CN112537965A - 一种轻质屋面板生产方法 - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B38/0038Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B30/00Compositions for artificial stone, not containing binders

Abstract

本发明公开了一种轻质屋面板生产方法,包括以下步骤,收集建筑垃圾和泥土,把建筑垃圾和泥土进行混合,制成骨料,把制成的骨料与钙质材料进行混合,得到A,向混合后的材料中加入再生骨料进行再次混合,得到B,混合后进行单独放置,把混合制成的B中加入粉煤灰进行再次混合,从而得到C,把混合制成的C与钙质材料进行再次混合,制成D,利用材料D进行沙浆包裹处理制备成再生粉煤灰陶粒,把再生粉煤灰陶粒放入预先准备的模型中制备所需的轻质屋面板。本发明通过对建筑垃圾的利用能够对资源进行回收再利用,而且整个流程用到的材料大多是价格低廉的原料,减少了生产成本,绿色环保,能够提高屋面板的强度和韧性,使其能加坚韧。

Description

一种轻质屋面板生产方法
技术领域
本发明涉及屋面板生产技术领域,尤其涉及一种轻质屋面板生产方法。
背景技术
随着经济的发展,人们的生活水平逐渐提高,建筑行业发展更加迅速,在建筑行业中一些低矮的的建筑中经常需要用到屋面板,屋面板是可直接承受屋面荷载的板。
这种板虽然能够起到一般屋面板的作用,但是一般使用铝镁锰或合金等金属制成,质量比较重,还有一些轻质屋面板需用用到很多原料进行合成,一般会用到搅拌混合设备,这些设备在使用时混合效果比较差,而一些能够制作屋面板的方法大都利用的原材料比较昂贵,不能利用建筑垃圾等一下低廉的物料进行制作,成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种轻质屋面板生产方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种轻质屋面板生产方法,包括以下步骤:
S1:收集建筑垃圾和泥土。
S2:把建筑垃圾和泥土进行混合,制成骨料。
S3:把制成的骨料与钙质材料进行混合,得到A。
S4:向混合后的材料中加入再生骨料进行再次混合,得到B,混合后进行单独放置。
S5:把混合制成的B中加入粉煤灰进行再次混合,从而得到C。
S6:把混合制成的C与钙质材料进行再次混合,制成D。
S7:利用材料D进行沙浆包裹处理制备成再生粉煤灰陶粒。
S8:把再生粉煤灰陶粒放入预先准备的模型中制备所需的轻质屋面板。
优选地,所述S2中建筑垃圾和泥土混合的过程中混合比例为1:1,还包括控制模块,且控制模块包括混合模块,混合模块包括混合电机和混合箱。
优选地,所述S3中的钙质材料优选采用胶渣,且钙质材料与骨料混合时的其混合比例为1:1。
优选地,所述S4中混合后的材料与再生骨料进行混合时其混合比例为1:(0.3-0.5),混合时加入定量的水。
优选地,所述S5在加入粉煤灰的过程中进行喷水处理,防止粉煤灰的灰尘散入大气中造成环境的污染。
优选地,所述S7中在进行沙浆包裹处理中处理时间为4-6小时,足够的时间来保证制备的质量,在处理时利用计时模块进行计时,计时模块包括计时器,在进行沙浆包裹处理时就进行计时,在混合时利用检测模块来检测混合之前的材料D的干湿度是否满足要求。
优选地,所述S8中把再生粉煤灰陶粒放入模型中后利用机械设备进行挤压填实,防止其出现空鼓等情况影响轻质屋面板的质量,挤压时利用挤压塑模模块来进行控制,挤压塑模模块包括抚平机和碾压机,利用抚平机抚平,然后碾压机挤压。
本发明的有益效果为:
1、通过对建筑垃圾的利用能够对资源进行回收再利用,而且整个流程用到的材料大多是价格低廉的原料,减少了生产成本,绿色环保。
2、通过加入粉煤灰的过程中进行喷水处理,能够防止粉煤灰的灰尘散入大气中造成环境的污染,通过计时模块中计时器的设置能够进行准确的计时,提高了装置生产的质量。
3、通过钙质材料和粉煤灰的加入设置能够提高屋面板的强度和韧性,使其能加坚韧,通过挤压模块中抚平机和碾压机的设置能够把原料进行挤压填实,防止其出现空鼓等情况影响轻质屋面板的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种轻质屋面板生产方法的系统图;
