CN112496316A - 一种铸板栅机 - Google Patents

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刘金刚
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Binzhou Npp Power Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种铸板栅机，包括有上料机构、成型机构、下料机构和废料收集机构，上料机构中仅包括一个熔炉，且通过输送管道连接若干个成型机构，熔炉集中对多个成型机构进行铅液输送，降低维修难度，减少挥发铅烟气体的扩散；成型机构中的下液管和倒液装置对浇铸的铅液进行量控后进入夹板装置，通过预设于夹板装置内的形状铸成满意的板栅状；下料机构的裁切装置和叠片装置，叠片装置将裁切装置裁切完成的极片进行整齐叠放，只需要人工取出整叠的极片即可，提高了工作效率，废料收集机构的坡度传送带负责将裁切后的废料送出，平直传送带将废料送入熔炉进行重复利用。

Description

一种铸板栅机
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池中极片生产技术领域，具体涉及一种铸板栅机。
背景技术
铅酸蓄电池由正、负极板、隔板和电解液、电池槽及连接条(或铅零件)、接线端子和排气阀等组成，其中正负极片又称为板栅，是用铅基合金浇铸成的。一个铅酸蓄电池需要大量的正负极板，电池厂需要高速生产极板。
现有的铸板栅机存在的问题有：1、熔铅炉的分布相对分散，熔铅炉在工作的过程中挥发的大量铅烟气体容易扩散到整个车间空间，不利于环保设备对车间的铅烟气体收集处理，对车间作业人员的健康和环境造成较大污染；2、多台熔铅炉增加了车间维修人员的维修负担，同时也增加电能消耗；3、将液体铅基合金浇到模具上的时候，液体铅基合金的流速是无法调控的，导致浇铸多了的情况，无法达到操作者想要的浇铸状态；4、铸板栅机完成极片生产后，需要人工进行叠放，增加劳动强度，降低生产效率。
因此，亟需研发一种只需要用到一台熔炉、能得到满意的浇铸状态和自动叠放极板的铸板栅机。
发明内容
为了解决现有铸板栅机的熔铅炉的分布相对分散、对浇铸状态不满意和不能自动叠放极板的问题，本发明提供了一种只需要用到一台熔炉、能得到满意的浇铸状态和自动叠放极板的铸板栅机。
本发明的技术方案在于：
一种铸板栅机，用于生产铅蓄电池内的极片，包括有上料机构、成型机构、下料机构和废料收集机构，所述上料机构负责将固体状的铅块熔化成液态并送入成型机构，所述成型机构将铅液凝固成极片状并送入下料机构，所述下料机构将极片剪裁，成品由下料机构收集，废料由废料收集机构进行收集重复利用。
进一步地，所述上料机构包括有链条传送架、熔炉和输送管道，所述链条传送架连接熔炉，所述熔炉连接输送管道，所述输送管道连接成型机构，所述链条传送架将固体铅块送至熔炉熔化成液态，铅液沿输送管道运至成型机构。
进一步地，所述成型机构包括有下液管、倒液装置、夹板装置和滑道，所述下液管一端连接输送管道，下液管的另一端连接所述倒液装置，所述夹板装置设于倒液装置的下方，所述滑道连接夹板装置，通过下液管将铅液送至倒液装置内，倒液装置往夹板装置内倒入铅液，夹板装置做闭合动作制作出栅格状的极片并从滑道落入下料机构，所述滑道固定于后夹片下方，所述下液管伸入容置槽内。
进一步地，所述下料机构包括有裁切装置和叠片装置，所述裁切装置将夹板装置夹成的极片进行废料剪裁，所述叠片装置将剪裁完成的极片进行叠放。
进一步地，所述废料收集机构包括有坡度传送带和平直传送带，所述坡度传送带设于下料机构的下方，所述平直传送带设于坡度传送带的侧边且连接熔炉，所述坡度传送带将裁切后的废料送至平直传送带，所述平直传送带再将废料送入熔炉。
