CN112536646A - 一种车铣复合加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车铣复合加工中心，包括底座，底座的上表面上立式安装有可转动的回转工作台，底座的上表面上还立式安装有立架，回转工作台位于立架的一侧，立架上安装有Z向滑座，Z向滑座上安装有X向滑座，X向滑座上安装有液压刀塔和主轴箱体，主轴箱体位于液压刀塔的一侧，主轴箱体内安装有带动刀具转动的主轴，主轴箱体的顶部安装有带动主轴转动的伺服电机b，回转工作台的轴心位于主轴的轴心线在X向移动后形成的平面上。既可以车削同时可以进行钻孔和铣削，功能全面，动力强劲，一次装夹，全部工序都可以完成，解决了过去工件加工不停上下机床和调换机床，减小了因为更换加工设备造成的加工误差，同时提高生产效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及车铣一体加工中心，特别是一种车铣复合加工中心。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
而目前国内立式车床只有车削和钻孔功能，安装动力刀塔成本高，动力不足，钻孔效果不理想，而且工件需要进行多次装夹，从而形成装夹误差，因此产品的加工品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一次装夹全部工序都可以完成车铣复合加工中心。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种车铣复合加工中心，包括底座，底座的上表面上立式安装有可转动的回转工作台，底座的上表面上还立式安装有立架，回转工作台位于立架的一侧，立架上安装有Z向滑座，Z向滑座上安装有X向滑座，X向滑座上安装有液压刀塔和主轴箱体，主轴箱体位于液压刀塔的一侧，主轴箱体内安装有带动刀具转动的主轴，主轴箱体的顶部安装有带动主轴转动的伺服电机b，回转工作台的轴心位于主轴的轴心线在X向移动后形成的平面上，X向滑座上还安装有使主轴夹紧刀具的增压缸。
可选的，立架上还设置有刀库，刀库靠近主轴箱体，且刀库远离液压刀塔。
可选的，底座上还安装有伺服电机a，伺服电机a带动回转工作台转动。
可选的，回转工作台上设置有三爪卡盘。
可选的，液压刀塔的底部设置有若干多工位刀架，液压刀塔的顶部设置有伺服电机c，伺服电机c驱动多工位刀架转动。
可选的，立架的顶部设置有伺服电机d，伺服电机d的动力输出端连接有Z向设置的丝杠，Z向滑座与丝杠连接。
可选的，Z向滑座在X向的一侧安装有伺服电机e，伺服电机e的动力输出端连接有X向设置有的丝杠，X向滑座与丝杠连接。
可选的，Z向滑座上还设置有X向的导轨，X向滑座的背部设置有与导轨滑动配合的导向块。
本发明具有以下优点：本发明的车铣复合加工中心既可以车削同时可以进行钻孔和铣削，功能全面，动力强劲，一次装夹，全部工序都可以完成，解决了过去工件加工不停上下机床和调换机床，减小了因为更换加工设备造成的加工误差，同时提高生产效率，节约成本。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图中，1-底座，2-立架，3-回转工作台，4-伺服电机a，5-液压刀塔，6-X向滑座，7-增压缸，8-Z向滑座，9-主轴箱体，10-刀库，11-伺服电机b，12-主轴，13-伺服电机c。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种车铣复合加工中心，包括底座1，底座1的上表面上立式安装有可转动的回转工作台3，在本实施例中，回转工作台3上设置有三爪卡盘，回转工作台3上主要放置盘类工件，主要对圆盘类工件车削外圆、内孔以及打孔和攻丝，将工件放置在回转工作台3上后，通过三爪卡盘对工件进行夹持，当三爪卡盘夹紧工件后，工件则处于对中状态，因工件本身具有自重，因此工件在三爪卡盘的夹持下，工件不会发生径向位移，因此就不用在工件上开设中心孔，不需使用顶尖。
在本实施例中，底座1的上表面上还立式安装有立架2，回转工作台3位于立架2的一侧，立架2上安装有Z向滑座8，Z向滑座8可在Z向上上下滑动，而Z向滑座8上安装有X向滑座6，X箱滑座则在X向左右移动，在本实施例中，X向滑座6上安装有液压刀塔5和主轴箱体9，主轴箱体9位于液压刀塔5的一侧，因此当X向滑座6移动时，液压刀塔5和主轴箱体9则随着X向滑座6同步移动，液压刀塔5和主轴箱体9的相对位置不变，在本实施例中，液压刀塔5的底部设置有若干多工位刀架，液压刀塔5的顶部设置有伺服电机c13，伺服电机c13驱动多工位刀架转动，通过在多工位刀架上更换不同的刀具，可以对盘类工件的外圆和内孔进行车削。
