CN112504007A - 一种无坐力炮用闩体闭气结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于无坐力炮用闩体闭气结构，是一种无坐力炮的机械密封闭气结构，可用于无坐力炮发射装置上。包括闩体、密封挡圈和动力平衡装置的壳体；密封挡圈安装在壳体内之后，壳体与闩体组装连接配合；密封挡圈的尾部具有锥形凸起并且锥形凸起凸出壳体的端面；闩体内腔设置锥形内腔段以及用于同锥形凸起配合密封的锥形内孔段；闩体与壳体对接配合的端面设置梯环形凸起，壳体的端面设置与壳体配合密封的梯环形凹槽。该闩体闭气结构具有在高温高压气体环境下的密闭和导流效果，功能可靠性高，结构和工艺简单，易清洁，提高了发射器的使用寿命，降低了成本。

Description

一种无坐力炮用闩体闭气结构

技术领域

本发明属于无坐力炮用闩体闭气结构，是一种无坐力炮的机械密封闭气结构，可用于无坐力炮发射装置上。

背景技术

传统的无坐力炮发射装置中，发射器炮尾部密闭不严，在弹药发射时，易出现漏气现象，存在一定安全隐患，易烧灼炮手，造成人员受伤，烧蚀炮身，使武器的使用寿命降低。在重复使用后，闩体上易留残渣，不易清洁，不仅影响发射器的射击精度，还严重影响武器使用寿命，因此，针对以上情况，设计了新型的无坐力炮用闩体闭气结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种无坐力炮用闩体闭气结构，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种无坐力炮用闩体闭气结构，包括闩体、密封挡圈和动力平衡装置的壳体；密封挡圈安装在壳体内之后，壳体与闩体组装连接配合；密封挡圈的尾部具有锥形凸起并且锥形凸起凸出壳体的端面；闩体内腔设置锥形内腔段以及用于同锥形凸起配合密封的锥形内孔段；闩体与壳体对接配合的端面设置梯环形凸起，壳体的端面设置与壳体配合密封的梯环形凹槽。

本发明技术方案的进一步改进为：密封挡圈与壳体通过螺纹连接。

本发明技术方案的进一步改进为：密封挡圈的外圆面设置外螺纹；密封挡圈的锥形凸起部分的外圆面设置扳手口。

本发明技术方案的进一步改进为：扳手口设置4个，并且绕圆心均匀分布。

本发明技术方案的进一步改进为：闩体采用TC4钛合金加工成型。

本发明技术方案的进一步改进为：闩体的内腔以及与壳体对接的端面进行渗铬和等离子喷涂处理。

本发明技术方案的进一步改进为：闩体的内腔以及与壳体对接的端面等离子喷涂处理稀土硅酸盐。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

该闩体闭气结构不仅具有在高温高压气体环境下的密闭和导流效果，功能可靠性高，结构和工艺简单，易清洁，提高了发射器的使用寿命，降低了成本。

本发明中的闩体采用钛合金加工成型，并且对闩体的内腔以及与壳体对接的端面进行渗铬和等离子喷涂处理，能够承受发射时的高温、高速火药气体冲刷；可以喷涂稀土硅酸盐，在喷涂后闩体及壳体具有极强的抗热冲击能力。

附图说明

图1是本发明组合状态示意图；

图2是本发明闩体示意图；

图3是本发明密封挡圈示意图；

图4是本发明壳体示意图；

图5是本发明密封结构示意图；

其中，1、闩体，1-1、梯环形凸起，1-2、锥形内腔段，1-3、锥形内孔段，2、密封挡圈，2-1、锥形凸起，3、壳体，3-1、梯环形凹槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明是一种无坐力炮用闩体闭气结构，具体的说是一种无坐力炮的机械密封闭气结构，专用于无坐力炮发射装置上。

如图1所示，该闭气结构包括闩体1、密封挡圈2和动力平衡装置的壳体3。其中，密封挡圈2安装在壳体3内部，组成动力平衡装置的一部分；然后壳体3与闩体1组装连接配合。图1中右侧为发射器的前端，左侧为发射器的后端。该闭气结构安装在发生器的后端。

