CN112495264A - 一种乳剂类护肤品生产制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种乳剂类护肤品生产制备方法,其使用了一种乳剂类护肤品生产制备装置,该乳剂类护肤品生产制备装置包括立架、加热池和搅拌机构,所述的立架安转在已有工作地面上,立架的上端之间安装有加热池,加热池的内设置有搅拌机构,本发明采用可调控结构的设计理念进行乳剂类护肤品生产制备,设置的搅拌机构采取上下结合搅动的模式不仅大大提高了原料的充分混合效果,避免了出现底部分层现象,同时又可实现内部表面的同步刮除,同时实现原料添加的结构采取多数量独立设置模式,在此模式与结构各部件之间的配合下可实现原料的快速定量同步加入。

Description

一种乳剂类护肤品生产制备方法
技术领域
本发明涉及乳剂类护肤品制备领域,特别涉及的一种乳剂类护肤品生产制备方法。
背景技术
中国的化妆品市场是全世界最大的新兴市场,在短短的20多年里,中国化妆品行业从小到大,由弱到强,从简单粗放到科技领先、集团化经营,全行业形成了一个初具规模、极富生机活力的产业大军,随着国内居民消费水平的升级,化妆品行业发展也已经进入新的里程,其中,护扶品行业是化妆品行业中发展最快的一个细分市场,护肤品即保护皮肤的产品,随着社会经济的不断进步和物质生活的丰富,护肤品不再是过去只有富人才用的起的东西,现如今护肤品已走进了平常百姓家,它对人们的精神、形象提升起到了极大的作用,护肤品按照剂型可分为乳剂类、膏体类、液体类等,护肤品的制备过程基本包括油相制备、水相制备、搅拌乳化等工序,但在乳剂类护肤品制备过程中会出现以下问题:
1、传统的单方向和单模式搅动易使原料之间的混合程度达到充分状态的时间较长,在时长不够的情况下,原料的混合效果较差,同时原料采取人工分别添加的方式,此方式较易使原料添加量出现偏差;
2、搅动结构多采用整体式结构,而整体式结构不便于定期整体清洁工作的开展,搅拌结构与水相储存结构分开过程中,因搅拌结构内部未设置有具有针对部件清洁的结构,而较易出现残留水相四处滴落至工作环境中的现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种乳剂类护肤品生产制备方法,其使用了一种乳剂类护肤品生产制备装置,该乳剂类护肤品生产制备装置包括立架、加热池和搅拌机构,采用乳剂类护肤品生产制备装置进行乳剂类护肤品生产制备时具体制备方法如下:
S1、加热及就位:通过人工方式借助搭架将搅拌桶悬挂于加热池内,装有水的加热池对搅拌桶进行水浴加热,然后再将盖板盖于搅拌桶上端;
S2、加入所需原料:储料器内部事先存储有相应原料,通过人工方式转动连接轴,连接轴带动封口轴同步转动,漏料通槽与储料器内部相通,原料向下流入搅拌桶内;
S3、控制原料加入量:借助储料器上的刻度线控制原料下落通道的关闭时间点以控制原料的加入量;
S4、搅拌制备水相:通过电机带动竖轴转动,竖轴带动上搅板和下搅板同步转动,上搅板和下搅板配合对原料进行搅动混合,同时加热池进行水浴加热,最终完成的水相与备用油相混合制备乳剂类护肤品。
所述的立架安转在已有工作地面上,立架的上端之间安装有加热池,加热池的内设置有搅拌机构。
所述的搅拌机构包括搭架、搅拌桶、盖板、电机、竖轴、上搅板、下搅板、储料器、封口轴和连接轴,搭架的下端通过滑动配合方式与架凹槽相连,架凹槽开设在加热池的上端面。