进一步地，所述夹板装置包括有前夹片、后夹片和伸缩气缸，所述伸缩气缸与前夹片连接，所述前夹片和后夹片上刻有栅格凹槽，前夹片和后夹片闭合时倒入铅液，前夹片被伸缩气缸推开时落下成型的栅格极片，所述前夹片和后夹片上设有开口，铅液通过所述开口流入栅格凹槽，所述伸缩气缸连接有第一连接杆、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板直接固定于伸缩气缸上，所述第一连接杆固定于第一连接板和第二连接板之间，所述第二连接板与前夹片固定连接，伸缩气缸驱动第一连接板移动间接带动第一连接杆、第二连接板和前夹片，所述第一转轴之间设有摆动气缸，通过摆动气缸驱动第一转轴，从而容置槽进行倾倒动作。
进一步地，所述裁切装置包括有第一裁刀、第二裁刀和升降件，所述升降件设于第一裁刀和第二裁刀的两端，通过升降件控制裁刀做裁切动作，所述升降件包括有电机、转动齿轮和第二连接杆，所述转动齿轮一端连接电机，转动齿轮的另一端连接第二连接杆，所述第二连接杆与第一裁刀和第二裁刀连接，通过电机驱动转动齿轮，带动第二连接杆上的第一裁刀和第二裁刀做升降动作。
进一步地，所述叠片装置包括有挡板组件、摆臂组件和卡架，所述挡板组件设于裁刀后，所述摆臂组件设于挡板组件后，所述卡架设于摆臂组件的两侧，通过挡板组件控制极片移动至摆臂组件上，所述摆臂组件将极片翻转角度叠放至卡架上，所述挡板组件包括有摆动杆、受力杆和挡板，所述摆动杆的首端连接挡板的两端，所述受力杆固定连接摆动杆的尾端，作用力于受力杆上，带动摆动杆上挡板进行摆动，所述摆臂组件包括有平面板、铲板、第二转轴、传动杆和动力件，所述铲板固定于平面板上，所述第二转轴设于平面板的两端，所述传动杆连接第二转轴，所述动力件连接传动杆，通过动力件驱动传动杆，所述传动杆带动第二转轴、平面板和铲板一起摆动，将平面状态的极板翻转至直立状态，所述卡架包括有基座和弧形弯道，所述弧形弯道固定于基座上，且弧形弯道延伸至平面板和铲板中间，直立状态的极片卡于基座和弧形弯道上。
进一步地，在所述平面板上设有延长边，所述延长边可触碰受力杆。
进一步地，所述倒液装置包括有容置槽、第一转轴、固定座和复位块，所述第一转轴设于容置槽的两端并置于固定座上，所述复位块设于容置槽上方且抵住容置槽，所述第一转轴带动容置槽做倾倒动作，所述复位块将倾倒的容置槽进行复位，在所述容置槽的边缘设有若干缺口，所述缺口供铅液流出容置槽，在所述容置槽的边缘设有若干缺口，所述缺口供铅液流出容置槽。
本发明的有益效果在于，上料机构中仅包括一个熔炉，且通过输送管道连接若干个成型机构，熔炉集中对多个成型机构进行铅液输送，降低维修难度，减少挥发铅烟气体的扩散；成型机构中的下液管和倒液装置对浇铸的铅液进行量控后进入夹板装置，通过预设于夹板装置内的形状铸成满意的板栅状；下料机构的裁切装置和叠片装置，叠片装置将裁切装置裁切完成的极片进行整齐叠放，只需要人工取出整叠的极片即可，提高了工作效率，废料收集机构的坡度传送带负责将裁切后的废料送出，平直传送带将废料送入熔炉进行重复利用。
附图说明
图1为本发明一种铸板栅机的结构示意图；
图2为本发明一种铸板栅机隐藏外壳后的结构示意图；
图3为本发明一种铸板栅机的成型机构的放大结构示意图一；
图4为本发明一种铸板栅机的成型机构的放大结构示意图二；
图5为本发明一种铸板栅机的下料机构的放大结构示意图一；
图6为本发明一种铸板栅机的下料机构的放大结构示意图二；
图7为本发明一种铸板栅机的下料机构的放大结构示意图三；
图8为本发明一种铸板栅机的升降件的原理结构图。
图中，1为上料机构，11为链条传送架，12为熔炉，13为输送管道，2为成型机构，21为下液管，22为倒液装置，221为容置槽，2211为缺口，222为第一转轴，223为固定座，224为复位块，225为摆动气缸，23为夹板装置，231为前夹片，2311为栅格凹槽，2312为开口，232为后夹片，233为伸缩气缸，2331为第一连接杆，2332为第一连接板，2333为第二连接板，24为滑道，3为下料机构，31为裁切装置，311为裁刀，3111为第一裁刀，3112为第二裁刀，312为升降件，3121为电机，3122为转动齿轮，3123为第二连接杆，3124为滚动齿轮，3125为连接轴，32为叠片装置，321为挡板组件，3211为摆动杆，3212为受力杆，3213为挡板，322为摆臂组件，3221为平面板，3222为铲板，3223为第二转轴，3224为传动杆，3225为动力件，3226为延长边，323为卡架，3231为基座，3232为弧形弯道，4为废料收集机构，41为坡度传送带，42为平直传送带，5为直线传送带，6为辊轴，7为平台，S为极片。