CN112520791A - 一种单晶高镍正极材料的制备方法及其产品及产品用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单晶高镍正极材料的制备方法及其产品和产品用途,所述制备方法包括两步煅烧,第一步煅烧将镍钴前驱体和/或镍钴锰前驱体与锂盐混合、煅烧,得到单晶镍钴酸锂材料和/或单晶镍钴锰酸锂材料;第二步煅烧将第一步煅烧的产物与铝源混合、煅烧,得到所述单晶高镍正极材料;其中,第一步煅烧的温度大于第二步煅烧的温度;所述方法结合特定混合顺序及煅烧方法,降低了单晶高镍正极材料制备过程中杂相的生成,有利于得到纯相的单晶高镍正极材料,进而改善其性能,且采用本发明上述方法,铝元素在单晶高镍正极材料中的含量分布易于调控,且便于形成Al梯度材料,进而提高单晶高镍正极材料的容量性能。
Description
技术领域
本发明属于电池材料领域,涉及一种单晶高镍正极材料的制备方法及其产品和产品用途。
背景技术
自第一代LiCoO2电池的商业应用以来,锂离子电池由于能量密度高、使用寿命长、无记忆效应、工作温度范围宽、绿色环保等优势而广泛应用于3C产品、交通运输、航宇以及军事等领域。随着新能源汽车需求的快速增长,LiCoO2电池的能量密度、成本已逐渐无法满足市场的要求。作为新一代锂离子电池正极材料,高镍三元或四元材料镍钴锰(铝)酸锂,由于其比容量高、循环性能较好而被广泛应用于电动汽车领域。
通过提高镍钴铝酸锂(LNCA)和镍钴锰铝酸锂(LNCMA)的镍含量,增加了电池的能量密度,从而提高了电动汽车的续航力能。然而,随着镍含量的提高,高镍材料在脱/嵌锂离子过程中,其H2-H3相转变更加的突出,导致晶胞体积变化更大,同时伴随着晶格中氧的脱出,引起材料内部产生更多的微裂纹,致使高镍材料的循环寿命、热安全性能降低。
目前,主要通过离子的掺杂,如Ti、Mg、Zr、W等,抑制H2-H3相的转变,减少微裂纹的产生。另外,通过包覆,如Al2O3、B2O3、TiO2、ZrO2等,减小电解液对材料表层和由于微裂纹而暴露的新界面层的侵蚀,抑制副反应,减少材料中NiO惰性相的产生,提高稳定性。此外,另一种抑制高镍正极材料内部微裂纹的措施是提高一次颗粒的粒径,制备成单晶材料,相比于多晶三元材料,单晶材料具有更加优异的循环寿命和热稳定性能。但是,通过提高煅烧温度(>800℃)制备单晶镍钴铝酸锂或者单晶镍钴锰铝酸锂材料时,会产生Li5AlO4的杂相,引起材料的性能恶化。
CN108987740A一种镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,其包括如下步骤:制备镍钴二元氢氧化物;将所述镍钴二元氢氧化物及可溶性金属铝盐分散于溶剂中,并加入碱性物质以调节溶液的pH值为8-13,以制得镍钴铝前驱体溶液;向所述镍钴铝前驱体溶液中加入酸性物质,以制得镍钴铝氢氧化物的反应液,待所述反应液的pH值为7.5-10时,停止加入所述酸性物质;经离心、清洗及干燥,以制得镍钴铝氢氧化物;以及将所述镍钴铝氢氧化物与锂盐混合,经加压氧化煅烧,以制得镍钴铝酸锂正极材料;CN105655579A公开了一种镍钴铝酸锂电极材料及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:a)、锂源化合物、镍源化合物、钴源化合物、铝源化合物、柠檬酸、二乙烯三胺五乙酸和溶剂混合后,调节pH值,得到溶胶;b)、所述溶胶进行陈化,得到湿凝胶;c)、所述湿凝胶进行烧结,得到镍钴铝酸锂电极材料;上述方案仍存在高温煅烧(>800℃)时所得镍钴铝酸锂材料中杂相含量高,造成材料性能恶化的问题。
