CN112515289A - 一种新型鞋底及鞋底制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋子领域，尤其是涉及的是一种新型鞋底及鞋底制作方法，其结构包括：鞋底本体，鞋底本体由光固化成型材料制成，该光固化成型材料含物百分比：光引发剂0.1％～5％，丙烯酸酯95％～99.9％，该鞋底通过0.1％～5％的光引发剂与95％～99.9％的丙烯酸酯进行溶剂配比，使得溶剂导入到3D打印机中根据扫描好的设计图所打印出来的鞋底具有抗撕裂、高回弹、高伸长率的作用，更适用于对缓冲、减震等特殊需求，致使鞋底表面更为平整，无凹凸、无缺角、不易变形的特点，并且省去多道PU流水线，无需开模具即可生产出材质柔软的新型鞋底，更为省时省力，生产效率更高。

Description

一种新型鞋底及鞋底制作方法

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，尤其涉及了一种新型鞋底及鞋底制作方法。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，但是现有技术的鞋底制作过程较为繁杂，不仅需要各种模具适应，并且还需要PU流水线生产而大量工作人员对其进行加工倒坯，加以市面上的鞋底大多以橡胶材质，其鞋底表面极易出现凹凸、缺角或者变形现象，表面极为不平整，后期将频繁发生断裂且不易回弹的情况，极大缩减原有的使用寿命。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种新型鞋底材料及鞋底制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种新型鞋底，其结构包括：鞋底本体，鞋底本体由光固化成型材料制成，该光固化成型材料含物百分比：光引发剂0.1％～5％，丙烯酸酯95％～99.9％。

作为优选，丙烯酸酯包含多异氰酸酯、长链二元醇、羟基丙烯酸。

作为优选，该光固化成型材料为无色半透明液体。

作为优选，该光固化成型材料硬度为50～56kg。

作为优选，该光固化成型材料压缩变形率为0.1％～30％。

作为优选，该光固化成型材料回弹指数≥68％。

作为优选，该光固化成型材料热收缩率处于0.1％～2％。

作为优选，该光固化成型材料断裂伸长率为107％。

作为优选，该光固化成型材料拉伸强度为1.1MPa。

根据本发明的一方面，提供一种采用上述用于新型鞋底的制作方法，包括：

第一步：扫描鞋底设计图和与其相适配的楦头；

第二步：根据扫描好的设计图与楦头绘制鞋底平面工程图；

第三步：通过电脑将鞋底上所需的花纹主体形状根据平面工程图构建出鞋底3D模型；

第四步：构建好的鞋底3D模型传送到3D打印机，3D打印机的激光指令根据导入的3D档案鞋底大小及形状，激光照射到事先放置好的3D打印机内的光固化成型材料上，光固化成型材料经照射而凝固，直至凝固完成整个3D档案的鞋底模型，即鞋底打印完毕；

第五步：将打印完毕的新型鞋底模型送至鞋厂组合帮面成型，即可供试穿用。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：将相应配比的溶剂导入到3D打印机中，然后扫描鞋底设计图和与其相适配的楦头，根据扫描好的设计图与楦头绘制鞋底平面工程图，通过电脑将鞋底上所需的花纹主体形状根据平面工程图构建出鞋底3D模型，构建好的鞋底3D模型传送到3D打印机，3D打印机的激光指令根据导入的3D档案鞋底大小及形状，激光照射到事先放置好的3D打印机内配比好的光固化成型材料上，光固化成型材料经照射而凝固，直至凝固完成整个3D档案的鞋底模型，即鞋底打印完毕，最后将打印完毕的新型鞋底模型送至鞋厂组合帮面成型，即可供试穿用，该鞋底通过0.1％～5％的光引发剂与95％～99.9％的丙烯酸酯进行溶剂配比，使得溶剂导入到3D打印机中根据扫描好的设计图所打印出来的鞋底具有抗撕裂、高回弹、高伸长率的作用，更适用于对缓冲、减震等特殊需求，致使鞋底表面更为平整，无凹凸、无缺角、不易变形的特点，并且省去多道PU流水线，无需开模具即可生产出材质柔软的新型鞋底，更为省时省力，生产效率更高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明3D打印机激光打印光固化成型材料的结构示意图；

图2为本发明新型鞋底的光引发剂走势图；

图3为本发明新型鞋底的丙烯酸酯走势图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

请参阅图1-2，本发明提供一种新型鞋底材料及鞋底制作方法，其结构包括：鞋底本体，鞋底本体由光固化成型材料制成，该光固化成型材料含物百分比：光引发剂0.1％～5％，丙烯酸酯95％～99.9％，丙烯酸酯包含多异氰酸酯、长链二元醇、羟基丙烯酸，该光固化成型材料为无色半透明液体，该光固化成型材料硬度为50～56kg，该光固化成型材料压缩变形率为0.1％～30％，该光固化成型材料回弹指数≥68％，该光固化成型材料热收缩率处于0.1％～2％，该光固化成型材料断裂伸长率为107％，该光固化成型材料拉伸强度为1.1MPa，

