CN112542500A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法，显示面板包括一第一显示部和至少一第二显示部，第二显示部设置于第一显示部的至少一侧，显示面板还包括：阵列基板、平坦化层、阳极层、发光层、阴极层和封装层，平坦化层设置在阵列基板上，平坦化层包括第一表面和第二表面，第二表面具有靠近第一显示部的第一端点和远离第一显示部的第二端点，第一端点与平坦化层的底面之间的距离小于第二端点与平坦化层的底面之间的距离，其中，第一表面为平坦化层与第一显示部中的第一子像素单元对应的部分的表面，第二表面为平坦化层与第二显示部中的第二子像素单元对应的部分的表面。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的快速发展，为了满足不同的用户需求，各种类型的显示面板逐渐进入市场。

柔性显示面板由于具有可弯折的特性，因而得到了广泛的应用。例如，对于一些柔性显示面板，常常将边缘显示区域设置成弯折区，并将弯折区弯折或弯曲至显示面板的侧面形成曲面显示区，以达到侧面显示的效果。

然而，对于具有曲面显示区的显示面板而言，观看者在观看显示面板时，由于观看者观看的曲面显示区和平面显示区的视角不同等原因，因而曲面显示区和平面显示区存在色彩差异，即曲面显示区和平面显示区存在色偏，从而导致曲面显示区和平面显示区的显示效果不同，影响了用户体验。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，用于改善由于视角不同而造成曲面显示部和平面显示部存在色偏的问题。

本发明实施例提供一种显示面板，包括一第一显示部和至少一第二显示部，所述第二显示部设置于所述第一显示部的至少一侧，所述显示面板还包括：

阵列基板；

平坦化层，所述平坦化层设置在所述阵列基板上，所述平坦化层包括第一表面和第二表面，所述第二表面具有靠近所述第一显示部的第一端点和远离所述第一显示部的第二端点，所述第一端点与所述平坦化层的底面之间的距离小于所述第二端点与所述平坦化层的底面之间的距离，其中，所述第一表面为所述平坦化层与所述第一显示部中的第一子像素单元对应的部分的表面，所述第二表面为所述平坦化层与所述第二显示部中的第二子像素单元对应的部分的表面；

阳极层，所述阳极层设置在所述平坦化层的所述第一表面和所述第二表面；

像素定义层，所述像素定义层设置在所述平坦化层上，所述像素定义层具有多个开口，所述开口的位置与所述阳极层的位置对应；

发光层，所述发光层设置在所述开口内；

阴极层，所述阴极层覆盖所述像素定义层和所述发光层；

封装层，所述封装层设置在所述阴极层上。

在本发明提供的显示面板中，所述第一显示部为平面显示部，所述第二显示部为曲面显示部或与所述平面显示部形成有夹角的斜面显示部。

在本发明提供的显示面板中，在所述第一显示部所对应的平面上，所述第一子像素单元的投影的分布密度与所述第二子像素单元的投影的分布密度相等或大致相等。

在本发明提供的显示面板中，所述第二表面与所述第一表面平行或大致平行。

在本发明提供的显示面板中，经过所述第二端点并垂直于所述平坦化层的底面的直线与所述第二表面具有夹角；

在从所述第一显示部指向所述第二显示部的方向上，所述夹角逐渐减小。

在本发明提供的显示面板中，所述夹角的取值范围介于0度至90度之间。

在本发明提供的显示面板中，所述第二显示部位于所述第一显示部的两侧。

本发明还提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括一第一显示部和至少一第二显示部，所述第二显示部位于所述第一显示部的一侧，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：

步骤A：提供一阵列基板；

步骤B：在所述阵列基板上形成平坦化层，所述平坦化层设置在所述阵列基板上，与所述第二显示部对应的所述平坦化层包括至少一个斜面，所述斜面具有坡度角θ，其中，0＜θ≤90度；