因此,开发一种纯相单晶镍钴铝酸锂材料和/或纯相单晶镍钴锰铝酸锂材料的制备工艺技术仍具有重要的经济价值和研究意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单晶高镍正极材料的制备方法及其产品和产品用途,所述制备方法包括两步煅烧,第一步煅烧将镍钴前驱体和/或镍钴锰前驱体与锂盐混合,煅烧,得到单晶镍钴酸锂材料和/或单晶镍钴锰酸锂材料;第二步煅烧将第一步煅烧的产物与铝源混合,煅烧,得到所述单晶高镍正极材料;其中,第一步煅烧的温度大于第二步煅烧的温度;本发明所述方法结合特定的混合顺序及煅烧方法,避免了高镍正极材料制备过程中杂相的生成,有利于得到纯相的单晶镍钴铝酸锂材料和/或单晶镍钴锰铝酸锂材料,进而改善了单晶高镍正极材料的性能,且采用本发明上述方法,铝元素在单晶高镍正极材料中的含量分布易于调控,且便于形成Al梯度材料,进而提高单晶高镍正极材料的容量性能。
为达到此发明目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种单晶高镍正极材料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将前驱体与锂盐混合,所述前驱体包括镍钴前驱体和/或镍钴锰前驱体,在第一煅烧温度下煅烧,得到单晶镍钴酸锂材料和/或单晶镍钴锰酸锂材料;
(2)将步骤(1)中得到的单晶镍钴酸锂材料和/或镍钴锰酸锂材料与铝源混合,在第二煅烧温度下进行煅烧,得到单晶镍钴铝酸锂材料和/或单晶镍钴锰铝酸锂材料。
其中,第一煅烧温度大于第二煅烧温度。
本发明所述纯相单晶高镍正极材料中的纯相指的是所得单晶高镍正极材料的XRD中没有Li5AlO4衍射峰。
传统单晶镍钴铝酸锂材料(LNCA)和单晶镍钴锰铝酸锂材料(LNCMA)的制备过程中通常采用将镍钴铝前驱体或镍钴锰铝前驱体与锂源混合通过煅烧得到,当煅烧温度大于800℃时,其会在煅烧产物中产生大量Li5AlO4的杂相,从而使得材料的性能恶化;为了解决上述技术问题,本发明所述制备方法首先将镍钴前驱体和/或镍钴锰前驱体与锂源混合,在第一煅烧温度下煅烧,得到单晶镍钴酸锂材料和/或单晶镍钴锰酸锂材料;之后将其与铝源混合,在第二煅烧温度下煅烧,其能避免杂相的产生,得到纯相单晶镍钴铝酸锂材料和/或纯相单晶镍钴锰铝酸锂材料,进而延长其循环寿命,改善其容量性能及热稳定性。
且采用上述制备方法,铝元素在单晶高镍正极材料中的含量分布易于调控,有利于实现单晶高镍正极材料中铝元素的梯度分布,改善单晶高镍正极材料的容量性能。
优选地,所述第一煅烧温度大于第二煅烧温度。制第二煅烧温度小于第一煅烧温度,可以更加有效地避免杂相的产生。
优选地,步骤(1)所述镍钴前驱体的分子式为NixCoy(OH)2,其中,0.6≤x<1.0,例如x为0.6、0.7、0.8或0.9等,0<y≤0.4,例如y为0.1、0.2、0.3或0.4等。
优选地,所述镍钴锰前驱体的分子式为NiaCobMnc(OH)2,其中,0.6≤a<1.0,例如x为0.6、0.7、0.8或0.9等,0<b<0.4,例如b为0.1、0.2或0.3等,0<c<0.4,例如c为0.1、0.2或0.3等。
优选地,所述前驱体的粒径D50为3μm~10μm,例如4μm、5μm、6μm、7μm、8μm或9μm等。
本发明所述前驱体的粒径控制在上述范围内,其有利于煅烧过程中形成纯相单晶高镍正极材料,且所得单晶高镍正极材料具有更优的性能;当前驱体的粒径小于3μm时,前驱体形貌控制难度增大,收率降低,生产成本增加,当前驱体的粒径大于10μm时,煅烧的单晶产品粒径过大,材料组分分布不均,影响材料容量发挥和倍率性能。
优选地,步骤(1)中第一煅烧温度为750~1000℃,例如750℃、800℃、850℃、900℃、950℃或1000℃等。
优选地,步骤(1)中煅烧的保温时间为5~20h,例如6h、8h、10h、12h、14h、16h或18h等。
优选地,步骤(1)中煅烧开始前的升温速率为2~10℃/min,例如3℃/min、4℃/min、5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min或9℃/min等。
优选地,步骤(1)中前驱体的摩尔量与锂盐的摩尔量之比为1:1~1.1,例如1:1.02、1:1.04、1:1.06或1:1.08等。
优选地,步骤(1)中煅烧的气氛为氧气气氛。
优选地,步骤(1)中混合的方法包括球磨。
