CN112516858A - 一种化学原料自动搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种化学原料自动搅拌装置，包括搅拌罐体和搅拌机构，所述搅拌机构包括传动主轴，所述传动主轴的底端固定有传动轴套，所述传动轴套的前侧固定有第四搅拌桨，且传动轴套的后侧固定有第一搅拌桨，所述传动轴套的一侧固定有第二搅拌桨，且传动轴套的另一侧固定有定位卡套，所述定位卡套的底端贯穿卡合有旋转臂，所述旋转臂的顶端对称固定有第三搅拌桨，所述传动轴套的底端固定有螺旋输送桨。解决了现有的化学物质搅拌装置，搅拌不够均匀，搅拌时间长的问题，该发明可匀质搅拌的化学物质，具备搅拌均匀，搅拌效率高的优点，提高了搅拌装置的搅拌效率，给操作人员带来了方便。
Description
技术领域
本发明涉及化学设备技术领域，尤其是涉及一种化学原料自动搅拌装置。
背景技术
化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品。具体分为:1、基本化学原料，包括三酸(盐酸、硫酸、硝酸)、两碱(纯碱、烧碱)及各种无机盐等。它们是各工业部门的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用。2、三大有机合成材料(塑料、合成纤维和合成橡胶)及新三大合成材料如合成皮革、合成纸和合成木材。
在化工反应中，需要采用搅拌装置对化学原料进行搅拌，但是由于现有搅拌装置设置的不合理，导致化学原料之间混合不均匀，影响成品质量，而且现有搅拌装置其搅拌效率都比较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能将化学原料混合均匀，提高搅拌效率的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化学原料自动搅拌装置，包括搅拌罐体和搅拌机构，所述搅拌机构包括传动主轴，所述传动主轴的底端固定有传动轴套，所述传动轴套的前侧固定有第四搅拌桨，且传动轴套的后侧固定有第一搅拌桨，所述传动轴套的一侧固定有第二搅拌桨，且传动轴套的另一侧固定有定位卡套，所述定位卡套的底端贯穿卡合有旋转臂，所述旋转臂的顶端对称固定有第三搅拌桨，所述传动轴套的底端固定有螺旋输送桨。
作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌桨、第二搅拌桨、定位卡套、第四搅拌桨呈十字交叉对称排列，且第一搅拌桨、第二搅拌桨、定位卡套、第四搅拌桨的臂长均相同。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转臂的数量为四组，所述第三搅拌桨与旋转臂的数量相同，且第三搅拌桨与旋转臂相互一一对应。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐体顶端设有加热管，所述加热管的数量不少于六组，且加热管相对于搅拌罐体的圆心均匀对称排列。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐体采用不锈钢材质构件。
本发明的有益效果：本发明通过搅拌电机带动搅拌机构的循环转动，能够同步的带动四组搅拌桨进行循环转动，进而通过四组不同的搅拌桨对化学原料的循环搅拌，能够确保化学原料搅拌生成的充分、全面性，提高搅拌效率，且在搅拌生成过程中，在反应条件有温度限制时，可以通过加热管对罐体内物质进行加热，确保化学反应环境。
附图说明
图1—为一种化学原料自动搅拌装置的俯视图；
图2—为一种化学原料自动搅拌装置的搅拌机构示意图；
图中：1—搅拌罐体；2—搅拌机构；3—加热管；101—传动主轴；102—传动轴套；103—第一搅拌桨；104—螺旋输送桨；105—第二搅拌桨；106—定位卡套；107—旋转臂；108—第三搅拌桨；109—第四搅拌桨。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，一种化学原料自动搅拌装置，包括搅拌罐体3，搅拌罐体3的内侧位于中部位置处转动连接有搅拌机构2，搅拌机构2包括传动主轴101，传动主轴101的底端固定有传动轴套102，传动轴套102的前侧固定有第四搅拌桨109，且传动轴套102的后侧固定有第一搅拌桨103，传动轴套102的一侧固定有第二搅拌桨105，且传动轴套102的另一侧固定有定位卡套106，定位卡套106的底端贯穿卡合有旋转臂107，旋转臂107的顶端对称固定有第三搅拌桨108，传动轴套102的底端固定有螺旋输送桨104，第一搅拌桨103、第二搅拌桨105、定位卡套106、第四搅拌桨109呈十字交叉对称排列，且第一搅拌桨103、第二搅拌桨105、定位卡套106、第四搅拌桨109的臂长均相同，旋转臂107的数量为四组，第三搅拌桨108与旋转臂107的数量相同，且第三搅拌桨108与旋转臂107相互一一对应。
在本实施例中，搅拌罐体3顶端设有加热管1，所述加热管1的数量为六组，且加热管1相对于搅拌罐体3的圆心均匀对称排列。
在本实施例中，所述搅拌罐体3采用不锈钢材质构件。
本发明的工作原理及使用方法：在化学原料生成过程中，搅拌电机工作，带动传动主轴101转动，同步的带动传动轴套102循环转动，进而传动轴套102在转动过程中，带动第一搅拌桨103、第二搅拌桨105、第三搅拌桨108、第四搅拌桨109循环转动，对化学原料进行不规则搅拌处理，以确保化学原料搅拌生成的全方位性。
以上仅是本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。
Claims (9)
1.一种化学原料自动搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐体（3）和搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括传动主轴（101），所述传动主轴（101）的底端固定有传动轴套（102），所述传动轴套（102）的前侧固定有第四搅拌桨（109），且传动轴套（102）的后侧固定有第一搅拌桨（103），所述传动轴套（102）的一侧固定有第二搅拌桨（105），且传动轴套（102）的另一侧固定有定位卡套（106），所述定位卡套（106）的底端贯穿卡合有旋转臂（107），所述旋转臂（107）的顶端对称固定有第三搅拌桨（108），所述传动轴套（102）的底端固定有螺旋输送桨（104）。
2.根据权利要求1所述的化学原料自动搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桨（103）、第二搅拌桨（105）、定位卡套（106）、第四搅拌桨（109）呈十字交叉对称排列。
3.根据权利要求2所述的化学原料自动搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桨（103）、第二搅拌桨（105）、定位卡套（106）、第四搅拌桨（109）的臂长均相同。
4.根据权利要求1所述的化学原料自动搅拌装置，其特征在于：所述旋转臂（107）的数量为四组，所述第三搅拌桨（108）与旋转臂（107）的数量相同。
5.根据权利要求4所述的化学原料自动搅拌装置，其特征在于：所述第三搅拌桨（108）与旋转臂（107）相互一一对应。
6.根据权利要求1所述的化学原料自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体（3）顶端设有加热管（1）。
7.根据权利要求6所述的化学原料自动搅拌装置，其特征在于：所述加热管（1）的数量不少于六组。
8.根据权利要求7所述的化学原料自动搅拌装置，其特征在于：所述加热管（1）相对于搅拌罐体（3）的圆心均匀对称排列。
9.根据权利要求1所述的化学原料自动搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐体（3）采用不锈钢材质构件。
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