图2为本发明提出的一种轻质屋面板生产方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1和图2,一种轻质屋面板生产方法,包括以下步骤:
S1:收集建筑垃圾和泥土。
S2:把建筑垃圾和泥土进行混合,制成骨料。
S3:把制成的骨料与钙质材料进行混合,得到A。
S4:向混合后的材料中加入再生骨料进行再次混合,得到B,混合后进行单独放置。
S5:把混合制成的B中加入粉煤灰进行再次混合,从而得到C。
S6:把混合制成的C与钙质材料进行再次混合,制成D。
S7:利用材料D进行沙浆包裹处理制备成再生粉煤灰陶粒。
S8:把再生粉煤灰陶粒放入预先准备的模型中制备所需的轻质屋面板。
本发明中,S2中建筑垃圾和泥土混合的过程中混合比例为1:1,还包括控制模块,且控制模块包括混合模块,混合模块包括混合电机和混合箱,S3中的钙质材料优选采用胶渣,且钙质材料与骨料混合时的其混合比例为1:1,S4中混合后的材料与再生骨料进行混合时其混合比例为1:(0.3-0.5),混合时加入定量的水,S5在加入粉煤灰的过程中进行喷水处理,防止粉煤灰的灰尘散入大气中造成环境的污染。
S7中在进行沙浆包裹处理中处理时间为4-6小时,足够的时间来保证制备的质量,在处理时利用计时模块进行计时,计时模块包括计时器,在进行沙浆包裹处理时就进行计时,在混合时利用检测模块来检测混合之前的材料D的干湿度是否满足要求,S8中把再生粉煤灰陶粒放入模型中后利用机械设备进行挤压填实,防止其出现空鼓等情况影响轻质屋面板的质量,挤压时利用挤压塑模模块来进行控制,挤压塑模模块包括抚平机和碾压机,利用抚平机抚平,然后碾压机挤压。
工作原理:使用时,先准备好需要用到的原料,然后通过混合模块把原料按照预定步骤进行混合,通过对建筑垃圾的利用能够对资源进行回收再利用,而且整个流程用到的材料大多是价格低廉的原料,减少了生产成本,加入粉煤灰的过程中进行喷水处理,能够防止粉煤灰的灰尘散入大气中造成环境的污染,计时模块中计时器进行准确的计时,提高了装置生产的质量,然后通过钙质材料和粉煤灰的加入设置能够提高屋面板的强度和韧性,使其能加坚韧,最后把再生粉煤灰陶粒放入预先准备的模型中,通过挤压模块中抚平机和碾压机把原料进行挤压填实,制成轻质屋面板。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质屋面板生产方法,包括以下步骤:
S1:收集建筑垃圾和泥土。
S2:把建筑垃圾和泥土进行混合,制成骨料。
S3:把制成的骨料与钙质材料进行混合,得到A。
S4:向混合后的材料中加入再生骨料进行再次混合,得到B,混合后进行单独放置。
S5:把混合制成的B中加入粉煤灰进行再次混合,从而得到C。
S6:把混合制成的C与钙质材料进行再次混合,制成D。
S7:利用材料D进行沙浆包裹处理制备成再生粉煤灰陶粒。
S8:把再生粉煤灰陶粒放入预先准备的模型中制备所需的轻质屋面板。
2.根据权利要求1所述的一种轻质屋面板生产方法,其特征在于,所述S2中建筑垃圾和泥土混合的过程中混合比例为1:1,还包括控制模块,且控制模块包括混合模块,混合模块包括混合电机和混合箱。
3.根据权利要求2所述的一种轻质屋面板生产方法,其特征在于,所述S3中的钙质材料优选采用胶渣,且钙质材料与骨料混合时的其混合比例为1:1。
4.根据权利要求3所述的一种轻质屋面板生产方法,其特征在于,所述S4中混合后的材料与再生骨料进行混合时其混合比例为1:(0.3-0.5),混合时加入定量的水。
5.根据权利要求4所述的一种轻质屋面板生产方法,其特征在于,所述S5在加入粉煤灰的过程中进行喷水处理。
6.根据权利要求1所述的一种轻质屋面板生产方法,其特征在于,所述S7中在进行沙浆包裹处理中处理时间为4-6小时,足够的时间来保证制备的质量,在处理时利用计时模块进行计时,计时模块包括计时器,在进行沙浆包裹处理时就进行计时,在混合时利用检测模块来检测混合之前的材料D的干湿度是否满足要求。
7.根据权利要求6所述的一种轻质屋面板生产方法,其特征在于,所述S8中把再生粉煤灰陶粒放入模型中后利用机械设备进行挤压填实,挤压时利用挤压塑模模块来进行控制,挤压塑模模块包括抚平机和碾压机,利用抚平机抚平,然后碾压机挤压。
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