优选地,步骤(2)中第二煅烧温度为650~750℃,例如680℃、700℃或720℃等。
优选地,步骤(2)中煅烧的保温时间为2h~15h,例如4h、8h、10h或14h等。
优选地,步骤(2)中煅烧开始前的升温速率为2~10℃/min,例如4℃/min、6℃/min或8℃/min等。
优选地,步骤(2)中煅烧的气氛为氧气气氛。
优选地,步骤(1)所述锂盐包括碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂、乙酸锂及氟化锂中的至少一种。
优选地,所述铝源包括硝酸铝、硫酸铝、氯化铝及氢氧化铝中的至少一种。
优选地,所述前驱体的制备方法包括:将镍源和钴源的溶液、氢氧化钠溶液和氨水混合,调节pH,加热反应,得到镍钴前驱体。
或将镍源、钴源和锰源的溶液、氢氧化钠溶液和氨水混合,调节pH,加热反应,得到镍钴锰前驱体。
优选地,所述镍源和钴源的溶液中金属离子的浓度为1~4mol/L,例如2mol/L或3mol/L等。
优选地,所述镍源、钴源和锰源的溶液中金属离子的浓度为1~4mol/L,例如2mol/L或3mol/L等。
优选地,所述氢氧化钠的浓度为2~6mol/L,例如3mol/L、4mol/L或5mol/L等。
优选地,所述氨水的浓度为5wt%~20wt%,例如6wt%、8wt%、10wt%、12wt%、14wt%、16wt%或18wt%等。
优选地,镍源和钴源的溶液、氢氧化钠溶液和氨水的体积之比为(1~3):(2~6):(0.2~3),例如1.5:5.5:0.2、2:4:1.5或2.5:3:2.5等。
优选地,镍源、钴源和锰源的溶液、氢氧化钠溶液和氨水的体积之比为(1~3):(2~6):(0.2~3),例如1.5:5.5:0.2、2:4:1.5或2.5:3:2.5等。
优选地,调节pH为8~13,例如9、10、11或12等。
优选地,所述加热反应的温度为50℃~80℃,例如55℃、60℃、65℃、70℃或75℃等。
优选地,所述加热反应的过程中伴随搅拌,所述搅拌的速率为100~600rpm,例如200rpm、300rpm、400rpm或500rpm等。
优选地,所述加热反应的时间为14h~16h,例如14.5h、15h或15.5h等。
优选地,所述加热反应后还包括固液分离和干燥。
优选地,所述镍源包括硫酸镍、氯化镍及硝酸镍中的至少一种。
优选地,所述钴源包括硫酸钴、氯化钴及硝酸钴中的至少一种。
优选地,所述锰源包括硫酸锰、氯化锰基硝酸锰中的至少一种。
作为本发明优选的技术方案,所述单晶高镍正极材料的制备方法包括以下步骤:
(Ⅰ)前驱体制备,具体包括以下步骤:
将金属离子浓度为1~4mol/L的镍源和钴源的溶液、浓度为2~6mol/L的氢氧化钠溶液和浓度为5wt%~20wt%的氨水按照体积比为(1~3):(2~6):(0.2~3)的比例混合,调节pH为8~13,在温度为50℃~80℃,搅拌速率为100~600rpm的条件下反应14h~16h,过滤,洗涤,干燥,得到镍钴前驱体;
或将金属离子浓度为1~4mol/L的镍源、钴源和锰源的溶液、浓度为2~6mol/L的氢氧化钠溶液和浓度为5wt%~20wt%的氨水按照体积比为(1~3):(2~6):(0.2~3)的比例混合,调节pH为8~13,在温度为50℃~80℃,搅拌速率为100~600rpm的条件下反应14h~16h,过滤,洗涤,干燥,得到镍钴锰前驱体;
(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)中的前驱体与锂盐按照摩尔比为1:1~1.1混合球磨,氧气气氛下,以2~10℃/min的升温速率升温至750~1000℃煅烧5~20h,得到单晶镍钴酸锂材料和/或单晶镍钴锰酸锂材料;
(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中得到的单晶镍钴酸锂材料和/或镍钴锰酸锂材料与铝源混合,在氧气气氛下,以2~10℃/min的升温速率升温至650℃~750℃煅烧2h~15h,得到单晶镍钴铝酸锂材料和/或单晶镍钴锰铝酸锂材料。
