CN112518982A - 一种用于建筑的预制墙条板的生产方法 - Google Patents

一种用于建筑的预制墙条板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，具体包括以下步骤：使用电子计量秤计量料浆、脱硫石膏料浆、水泥、生石灰和铝粉悬浮液的量，再依次将料浆、脱硫石膏料浆、水泥、生石灰和铝粉悬浮液放入浇注搅拌机内充分搅拌；再将浇注搅拌机放料浇入模具，形成胚体；使用烘干后的钢筋网笼对胚体进行插钎；将插钎后的模具胚体放入静停间静停预养；模具胚体预养完成后进行拔钎，并进行切割；将切割好的坯体进行编号并放入釜蒸压养装置；将蒸压养护后的胚体进行出釜，运至掰板机下，掰板机自上而下进行砌块或板材间的分离。本发明充分利用粉煤灰，将其转化为可再次使用的产品，大大提供了此类工业废物的循环利用能力，降低了生产成本。

Description

一种用于建筑的预制墙条板的生产方法
技术领域
本发明涉及墙体材料技术领域，具体为一种用于建筑的预制墙条板的生产方法。
背景技术
蒸压轻质混凝土是高性能蒸压加气混凝土的一种。蒸压轻质混凝土板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。蒸压轻质混凝土板既可做墙体材料，又可做墙条板，是一种性能优越的新型建材。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将燃煤炉渣加工生产的粉煤灰送入湿磨机，湿磨成料浆泵入料浆储罐备用；将脱硫石膏直接加入制浆池内进行制浆，然后泵入配料储罐内备用；将生石灰送入磨机内进行粉磨；将铝粉膏投入到铝粉搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用；
步骤2、使用电子计量秤计量料浆、脱硫石膏料浆、水泥、生石灰和铝粉悬浮液的量，再依次将料浆、脱硫石膏料浆、水泥、生石灰和铝粉悬浮液放入浇注搅拌机内充分搅拌；再将浇注搅拌机放料浇入模具，形成胚体；
步骤3、将钢筋盘圆由钢筋调直切断机调直切断成不同规格的相应长度的钢筋，并堆放在钢筋放置架上，取若干长筋和短筋放入自动多点焊机钢筋箱内，由自动多点焊机根据生产需要点焊成单片网片，单网片成型后，根据板材上下层配筋不同，取上下层两片网片和若干连接件，由吊挂式单点焊机焊接成钢筋网笼；
步骤4、将防锈涂料经防腐液搅拌机搅拌成液状后放入防腐浸渍搅拌槽内，将钢筋网笼放入防腐浸渍搅拌槽内浸渍，然后放置在烘干箱输送链上进行烘干，保证网片涂层已经烘干；
步骤5、使用烘干后的钢筋网笼对胚体进行插钎；
步骤6、将插钎后的模具胚体放入静停间静停预养1.5h～3h；
步骤7、模具胚体预养完成后进行拔钎，再将模具胚体运至切割线上，切割小车带动坯体行走进行纵切和横切，完成五面切割；切割好的模具坯体通过翻转台翻转90°；再由支撑台带动坯体脱离开模具，然后进行坯体底层底皮清理；
步骤8、将切割好的坯体进行编号并放入釜蒸压养装置，坯体在釜内恒压蒸养时间为6h左右，蒸汽压力1.3Mpa，温度183℃左右；
步骤9、将蒸压养护后的胚体进行出釜，运至掰板机下，掰板机自上而下进行砌块或板材间的分离。
优选地，所述步骤1中的脱硫石膏可以与粉煤灰一同送入湿磨机，湿磨成料浆泵入料浆储罐备用。
优选地，所述步骤2中的料浆浇入模具的温度为50-55℃，所述浇注方式采用定点浇注。
优选地，所述步骤4中的烘干箱输送链的输送速度为1.7m/min，若涂层厚度达不到生产要求，可以将钢筋网笼运至烘干箱前端进行再次浸渍烘干。
优选地，所述步骤2中的计量、放料、搅拌过程均由微机控制。
优选地，所述步骤7中的切割线切割下来模具胚体的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断循环冲洗搅拌使废浆达到一定浓度后，可泵至废浆储罐中备用。