搭架之间安装有搅拌桶,搅拌桶位于加热池内,搅拌桶的上端通过滑动配合方式卡接有盖板,盖板的上端面中部开设有一号通孔,一号通孔与电机的输出轴端相连,电机的下端面与盖板的上端面相连,电机输出轴端安装有竖轴,竖轴的上端作用对称安装有上搅板,上搅板呈倒L型结构,上搅板位于搅拌桶内,上搅板竖直段的外侧端面与搅拌桶的内侧壁之间通过滑动配合方式相连,竖轴的下端左右对称设置有下搅板,下搅板的下端面与搅拌桶的内底壁之间通过滑动配合方式相连,盖板的上端面开设有二号通孔,二号通孔沿盖板周向均匀排布,二号通孔内安装有储料器,储料器的上端为透明材质,储料器的外表面刻制有刻度线,储料器的下端面位于盖板下端面的下方,且储料器的下端面位于上搅板的上方,储料器的下端开设有三号通孔,三号通孔呈水平结构,三号通孔内转动连接有封口轴,封口轴的中部开设有漏料通槽,漏料通槽位于储料器的内部,封口轴的位于储料器外部的一端安装有连接轴,连接轴指向盖板中心向外的方向,通过人工方式借助搭架将搅拌桶悬挂于加热池内,装有水的加热池对搅拌桶进行水浴加热,然后再将盖板盖于搅拌桶上端,储料器内部事先存储有相应原料,通过人工方式转动连接轴,连接轴带动封口轴同步转动,漏料通槽与储料器内部相通,原料向下流入搅拌桶内,借助储料器上的刻度线控制原料下落通道的关闭时间点以控制原料的加入量,原料加入结束后,通过电机带动竖轴转动,竖轴带动上搅板和下搅板同步转动,上搅板和下搅板配合对原料进行搅动混合,同时加热池进行水浴加热,最终完成水相的制备。
所述的加热池的上端的内环面左右对称开设有半圆凹槽,半圆凹槽内通过滑动配合方式安装有圆环隔板,圆环隔板位于搭架的下方,圆环隔板的内侧端面与搅拌桶的外表面之间通过滑动配合方式相连,搅拌桶悬挂于加热池内后,通过人工方式向外拉动圆环隔板,直至其与搅拌桶、加热池之间配合形成封闭空间。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的上搅板包括水平板、竖直板、L型板和一号电动滑块,水平板的一端与竖轴上端的外表面相连,水平板的另一端通过一号销轴铰接有竖直板,竖直板的外侧端面与搅拌桶的内侧壁之间通过滑动配合方式相连,竖直板的内侧端面上端与L型板的一端相连,L型板的另一端与一号电动滑块的下端相连,一号电动滑块的上端通过滑动配合方式与水平板的下端相连,装置定期整体清洁时,通过人工方式抬起盖板,盖板通过竖轴带动水平板和竖直板同步运动,在此过程中,通过一号电动滑块带动L型板左右往复运动,竖直板在L型板的带动下绕一号销轴往复转动,往复转动运动有利于将竖直板表面吸附的水相抖落,进而避免出现吸附的水相四处滴落现象并达到初步清洁竖直板的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的水平板的下端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块,二号电动滑块位于一号电动滑块的内侧,二号电动滑块的下端设置有搅动板,搅动板与水平板之间垂直,搅动板的下端面位于下搅板的上方,水平板随竖轴转动的过程中,通过二号电动滑块带动搅动板做左右往复运动,搅动板可对原料之间实现左右往复搅动,继而在配合周向搅动下达到提高原料混合程度和增大制备水相速度的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的下搅板的内侧端转动连接有二号销轴,二号销轴的前后两端对称安装有耳板,耳板与二号销轴相离的一端与竖轴的下端的外表面相连,盖板带动竖轴向上运动的过程中,下搅板向竖直状态转动,当下搅板与搅拌桶内底壁相离后,下搅板在惯性作用下呈现一段时间的往复转动状态,此状态可利于将下转板表面吸附的水相甩落,继而达到初步清洁下搅板的效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的二号电动滑块的下端面中部开设有轴凹槽,轴凹槽内通过螺纹配合方式连接有内轴,内轴的下端面与搅动板的上端相连,内轴与二号电动滑块之间形成活动连接方式使得搅动板处于可随意拆卸的状态,继而便于对装置整体的清洁处理。