本发明上述方案实现了无杂相单晶高镍正极材料的制备,且有利于实现单晶高镍正极材料中铝元素的梯度分布,改善单晶高镍正极材料的循环性能、热稳定性及容量性能。
第二方面,本发明提供了如第一方面所述制备方法制备得到的单晶高镍正极材料,所述单晶高镍正极材料为单晶镍钴铝酸锂材料和/或单晶镍钴锰铝酸锂材料。
优选地,所述单晶高镍正极材料的分子式为LiNixCoyAlzMn1-x-y-zO2x+y+z=1,x>0.8,例如0.85、0.9或0.95等。
第三方面,本发明提供了一种电池,所述电池包含如第二方面所述的单晶高镍正极材料。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所述单晶高镍正极材料的制备方法采用两步煅烧,第一步煅烧形成单晶镍钴酸锂材料和/或单晶镍钴锰酸锂材料,而后与铝源混合,经第二步煅烧得到单晶镍钴铝酸锂材料和/或单晶镍钴锰铝酸锂材料,其中,第二步煅烧温度小于第一步煅烧温度,采用上述制备方法减少了制备过程中Li5AlO4杂相的产生,进而有利于得到纯相单晶镍钴铝酸锂材料和/或纯相单晶镍钴锰铝酸锂材料,进而延长其循环寿命、改善其热稳定性;本发明提供的制备方法得到的单晶高镍正极材料中,可以实现不含杂相Li5AlO4,初始比容量可达204mAh/g,100周循环容量保持率可达95%,60℃存储30天容量保持率可达96%。
(2)本发明所述单晶高镍正极材料的制备方法便于调控材料中Al含量分布,形成Al梯度材料,进而提升单晶高镍正极材料的容量性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例所述单晶高镍正极材料为LiNi0.85Co0.075Al0.075O2;其制备方法包括以下步骤:
(Ⅰ)前驱体制备,具体包括以下步骤:
将金属离子浓度为2mol/L的镍源和钴源的溶液、浓度为4mol/L的氢氧化钠溶液和浓度为10wt%的氨水按照体积比为2:4:1.5的比例混合,调节pH为12.7,在温度为60℃,搅拌速率为300rpm的条件下反应15h,过滤,洗涤,干燥,得到镍钴前驱体,前驱体粒径D50为5μm;
(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)中的前驱体与氢氧化锂按照摩尔比为1:1.05混合球磨,氧气气氛下,以5℃/min的升温速率升温至850℃煅烧10h,得到单晶镍钴酸锂材料;
(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中得到的单晶镍钴酸锂材料与硝酸铝混合,在氧气气氛下,以5℃/min的升温速率升温至700℃煅烧5h,得到单晶镍钴铝酸锂材料。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,步骤(II)中煅烧温度替换为900℃,其他参数和条件与实施例1中完全相同。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于,步骤(II)中煅烧温度替换为800℃,其他参数和条件与实施例1中完全相同。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于,步骤(II)中煅烧温度替换为750℃,其他参数和条件与实施例1中完全相同。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于,步骤(II)中煅烧温度替换为1000℃,其他参数和条件与实施例1中完全相同。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于,单晶高镍正极材料的分子式为LiNi0.9Co0.04Al0.03Mn0.03O2,其制备过程具体包括以下步骤:
(Ⅰ)前驱体制备,具体包括以下步骤:
将金属离子浓度为1.5mol/L的镍源、钴源和锰源的溶液、浓度为5.5mol/L的氢氧化钠溶液和浓度为5wt%的氨水按照体积比为1.5:2.5:2.5的比例混合,调节pH为13.0,在温度为70℃,搅拌速率为600rpm的条件下反应15h,过滤,洗涤,干燥,得到镍钴锰前驱体,前驱体的粒径D50为8μm;
(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)中的前驱体与锂盐按照摩尔比为1:1混合球磨,氧气气氛下,以7℃/min的升温速率升温至900℃煅烧7h,得到单晶镍钴锰酸锂材料;
(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中得到的单晶镍钴锰酸锂材料与硫酸铝混合,在氧气气氛下,以7℃/min的升温速率升温至750℃煅烧12h,得到单晶镍钴锰铝酸锂材料。
实施例7
本实施例所述单晶高镍正极材料为LiNi0.95Co0.025Al0.025O2;其制备方法包括以下步骤:
(Ⅰ)将金属离子浓度为4mol/L的镍源和钴源的溶液、浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液和浓度为5wt.%的氨水按照体积比为1:6:0.3的比例混合,调节pH为12.8,在温度为80℃,搅拌速率为600rpm的条件下反应15h,过滤,洗涤,干燥,得到镍钴前驱体;前驱体的粒径D50为10μm;
(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)中的前驱体与氢氧化锂按照摩尔比为1:1混合球磨,氧气气氛下,以10℃/min的升温速率升温至900℃煅烧10h,得到单晶镍钴酸锂材料;
(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中得到的单晶镍钴酸锂材料与硝酸铝混合,在氧气气氛下,以10℃/min的升温速率升温至750℃煅烧12h,得到单晶镍钴铝酸锂材料。
实施例8
本实施例所述单晶高镍正极材料为LiNi0.9Co0.05Al0.05O2;其制备方法包括以下步骤:
(Ⅰ)将金属离子浓度为1mol/L的镍源和钴源的溶液、浓度为6mol/L的氢氧化钠溶液和浓度为20wt.%的氨水按照体积比为3:2:3的比例混合,调节pH为12.6,在温度为50℃,搅拌速率为100rpm的条件下反应15h,过滤,洗涤,干燥,得到镍钴前驱体;前驱体的粒径D50为4μm;
(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)中的前驱体与氢氧化锂按照摩尔比为1:1混合球磨,氧气气氛下,以2℃/min的升温速率升温至780℃煅烧18h,得到单晶镍钴酸锂材料;
(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中得到的单晶镍钴酸锂材料与硝酸铝混合,在氧气气氛下,以2℃/min的升温速率升温至650℃煅烧4h,得到单晶镍钴铝酸锂材料。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于,步骤(Ⅲ)和步骤(Ⅱ)中煅烧温度均为850℃,其他参数和条件与实施例1中完全相同。
实施例10
本实施例与实施例1的区别在于,步骤(Ⅲ)和步骤(Ⅱ)中煅烧温度均为700℃,其他参数和条件与实施例1中完全相同。
实施例11
本实施例与实施例1的区别在于,步骤(Ⅱ)中煅烧温度为700℃,步骤(Ⅲ)中煅烧温度为850℃,其他参数和条件与实施例1中完全相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于,前驱体的制备过程中加入硝酸铝,即采用镍源、钴源和铝源的溶液,得到镍钴铝前驱体,之后将其与锂盐按照摩尔比为1:1混合球磨,氧气气氛下,以5℃/min的升温速率升温至850℃煅烧10h,得到镍钴铝酸锂材料。
对比例2
本对比例与实施例6的区别在于,前驱体的制备过程中加入硝酸铝,得到镍钴锰铝前驱体,之后将其与锂盐按照摩尔比为1:1混合球磨,氧气气氛下,以7℃/min的升温速率升温至900℃煅烧7h,得到镍钴锰铝酸锂材料。