步骤C：在所述平坦化层上形成阳极层，所述阳极层通过贯穿所述平坦化层的过孔与所述阵列基板的薄膜晶体管电性连接；

步骤D：在所述平坦化层上形成像素定义层，所述像素定义层具有多个开口，所述开口的位置与所述阳极层的位置对应；

步骤E：在所述开口内形成发光层；

步骤F：在所述发光层上形成阴极层；

步骤G：在所述阴极层上形成封装层；

步骤H：对所述第二显示部进行弯折或弯曲，以形成曲面显示部或与所述第一显示部形成有夹角的斜面显示部。

在本发明提供的显示面板的制作方法中，所述步骤B包括：

步骤b11：在所述阵列基板上涂布有机材料，以形成有机材料层；

步骤b12：在所述有机材料层上形成光刻胶层；

步骤b13：利用紫外光照射掩模板，所述掩模板包括透光区和非透光区，其中，在从所述第一显示部指向所述第二显示部的方向的水平的方向上，所述透光区的透光度逐渐减小；

步骤b14：去除与所述透光区对应的所述光刻胶层；

步骤b15：刻蚀与所述透光区对应的所述有机材料层；

步骤b16：剥离与所述非透光区对应的所述光刻胶层，形成所述平坦化层。

在本发明提供的显示面板的制作方法中，所述第二显示部对应的所述平坦化层包括多个斜面，在从所述第一显示部指向所述第二显示部的方向的水平的方向上，所述斜面的所述坡度角逐渐增大。

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，在本发明实施例提供的显示面板中，位于第二显示部的平坦化层的第二表面的靠近第一显示部的第一端点至平坦化层的底部的距离大于远离第一显示部的第二端点到平坦化层底部的距离，使得第二显示部对应的平坦化层的第二表面和于与第一显示部对应的平坦化层的第一表面平行或大致平行，从而使得第二子像素单元发出的光线与第一子像素单元发出的光线平行，改善了由于视角不同而造成的第一显示部和第二显示部存在的色偏的问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视图；

图2为图1沿B-B'部分截取的剖面图；

图3为第二显示部弯折前显示面板的剖面图；

图4为本发明实施例提供的显示面板的平坦化层的示意图；

图5为本发明实施例提供的显示面板的像素定义层的示意图；

图6为本发明实施例提供的显示面板的出光方向的示意图；

图7和图8为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；

图9和图10为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的示意图；

图11为本发明实施例提供的显示面板的制作方法中平坦化层弯折前的示意图；

图12为本发明实施例提供的显示面板的制作方法中像素定义层弯折前的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，以下的说明是基于所示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其他具体实施例。本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请结合图1和图2，本发明实施例提供一种显示面板，其中，图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视图，图2为图1沿B-B'部分截取的剖面图。显示面板100包括一第一显示部AA1和至少一第二显示部AA2，第二显示部部AA2设置于第一显示部AA1的至少一侧。其中，第一显示部AA1为平面显示部，第二显示部AA2为曲面显示部或与平面显示部形成有夹角的斜面显示部。显示面板100还包括：阵列基板10、平坦化层201、阳极层202、像素定义层203、发光层204、阴极层205和封装层206。

具体的，请参考图3，图3为第二显示部弯折前显示面板的剖面图。阵列基板10包括薄膜晶体管，其中，薄膜晶体管包括有源层102、第一栅极104、第二栅极106、源极108和漏极109，源极108和漏极109分别与有源层102电性连接。阵列基板10还包括依次层叠设置的第一柔性基板101a，阻挡层101b、第二柔性基板101c、缓冲层101d。有源层102设置在缓冲层101d上。阵列基板10还包括第一栅极绝缘层103、第二栅极绝缘层105和层间介质层107。其中，第一栅极绝缘层103覆盖有源层102和缓冲层101d，且第一栅极104设置在第一栅极绝缘层103上。第二栅极绝缘层105覆盖第一栅极104和第一栅极绝缘层105。层间介质层107覆盖第二栅极106和第二栅极绝缘层105。需要说明的是，本发明实施例中的阵列基板中的薄膜晶体管还可以为具有第一栅极、有源层、源极和漏极结构的薄膜晶体管，即，阵列基板10的结构可以根据实际需求进行设置。

请继续参考图2，平坦化层201设置在阵列基板10上，平坦化层201包括第一表面201a和第二表面201b。平坦化层201的第二表面201b具有靠近第一显示部AA1的第一端点Q1和远离第一显示部AA1的第二端点Q2，第一端点Q1与平坦化层201的底面之间的距离d1小于第二端点Q2与平坦化层201的底面之间的距离d2。其中，第一表面201a为平坦化层201与第一显示部AA1中的第一子像素单元20a对应的部分的表面，第二表面201b为平坦化层201与第二显示部AA2中的第二子像素单元20b对应的部分的表面。需要说明的是，本发明实施例中的第一子像素单元20a和第二子像素单元20b为对应于像素定义层203的开口203a部分的阳极层202、发光层204和阴极层205。在本实施例中，第二子像素单元20b和第一子像素单元20a的出光方向相同或大致相同，即位于第二显示部AA2的第二子像素单元20b的出射光垂直于平坦化层201的第一表面201a，改善了由于视角不同而造成的第一显示部AA1和第二显示部AA1存在的色偏的问题。需要说明的是，本发明中的平坦化层201包括多个第二表面201b，图2中仅为一种示例。