根据本发明的一方面，提供一种采用上述用于新型鞋底的制作方法，包括：

第一步：扫描鞋底设计图和与其相适配的楦头；

第二步：根据扫描好的设计图与楦头绘制鞋底平面工程图；

第三步：通过电脑将鞋底上所需的花纹主体形状根据平面工程图构建出鞋底3D模型；

第四步：构建好的鞋底3D模型传送到3D打印机，3D打印机的激光指令根据导入的3D档案鞋底大小及形状，激光照射到事先放置好的3D打印机内的光固化成型材料上，光固化成型材料经照射而凝固，直至凝固完成整个3D档案的鞋底模型，即鞋底打印完毕；

第五步：将打印完毕的新型鞋底模型送至鞋厂组合帮面成型，即可供试穿用。

实施例一

按照光固化成型材料含物百分比光引发剂含量分别取0.09％、0.1％、5.0％、6.0％，丙烯酸酯含量分别取93.0％、95.0％、99.9％、101％进行溶剂的配比，分别作为实施例一、实施例二、实施例三、实施例四，将不同配置好的溶剂分别放置3D打印机内，如下表1所示

表1光引发剂与丙烯酸酯的不同含量取值表

	光引发剂含量/％	丙烯酸酯含量/％
			实施例一	0.09	93.0
实施例二	0.1	95.0
			实施例三	5.0	99.9
实施例四	6.0	101

表2光引发剂与丙烯酸酯的不同含量取值对鞋底的各个性能影响

	实施例一	实施例二	实施例三	实施例四
					硬度/kg	47	50	56	55
压缩变形率/％	0.08	0.1	30	29
					回弹指数/％	63	68	75	83
热收缩率/％	0.09	0.1	2	1.8
					断裂伸长率/％	106	107	107	100
拉伸强度/MPa	0.9	1.1	1.1	0.8

根据表1与表2可以看出在光引发剂取值为0.1％～5％、丙烯酸酯95％～99.9％时鞋底的各个性能将会达到稳定值，在根据图2与图3可以得知光固化成型材料含物在取值区间将达到峰值，在取值区间两侧出现逐渐上升或者逐渐下降的情况。

在生产该新型鞋底时，通过在光引发剂0.1％～5％之间取量，在丙烯酸酯95％～99.9％之间取量，该材料的鞋底具有抗撕裂、高回弹、高伸长率的作用，接着将相应配比的溶剂导入到3D打印机中，然后扫描鞋底设计图和与其相适配的楦头，根据扫描好的设计图与楦头绘制鞋底平面工程图，通过电脑将鞋底上所需的花纹主体形状根据平面工程图构建出鞋底3D模型，构建好的鞋底3D模型传送到3D打印机，3D打印机的激光指令根据导入的3D档案鞋底大小及形状，激光照射到事先放置好的3D打印机内配比好的光固化成型材料上，光固化成型材料经照射而凝固，直至凝固完成整个3D档案的鞋底模型，即鞋底打印完毕，最后将打印完毕的新型鞋底模型送至鞋厂组合帮面成型，即可供试穿用，从而实现免开模具，无需多道PU流水线就能够生产出材质柔软的鞋底。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种新型鞋底，其特征在于，其结构包括：鞋底本体，鞋底本体由光固化成型材料制成，该光固化成型材料含物百分比：光引发剂0.1％～5％，丙烯酸酯95％～99.9％。

2.根据权利要求1所述的一种新型鞋底，其特征在于：丙烯酸酯包含多异氰酸酯、长链二元醇、羟基丙烯酸。

3.根据权利要求1所述的一种新型鞋底，其特征在于：该光固化成型材料为无色半透明液体。

4.根据权利要求1所述的一种新型鞋底，其特征在于：该光固化成型材料硬度为50～56kg。

5.根据权利要求1所述的一种新型鞋底，其特征在于：该光固化成型材料压缩变形率为0.1％～30％。

6.根据权利要求1所述的一种新型鞋底，其特征在于：该光固化成型材料回弹指数≥68％。

7.根据权利要求1所述的一种新型鞋底，其特征在于：该光固化成型材料热收缩率处于0.1％～2％。

8.根据权利要求1所述的一种新型鞋底，其特征在于：该光固化成型材料断裂伸长率为107％。

9.根据权利要求1所述的一种新型鞋底，其特征在于：该光固化成型材料拉伸强度为1.1MPa。

10.一种采用如权利要求1-9中任意一项所述的一种新型鞋底的制作方法，其特征在于，其中鞋底包括：鞋底本体，鞋底本体由光固化成型材料制成，该制作方法包括：

第一步：扫描鞋底设计图和与其相适配的楦头；

第二步：根据扫描好的设计图与楦头绘制鞋底平面工程图；

第三步：通过电脑将鞋底上所需的花纹主体形状根据平面工程图构建出鞋底3D模型；

第四步：构建好的鞋底3D模型传送到3D打印机，3D打印机的激光指令根据导入的3D档案鞋底大小及形状，激光照射到事先放置好的3D打印机内的光固化成型材料上，光固化成型材料经照射而凝固，直至凝固完成整个3D档案的鞋底模型，即鞋底打印完毕；

第五步：将打印完毕的新型鞋底模型送至鞋厂组合帮面成型，即可供试穿用。

Images