如图2、图3、图4所示，在密封挡圈2的尾部具有锥形凸起2-1。在将密封挡圈2安装到壳体3中后，锥形凸起2-1凸出壳体3的端面。闩体1内腔设置有锥形内腔段1-2以及锥形内孔段1-3。其中，锥形内腔段1-2用来承受发射时的高温、高速火药气体冲刷。通常需要进行特殊的处理，在具体的实施中，闩体1优先地采用TC4钛合金加工成型。并且进一步的，对闩体1的内腔以及与壳体对接的端面进行渗铬和等离子喷涂处理。具体的，可以喷涂稀土硅酸盐，在喷涂后闩体及壳体具有极强的抗热冲击能力。

本发明在闩体1与壳体3的对接面上设置有两道密封结构。如图5所示，具体的是，密封挡圈2的尾部的锥形凸起2-1与闩体1的锥形内孔段1-3配合，形成第一道密封结构。该道密封结构能够挡住大部分火药气体。此外，在闩体1与壳体对接配合的端面设置有梯环形凸起1-1，相对应的在壳体3的端面设置与壳体3配合密封的梯环形凹槽3-1。组装时，梯环形凸起1-1插入到梯环形凹槽3-1中形成第二道密封结构。两次密封均通过特殊形状配合及严格公差要求实现，两次密封形成迷宫密封，能够提高密封性，保证不会有火药气体从闩体1和壳体3的对接面外泄。两道密封结构均为锥面配合，便于组装并且密封效果好。

本发明中密封挡圈2安装到壳体3中，优先地，密封挡圈2与壳体3通过螺纹连接。具体的是，在密封挡圈2的外圆面设置外螺纹，在壳体3的内孔中设置有同密封挡圈2的外螺纹配合的内螺纹。螺纹连接能够保证连接的稳定性以及密封性。

在具体的实施中，在密封挡圈2的锥形凸起2-1部分的外圆面设置有扳手口，所述扳手口的设置用于方便安装密封挡圈2。优先地，扳手口设置4个，并且绕圆心均匀分布。

本发明的实施过程如下：闩体组件装配完成后，闩体1与喷管形成发射器后喷拉瓦尔喷管的扩张段。将密封挡圈2用专用扳手旋入动力平衡装置的壳体3后，测试旋紧力矩和突出高度，使其符合要求。待动力平衡装置组件装配完成后，上膛关闩后，闩体1、密封挡圈2与壳体3组成了机械密封闭气结构，发射时起到密闭作用。闩体1与动力平衡装置壳体3形成完整拉瓦尔喷管，将火药气体导流到后方，避免对射手造成伤害。

本发明通过密封挡圈、闩体与壳体的结构设计，设计了两道密封结构，具有良好的密封性，并且结构便于加工实施。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无坐力炮用闩体闭气结构，其特征在于：包括闩体(1)、密封挡圈(2)和动力平衡装置的壳体(3)；密封挡圈(2)安装在壳体(3)内之后，壳体(3)与闩体(1)组装连接配合；密封挡圈(2)的尾部具有锥形凸起(2-1)并且锥形凸起(2-1)凸出壳体(3)的端面；闩体(1)内腔设置锥形内腔段(1-2)以及用于同锥形凸起(2-1)配合密封的锥形内孔段(1-3)；闩体(1)的与壳体对接配合的端面设置梯环形凸起(1-1)，壳体(3)的端面设置与壳体(3)配合密封的梯环形凹槽(3-1)。

2.根据权利要求1所述的一种无坐力炮用闩体闭气结构，其特征在于：密封挡圈(2)与壳体(3)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种无坐力炮用闩体闭气结构，其特征在于：密封挡圈(2)的外圆面设置外螺纹；密封挡圈(2)的锥形凸起(2-1)部分的外圆面设置扳手口。

4.根据权利要求3所述的一种无坐力炮用闩体闭气结构，其特征在于：扳手口设置4个，并且绕圆心均匀分布。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种无坐力炮用闩体闭气结构，其特征在于：闩体(1)采用TC4钛合金加工成型。

6.根据权利要求5所述的一种无坐力炮用闩体闭气结构，其特征在于：闩体(1)的内腔以及与壳体对接的端面进行渗铬和等离子喷涂处理。

7.根据权利要求6所述的一种无坐力炮用闩体闭气结构，其特征在于：闩体(1)的内腔以及与壳体对接的端面等离子喷涂处理稀土硅酸盐。

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