在第一显示部AA1所对应的平面上，第一子像素单元20a的投影的分布密度与第二子像素单元20b的投影的分布密度相等或大致相等。该设置方式可以有效平衡第一显示部AA1和第二显示部AA2之间的显示效果，使得第一显示部AA1和第二显示部AA2的显示效果一致。

请参考图4，平坦化层201包括多个第二表面201b，任意一个第二表面201b上对应设置一第二子像素单元。第二表面201b与第一表面201a平行或大致平行。需要说明的是，本发明实施例中第二表面201b与第一表面201a大致平行指的是第二表面201b与第一表面201a所在的平面形成的夹角的取值范围小于10度。并且，经过第二端点Q2并垂直于平坦化层201的底面的直线与第二表面201b具有夹角α。具体的，夹角α的取值范围介于0度(不包括0度)至90度(包括90度)之间。例如，夹角α可以是0.1度、5度、10度、20度、30度、40度、50度、60度、70度、80度或89度中的任意一者。在从第一显示部AA1指向第二显示部AA2的方向上夹角α逐渐减小。可选的，任意两个相邻夹角α间的差值小于30度。进一步的，第一表面201a与平坦化层201的底部的距离H大于第二表面201b的第一端点Q1与平坦化层201底部的距离d1。在从第一显示部AA1指向第二显示部AA2的方向上，第一端点Q1与平坦化层201的底部的距离d1逐渐减小并且第二表面201b呈阶梯式递减排列。

请继续参考图2或图3，阳极层202设置在平坦化层201的第一表面201a和第二表面201b上，并通过贯穿平坦化层201的过孔与阵列基板10的薄膜晶体管电性连接。阳极层202远离第二表面201b的一面与第二表面201b平行设置。

像素定义层203设置在平坦化层201上，像素定义层203具有多个开口203a，开口203a的位置与阳极层202的位置对应。

请参考图5，位于第二显示部AA2的开口203a的底部203a1与位于第一显示部AA1的开口203a的底部203a1平行或大致平行。并且，开口203a的底部的宽度小于开口203a的顶部的宽度。在第二显示部AA2的相邻两个开口203a中，靠近第一显示部AA1的一开口203a的底部203a1的宽度大于或等于远离第一显示部AA1的一开口203a的底部203a1的宽度。

请参考图6，发光层204设置在开口203a内。发光层204包括一光出射面，位于第二显示部AA2的经由发光层204的光出射面的光线L与位于第一显示部AA1的经由发光层204的光出射面的光线平行。本发明实施例通过将平坦化层201设置为具有不同坡度角的斜面结构，使得第二显示部AA2在弯折后发光层204的出光角度和第一显示部AA1的发光层204的出光角度相同，改善了由于视角不同而造成的曲面显示部和平面显示部存在的色偏的问题。

阴极层205覆盖像素定义层202和发光层204。封装层206设置在阴极层205上。

请参考图2和图7，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，显示面板100包括一第一显示部AA1和至少一第二显示部AA2，第二显示部AA2设置于第一显示部AA1的至少一侧。显示面板100的制作方法包括以下步骤：

步骤S1：请参考图9，提供一阵列基板10。

其中，阵列基板10包括薄膜晶体管，薄膜晶体管包括有源层102、第一栅极104、第二栅极106、源极106和漏极109，源极108和漏极109分别与有源层102电性连接。阵列基板10还包括依次层叠设置的第一柔性基板101a，阻挡层101b、第二柔性基板101c、缓冲层101d。有源层102设置在缓冲层101d上。阵列基板10还包括第一栅极绝缘层103、第二栅极绝缘层105和层间介质层107。其中，第一栅极绝缘层103覆盖有源层102和缓冲层101d，且第一栅极104设置在第一栅极绝缘层103上。第二栅极绝缘层105覆盖第一栅极104和第一栅极绝缘层105。层间介质层107覆盖第二栅极106和第二栅极绝缘层105。需要说明的是，本发明实施例中的阵列基板中的薄膜晶体管还可以为具有第一栅极、有源层、源极和漏极结构的薄膜晶体管，即，阵列基板10的结构可以根据实际需求进行设置。阵列基板10的制作方法属于本领域常规技术手段，在此不赘述。

