CN112496093A

CN112496093A - 一种踏板焊接件整形工装

Info

Publication number: CN112496093A
Application number: CN202011175810.2A
Authority: CN
Inventors: 陈兴荣; 吴斌; 蒋丽兵
Original assignee: Suzhou Benyi Mechanical & Electrical Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Benyi Mechanical & Electrical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2040-10-29
Also published as: CN112496093B

Abstract

本发明公开了一种踏板焊接件整形工装，包括台板、整形立板、驱动组件和侧边限位组件；所述台板用于摆放踏板焊接件；所述台板上设有至少一组避让孔；所述整形立板活动设置于避让孔中；所述整形立板的顶面为向上凸起的弧形面；所述驱动组件用于驱动整形立板上下移动；所述侧边限位组件设置于台板上，且位于避让孔的左右两侧；所述侧边限位组件与踏板焊接件的两端相配合，用于限制踏板焊接件在竖直方向上的位移。本发明能够解决踏板焊接件的加强筋中间位置与踏板面相焊接位置的变形问题，有效提高踏板焊接件的生产质量，满足后期踏板焊接件的装配需求。

Description

一种踏板焊接件整形工装

技术领域

本发明涉及自动扶梯技术领域，特别是涉及一种踏板焊接件整形工装。

背景技术

自动扶梯的梯级踏板和人行道踏板生产过程中，最常用到的加工工艺就是钣金类的工艺，冲孔、折弯、成型、焊接等。如图1所示为目前的一种踏板焊接件，而其工艺内容就是将一个0.5mm厚度踏板面81与三个1.5mm厚度加强筋8以电阻焊方式焊为一体。虽然采用专门自动焊机、设置最合理参数以及编好运动程序来进行焊接，以保证一定程度的焊接水准和牢固度。但是，两种材料的厚度较薄且焊点颇多，导致焊接出来的踏板焊接件的平面度收到影响。

虽然现存有专人人工整形，但踏板焊接件的平面度仍然不理想。经研究发现，踏板焊接件的平面度不理想的问题主要体现在踏板面81的中间焊接点位置(即加强筋8中间位置与踏板面81相焊接的位置)。该中间焊接点位置的变形是导致踏板焊接件的平面度不理想的主要因素。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种踏板焊接件整形工装，能够解决加强筋中间位置与踏板面相焊接位置的变形问题，有效提高踏板焊接件的生产质量，满足后期踏板焊接件的装配需求。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种踏板焊接件整形工装，包括台板、整形立板、驱动组件和侧边限位组件；

所述台板用于摆放踏板焊接件；所述台板上设有至少一组避让孔；

所述整形立板活动设置于避让孔中；所述整形立板的顶面为向上凸起的弧形面；

所述驱动组件用于驱动整形立板上下移动；

所述侧边限位组件设置于台板上，且位于避让孔的左右两侧；所述侧边限位组件与踏板焊接件的两端相配合，用于限制踏板焊接件在竖直方向上的位移。

进一步的，所述整形立板以间隙配合的方式设置于避让孔中。

进一步的，所述驱动组件包括推板和执行机构；所述推板设置于台板的下方；所述整形立板与推板相连；所述执行机构与推板相连，用于驱动推板上下移动。

进一步的，所述推板和台板之间设有调节组件；所述调节组件包括螺杆、螺母和弹簧；所述螺杆竖直布置，且与推板螺纹连接；所述螺杆具有用于与台板相抵接的抵接端；所述螺母与螺杆螺纹连接，用于将螺杆锁紧于推板上；所述弹簧分布于台板和推板之间；所述弹簧的上端与台板相连，下端与推板相连。

进一步的，所述侧边限位组件包括限位块和连接件；所述限位块设置于台板上方，且与台板之间具有设定间距；所述限位块具有靠近避让孔的第一端和远离避让孔的第二端；所述限位块的第二端通过连接件与台板固定相连。

进一步的，所述台板上位于两侧的侧边限位组件之间设有垫高条；所述踏板焊接件摆放于垫高条上。

进一步的，所述台板上设有用于限制踏板焊接件朝台板后侧方向移动的后端限位组件。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过整形立板的配合使用，驱动组件驱动整形立板向上移动，使得整形立板的顶部与踏板焊接件中的加强筋的中间焊接位置相接触，并施加压力，从而实现加强筋中间位置与踏板面相焊接位置的整形作业。整形立板的顶部设计为向上凸起的弧形面，以提高整形效果。

