CN112497424A - 一种自动化复合墙板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化复合墙板生产装置，包括底座、四个支撑柱、安装板和模具盒，所述底座上端固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端安装有安装板，所述模具盒设置在底座上方，所述安装板上端安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴上安装有凸轮。本发明通过电机驱动转轴旋转，并带动凸轮旋转，凸轮旋转带动第二连接杆旋转，配合安装板与移动杆的滑动配合，使得凸轮、第二连接杆和移动杆形成了一个曲柄连接杆机构，将凸轮的转动转换为移动杆的上下移动，移动杆的上下移动带动移动板和压板上下移动，使得压板对模具盒内的复合墙板物料进行夯实处理，避免复合墙板物料内部存在气泡，成型后密度不均，影响复合墙板的质量。
Description
技术领域
本发明涉及复合墙板生产技术领域，具体为一种自动化复合墙板生产装置。
背景技术
复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷等明显优点。
在生产复合墙板时由于物料的混合搅拌，导致墙板模的内部存在气泡，成型后密度不均，影响复合墙板的质量，需要对物料进行夯实处理，来提高其墙板质量，因此，便提出一种自动化复合墙板生产装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化复合墙板生产装置 ，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化复合墙板生产装置，包括底座、四个支撑柱、安装板和模具盒，所述底座上端固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端安装有安装板，所述模具盒设置在底座上方，所述安装板上端安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴上安装有凸轮，所述凸轮前侧通过销轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆前侧通过销轴转轴连接有移动杆，所述移动杆贯穿安装板且与安装板滑动配合，所述移动杆下端固定有移动板，所述移动板上均匀且对称设置有四个第一连接杆，四个所述第一连接杆下端连接有的压板，所述压板设置在模具盒的上方。
作为本发明进一步的方案：四个所述第一连接杆贯穿移动板且与移动板滑动连接，所述移动板和压板之间设置有套接在第一连接杆外侧的弹簧，所述第一连接杆上端固定有挡板。
作为本发明进一步的方案：所述移动板上且位于第一连接杆处嵌设有第一滑套，所述第一连接杆与第一滑套滑动配合。
作为本发明进一步的方案：所述安装板上且位于移动杆处嵌设有第二滑套，所述移动杆与第二滑套滑动配合。
作为本发明进一步的方案：所述移动板四角处均固定有滑筒，所述滑筒与支撑柱滑动配合。
作为本发明进一步的方案：所述模具盒下端连接有托板，所述托板下端安装有驱动装置，所述托板下端四角处安装有滚轮，所述底座上端设置有导轨，所述滚轮与导轨滚动配合，所述驱动装置一侧设置有红外接收器，所述底座上端安装有红外发射器，前侧的所述支撑柱上安装有控制器，所述控制器与驱动装置和红外接收器无线信号连接。
作为本发明进一步的方案：所述托板上端固定有多个定位销，所述模具盒下端开设有多个与定位销相配合的定位孔，所述模具盒上固定有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、通过电机驱动转轴旋转，并带动凸轮旋转，凸轮旋转带动第二连接杆旋转，配合安装板与移动杆的滑动配合，使得凸轮、第二连接杆和移动杆形成了一个曲柄连接杆机构，将凸轮的转动转换为移动杆的上下移动，移动杆的上下移动带动移动板和压板上下移动，使得压板对模具盒内的复合墙板物料进行夯实处理，避免复合墙板物料内部存在气泡，成型后密度不均，影响复合墙板的质量；第二、通过设置托板以及托板下端安装有驱动装置，并配合滚轮在底座上端的导轨的滚动，实现模具盒的移动，通过红外接收器接收红外发射器的红外线，并将信号无线传送至控制器内，使得控制器无线控制驱动装置停止运动，将模具盒停在压板的下方，便于实现复合墙板的自动化生产，提高生产效率。
附图说明
图1为一种自动化复合墙板生产装置的正视结构示意图。
图2为一种自动化复合墙板生产装置的侧视结构示意图。
图3为一种自动化复合墙板生产装置中托板的结构示意图。
图4为一种自动化复合墙板生产装置中模具盒的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑柱，3-安装板，4-模具盒，41-定位孔，5-压板，6-第一连接杆，7-移动板，8-弹簧，9-第一滑套，10-移动杆，11-第二连接杆，12-凸轮，13-转轴，14-电机，15-第二滑套，16-托板，161-定位销，17-挡板，18-滑筒，19-导轨，20-滚轮，21-驱动装置，22-红外接收器，23-红外发射器，24-控制器，25-把手。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上端”、“下端”、“一侧”、“外侧”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
结合图1-2，一种自动化复合墙板生产装置，包括底座1、四个支撑柱2、安装板3和模具盒4，所述底座1上端固定有四个支撑柱2，四个所述支撑柱2上端安装有安装板3，所述模具盒4设置在底座1上方，所述安装板3上端安装有电机14，所述电机14的输出端安装有转轴13，所述转轴13上安装有凸轮12，所述凸轮12前侧通过销轴转动连接有第二连接杆11，所述第二连接杆11前侧通过销轴转轴13连接有移动杆10，所述移动杆10贯穿安装板3且与安装板3滑动配合，所述移动杆10下端固定有移动板7，所述移动板7上均匀且对称设置有四个第一连接杆6，四个所述第一连接杆6下端连接有的压板5，所述压板5设置在模具盒4的上方。
