CN112485073A - 一种防堵式测孔结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防堵式测孔结构，包括保护套及测孔管道，烟道的侧壁上设置有测烟孔，保护套位于烟道内，测孔管道位于烟道外，保护套的下端为斜开口，保护套的上端穿过烟道上的测烟孔与测孔管道的下端相连通，该结构避免测烟孔内出现板结的现象，保证测烟孔畅通。
Description
技术领域
本发明属于工业建筑设备领域，涉及一种防堵式测孔结构。
背景技术
在火力发电厂及其他包含锅炉的工厂中，测孔安装在烟道上的指定位置，作为对烟气进行各种测试的位点。多数测孔由一段圆形钢管和一组盲板法兰构成。钢管焊接在烟道表面指定开孔位置，外接一个盲板法兰，以使测孔密封。需要使用测孔时将连接法兰和盲板的螺丝拧下，移开盲板，便可打开测孔。
由于测孔突出于设备表面，且有打开的需要，所以测孔的盲板法兰表面，甚至测孔周围通常不设保温结构。燃煤烟气包含粉尘、水蒸气和大量易反应气体。在烟道内外温度相差较大时，由于测孔位置没有保温，测孔附近的烟气烟温骤降，非常容易导致粉尘板结，堵塞测孔。而传统测孔一般直接焊接在设备表面，形成的台阶结构容易导致漩涡形成，增加烟气携带的粉尘、水蒸气等成分在测孔附近的低温区域长时间停留，进一步恶化了板结的情况。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种防堵式测孔结构，该结构避免测烟孔内出现板结的现象，保证测烟孔畅通。
为达到上述目的，本发明所述的防堵式测孔结构包括保护套及测孔管道，烟道的侧壁上设置有测烟孔，保护套位于烟道内，测孔管道位于烟道外，保护套的下端为斜开口，保护套的上端穿过烟道上的测烟孔与测孔管道的下端相连通。
测孔管道的上端设置有法兰盘。
测孔管道与保护套为一体结构。
保护套位于烟道内的长度为0.15—0.25m。
斜开口的开口方向背对烟气的气流方向。
斜开口的开口斜角为30°-45°。
保护套的横截面为圆形。
测孔管道的横截面为圆形。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的防堵式测孔结构在具体操作时，保护套1的端部插入于烟道内，使测烟孔内靠近设备外、温度偏低的区域没有烟气直接流过，避免导致板结的成分进入此处，减小板结成分进入测烟孔的可能，同时可以防止测烟孔内部形成涡流，漩涡生成位置位于测烟孔的外部，且位于高温的烟道内部，极大的降低了板结发生的可能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明使用时的结构示意图；
图3为现有技术的结构示意图。
其中，1为保护套、2为斜开口、3为测孔管道、4为法兰盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1及图2，本发明所述的防堵式测孔结构包括保护套1及测孔管道3，烟道上设置有测烟孔，保护套1位于烟道内，测孔烟道位于烟道外，保护套1的下端为斜开口2，保护套1的上端穿过烟道上的测烟孔与测孔管道3的下端相连通，测孔管道3的上端设置有法兰盘4；
测孔管道3与保护套1为一体结构，保护套1位于烟道内的长度为0.15—0.25m，斜开口2的开口方向背对烟气的气流方向，斜开口2的开口斜角为30°-45°。
当含尘烟气气流经过测烟孔时，保护套1的存在使测烟孔内靠近设备外、温度偏低的区域没有烟气直接流过，避免导致板结的成分进入此处。背对气流的斜开口2使来流的生成的，位于此处的漩涡大部分处于保护套1以外的烟道中，容易随烟气流动而脱离，不会长时间停留，从而减小烟气在测烟孔中的停留时间，减少烟尘颗粒逸散进入测烟孔的可能。保护套1探入烟道内部的长度为0.15—0.25m，使可能聚集烟尘的斜开口2部位始终受到烟道内的烟气加热，避免出现水蒸气冷凝板结的情况，同时对气流干扰基本没有干扰，不影响测量结果。
Claims (8)
1.一种防堵式测孔结构，其特征在于，包括保护套(1)及测孔管道(3)，烟道的侧壁上设置有测烟孔，保护套(1)位于烟道内，测孔管道(3)位于烟道外，保护套(1)的下端为斜开口(2)，保护套(1)的上端穿过烟道上的测烟孔与测孔管道(3)的下端相连通。
2.根据权利要求1所述的防堵式测孔结构，其特征在于，测孔管道(3)的上端设置有法兰盘(4)。
3.根据权利要求1所述的防堵式测孔结构，其特征在于，测孔管道(3)与保护套(1)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的防堵式测孔结构，其特征在于，保护套(1)位于烟道内的长度为0.15—0.25m。
5.根据权利要求1所述的防堵式测孔结构，其特征在于，斜开口(2)的开口方向背对烟气的气流方向。
6.根据权利要求1所述的防堵式测孔结构，其特征在于，斜开口(2)的开口斜角为30°-45°。
7.根据权利要求1所述的防堵式测孔结构，其特征在于，保护套(1)的横截面为圆形。
8.根据权利要求1所述的防堵式测孔结构，其特征在于，测孔管道(3)的横截面为圆形。
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