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1-图8，本发明提供了一种铸板栅机，用于生产铅蓄电池内的极片，包括有上料机构1、成型机构2、下料机构3和废料收集机构4，所述上料机构1负责将固体状的铅块熔化成液态并送入成型机构2，所述成型机构2将铅液凝固成极片状并送入下料机构3，所述下料机构3将极片剪裁，成品由下料机构收集3，废料由废料收集机构4进行收集重复利用。
在铅蓄电池生产厂中，铸板栅机是成排摆放，若干个成型机构2、若干个下料机构3和一个上料机构1组成，只需要一个上料机构1即可满足多台设备的生产，降低维修难度，减少挥发铅烟气体的扩散。
所述上料机构1包括有链条传送架11、熔炉12和输送管道13，所述链条传送架11连接熔炉12，所述熔炉12连接输送管道13，所述输送管道13连接成型机构2，所述链条传送架11将固体铅块送至熔炉12熔化成液态，铅液沿输送管道13运至成型机构2。
所述成型机构2包括有下液管21、倒液装置22、夹板装置23和滑道24，所述下液管21一端连接输送管道13，下液管21的另一端连接所述倒液装置22，所述夹板装置23设于倒液装置22的下方，所述滑道24连接夹板装置23，通过下液管21将铅液送至倒液装置22内，倒液装置22往夹板装置23内倒入铅液，夹板装置23做闭合动作制作出栅格状的极片并从滑道落入下料机构3。
所述倒液装置22包括有容置槽221、第一转轴222、固定座223和复位块224，所述第一转轴222设于容置槽221的两端并置于固定座223上，所述复位块224设于容置槽221上方且抵住容置槽221。所述第一转轴222带动容置槽221做倾倒动作，所述复位块224将倾倒的容置槽221进行复位。
在所述容置槽221的边缘设有若干缺口2211，所述缺口2211供铅液流出容置槽221。
所述夹板装置23包括有前夹片231、后夹片232和伸缩气缸233，所述伸缩气缸233与前夹片231连接，所述前夹片231和后夹片232上刻有栅格凹槽2311，前夹片231和后夹片232闭合时倒入铅液，前夹片231被伸缩气缸233推开时落下成型的栅格极片。
所述前夹片231和后夹片232上设有开口2312，铅液通过所述开口2312流入栅格凹槽2311。
所述伸缩气缸233连接有第一连接杆2331、第一连接板2332和第二连接板2333，所述第一连接板2332直接固定于伸缩气缸233上，所述第一连接杆2331固定于第一连接板2332和第二连接板2333之间，所述第二连接板2333与前夹片231固定连接，伸缩气缸233驱动第一连接板2332移动间接带动第一连接杆2331、第二连接板2333和前夹片231。
所述第一转轴222之间设有摆动气缸225，通过摆动气缸225驱动第一转轴222，从而容置槽221进行倾倒动作。摆动气缸是利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内作往复回转运动的气动执行元件。用于阀门的开闭以及机器人的手臂动作等。摆动气缸的，摆动角度，摆动起点，开关形式，开关数及选择项。
所述滑道24固定于后夹片232下方，所述下液管21伸入容置槽221内。
所述下料机构3包括有裁切装置31和叠片装置32，所述裁切装置31将夹板装置23夹成的极片进行废料剪裁，所述叠片装置32将剪裁完成的极片进行叠放。
所述废料收集机构4包括有坡度传送带41和平直传送带42，所述坡度传送带41设于下料机构3的下方，所述平直传送带42设于坡度传送带41的侧边且连接熔炉12，所述坡度传送带41将裁切后的废料送至平直传送带42，所述平直传送带42再将废料送入熔炉12。
所述裁切装置31包括有裁刀311和升降件312，所述升降件312设于裁刀311的两端，通过升降件312控制裁刀311做裁切动作。