与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明充分利用粉煤灰，将其转化为可再次使用的墙条板，大大提供了此类工业废物的循环利用能力，降低了生产成本，且。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将燃煤炉渣加工生产的粉煤灰送入湿磨机，湿磨成料浆泵入料浆储罐备用；将脱硫石膏直接加入制浆池内进行制浆，然后泵入配料储罐内备用；将生石灰送入磨机内进行粉磨；将铝粉膏投入到铝粉搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用；
步骤2、使用电子计量秤计量料浆、脱硫石膏料浆、水泥、生石灰和铝粉悬浮液的量，再依次将料浆、脱硫石膏料浆、水泥、生石灰和铝粉悬浮液放入浇注搅拌机内充分搅拌；再将浇注搅拌机放料浇入模具，形成胚体；
步骤3、将钢筋盘圆由钢筋调直切断机调直切断成不同规格的相应长度的钢筋，并堆放在钢筋放置架上，取若干长筋和短筋放入自动多点焊机钢筋箱内，由自动多点焊机根据生产需要点焊成单片网片，单网片成型后，根据板材上下层配筋不同，取上下层两片网片和若干连接件，由吊挂式单点焊机焊接成钢筋网笼；
步骤4、将防锈涂料经防腐液搅拌机搅拌成液状后放入防腐浸渍搅拌槽内，将钢筋网笼放入防腐浸渍搅拌槽内浸渍，然后放置在烘干箱输送链上进行烘干，保证网片涂层已经烘干；
步骤5、使用烘干后的钢筋网笼对胚体进行插钎；
步骤6、将插钎后的模具胚体放入静停间静停预养1.5h～3h；
步骤7、模具胚体预养完成后进行拔钎，再将模具胚体运至切割线上，切割小车带动坯体行走进行纵切和横切，完成五面切割；切割好的模具坯体通过翻转台翻转90°；再由支撑台带动坯体脱离开模具，然后进行坯体底层底皮清理；
步骤8、将切割好的坯体进行编号并放入釜蒸压养装置，坯体在釜内恒压蒸养时间为6h左右，蒸汽压力1.3Mpa，温度183℃左右；
步骤9、将蒸压养护后的胚体进行出釜，运至掰板机下，掰板机自上而下进行砌块或板材间的分离。
实施例2
一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将燃煤炉渣加工生产的粉煤灰送入湿磨机，湿磨成料浆泵入料浆储罐备用；将脱硫石膏直接加入制浆池内进行制浆，然后泵入配料储罐内备用；将生石灰送入磨机内进行粉磨；将铝粉膏投入到铝粉搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用；
步骤2、使用电子计量秤计量料浆、脱硫石膏料浆、水泥、生石灰和铝粉悬浮液的量，再依次将料浆、脱硫石膏料浆、水泥、生石灰和铝粉悬浮液放入浇注搅拌机内充分搅拌；再将浇注搅拌机放料浇入模具，形成胚体；
步骤3、将钢筋盘圆由钢筋调直切断机调直切断成不同规格的相应长度的钢筋，并堆放在钢筋放置架上，取若干长筋和短筋放入自动多点焊机钢筋箱内，由自动多点焊机根据生产需要点焊成单片网片，单网片成型后，根据板材上下层配筋不同，取上下层两片网片和若干连接件，由吊挂式单点焊机焊接成钢筋网笼；
步骤4、将防锈涂料经防腐液搅拌机搅拌成液状后放入防腐浸渍搅拌槽内，将钢筋网笼放入防腐浸渍搅拌槽内浸渍，然后放置在烘干箱输送链上进行烘干，保证网片涂层已经烘干；
步骤5、使用烘干后的钢筋网笼对胚体进行插钎；
步骤6、将插钎后的模具胚体放入静停间静停预养1.5h～3h；
步骤7、模具胚体预养完成后进行拔钎，再将模具胚体运至切割线上，切割小车带动坯体行走进行纵切和横切，完成五面切割；切割好的模具坯体通过翻转台翻转90°；再由支撑台带动坯体脱离开模具，然后进行坯体底层底皮清理；
步骤8、将切割好的坯体进行编号并放入釜蒸压养装置，坯体在釜内恒压蒸养时间为6h左右，蒸汽压力1.3Mpa，温度183℃左右；
步骤9、将蒸压养护后的胚体进行出釜，运至掰板机下，掰板机自上而下进行砌块或板材间的分离。