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的储料器的上端内部通过滑动配合方式安装有两个内胆板,内胆板呈类L型结构且内胆板为透明材质,两个内胆板之间通过滑动配合方式相连,内胆板与储料器之间的可拆性便于内胆板的定期清洁,在此基础上还可实现储料器内部不同原料之间的无交叉污染更换。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的搅动板的上端通过滑动配合方式套设有回型电动滑块,回型电动滑块的四周下端面均安装有刮板,刮板的下端与搅动板的侧端面之间通过滑动配合方式相连,盖板通过竖轴带动水平板向上运动的过程中,通过回型电动滑块带动刮板向下运动,刮板可将搅动板表面吸附的水相同步刮除以对搅动板起到初步清洁的作用,从而避免出现残留水相四处滴落至工作环境内的现象。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种乳剂类护肤品生产制备方法,本发明采用可调控结构的设计理念进行乳剂类护肤品生产制备,设置的搅拌机构采取上下结合搅动的模式不仅大大提高了原料的充分混合效果,避免了出现底部分层现象,同时又可实现内部表面的同步刮除,同时实现原料添加的结构采取多数量独立设置模式,在此模式与结构各部件之间的配合下可实现原料的快速定量同步加入;
2、本发明所述的一号电动滑块和L型板之间配合可使竖直板呈现往复转动状态,此状态有利于将竖直板表面吸附的水相抖落,进而避免出现吸附的水相四处滴落现象并达到初步清洁竖直板的目的;
3、本发明所述的搅动板和二号电动滑块之间配合可对原料之间实现左右往复搅动,继而在配合周向搅动下达到提高原料混合程度和增大制备水相速度的目的;
4、本发明所述的下搅板为可转结构,在转动惯性作用下下转板呈现一段时间的往复转动状态,此状态可利于将下转板表面吸附的水相甩落,继而达到初步清洁下搅板的效果;
5、本发明所述的刮板可将搅动板表面吸附的水相同步刮除以对搅动板起到初步清洁的作用,从而避免出现残留水相四处滴落至工作环境内的现象;
6、本发明所述的内胆板与储料器之间的可拆性便于内胆板的定期清洁,在此基础上还可实现储料器内部不同原料之间的无交叉污染更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明的俯视图;
图4是本发明的第一剖视图;
图5是本发明的第二剖视图;
图6是本发明的第三剖视图;
图7是本发明图5的X处的放大结构示意图;
图8是本发明图5的Y处的放大结构示意图;
图9是本发明图5的Z处的放大结构示意图;
图10是本发明图6的M处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示一种乳剂类护肤品生产制备方法,其使用了一种乳剂类护肤品生产制备装置,该乳剂类护肤品生产制备装置包括立架1、加热池2和搅拌机构3,采用乳剂类护肤品生产制备装置进行乳剂类护肤品生产制备时具体制备方法如下:
S1、加热及就位:通过人工方式借助搭架30将搅拌桶31悬挂于加热池2内,装有水的加热池2对搅拌桶31进行水浴加热,然后再将盖板32盖于搅拌桶31上端;
S2、加入所需原料:储料器37内部事先存储有相应原料,通过人工方式转动连接轴39,连接轴39带动封口轴38同步转动,漏料通槽与储料器37内部相通,原料向下流入搅拌桶31内;
S3、控制原料加入量:借助储料器37上的刻度线控制原料下落通道的关闭时间点以控制原料的加入量;
S4、搅拌制备水相:通过电机33带动竖轴34转动,竖轴34带动上搅板35和下搅板36同步转动,上搅板35和下搅板36配合对原料进行搅动混合,同时加热池2进行水浴加热,最终完成的水相与备用油相混合制备乳剂类护肤品。
所述的立架1安转在已有工作地面上,立架1的上端之间安装有加热池2,加热池2的内设置有搅拌机构3。