性能测试:
对实施例和对比例中得到的材料进行组成分析,测试其中杂相Li5AlO4的含量,并将其组装电池,测试其循环性能、容量性能及热稳定性;
杂相Li5AlO4的含量的测试方法包括:采用X射线衍射仪,分析样品组分,扫描范围10~80°,步幅0.1°/min;
电池的组装方法:正极极片配方:主材:SP:PVDF=90:5:5;负极极片配方:石墨:SP:CMC:SBR=95:3:1:1;隔膜采用陶瓷隔膜,电解液为溶有1mol/L LiPF6EC、EMC混合液(体积比为3:7)。
容量性能用初始比容量表征,其测试条件为倍率为0.33C,电压窗口为2.8~4.2V,测试温度为25℃;
循环性能用100周循环保持率进行表征,其测试条件为充放电倍率为0.5C,电压窗口为2.8~4.2V,测试温度为25℃;
热稳定性用电池的高温储存容量保持率进行表征,其测试条件为0.33C满充至4.2V,与60℃条件下存储30D。
上述测试结果如表1所示;
表1
由上表1可以看出,本发明所述单晶高镍正极材料的制备过程中采用特定的混合煅烧工艺,有效降低了单晶高镍正极材料中杂相的产生,提高了单晶高镍正极材料的循环性能、容量性能及热稳定性。本发明中,煅烧温度越高,杂相越多;温度过低,循环和存储性能会差。
由实施例1-5可以看出,本发明控制第一煅烧温度高于第二煅烧温度,采用上述煅烧工艺能明显降低单晶高镍正极材料的杂相的产生,进而改善材料的性能,且第一煅烧温度优选为750~1000℃,第二煅烧温度优选为650~750℃。
由实施例1、实施例9-11可以看出,单晶镍钴铝酸锂的制备过程中,对比例中不采用本发明所述煅烧工艺,其所得材料存在杂相含量高、循环性能差、热稳定性差、容量性能差的问题。
由实施例6、对比例2可以看出,单晶镍钴锰铝酸锂的制备过程中,对比例中不采用本发明所述煅烧工艺,其所得材料存在杂相含量高、循环性能差、热稳定性差、容量性能差的问题。
申请人声明,以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种单晶高镍正极材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将前驱体与锂盐混合,所述前驱体包括镍钴前驱体和/或镍钴锰前驱体,在第一煅烧温度下煅烧,得到单晶镍钴酸锂材料和/或单晶镍钴锰酸锂材料;
(2)将步骤(1)中得到的单晶镍钴酸锂材料和/或镍钴锰酸锂材料与铝源混合,在第二煅烧温度下进行煅烧,得到单晶镍钴铝酸锂材料和/或单晶镍钴锰铝酸锂材料。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一煅烧温度大于第二煅烧温度;
优选地,步骤(1)所述镍钴前驱体的分子式为NixCoy(OH)2,其中,0.6≤x<1.0,0<y≤0.4;
优选地,所述镍钴锰前驱体的分子式为NiaCobMnc(OH)2,其中,0.6≤a<1.0,0<b<0.4,0<c<0.4;
优选地,所述前驱体的粒径D50为3μm~10μm。
3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中第一煅烧温度为750~1000℃;
优选地,步骤(1)中煅烧的保温时间为5~20h;
优选地,步骤(1)中煅烧开始前的升温速率为2~10℃/min;
优选地,步骤(1)中前驱体的摩尔量与锂盐的摩尔量之比为1:1~1.1;
优选地,步骤(1)中煅烧的气氛为氧气气氛;
优选地,步骤(1)中混合的方法包括球磨;
优选地,步骤(2)中第二煅烧温度为650~750℃;
优选地,步骤(2)中煅烧的保温时间为2h~15h;
优选地,步骤(2)中煅烧开始前的升温速率为2~10℃/min;
优选地,步骤(2)中煅烧的气氛为氧气气氛。
4.如权利要求1-3任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述锂盐包括碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂、乙酸锂及氟化锂中的至少一种;