优选地，所述步骤1中的脱硫石膏可以与粉煤灰一同送入湿磨机，湿磨成料浆泵入料浆储罐备用。
优选地，所述步骤2中的料浆浇入模具的温度为50-55℃，所述浇注方式采用定点浇注。
优选地，所述步骤4中的烘干箱输送链的输送速度为1.7m/min，若涂层厚度达不到生产要求，可以将钢筋网笼运至烘干箱前端进行再次浸渍烘干。
优选地，所述步骤2中的计量、放料、搅拌过程均由微机控制。
优选地，所述步骤7中的切割线切割下来模具胚体的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断循环冲洗搅拌使废浆达到一定浓度后，可泵至废浆储罐中备用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
步骤1、将燃煤炉渣加工生产的粉煤灰送入湿磨机，湿磨成料浆泵入料浆储罐备用；将脱硫石膏直接加入制浆池内进行制浆，然后泵入配料储罐内备用；将生石灰送入磨机内进行粉磨；将铝粉膏投入到铝粉搅拌机内搅拌成5％的悬浮液备用；
步骤2、使用电子计量秤计量料浆、脱硫石膏料浆、水泥、生石灰和铝粉悬浮液的量，再依次将料浆、脱硫石膏料浆、水泥、生石灰和铝粉悬浮液放入浇注搅拌机内充分搅拌；再将浇注搅拌机放料浇入模具，形成胚体；
步骤3、将钢筋盘圆由钢筋调直切断机调直切断成不同规格的相应长度的钢筋，并堆放在钢筋放置架上，取若干长筋和短筋放入自动多点焊机钢筋箱内，由自动多点焊机根据生产需要点焊成单片网片，单网片成型后，根据板材上下层配筋不同，取上下层两片网片和若干连接件，由吊挂式单点焊机焊接成钢筋网笼；
步骤4、将防锈涂料经防腐液搅拌机搅拌成液状后放入防腐浸渍搅拌槽内，将钢筋网笼放入防腐浸渍搅拌槽内浸渍，然后放置在烘干箱输送链上进行烘干，保证网片涂层已经烘干；
步骤5、使用烘干后的钢筋网笼对胚体进行插钎；
步骤6、将插钎后的模具胚体放入静停间静停预养1.5h～3h；
步骤7、模具胚体预养完成后进行拔钎，再将模具胚体运至切割线上，切割小车带动坯体行走进行纵切和横切，完成五面切割；切割好的模具坯体通过翻转台翻转90°；再由支撑台带动坯体脱离开模具，然后进行坯体底层底皮清理；
步骤8、将切割好的坯体进行编号并放入釜蒸压养装置，坯体在釜内恒压蒸养时间为6h左右，蒸汽压力1.3Mpa，温度183℃左右；
步骤9、将蒸压养护后的胚体进行出釜，运至掰板机下，掰板机自上而下进行砌块或板材间的分离。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，其特征在于：所述步骤1中的脱硫石膏可以与粉煤灰一同送入湿磨机，湿磨成料浆泵入料浆储罐备用。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，其特征在于：所述步骤2中的料浆浇入模具的温度为50-55℃，所述浇注方式采用定点浇注。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，其特征在于：所述步骤4中的烘干箱输送链的输送速度为1.7m/min，若涂层厚度达不到生产要求，可以将钢筋网笼运至烘干箱前端进行再次浸渍烘干。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，其特征在于：所述步骤2中的计量、放料、搅拌过程均由微机控制。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑的预制墙条板的生产方法，其特征在于：所述步骤7中的切割线切割下来模具胚体的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断循环冲洗搅拌使废浆达到一定浓度后，可泵至废浆储罐中备用。
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