所述叠片装置32包括有挡板组件321、摆臂组件322和卡架323，所述挡板组件321设于裁刀311后，所述摆臂组件322设于挡板组件321后，所述卡架323设于摆臂组件322的两侧，通过挡板组件321控制极片移动至摆臂组件322上，所述摆臂组件322将极片翻转角度叠放至卡架323上。
所述挡板组件321包括有摆动杆3211、受力杆3212和挡板3213，所述摆动杆3211的首端连接挡板3213的两端，所述受力杆3212固定连接摆动杆3211的尾端，作用力于受力杆3212上，带动摆动杆3211上挡板3213进行摆动。
所述摆臂组件322包括有平面板3221、铲板3222、第二转轴3223、传动杆3224和动力件3225，所述铲板3222固定于平面板3221上，所述第二转轴3223设于平面板3221的两端，所述传动杆3224连接第二转轴3223，所述动力件3225连接传动杆3224，通过动力件3225驱动传动杆3224，所述传动杆3224带动第二转轴3223、平面板3221和铲板3222一起摆动，将平面状态的极板翻转至直立状态。
所述裁切装置31包括有第一裁刀3111、第二裁刀3112和升降件312，所述升降件312设于第一裁刀3111和第二裁刀3112的两端，通过升降件312控制裁刀311做裁切动作。
在所述第一裁刀3111和第二裁刀3112之间设有平台7，所述平台7用于放置极片。
在所述第一裁刀3111前和第二裁刀3112后分别设有辊轴6，所述辊轴6用于传动极片。
所述卡架323包括有基座3231和弧形弯道3232，所述弧形弯道3232固定于基座3231上，且弧形弯道3232延伸至平面板3221和铲板3222中间，直立状态的极片卡于基座3231和弧形弯道3232上。
在所述平面板3221上设有延长边3226，所述延长边3226可触碰受力杆3212。当平面板3221翻转至水平状态时，延长边3226刚好触碰受力杆3212，挡板3213随摆动杆3211上抬，打开第二裁刀3112与辊轴6之间的通道，极片被辊轴6移动至铲板3222上；当平面板3221翻转至垂直状态时，延长边3226远离受力杆3212，挡板3213随摆动杆3211复原，挡住第二裁刀3112与辊轴6之间的通道，极片停留在平台7上等待裁刀剪裁废料。参照图6，平面板3221与铲板3222组成“工”字型，极片刚好卡在平面板3221和铲板3222之间凸起的地方；弧形弯道3232设于“工”字的中间，利用极片两端的导电端，将极片支撑在弧形弯道3232上。
所述升降件312包括有电机3121、转动齿轮3122和第二连接杆3123，所述转动齿轮3122一端连接电机，转动齿轮3122的另一端连接第二连接杆3123，所述第二连接杆3123与第一裁刀3111和第二裁刀3112连接，通过电机驱动转动齿轮3122，带动第二连接杆3123上的第一裁刀3111和第二裁刀3112做升降动作。参照图8，升降件的传动原理：所述电机3121上设有滚动齿轮3124，滚动齿轮3124与转动齿轮3122齿合，电机3121通电后，滚动齿轮3124驱动转动齿轮3122，且升降件312是设于裁刀装置31的两侧的，裁刀装置31的两端都设有转动齿轮3122和第二连接杆3123，且转动齿轮3122之间有个连接辊3125，电机3121只有和其中一个转动齿轮3122连接即可，连接辊3125会带动另一边的转动齿轮3122转动。
在所述滑道24与所述裁切装置31之间设有直线传送带5，所述裁刀311的两侧设有若干辊轴6，所述辊轴6的中间设有平台7，所述平台7用于放置需要裁切的极片。
在所述卡架323上方设有风管(未图示)，通过风管对极片进行降温。所述风管设于每台铸板栅机的弧形弯道上方，对生成裁切完成的极片进行降温，且风管是沿设备厂房布置的。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铸板栅机，用于生产铅蓄电池内的极片，其特征在于，包括有上料机构、成型机构、下料机构和废料收集机构，所述上料机构负责将固体状的铅块熔化成液态并送入成型机构，所述成型机构将铅液凝固成极片状并送入下料机构，所述下料机构将极片剪裁，成品由下料机构收集，废料由废料收集机构进行收集重复利用。
