、右力壁板、左力壁板、压紧杠杆、钢刺轴、微动开关和切刀座之间的配合，电磁铁通电产生磁力，使电磁铁连杆可套在切刀座中的转动轴旋转，实现进刀，而在切刀座进刀的同时，右力壁板和左力壁板可压动压紧杠杆，将物料夹持内侧，断电时切刀座出现抬起并实现退刀，横向驱动电机可带动切刀座作水平运动，实现对切割材料的横向切割，同时用纵向驱动电机带动钢刺轴旋转实现对切割材料的纵向切割，实现对被切割材料各种形状的切割，这样就解决了连接线因长期运动而造成脱落与损坏的问题，减少设备故障率。
附图说明
图1为本发明的右视立体结构示意图；
图2为本发明的左视立体结构示意图；
图3为图1中切刀座、皮带和横轴处的主视结构示意图；
图4为图1中电磁铁、微动开关和压紧杠杆处的右视结构示意图；
图5为图1中左侧板、左力壁板和第一弹簧处的左视结构示意图；
图6为图1中底板、皮带和切刀处的俯视结构示意图。
图中：1、切刀座，2、横轴，3、转动轴，4、压紧轴，5、钢刺轴，6、电磁铁，7、右侧板，8、皮带，9、左侧板，10、底板，11、滑轮，12、滑轮固定支架，13、皮带调节支架，14、电磁铁连杆，15、电磁铁支架，16、切刀，17、切刀限位套，18、紧固栓，19、微动开关，20、换向开关支架，21、第一弹簧，22、右力壁板，23、压紧杠杆，24、第二弹簧，25、电磁铁滑杆，26、力臂连杆，27、纵向电机支架，28、左力壁板，29、横向电机支架，30、横向驱动电机，31、纵向驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种切膜机技术方案：一种新型切膜机，包括底板10、右侧板7和左侧板9，底板10的左右两端分别固接有左侧板9和右侧板7，左侧板9的左端后侧通过横向电机支架29与横向驱动电机30固定相连，底板10的上端后侧设置有皮带8，皮带8的左右两侧内壁均转动相连有滑轮11，横向驱动电机30可带动滑轮11和皮带8进行转动，左侧滑轮11的内壁与横向驱动电机30的输出轴固定相连，右侧滑轮11的内壁与滑轮固定支架12转动相连，滑轮固定支架12的下方滑动相连有皮带调节支架13，皮带调节支架13与右侧板7固定相连，通过皮带调节支架13和滑轮固定支架12的相对位置即可调整皮带8的紧绷程度，调节皮带8的外壁前端固接有切刀座1，切刀座1的内壁中心滑动相连有横轴2和转动轴3，横轴2的外壁通过轴承与左侧板9和右侧板7转动相连，切刀座1的前端通过切刀限位套17和紧固栓18与切刀16固定相连，切刀16可通过切刀限位套17和紧固栓18进行安装或拆卸，右侧板7的右端前侧通过电磁铁支架15与电磁铁6固定相连，电磁铁6的上方设置有电磁铁连杆14，左侧板9和右侧板7的外侧分别设置有左力壁板28和右力壁板22，左力壁板28和右力壁板22的下端通过力臂连杆26固定相连，左力壁板28和右力壁板22的上方右侧通过销轴与左侧板9和右侧板7转动相连，电磁铁连杆14的上方通过销轴与右力壁板22转动相连，右力壁板22的上端通过第一弹簧21与右侧板7活动相连，第一弹簧21和第二弹簧24的弹性系数均为800N/m，分别用于右力壁板22、左力壁板28和压紧杠杆23的复位，左力壁板28的上端通过第一弹簧与左侧板9活动相连，左侧板9和右侧板7的外侧中心均转动相连有压紧杠杆23，压紧杠杆23的右侧内部均通过轴承与压紧轴4转动相连，压紧杠杆23的左侧均通过第二弹簧24与左侧板9和右侧板7活动相连，压紧轴4的下方设置有钢刺轴5，钢刺轴5的外壁通过轴承与左侧板9和右侧板7转动相连，左侧板9的左端前侧通过纵向电机支架27与纵向驱动电机31固定相连，纵向驱动电机31可驱动刚刺轴5进行转动，纵向驱动电机31的输出轴与钢刺轴5转动相连，左侧板9和右侧板7的内壁上方均安装有换向开关支架20，换向开关支架20的上端固接有微动开关19，左右微动开关19均以横轴2的竖直中心为基准呈轴对称分布，通过微动开关19的感应在切刀座1接近到一定距离后可自动驱动横向驱动电机30反转，滑轮固定支架12与皮带调节支架13两者之间构成滑动结构。