步骤S2：在阵列基板100上形成平坦化层201，平坦化层201设置在阵列基板10上，与第二显示部AA2对应的平坦化层201包括至少一个斜面2011，斜面2011具有坡度角θ，其中，0＜θ≤90度，请参考图10。

具体的，请参考图8和图9，步骤S2包括：

步骤S21：在阵列基板10上涂布有机材料，以形成有机材料层207；

其中，有机材料包括硅烷、亚克力、环氧树脂等有机高分子材料。

步骤S22：在所述有机材料层207上形成光刻胶层208；

步骤S23：利用紫外光照射掩模板M，掩模板M包括透光区和非透光区，非透光区与第一显示部AA1对应设置，透光区与第二显示部AA2对应设置。在从第一显示部AA1指向第二显示部AA2的方向的水平的方向上，透光区的透光度逐渐减小。

步骤S24：请结合图9和图10，去除与透光区对应的所述光刻胶层208；

步骤S25：刻蚀与透光区对应的所述有机材料层207；

步骤S26：剥离与非透光区对应的光刻胶层208，形成平坦化层201，请参考图10。

步骤S3：请参考图3，在平坦化层201上形成阳极层202，阳极层202通过贯穿平坦化层201的过孔与阵列基板10的薄膜晶体管电性连接。

步骤S4：在平坦化层201上形成像素定义层203，像素定义层203具有多个开口203a，开口203a的位置与阳极层202的位置对应。

步骤S5：在开口203a内形成发光层204。

步骤S6：在发光层204上形成阴极层205。

步骤S7：在阴极层25上形成封装层206。

步骤S8：请参考图2，对第二显示部AA2进行弯折，以形成所述显示面板10。斜面2011通过弯折形成第二表面201b。

需要说明的是，请参考图11，本发明实施例中第二显示部AA2对应的平坦化层201具有多个斜面2011，斜面2011与一第二子像素单元对应设置，斜面的坡度角θ逐渐增大。例如，坡度角θ可以是0.1度、5度、10度、20度、30度、40度、50度、60度、70度、80度或89度中的任意一者。

请参考图3，阳极层202设置在平坦化层201上，并通过过孔与阵列基板10电性连接。与平坦化层201对应部分的阳极层202具有相同的坡度角。

请结合图3和图12，图12为显示面板弯折前像素定义层的结构示意图。像素定义层203设置在平坦化层201上，像素定义层203具有多个开口203a，阳极层202对应设置于开口203a的底部，并且，在从第一显示部AA1指向第二显示部AA2的方向的水平方向上，多个开口203a的夹角β逐渐减小。

本发明实施例提供的显示面板由上述显示面板的制作方法制成。

请参考图3，在本发明实施例提供的显示面板及其制作方法中，在第一显示部AA1不弯折的区域与普通基板的设计相同。但是在第二显示部AA2，对平坦化层201进行曲斜面设计。请参考图11，由于边缘曲率不同，远离第一显示部AA1的平坦化层201的斜面2011的坡度角大于靠近第一显示部AA1的斜面2011的坡度角，该设置方式用于补偿因为边界弯折带来的视觉差异，提升显示面板的边界光学品质，解决与提高产品核心竞争力，从而使产品在市场具备独特优势。

具体的，请结合图2和图3，在第二显示部AA2，依据Module(模组)制程后弯折半径的不同，设计不同的阵列基板10的像素单元底部斜面倾斜角，用于补偿因第二显示部AA2弯曲造成的光学差异，使得第二子像素单元20b在弯折后的出光方向与第一子像素单元20a的出光方向相同。

首先，利用不同透光度的光罩(Halftone)技术，实现有角度倾向的平坦化层201。根据显示面板边缘曲率属性，设计与模组制程后弯折方向相反的平坦化层201斜坡，其坡度角范围控制在0度至90度之间，用于补偿因弯折使出光方向的改变，使得出光方向与第一显示部的出光方向相同。

每个像素单元在同一垂直方向有相同坡度角，其角度范围介于0.1度至90度之间，需要说明的是，可以根据不同的设计确定具体需要的坡度角，用来补偿因弯折使出光方向的改变。

请参考图11，在第一显示部指向第二显示部的方向的水平的方向上，平坦化层201的斜面2011的坡度角逐渐变大。

进一步的，第二显示部AA2位于第一显示部的两侧，并且，第二显示部呈轴对称结构。或者，第二显示部为四曲面设计，根据不同的曲率要求完成曲率设计。

请继续参考图3，在完成平坦化层201不同的坡度角设计后，依次在平坦化层201上设置阳极层202、像素定义层203、发光层204、阴极层205和封装层206。其中，阳极层202的材料包括银、镁和氧化铟锡等。