优选地,所述铝源包括硝酸铝、硫酸铝、氯化铝及氢氧化铝中的至少一种。
5.如权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,所述前驱体的制备方法包括:将镍源和钴源的溶液、氢氧化钠溶液和氨水混合,调节pH,加热反应,得到镍钴前驱体;
或将镍源、钴源和锰源的溶液、氢氧化钠溶液和氨水混合,调节pH,加热反应,得到镍钴锰前驱体。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述镍源和钴源的溶液中金属离子的浓度为1~4mol/L;
优选地,所述镍源、钴源和锰源的溶液中金属离子的浓度为1~4mol/L;
优选地,所述氢氧化钠的浓度为2~6mol/L;
优选地,所述氨水的浓度为5wt%~20wt%;
优选地,镍源和钴源的溶液、氢氧化钠溶液和氨水的体积之比为(1~3):(2~6):(0.2~3);
优选地,镍源、钴源和锰源的溶液、氢氧化钠溶液和氨水的体积之比为(1~3):(2~6):(0.2~3);
优选地,调节pH为8~13;
优选地,所述加热反应的温度为50℃~80℃;
优选地,所述加热反应的过程中伴随搅拌,所述搅拌的速率为100~600rpm;
优选地,所述加热反应的时间为14h~16h;
优选地,所述加热反应后还包括固液分离和干燥。
7.如权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于,所述镍源包括硫酸镍、氯化镍及硝酸镍中的至少一种;
优选地,所述钴源包括硫酸钴、氯化钴及硝酸钴中的至少一种;
优选地,所述锰源包括硫酸锰、氯化锰基硝酸锰中的至少一种。
8.如权利要求1-7任一项所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(Ⅰ)前驱体制备,具体包括以下步骤:
将金属离子浓度为1~4mol/L的镍源和钴源的溶液、浓度为2~6mol/L的氢氧化钠溶液和浓度为5wt%~20wt%的氨水按照体积比为(1~3):(2~6):(0.2~3)的比例混合,调节pH为8~13,在温度为50℃~80℃,搅拌速率为100~600rpm的条件下反应14h~16h,过滤,洗涤,干燥,得到镍钴前驱体;
或将金属离子浓度为1~4mol/L的镍源、钴源和锰源的溶液、浓度为2~6mol/L的氢氧化钠溶液和浓度为5wt%~20wt%的氨水按照体积比为(1~3):(2~6):(0.2~3)的比例混合,调节pH为8~13,在温度为50℃~80℃,搅拌速率为100~600rpm的条件下反应14h~16h,过滤,洗涤,干燥,得到镍钴锰前驱体;
(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)中的前驱体与锂盐按照摩尔比为1:1~1.1混合球磨,氧气气氛下,以2~10℃/min的升温速率升温至750~1000℃煅烧5~20h,得到单晶镍钴酸锂材料和/或单晶镍钴锰酸锂材料;
(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中得到的单晶镍钴酸锂材料和/或镍钴锰酸锂材料与铝源混合,在氧气气氛下,以2~10℃/min的升温速率升温至650℃~750℃煅烧2h~15h,得到单晶镍钴铝酸锂材料和/或单晶镍钴锰铝酸锂材料。
9.如权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到的单晶高镍正极材料,其特征在于,所述单晶高镍正极材料为单晶镍钴铝酸锂材料和/或单晶镍钴锰铝酸锂材料;
优选地,所述单晶高镍正极材料的分子式为LiNixCoyAlzMn1-x-y-zO2x+y+z=1,x>0.8。
10.一种电池,其特征在于,所述电池包含如权利要求9所述的单晶高镍正极材料。
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