2、本发明通过侧边限位组件的配合使用，能够限制踏板焊接件在竖直方向上的向上移动的位移。侧边限位组件和整形立板相配合，以实现踏板焊接件的整形作业。

3、本发明通过调节组件的配合使用，该调节组件能够调节弹簧的压缩量，进而能够调节施加于加强筋的中间焊接位置的压力大小，以适应踏板焊接件不同变形程度的整形作业需求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为现有技术中的踏板焊接件的三维结构示意图；

图2为图1的另一视角的三维结构示意图；

图3为本发明的主视图结构示意图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图3中的A-A处放大图；

图6为图5中的D处放大图；

图7为本发明的台板等部件的三维结构示意图；

图8为踏板焊接件在放置于台板上时的主视图结构示意图；

其中：1、台板；11、避让孔；2、整形立板；21、弧形面；3、执行机构；31、推板；4、限位块；51、连接件；5、后端限位组件；6、垫高条；7、螺杆；71、螺母；72、弹簧；8、加强筋；81、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图3-6所示为本发明所述的一种踏板焊接件整形工装，包括台板1、整形立板2、驱动组件和侧边限位组件。该台板安装于支架上。台板1用于摆放该待整形的踏板焊接件。台板1上加工有至少一组避让孔11。避让孔11的数量与加强筋8的数量相对应。本实施例中，避让孔11布置有3组，避让孔11为矩形孔，避让孔11的长度方向与踏板焊接件的加强筋8的摆放方向一致。在本实施例中，避让孔11的长度方向为左右方向。

上述的整形立板2以间隙配合的方式安装于每组避让孔11中，从而整形立板2可以在避让孔11中上下移动。整形立板2的顶面加工为向上凸起的弧形面21。驱动组件安装于整形立板2的下方，其与整形立板2相连，用于驱动整形立板2上下移动。侧边限位组件安装于台板1上，且位于避让孔11的左右两侧。侧边限位组件与踏板焊接件的两端相配合，以限制踏板焊接件在竖直方向上的位移。通过上述结构设计，踏板焊接件摆放于台板1上，每组加强筋8的中间位置与下方的整形立板2相对应，驱动组件驱动整形立板2向上移动，整形立板2的弧形面21与加强筋8的中间位置相接触，并向上顶起踏板焊接件。受到侧边限位组件的限位，踏板焊接件顶起一定高度后停止移动，在此位置下，整形立板2施加压力到加强筋8的中间位置，以将加强筋8的变形位置整合成平面。整形立板2的顶部设计为向上凸起的弧形面21，该弧形面21与加强筋8的中间焊接位置有效解除，从而能提高整形效果。

上述的驱动组件包括推板31和执行机构3。推板31活动安装于台板1的下方。整形立板2的下端通过焊接的方式或螺栓连接的方式与推板31相连。执行机构3与推板31相连，用于驱动推板31上下移动。本实施中的执行机构3优选为气缸。该气缸的活塞杆一端通过接头与推板31相连接。

推板31和台板1之间安装有调节组件。调节组件包括螺杆7、螺母71和弹簧72。螺杆7竖直布置，且与推板2螺纹连接。该螺杆7的上端延伸至推板31的上方。螺杆7具有用于与台板1相抵接的抵接端(本实施例中该抵接端为螺杆7的顶端)。螺母71与螺杆7螺纹连接，用于将螺杆7锁紧于推板31上。螺母71锁紧螺杆7的方式为现有技术，不作赘述。弹簧72分布于台板1和推板31之间。弹簧72的上端与台板1相连，下端与推板31相连。本实施例中的弹簧72安装有四组，在推板31向上移动过程中，弹簧72始终处于压缩状态。当执行机构3驱动推板31向上移动时，螺杆7的顶端能够与台板1抵接，从而限制推板31继续向上移动。通过旋拧螺杆7，可以调节螺杆7在推板31上的上下位置，使得推板31向上移动的极限位置可以调节，从而实现弹簧72压缩量的调节。受到弹簧72的反作用力大小的影响，使得踏板焊接件在整形作业时的受力大小可以调节。