具体的，通过电机14驱动转轴13旋转，并带动凸轮12旋转，凸轮12旋转带动第二连接杆11旋转，配合安装板3与移动杆10的滑动配合，使得凸轮12、第二连接杆11和移动杆10形成了一个曲柄连接杆机构，将凸轮12的转动转换为移动杆10的上下移动，移动杆10的上下移动带动移动板7和压板5上下移动，使得压板5对模具盒4内的复合墙板物料进行夯实处理，避免复合墙板物料内部存在气泡，成型后密度不均，影响复合墙板的质量。
四个所述第一连接杆6贯穿移动板7且与移动板7滑动连接，所述移动板7和压板5之间设置有套接在第一连接杆6外侧的弹簧8，所述第一连接杆6上端固定有挡板17，通过设置弹簧8用于压板5的缓冲运动。
所述移动板7上且位于第一连接杆6处嵌设有第一滑套9，所述第一连接杆6与第一滑套9滑动配合，通过第一连接杆6与第一滑套9的滑动配合，便于第一连接杆6移动的平顺稳定。
所述安装板3上且位于移动杆10处嵌设有第二滑套15，所述移动杆10与第二滑套15滑动配合，通过移动杆10与第二滑套15的滑动配合，便于移动杆10移动的平顺稳定。
所述移动板7四角处均固定有滑筒18，所述滑筒18与支撑柱2滑动配合，通过滑筒18与支撑柱2的滑动配合，便于移动板7移动的平顺稳定。
实施例2：
结合图1-4，一种自动化复合墙板生产装置，本实施例在实施例1的基础上对本发明作进一步的限定。
所述模具盒4下端连接有托板16，所述托板16下端安装有驱动装置21，所述托板16下端四角处安装有滚轮20，所述底座1上端设置有导轨19，所述滚轮20与导轨19滚动配合，所述驱动装置21一侧设置有红外接收器22，所述底座1上端安装有红外发射器23，前侧的所述支撑柱2上安装有控制器24，所述控制器24与驱动装置21和红外接收器22无线信号连接。
具体的，通过设置托板16以及托板16下端安装有驱动装置21，并配合滚轮20在底座1上端的导轨19的滚动，实现模具盒4的移动，通过红外接收器22接收红外发射器23的红外线，并将信号无线传送至控制器24内，使得控制器24无线控制驱动装置21停止运动，将模具盒4停在压板5的下方，便于实现复合墙板的自动化生产，提高生产效率。
所述托板16上端固定有多个定位销161，所述模具盒4下端开设有多个与定位销161相配合的定位孔41，所述模具盒4上固定有把手25，通过定位销161与定位孔41的配合以及配合把手25便于模具盒4的安装和拆卸。
工作原理：将装满物料的模具盒4放在托板16上，通过驱动装置21带动托板16移动并带动模具盒4移动，当红外接收器22接收红外发射器23的红外线，并将信号无线传送至控制器24内，使得控制器24无线控制驱动装置21停止运动，将模具盒4停在压板5的下方，再通过电机14驱动转轴13旋转，并带动凸轮12旋转，凸轮12旋转带动第二连接杆11旋转，配合安装板3与移动杆10的滑动配合，使得凸轮12、第二连接杆11和移动杆10形成了一个曲柄连接杆机构，将凸轮12的转动转换为移动杆10的上下移动，移动杆10的上下移动带动移动板7和压板5上下移动，使得压板5对模具盒4内的复合墙板物料进行夯实处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种自动化复合墙板生产装置，其特征在于，包括底座(1)、四个支撑柱(2)、安装板(3)和模具盒(4)，所述底座(1)上端固定有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)上端安装有安装板(3)，所述模具盒(4)设置在底座(1)上方，所述安装板(3)上端安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端安装有转轴(13)，所述转轴(13)上安装有凸轮(12)，所述凸轮(12)前侧通过销轴转动连接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)前侧通过销轴转轴(13)连接有移动杆(10)，所述移动杆(10)贯穿安装板(3)且与安装板(3)滑动配合，所述移动杆(10)下端固定有移动板(7)，所述移动板(7)上均匀且对称设置有四个第一连接杆(6)，四个所述第一连接杆(6)下端连接有的压板(5)，所述压板(5)设置在模具盒(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动化复合墙板生产装置，其特征在于，四个所述第一连接杆(6)贯穿移动板(7)且与移动板(7)滑动连接，所述移动板(7)和压板(5)之间设置有套接在第一连接杆(6)外侧的弹簧(8)，所述第一连接杆(6)上端固定有挡板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化复合墙板生产装置，其特征在于，所述移动板(7)上且位于第一连接杆(6)处嵌设有第一滑套(9)，所述第一连接杆(6)与第一滑套(9)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动化复合墙板生产装置，其特征在于，所述安装板(3)上且位于移动杆(10)处嵌设有第二滑套(15)，所述移动杆(10)与第二滑套(15)滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种自动化复合墙板生产装置，其特征在于，所述移动板(7)四角处均固定有滑筒(18)，所述滑筒(18)与支撑柱(2)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种自动化复合墙板生产装置，其特征在于，所述模具盒(4)下端连接有托板(16)，所述托板(16)下端安装有驱动装置(21)，所述托板(16)下端四角处安装有滚轮(20)，所述底座(1)上端设置有导轨(19)，所述滚轮(20)与导轨(19)滚动配合，所述驱动装置(21)一侧设置有红外接收器(22)，所述底座(1)上端安装有红外发射器(23)，前侧的所述支撑柱(2)上安装有控制器(24)，所述控制器(24)与驱动装置(21)和红外接收器(22)无线信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化复合墙板生产装置，其特征在于，所述托板(16)上端固定有多个定位销(161)，所述模具盒(4)下端开设有多个与定位销(161)相配合的定位孔(41)，所述模具盒(4)上固定有把手(25)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210316 |