所述的加热池2的上端的内环面左右对称开设有半圆凹槽,半圆凹槽内通过滑动配合方式安装有圆环隔板20,圆环隔板20位于搭架30的下方,圆环隔板20的内侧端面与搅拌桶31的外表面之间通过滑动配合方式相连,搅拌桶31悬挂于加热池2内后,通过人工方式向外拉动圆环隔板20,直至其与搅拌桶31、加热池2之间配合形成封闭空间,封闭空间有利于保持水浴加热产生的热量而使搅拌桶31得到快速升温。
所述的搅拌机构3包括搭架30、搅拌桶31、盖板32、电机33、竖轴34、上搅板35、下搅板36、储料器37、封口轴38和连接轴39,搭架30的下端通过滑动配合方式与架凹槽相连,架凹槽开设在加热池2的上端面。搭架30之间安装有搅拌桶31,搅拌桶31位于加热池2内,搅拌桶31的上端通过滑动配合方式卡接有盖板32,盖板32的上端面中部开设有一号通孔,一号通孔与电机33的输出轴端相连,电机33的下端面与盖板32的上端面相连,电机33输出轴端安装有竖轴34,竖轴34的上端作用对称安装有上搅板35,上搅板35呈倒L型结构,上搅板35位于搅拌桶31内,上搅板35竖直段的外侧端面与搅拌桶31的内侧壁之间通过滑动配合方式相连,竖轴34的下端左右对称设置有下搅板36,下搅板36的下端面与搅拌桶31的内底壁之间通过滑动配合方式相连,盖板32的上端面开设有二号通孔,二号通孔沿盖板32周向均匀排布,二号通孔内安装有储料器37,储料器37的上端为透明材质,储料器37的外表面刻制有刻度线,储料器37的下端面位于盖板32下端面的下方,且储料器37的下端面位于上搅板35的上方,储料器37的下端开设有三号通孔,三号通孔呈水平结构,三号通孔内转动连接有封口轴38,封口轴38的中部开设有漏料通槽,漏料通槽位于储料器37的内部,封口轴38的位于储料器37外部的一端安装有连接轴39,连接轴39指向盖板32中心向外的方向,通过人工方式借助搭架30将搅拌桶31悬挂于加热池2内,装有水的加热池2对搅拌桶31进行水浴加热,然后再将盖板32盖于搅拌桶31上端,储料器37内部事先存储有相应原料,通过人工方式转动连接轴39,连接轴39带动封口轴38同步转动,漏料通槽与储料器37内部相通过程中,相对应的原料向下流入搅拌桶31内,借助储料器37上的刻度线控制原料下落通道的关闭时间点,以控制原料的加入量,原料加入结束后,通过电机33带动竖轴34转动,竖轴34带动上搅板35和下搅板36同步转动,上搅板35和下搅板36配合对原料之间进行充分搅动混合,同时伴随着加热池2的水浴加热,最终完成水相的制备,上搅板35和下搅板36同时还可对搅拌桶31的内侧壁和内底壁进行同步刮除,上搅板35和下搅板36所呈现上下结合搅动模式可大大提高原料的充分混合效果,避免出现底部分层现象,储料器37多数量的设置以及其结构特点可实现原料的快速定量加入。
所述的上搅板35包括水平板350、竖直板351、L型板352和一号电动滑块353,水平板350的一端与竖轴34上端的外表面相连,水平板350的另一端通过一号销轴铰接有竖直板351,竖直板351的外侧端面与搅拌桶31的内侧壁之间通过滑动配合方式相连,竖直板351的内侧端面上端与L型板352的一端相连,L型板352的另一端与一号电动滑块353的下端相连,一号电动滑块353的上端通过滑动配合方式与水平板350的下端相连,装置定期整体清洁时,通过人工方式抬起盖板32,盖板32通过竖轴34带动水平板350和竖直板351同步运动,在此过程中,通过一号电动滑块353带动L型板352左右往复运动,竖直板351在L型板352的带动下绕一号销轴往复转动,往复转动运动有利于将竖直板351表面吸附的水相抖落,进而避免出现吸附的水相四处滴落现象并达到初步清洁竖直板351的目的。