当需要此新型切膜机使用时，首先使用者可先将需要进行使用的切刀16放置进切刀限位套17的内部，随后拧紧紧固栓18，实现切刀16与切刀座1之间的固定，并将需要进行切割的物料放置在底板10的上方，随后使用者可给电磁铁6通电产生磁力，以此吸附电磁铁连杆14，使电磁铁连杆14可通过右力壁板22拉动套在切刀座1中的转动轴3以横轴2为圆心旋转，带动切刀座1靠近被切割物料而实现进刀，利用电磁铁6断电消磁而释放被吸附的电磁铁连杆14，而在切刀座1进刀的同时，右力壁板22和左力壁板28可压动压紧杠杆23，使压紧轴4和钢刺轴5可将物料夹持内侧，切刀座1在第一弹簧21的弹力下复位，出现抬起并实现退刀，横向驱动电机30可通过皮带8带动切刀座1在横轴2上作水平运动，实现对切割材料的横向切割，同时用纵向驱动电机31带动钢刺轴5旋转推动被切材料作纵向运动，实现对切割材料的纵向切割，以两个电机的差速运动实现对被切割材料的曲线切割，通过切割方式的组合，实现对被切割材料各种形状的切割，本实施例中，将切刀座1与电磁铁6以及限位开关进行分离，同时更换光电开关为微动开关19进行换向与限位，实现了切刀运动时没有连接线跟着一起运动，这样就解决了连接线因长期运动而造成脱落与损坏的问题，减少设备故障率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种切膜机，包括底板(10)、右侧板(7)和左侧板(9)，所述底板(10)的左右两端分别固接有左侧板(9)和右侧板(7)，其特征在于：
所述左侧板(9)的左端后侧通过横向电机支架(29)与横向驱动电机(30)固定相连，所述底板(10)的上端后侧设置有皮带(8)，所述皮带(8)的左右两侧内壁均转动相连有滑轮(11)，左侧所述滑轮(11)的内壁与横向驱动电机(30)的输出轴固定相连，右侧所述滑轮(11)的内壁与滑轮固定支架(12)转动相连，所述滑轮固定支架(12)的下方滑动相连有皮带调节支架(13)，所述皮带调节支架(13)与右侧板(7)固定相连，所述皮带(8)的外壁前端固接有切刀座(1)，所述切刀座(1)的内壁中心滑动相连有横轴(2)和转动轴(3)，所述横轴(2)的外壁通过轴承与左侧板(9)和右侧板(7)转动相连，所述切刀座(1)的前端通过切刀限位套(17)和紧固栓(18)与切刀(16)固定相连，所述右侧板(7)的右端前侧通过电磁铁支架(15)与电磁铁(6)固定相连，所述电磁铁(6)的上方设置有电磁铁连杆(14)，所述左侧板(9)和右侧板(7)的外侧分别设置有左力壁板(28)和右力壁板(22)，所述左力壁板(28)和右力壁板(22)的下端通过力臂连杆(26)固定相连，所述左力壁板(28)和右力壁板(22)的上方右侧通过销轴与左侧板(9)和右侧板(7)转动相连，所述电磁铁连杆(14)的上方通过销轴与右力壁板(22)转动相连，所述右力壁板(22)的上端通过第一弹簧(21)与右侧板(7)活动相连，所述左力壁板(28)的上端通过第一弹簧与左侧板(9)活动相连，所述左侧板(9)和右侧板(7)的外侧中心均转动相连有压紧杠杆(23)，所述压紧杠杆(23)的右侧内部均通过轴承与压紧轴(4)转动相连，所述压紧杠杆(23)的左侧均通过第二弹簧(24)与左侧板(9)和右侧板(7)活动相连，所述压紧轴(4)的下方设置有钢刺轴(5)，所述钢刺轴(5)的外壁通过轴承与左侧板(9)和右侧板(7)转动相连，所述左侧板(9)的左端前侧通过纵向电机支架(27)与纵向驱动电机(31)固定相连，所述纵向驱动电机(31)的输出轴与钢刺轴(5)转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于：所述左侧板(9)和右侧板(7)的内壁上方均安装有换向开关支架(20)，所述换向开关支架(20)的上端固接有微动开关(19)。
3.根据权利要求2所述的一种切膜机，其特征在于：左右所述微动开关(19)均以横轴(2)的竖直中心为基准呈轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征在于：所述滑轮固定支架(12)与皮带调节支架(13)两者之间构成滑动结构。
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