CN112499269A - 一种用于拉丝装备的收料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于拉丝装备的收料装置，包括工作台、第一导轨、第二导轨、升降台和升降气缸，升降气缸与升降台连接，所述工作台对称设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨间设置有升降台，升降台与升降气缸连接，工作台上对称设置有第一堆叠机构和第二堆叠机构；第一堆叠机构的第一气缸和第一横杆通过连接件连接，所述第一横杆两端与相邻立柱铰接，所述第一横杆设置有多个第一支撑块；第二堆叠机构的第二气缸和第二横杆连接，所述第二横杆两端与相邻立柱铰接，所述第二横杆设置有多个第二支撑块。本发明实现了板材拉丝机自动收料全自动化过程，无需人工值守操作，极大地提高了生产效率，减少人工费用开支，节约成本。

Description

一种用于拉丝装备的收料装置
技术领域
本发明涉及拉丝机设备领域，涉及一种用于拉丝装备的收料装置。
背景技术
拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。现有拉丝收料方式有两种手工收料和机械收料，采用手工收料不仅需要投入很高的人工成本，而且长时间工作后，工作人员会产生疲劳，并且有些板材太重，人工费时费力，生产效益不高。而现有的机械收料方法大多收整不齐，需要人工再次进行整理，费时费力，板材直接掉落，导致边角损坏，对板材的美观造成影响。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于拉丝装备的收料装置，包括工作台、第一导轨、第二导轨、升降台和升降气缸，所述升降气缸与所述升降台连接，所述工作台对称设置有所述第一导轨和所述第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨间设置有所述升降台，所述升降台与所述升降气缸连接，所述工作台上对称设置有第一堆叠机构和第二堆叠机构；
所述第一堆叠机构的第一气缸和第一横杆通过连接件连接，所述第一横杆两端与相邻立柱铰接，所述第一横杆设置有多个第一支撑块；
所述第二堆叠机构的第二气缸和第二横杆连接，所述第二横杆两端与相邻立柱铰接，所述第二横杆设置有多个第二支撑块。
进一步地，所述工作台设置有滑轨，所述滑轨设置有滑块，所述滑块上设置有所述第一导轨和所述第一堆叠机构。
进一步地，所述工作台设有槽，所述第一气缸的活塞杆穿过所述槽与所述升降台连接。
进一步地，还包括电机，所述电机与所述第一导轨和所述第二导轨连接。
进一步地，所述第一导轨和所述第二导轨都设置有挡板。
进一步地，所述第一支撑块和所述第二支撑块呈L型，所述第一支撑块与所述第一横杆垂直，所述第二支撑块与所述第二横杆垂直。
进一步地，还包括传感器和控制器，所述传感器与所述控制器连接，所述与所述升降气缸、所述第一气缸和所述第二气缸连接。
进一步地，所述传感器采用红外传感器。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：第一导轨和第二导轨将板材运送到升降台，红外传感器采集信号发送至控制器，控制器控制升降气缸进气，升降台上升，第一气缸和第二气缸出气第一支撑块和第二支撑块向上旋转，然后第一气缸和第二气缸进气，第一支撑块和第二支撑块向下旋转，第一支撑块和第二支撑块支撑面为水平面，升降气缸出气，升降台下降，板材成型板材位于第一支撑块和第二支撑块上方。当板材堆叠较多时，升降台上升，第一气缸和第二气缸出气，第一支撑块和第二支撑块向上旋转，升降台搭载堆叠板材，升降气缸出气，升降台下降，堆叠板材置于第一导轨和第二导轨上，随第一导轨和第二导轨运走。本发明实现了板材拉丝机收料全自动化过程，无需人工值守操作，极大地提高了生产效率，减少人工费用开支，节约成本，成型板材向上堆叠，与向下堆叠比，不会造成板材直接掉落边角损坏，增强了产品的竞争力。本发明还设置有滑轨滑块，滑块上设置有第一导轨和第一堆叠机构，通过移动滑块位置，进行不同型号板材收料，使用调节方便，工作效率高，移动稳定性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明所述的用于拉丝装备的收料装置，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明用于拉丝装备的收料装置的立体示意图；