所述的水平板350的下端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块354,二号电动滑块354位于一号电动滑块353的内侧,二号电动滑块354的下端设置有搅动板355,搅动板355与水平板350之间垂直,搅动板355的下端面位于下搅板36的上方,水平板350随竖轴34转动的过程中,通过二号电动滑块354带动搅动板355做左右往复运动,搅动板355可对原料之间实现左右往复搅动,继而在配合周向搅动下达到提高原料混合程度和增大制备水相速度的目的。
所述的下搅板36的内侧端转动连接有二号销轴,二号销轴的前后两端对称安装有耳板360,耳板360与二号销轴相离的一端与竖轴34的下端的外表面相连,盖板32带动竖轴34向上运动的过程中,下搅板36向竖直状态转动,当下搅板36与搅拌桶31内底壁相离后,下搅板36在惯性作用下呈现一段时间的往复转动状态,此状态可利于将下转板表面吸附的水相甩落,继而达到初步清洁下搅板36的效果。
所述的搅动板355的上端通过滑动配合方式套设有回型电动滑块357,回型电动滑块357的四周下端面均安装有刮板358,刮板358的下端与搅动板355的侧端面之间通过滑动配合方式相连,盖板32通过竖轴34带动水平板350向上运动的过程中,通过回型电动滑块357带动刮板358向下运动,刮板358可将搅动板355表面吸附的水相同步刮除以对搅动板355起到初步清洁的作用,从而避免出现残留水相四处滴落至工作环境内的现象。
所述的储料器37的上端内部通过滑动配合方式安装有两个内胆板370,内胆板370呈类L型结构且内胆板370为透明材质,两个内胆板370之间通过滑动配合方式相连,内胆板370与储料器37之间的可拆性便于内胆板370的定期清洁,在此基础上还可实现储料器37内部不同原料之间的无交叉污染更换。
所述的二号电动滑块354的下端面中部开设有轴凹槽,轴凹槽内通过螺纹配合方式连接有内轴356,内轴356的下端面与搅动板355的上端相连,内轴356与二号电动滑块354之间形成活动连接方式使得搅动板355处于可随意拆卸的状态,继而便于对装置整体的清洁处理。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种乳剂类护肤品生产制备方法,其使用了一种乳剂类护肤品生产制备装置,该乳剂类护肤品生产制备装置包括立架(1)、加热池(2)和搅拌机构(3),其特征在于:采用乳剂类护肤品生产制备装置进行乳剂类护肤品生产制备时具体制备方法如下:
S1、加热及就位:通过人工方式借助搭架(30)将搅拌桶(31)悬挂于加热池(2)内,装有水的加热池(2)对搅拌桶(31)进行水浴加热,然后再将盖板(32)盖于搅拌桶(31)上端;
S2、加入所需原料:储料器(37)内部事先存储有相应原料,通过人工方式转动连接轴(39),连接轴(39)带动封口轴(38)同步转动,漏料通槽与储料器(37)内部相通,原料向下流入搅拌桶(31)内;
S3、控制原料加入量:借助储料器(37)上的刻度线控制原料下落通道的关闭时间点以控制原料的加入量;
S4、搅拌制备水相:通过电机(33)带动竖轴(34)转动,竖轴(34)带动上搅板(35)和下搅板(36)同步转动,上搅板(35)和下搅板(36)配合对原料进行搅动混合,同时加热池(2)进行水浴加热,最终完成的水相与备用油相混合制备乳剂类护肤品;
所述的立架(1)安转在已有工作地面上,立架(1)的上端之间安装有加热池(2),加热池(2)的内设置有搅拌机构(3);