上述的螺杆7可以对应弹簧72设置，以使得弹簧72可以套接在螺杆7上。

如图7所示，上述的侧边限位组件包括限位块4和连接件41。限位块4安装于台板1上方，且与台板1之间具有设定间距。限位块4具有靠近避让孔11的第一端和远离避让孔11的第二端。限位块4的第二端通过连接件41与台板1固定相连。该连接件41为条状结构，其长度沿前后方向延伸。通过上述结构设计，将踏板焊接件的两端(即加强筋8的两端)分别置于限位块4的下方，当踏板焊接件被向上顶起时，受到限位块4的阻挡，踏板焊接件不会继续向上移动。此外，通过合理设计两侧的连接件41之间的距离，使得该距离略大于加强筋8的两端之间的长度，从而可以从左右方向对踏板焊接件进行限位。

在台板1上位于两侧的侧边限位组件之间安装有垫高条6。该垫高条6的长度沿前后方向延伸。垫高条6依据实际需要可以布置多组在台板1上。踏板焊接件摆放于垫高条6上。垫高条6的作用是抬高踏板焊接件在台板1上的摆放位置，以方便操作人员用手把待整形的踏板焊接件摆放到台板1上。在具体设计时，该垫高条6的高度不高于限位块4的高度。

此外，在台板1上安装有用于限制踏板焊接件朝台板1后侧方向移动的后端限位组件5。后端限位组件5位块状结构，其阻挡踏板焊接件朝台板1的后侧移动，从而实现对踏板焊接件的定位。

如图8所示，在具体操作时，将在自动焊机上焊接完的踏板焊接件摆放到垫高条6上。踏板焊接件的两端进入到限位块4的下方，向后推踏板焊接件使得其靠住后端限位组件5，同时也正好使得加强筋8的中间焊接位置处于整形立板2的下方。之后，转动气阀使得执行机构3工作带动、推板31、三个整形立板2一并向上运动，使得三个整形立板(5)顶部抵接到加强筋8的中间位置处，并向上顶起踏板焊接件。受到限位块4的限位，踏板焊接件顶起一定高度后停止移动，在此位置下，整形立板2施加压力到加强筋8的中间位置，以将加强筋8的变形位置整合成平面。整形立板2所施加的压力大小通过调节弹簧72的压缩量进行调节。。

本实施例通过向加强筋8的中间焊接位置施加压力，以实现加强筋8中间位置与踏板面81相焊接位置的整形作业。侧边限位组件和整形立板2相配合，以实现踏板焊接件的整形作业。施加于加强筋8的中间焊接位置的压力大小可以调节，以适应踏板焊接件不同变形程度的整形作业需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种踏板焊接件整形工装，包括台板、整形立板、驱动组件和侧边限位组件；其特征在于：

所述驱动组件用于驱动整形立板上下移动；

2.根据权利要求1所述的一种踏板焊接件整形工装，其特征在于：所述整形立板以间隙配合的方式设置于避让孔中。

3.根据权利要求1所述的一种踏板焊接件整形工装件，其特征在于：所述驱动组件包括推板和执行机构；所述推板设置于台板的下方；所述整形立板与推板相连；所述执行机构与推板相连，用于驱动推板上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种踏板焊接件整形工装，其特征在于：所述推板和台板之间设有调节组件；所述调节组件包括螺杆、螺母和弹簧；所述螺杆竖直布置，且与推板螺纹连接；所述螺杆具有用于与台板相抵接的抵接端；所述螺母与螺杆螺纹连接，用于将螺杆锁紧于推板上；所述弹簧分布于台板和推板之间；所述弹簧的上端与台板相连，下端与推板相连。

5.根据权利要求1所述的一种踏板焊接件整形工装，其特征在于：所述侧边限位组件包括限位块和连接件；所述限位块设置于台板上方，且与台板之间具有设定间距；所述限位块具有靠近避让孔的第一端和远离避让孔的第二端；所述限位块的第二端通过连接件与台板固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种踏板焊接件整形工装，其特征在于：所述台板上位于两侧的侧边限位组件之间设有垫高条；所述踏板焊接件摆放于垫高条上。

7.根据权利要求1所述的一种踏板焊接件整形工装，其特征在于：所述台板上设有用于限制踏板焊接件朝台板后侧方向移动的后端限位组件。