图2为本发明用于拉丝装备的收料装置的左视图；
图3为本发明用于拉丝装备的收料装置的剖视图；
图4为本发明用于拉丝装备的收料装置板材堆叠的剖视图；
图5为实施例2的用于拉丝装备的收料装置的立体示意图。
附图中标记如下:
1-升降气缸；2-升降台；3-第一导轨；4-第二导轨；5-第一气缸；6第一横杆；7-第一支撑块；8-第二横杆；9-第二支撑块；10-滑轨；11-滑块；12-立柱；13-工作台；14-第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照图1至图4所示，一种用于拉丝装备的收料装置，包括工作台13、第一导轨3、第二导轨4、升降台2和升降气缸1，所述升降气缸1与所述升降台2连接，所述工作台13对称设置有所述第一导轨3和所述第二导轨4，所述第一导轨3和所述第二导轨4间设置有所述升降台2，所述升降台2与所述升降气缸1连接，所述工作台13上对称设置有第一堆叠机构和第二堆叠机构；所述第一堆叠机构包括：第一气缸5和第一横杆6，所述第一气缸5与第一横杆6通过连接件连接，所述第一横杆6两端与相邻立柱12铰接，所述第一横杆6设置有多个第一支撑块7；所述第二堆叠机构包括：第二气缸14和第二横杆8，所述第二气缸14与第二横杆8连接，所述第二横杆8两端与相邻立柱12铰接，所述第二横杆8设置有多个第二支撑块9。
具体地，第一导轨3和第二导轨4位于板材拉丝机出料口下方，板材通过第一导轨3和第二导轨4运送到升降台2上方，升降台2位于第一导轨3和第二导轨4中间，第一横杆6和第二横杆8位于同一水平面。第一堆叠机构位于第一导轨3远离升降台2一侧，第二堆叠机构位于第二导轨4远离升降台2一侧。第一气缸5与连接件铰接，连接件与第一横杆6铰接，第一气缸5进气，第一横杆6旋转，第一支撑块一端向上旋转。
进一步地，所述工作台13设有槽，所述第一气缸5的活塞杆穿过所述槽与所述升降台2连接。
进一步地，还包括电机，所述电机与所述第一导轨3和所述第二导轨4连接，电机带动第一导轨3和第二导轨4同步运动。
优选地，所述第一导轨3和所述第二导轨4都设置有挡板。
具体地，所述第一导轨3和所述第二导轨4远离升降台2一侧都设置有挡板，防止导轨运送板材掉落，造成损失，同时保证板材有序排列。
进一步地，所述第一支撑块7和所述第二支撑块9呈L型，所述第一支撑块7与所述第一横杆6垂直，所述第二支撑块9与所述第二横杆8垂直。
进一步地，还包括传感器和控制器，所述传感器与所述控制器连接，所述与所述升降气缸1、所述第一气缸5和所述第二气缸14连接。
具体地，传感器采集板材信号传递给控制器，控制器控制升降气缸1、第一气缸5和第二气缸14工作。
优选地，所述传感器采用红外传感器。红外传感器结构简明，实现方便，成本低廉，反应灵敏，便于近距离检测，抗干扰答能力强，不会因为周围环境的差别而产生不同的结果。
用于拉丝装备的收料装置工作过程：第一导轨3和第二导轨4将板材运送到升降台2，红外传感器采集信号发送至控制器，控制器控制升降气缸1进气，升降台2上升，第一气缸5和第二气缸14出气第一支撑块和第二支撑块向上旋转，然后第一气缸5和第二气缸14进气，第一支撑块和第二支撑块向下旋转，第一支撑块和第二支撑块支撑面为水平面，升降气缸1出气，升降台2下降，板材成型板材位于第一支撑块7和第二支撑块9上方。当板材堆叠较多时，升降台2上升，第一气缸5和第二气缸14出气，第一支撑块和第二支撑块向上旋转，升降台2搭载堆叠板材，升降气缸1出气，升降台2下降，堆叠板材置于第一导轨3和第二导轨4上，随第一导轨3和第二导轨4运走。本发明实现了板材拉丝机收料全自动化过程，无需人工值守操作，极大地提高了生产效率，减少人工费用开支，节约成本，成型板材向上堆叠，与向下堆叠比，不会造成板材直接掉落边角损坏，增强了产品的竞争力。