第二子像素单元与第一子像素单元的排布相同，包括多种具体像素排列设计，如slot类型，delta类型及pentile类型等。

像素排列的点位依照第一显示部AA1的第一子像素单元有规则排列，第二像素的中心点按照一定的设计规则排列，像素单元的开口大小可以依据不同的斜率补偿，而设计不同的开口率，使得在第二显示部AA2位置有与第一子像素单元具有相同的光强与色度。

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，在本发明实施例提供的显示面板中，位于第二显示部的平坦化层的第二表面的靠近第一显示部的第一端点至平坦化层的底部的距离大于远离第一显示部的第二端点到平坦化层底部的距离，使得第二显示部对应的平坦化层的第二表面和于与第一显示部对应的平坦化层的第一表面平行或大致平行，从而使得第二子像素单元发出的光线与第一子像素单元发出的光线平行，改善了由于视角不同而造成的第一显示部和第二显示部存在的色偏的问题。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括一第一显示部和至少一第二显示部，所述第二显示部设置于所述第一显示部的至少一侧，所述显示面板还包括：

阵列基板；

平坦化层，所述平坦化层设置在所述阵列基板上，所述平坦化层包括第一表面和第二表面，所述第二表面具有靠近所述第一显示部的第一端点和远离所述第一显示部的第二端点，所述第一端点与所述平坦化层的底面之间的距离小于所述第二端点与所述平坦化层的底面之间的距离，其中，所述第一表面为所述平坦化层与所述第一显示部中的第一子像素单元对应的部分的表面，所述第二表面为所述平坦化层与所述第二显示部中的第二子像素单元对应的部分的表面；

阳极层，所述阳极层设置在所述平坦化层的所述第一表面和所述第二表面；

像素定义层，所述像素定义层设置在所述平坦化层上，所述像素定义层具有多个开口，所述开口的位置与所述阳极层的位置对应；

发光层，所述发光层设置在所述开口内；

阴极层，所述阴极层覆盖所述像素定义层和所述发光层；

封装层，所述封装层设置在所述阴极层上。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一显示部为平面显示部，所述第二显示部为曲面显示部或与所述平面显示部形成有夹角的斜面显示部。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述第一显示部所对应的平面上，所述第一子像素单元的投影的分布密度与所述第二子像素单元的投影的分布密度相等或大致相等。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二表面与所述第一表面平行或大致平行。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，经过所述第二端点并垂直于所述平坦化层的底面的直线与所述第二表面具有夹角，在从所述第一显示部指向所述第二显示部的方向上，所述夹角逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述夹角的取值范围介于0度至90度之间。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二显示部位于所述第一显示部的两侧。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括一第一显示部和至少一第二显示部，所述第二显示部位于所述第一显示部的一侧，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：

步骤A：提供一阵列基板；

步骤B：在所述阵列基板上形成平坦化层，所述平坦化层设置在所述阵列基板上，与所述第二显示部对应的所述平坦化层包括至少一个斜面，所述斜面具有坡度角θ，其中，0＜θ≤90度；

步骤C：在所述平坦化层上形成阳极层，所述阳极层通过贯穿所述平坦化层的过孔与所述阵列基板的薄膜晶体管电性连接；

步骤D：在所述平坦化层上形成像素定义层，所述像素定义层具有多个开口，所述开口的位置与所述阳极层的位置对应；

步骤E：在所述开口内形成发光层；

步骤F：在所述发光层上形成阴极层；

步骤G：在所述阴极层上形成封装层；

步骤H：对所述第二显示部进行弯折或弯曲，以形成所述显示面板。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤B包括：

步骤b11：在所述阵列基板上涂布有机材料，以形成有机材料层；

步骤b12：在所述有机材料层上形成光刻胶层；

步骤b13：利用紫外光照射掩模板，所述掩模板包括透光区和非透光区，其中，在从所述第一显示部指向所述第二显示部的方向的水平的方向上，所述透光区的透光度逐渐减小；

步骤b14：去除与所述透光区对应的所述光刻胶层；

步骤b15：刻蚀与所述透光区对应的所述有机材料层；

步骤b16：剥离与所述非透光区对应的所述光刻胶层，形成所述平坦化层。

10.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第二显示部对应的所述平坦化层包括多个斜面，在从所述第一显示部指向第二显示部的方向的水平的方向上，所述斜面的所述坡度角逐渐增大。

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