所述的搅拌机构(3)包括搭架(30)、搅拌桶(31)、盖板(32)、电机(33)、竖轴(34)、上搅板(35)、下搅板(36)、储料器(37)、封口轴(38)和连接轴(39),搭架(30)的下端通过滑动配合方式与架凹槽相连,架凹槽开设在加热池(2)的上端面。搭架(30)之间安装有搅拌桶(31),搅拌桶(31)位于加热池(2)内,搅拌桶(31)的上端通过滑动配合方式卡接有盖板(32),盖板(32)的上端面中部开设有一号通孔,一号通孔与电机(33)的输出轴端相连,电机(33)的下端面与盖板(32)的上端面相连,电机(33)输出轴端安装有竖轴(34),竖轴(34)的上端作用对称安装有上搅板(35),上搅板(35)呈倒L型结构,上搅板(35)位于搅拌桶(31)内,上搅板(35)竖直段的外侧端面与搅拌桶(31)的内侧壁之间通过滑动配合方式相连,竖轴(34)的下端左右对称设置有下搅板(36),下搅板(36)的下端面与搅拌桶(31)的内底壁之间通过滑动配合方式相连,盖板(32)的上端面开设有二号通孔,二号通孔沿盖板(32)周向均匀排布,二号通孔内安装有储料器(37),储料器(37)的上端为透明材质,储料器(37)的外表面刻制有刻度线,储料器(37)的下端面位于盖板(32)下端面的下方,且储料器(37)的下端面位于上搅板(35)的上方,储料器(37)的下端开设有三号通孔,三号通孔呈水平结构,三号通孔内转动连接有封口轴(38),封口轴(38)的中部开设有漏料通槽,漏料通槽位于储料器(37)的内部,封口轴(38)的位于储料器(37)外部的一端安装有连接轴(39),连接轴(39)指向盖板(32)中心向外的方向;
所述的加热池(2)的上端的内环面左右对称开设有半圆凹槽,半圆凹槽内通过滑动配合方式安装有圆环隔板(20),圆环隔板(20)位于搭架(30)的下方,圆环隔板(20)的内侧端面与搅拌桶(31)的外表面之间通过滑动配合方式相连。
2.根据权利要求1所述的一种乳剂类护肤品生产制备方法,其特征在于:所述的上搅板(35)包括水平板(350)、竖直板(351)、L型板(352)和一号电动滑块(353),水平板(350)的一端与竖轴(34)上端的外表面相连,水平板(350)的另一端通过一号销轴铰接有竖直板(351),竖直板(351)的外侧端面与搅拌桶(31)的内侧壁之间通过滑动配合方式相连,竖直板(351)的内侧端面上端与L型板(352)的一端相连,L型板(352)的另一端与一号电动滑块(353)的下端相连,一号电动滑块(353)的上端通过滑动配合方式与水平板(350)的下端相连。
3.根据权利要求2所述的一种乳剂类护肤品生产制备方法,其特征在于:所述的水平板(350)的下端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(354),二号电动滑块(354)位于一号电动滑块(353)的内侧,二号电动滑块(354)的下端设置有搅动板(355),搅动板(355)与水平板(350)之间垂直,搅动板(355)的下端面位于下搅板(36)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种乳剂类护肤品生产制备方法,其特征在于:所述的下搅板(36)的内侧端转动连接有二号销轴,二号销轴的前后两端对称安装有耳板(360),耳板(360)与二号销轴相离的一端与竖轴(34)的下端的外表面相连。
5.根据权利要求3所述的一种乳剂类护肤品生产制备方法,其特征在于:所述的二号电动滑块(354)的下端面中部开设有轴凹槽,轴凹槽内通过螺纹配合方式连接有内轴(356),内轴(356)的下端面与搅动板(355)的上端相连。
6.根据权利要求1所述的一种乳剂类护肤品生产制备方法,其特征在于:所述的储料器(37)的上端内部通过滑动配合方式安装有两个内胆板(370),内胆板(370)呈类L型结构且内胆板(370)为透明材质,两个内胆板(370)之间通过滑动配合方式相连。
7.根据权利要求3所述的一种乳剂类护肤品生产制备方法,其特征在于:所述的搅动板(355)的上端通过滑动配合方式套设有回型电动滑块(357),回型电动滑块(357)的四周下端面均安装有刮板(358),刮板(358)的下端与搅动板(355)的侧端面之间通过滑动配合方式相连。
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