实施例2：
如图5所示，一种用于拉丝装备的收料装置，包括工作台13、第一导轨3、第二导轨4、升降台2和升降气缸1，所述升降气缸1与所述升降台2连接，所述工作台13对称设置有所述第一导轨3和所述第二导轨4，所述第一导轨3和所述第二导轨4间设置有所述升降台2，所述升降台2与所述升降气缸1连接，所述工作台13上对称设置有第一堆叠机构和第二堆叠机构；所述第一堆叠机构包括：第一气缸5和第一横杆6，所述第一气缸5与第一横杆6通过连接件连接，所述第一横杆6两端与相邻立柱12铰接，所述第一横杆6设置有多个第一支撑块；所述第二堆叠机构包括：第二气缸14和第二横杆8，所述第二气缸14与第二横杆8连接，所述第二横杆8两端与相邻立柱12铰接，所述第二横杆8设置有多个第二支撑块。
具体地，第一导轨3和第二导轨4位于板材拉丝机出料口下方，板材通过第一导轨3和第二导轨4运送到升降台2上方，升降台2位于第一导轨3和第二导轨4中间，第一横杆6和第二横杆8位于同一水平面。第一堆叠机构位于第一导轨3远离升降台2一侧，第二堆叠机构位于第二导轨4远离升降台2一侧。第一气缸5与连接件铰接，连接件与第一横杆6铰接，第一气缸5进气，第一横杆6旋转，第一支撑块一端向上旋转。
进一步地，所述工作台13设置有滑轨10，所述滑轨10设置有滑块11，所述滑块11上设置有所述第一导轨3和所述第一堆叠机构。通过移动滑块11位置，进行不同型号板材收料，使用调节方便，工作效率高，移动稳定性高。
实施例2与实施例1区别：
实施例1主要应用在同种规格的板材收料生产中，针对内相同规格的工件进行作业。实施例2工作台13设置有滑轨10，所述滑轨10设置有滑块11，所述滑块11上设置有所述第一导轨3和所述第一堆叠机构。生产前，根据工件的规格，通过移动滑块11位置，进行不同型号板材收料，使用调节方便，工作效率高，移动稳定性高。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (8)

1.一种用于拉丝装备的收料装置，包括工作台、第一导轨、第二导轨、升降台和升降气缸，其特征在于，所述升降气缸与所述升降台连接，所述工作台对称设置有所述第一导轨和所述第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨间设置有所述升降台，所述升降台与所述升降气缸连接，所述工作台上对称设置有第一堆叠机构和第二堆叠机构；
所述第一堆叠机构的第一气缸和第一横杆通过连接件连接，所述第一横杆两端与相邻立柱铰接，所述第一横杆设置有多个第一支撑块；
所述第二堆叠机构的第二气缸和第二横杆连接，所述第二横杆两端与相邻立柱铰接，所述第二横杆设置有多个第二支撑块。
2.根据权利要求1所述的用于拉丝装备的收料装置，其特征在于，所述工作台设置有滑轨，所述滑轨设置有滑块，所述滑块上设置有所述第一导轨和所述第一堆叠机构。
3.根据权利要求1所述的用于拉丝装备的收料装置，其特征在于，所述工作台设有槽，所述第一气缸的活塞杆穿过所述槽与所述升降台连接。
4.根据权利要求1所述的用于拉丝装备的收料装置，其特征在于，还包括电机，所述电机与所述第一导轨和所述第二导轨连接。
5.根据权利要求4所述的用于拉丝装备的收料装置，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨都设置有挡板。
6.根据权利要求1所述的用于拉丝装备的收料装置，其特征在于，所述第一支撑块和所述第二支撑块呈L型，所述第一支撑块与所述第一横杆垂直，所述第二支撑块与所述第二横杆垂直。
7.根据权利要求1所述的用于拉丝装备的收料装置，其特征在于，还包括传感器和控制器，所述传感器与所述控制器连接，所述与所述升降气缸、所述第一气缸和所述第二气缸连接。
8.根据权利要求7所述的用于拉丝装备的收料装置，其特征在于，所述传感器采用红外传感器。
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