2.根据权利要求1所述的铸板栅机，其特征在于，所述上料机构包括有链条传送架、熔炉和输送管道，所述链条传送架连接熔炉，所述熔炉连接输送管道，所述输送管道连接成型机构，所述链条传送架将固体铅块送至熔炉熔化成液态，铅液沿输送管道运至成型机构。
3.根据权利要求2所述的铸板栅机，其特征在于，所述成型机构包括有下液管、倒液装置、夹板装置和滑道，所述下液管一端连接输送管道，下液管的另一端连接所述倒液装置，所述夹板装置设于倒液装置的下方，所述滑道连接夹板装置，通过下液管将铅液送至倒液装置内，倒液装置往夹板装置内倒入铅液，夹板装置做闭合动作制作出栅格状的极片并从滑道落入下料机构，所述滑道固定于后夹片下方，所述下液管伸入容置槽内。
4.根据权利要求3所述的铸板栅机，其特征在于，所述下料机构包括有裁切装置和叠片装置，所述裁切装置将夹板装置夹成的极片进行废料剪裁，所述叠片装置将剪裁完成的极片进行叠放。
5.根据权利要求4所述的铸板栅机，其特征在于，所述废料收集机构包括有坡度传送带和平直传送带，所述坡度传送带设于下料机构的下方，所述平直传送带设于坡度传送带的侧边且连接熔炉，所述坡度传送带将裁切后的废料送至平直传送带，所述平直传送带再将废料送入熔炉。
6.根据权利要求3所述的铸板栅机，其特征在于，所述夹板装置包括有前夹片、后夹片和伸缩气缸，所述伸缩气缸与前夹片连接，所述前夹片和后夹片上刻有栅格凹槽，前夹片和后夹片闭合时倒入铅液，前夹片被伸缩气缸推开时落下成型的栅格极片，所述前夹片和后夹片上设有开口，铅液通过所述开口流入栅格凹槽，所述伸缩气缸连接有第一连接杆、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板直接固定于伸缩气缸上，所述第一连接杆固定于第一连接板和第二连接板之间，所述第二连接板与前夹片固定连接，伸缩气缸驱动第一连接板移动间接带动第一连接杆、第二连接板和前夹片，所述第一转轴之间设有摆动气缸，通过摆动气缸驱动第一转轴，从而容置槽进行倾倒动作。
7.根据权利要求4所述的铸板栅机，其特征在于，所述裁切装置包括有第一裁刀、第二裁刀和升降件，所述升降件设于第一裁刀和第二裁刀的两端，通过升降件控制裁刀做裁切动作，所述升降件包括有电机、转动齿轮和第二连接杆，所述转动齿轮一端连接电机，转动齿轮的另一端连接第二连接杆，所述第二连接杆与第一裁刀和第二裁刀连接，通过电机驱动转动齿轮，带动第二连接杆上的第一裁刀和第二裁刀做升降动作。
8.根据权利要求4所述的铸板栅机，其特征在于，所述叠片装置包括有挡板组件、摆臂组件和卡架，所述挡板组件设于裁刀后，所述摆臂组件设于挡板组件后，所述卡架设于摆臂组件的两侧，通过挡板组件控制极片移动至摆臂组件上，所述摆臂组件将极片翻转角度叠放至卡架上，所述挡板组件包括有摆动杆、受力杆和挡板，所述摆动杆的首端连接挡板的两端，所述受力杆固定连接摆动杆的尾端，作用力于受力杆上，带动摆动杆上挡板进行摆动，所述摆臂组件包括有平面板、铲板、第二转轴、传动杆和动力件，所述铲板固定于平面板上，所述第二转轴设于平面板的两端，所述传动杆连接第二转轴，所述动力件连接传动杆，通过动力件驱动传动杆，所述传动杆带动第二转轴、平面板和铲板一起摆动，将平面状态的极板翻转至直立状态，所述卡架包括有基座和弧形弯道，所述弧形弯道固定于基座上，且弧形弯道延伸至平面板和铲板中间，直立状态的极片卡于基座和弧形弯道上。
9.根据权利要求8所述的铸板栅机，其特征在于，在所述平面板上设有延长边，所述延长边可触碰受力杆。
10.根据权利要求3所述的用于铸板栅机的下料机构，其特征在于，所述倒液装置包括有容置槽、第一转轴、固定座和复位块，所述第一转轴设于容置槽的两端并置于固定座上，所述复位块设于容置槽上方且抵住容置槽，所述第一转轴带动容置槽做倾倒动作，所述复位块将倾倒的容置槽进行复位，在所述容置槽的边缘设有若干缺口，所述缺口供铅液流出容置槽，在所述容置槽的边缘设有若干缺口，所述缺口供铅液流出容置槽。
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