在本实施例中，主轴箱体9内安装有带动刀具转动的主轴12，主轴箱体9的顶部安装有带动主轴12转动的伺服电机b11，回转工作台3的轴心位于主轴12的轴心线在X向移动后形成的平面上，伺服电机b11带动主轴12转动，而主轴12上安装有刀具，当需要打孔的时候，则在主轴12上安装钻头，当需要攻丝时，则在主轴12上换上丝锥，而当需要加工经过盘类工件中心的槽时，则在主轴12上安装铣刀，工作时，Z向滑座8上下移动，而伺服电机b11再带动主轴12转动，从而使得主轴12上的刀具动力强劲，保证了钻孔、攻丝、铣槽的顺利进行，在本实施例中，为便于主轴12对刀具的夹持，在X向滑座6上还安装有使主轴12夹紧刀具的增压缸7，增压缸7能够增加主轴12对刀具的夹持力，从而进一步的保证刀具的夹持力度，提高刀具工作的稳定性。
在本实施例中，立架2上还设置有刀库10，刀库10靠近主轴箱体9，且刀库10远离液压刀塔5，设置刀库10，从而便于刀具储备与安装。
在本实施例中，底座1上还安装有伺服电机a4，伺服电机a4带动回转工作台3转动，伺服电机a4工作，从而带动回转工作台3转动，而回转工作台3具有刹车功能，此功能为现有技术，因此就不在进行赘述，因此可以在盘类工件上在圆周方向上打若干孔并对孔进行攻丝。
在本实施例中，立架2的顶部设置有伺服电机d，伺服电机d的动力输出端连接有Z向设置的丝杠，Z向滑座8与丝杠连接，伺服电机d工作，从而带动丝杠转动，而丝杠转动则使得Z向滑座8上下移动，当然Z向滑座8上设置有与丝杠配合丝母。
在本实施例中，Z向滑座8在X向的一侧安装有伺服电机e，伺服电机e的动力输出端连接有X向设置有的丝杠，X向滑座6与丝杠连接，伺服电机e工作，从而带动丝杠转动，而该丝杠转动则带动X向滑座6在X向移动，同理，X向滑座6的背部设置有与丝杠配合的丝母，为进一步的提高X向滑座6在X向移动的直线度，Z向滑座8上还设置有X向的导轨，X向滑座6的背部设置有与导轨滑动配合的导向块。
本发明的工作过程如下：将工件通过三爪卡盘装夹在回转工作台3上，在多工位刀架和主轴12上更换上合适的刀具，然后通过伺服电机d和伺服电机e工作，调整刀具的位置，当需要车削外圆时，则将多工位刀架上车削外圆的刀具对准工件的外圆，然后伺服电机a4带动回转工作台3转动，从而使得工件转动，实现工件的外圆车削，而若需要车削内孔，则只需要更换车削内孔的刀具，然后调整液压刀塔5的位置，就可实现工件内孔的车削；而当需要钻孔时，则调整主轴12的位置，使得主轴12上刀具位于钻孔位置上方，然后Z向滑座8上下移动，从而实现对工件的钻孔，而钻完孔后中，则可以更换主轴12上的刀具，将钻头更换为丝锥，从而可以对孔进行攻丝，而若要铣槽，则可以在主轴12上更换铣刀，然后X向滑座6和Z向滑座8配合工作，从而实现过工件中心凹槽的铣削，因此通过该车削复合加工中心，可以一次装夹，就可对盘类工件进行车外圆、车内孔、钻孔、攻丝和铣槽工序，解决了过去工件加工不停上下机床和调换机床，减小了因为更换加工设备造成的加工误差，同时提高生产效率，节约成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种车铣复合加工中心，其特征在于：包括底座，所述底座的上表面上立式安装有可转动的回转工作台，所述底座的上表面上还立式安装有立架，所述回转工作台位于所述立架的一侧，所述立架上安装有Z向滑座，所述Z向滑座上安装有X向滑座，所述X向滑座上安装有液压刀塔和主轴箱体，所述主轴箱体位于所述液压刀塔的一侧，所述主轴箱体内安装有带动刀具转动的主轴，所述主轴箱体的顶部安装有带动所述主轴转动的伺服电机b，所述回转工作台的轴心位于所述主轴的轴心线在X向移动后形成的平面上，所述X向滑座上还安装有使主轴夹紧刀具的增压缸。
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心，其特征在于：所述立架上还设置有刀库，所述刀库靠近所述主轴箱体，且所述刀库远离所述液压刀塔。
3.根据权利要求2所述的一种车铣复合加工中心，其特征在于：所述底座上还安装有伺服电机a，所述伺服电机a带动所述回转工作台转动。
4.根据权利要求3所述的一种车铣复合加工中心，其特征在于：所述回转工作台上设置有三爪卡盘。
5.根据权利要求4所述的一种车铣复合加工中心，其特征在于：所述液压刀塔的底部设置有若干多工位刀架，所述液压刀塔的顶部设置有伺服电机c，所述伺服电机c驱动所述多工位刀架转动。
6.根据权利要求5所述的一种车铣复合加工中心，其特征在于：所述立架的顶部设置有伺服电机d，所述伺服电机d的动力输出端连接有Z向设置的丝杠，所述Z向滑座与所述丝杠连接。
7.根据权利要求6所述的一种车铣复合加工中心，其特征在于：所述Z向滑座在X向的一侧安装有伺服电机e，所述伺服电机e的动力输出端连接有X向设置有的丝杠，所述X向滑座与所述丝杠连接。
8.根据权利要求7所述的一种车铣复合加工中心，其特征在于：所述Z向滑座上还设置有X向的导轨，所述X向滑座的背部设置有与导轨滑动配合的导向块。
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