CN112473901A - 一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置 - Google Patents

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Abstract

一个本发明公开了一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，包括装置外壳、切割刀片、粉碎刀片、挤压板和电加热丝，所述装置外壳的顶端螺钉连接有太阳能板，所述伺服电机的输出轴上啮合连接有第三传动带，且第三传动带啮合连接在排风扇的中心轴上，并且排风扇轴连接在装置外壳上，所述装置外壳上螺钉连接有透气板，且装置外壳内螺栓安装有电加热丝。该可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置设置有挤压板，连接盘通过固定块能够推动衔接板下的挤压板在装置外壳底端进行稳定的往复运动，进而能够对粉碎处理后的生物质原料进行挤压减量化处理，有效增加了装置的使用多样性，提高了工作效率，同时减小了加工成本。

Description

一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置
技术领域
本发明涉及生物质燃料处理技术领域，具体为一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置。
背景技术
生物质能是可再生能源的重要组成部分，在各种可再生能源中，由于核能、大型水电具有潜在的生态环境风险，风能和地热等区域性资源制约，大力发展遭到限制和质疑，而生物质能却以遍在性、丰富性、可再生性等特点得到人们认可，由于生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，因此生物质能是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，而为了有效利用生物质能，需要将农林废物作为原材料，通过使用预处理装置对原材料进行预处理，随后将预处理后的原材料转运至成型加工装置制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，进而能够保证生物质能的有效利用。
而现在大多数的生物质燃料用预处理装置存在以下几个问题：
一、常规的生物质燃料用预处理装置在功能性较为单一，需要使用多个预处理装置分别对生物质原料进行不同工序的预处理，工作效率低，且加工成本较高，同时在对生物质原料的转运过程中会损耗大量人力；
二、常规的生物质燃料用预处理装置需要使用电能驱动，不能够有效利用可再生能源，同时在使用预处理装置对生物质染料进行烘干工作时，需要燃烧煤炭或天然气等不可再生能源进行加热，浪费能源的同时会污染环境。
所以我们提出了一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上生物质燃料用预处理装置功能性较为单一，以及不能够有效利用可再生能源的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，包括装置外壳、切割刀片、粉碎刀片、挤压板和电加热丝，所述装置外壳的顶端螺钉连接有太阳能板，且装置外壳的顶端螺栓安装有蓄电池，所述装置外壳上螺栓连接有进料管，且装置外壳上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在固定轴上，且固定轴转动连接在装置外壳上，并且固定轴上啮合连接有第一传动带，所述装置外壳内活动连接有转盘，且上下两侧的转盘上分别焊接固定有上连接轴和下连接轴，并且转盘上焊接固定有切割刀片，所述上连接轴和下连接轴上均啮合连接有第一传动带，且下连接轴转动连接在密封套内，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，且装置外壳和限位框上贯穿开设有进料槽，所述限位框螺钉连接在装置外壳上，且限位框内转动连接有螺旋杆，并且限位框内焊接固定有粉碎刀片，所述螺旋杆的顶端啮合连接有第二传动带，且第二传动带啮合连接在上连接轴上，并且第二传动带滑动连接在密封套内，所述下连接轴的底端焊接固定有连接盘，且连接盘上焊接固定有固定块，所述固定块滑动连接在衔接板内，且衔接板的底端螺钉连接有挤压板，并且挤压板滑动连接在装置外壳内，所述伺服电机的输出轴上啮合连接有第三传动带，且第三传动带啮合连接在排风扇的中心轴上，并且排风扇轴连接在装置外壳上，所述装置外壳上螺钉连接有透气板，且装置外壳内螺栓安装有电加热丝。
优选的，所述第二锥形齿轮对称分布在第一锥形齿轮的上下两侧，且上下两侧第二锥形齿轮上的固定轴通过第一传动带分别对应上连接轴和下连接轴。
优选的，所述上连接轴和下连接轴分别固定在上下两侧的转盘的中心部位，且转盘与装置外壳之间为轴承连接，并且转盘上等角度分布有切割刀片。
优选的，所述滤网板的横截面呈等腰梯形，且滤网板底部的上端面与限位框底部的上端面平齐，并且限位框对称分布在装置外壳的左右两侧。
优选的，所述限位框的中心轴线与螺旋杆的中心轴线位于同一竖直中心线上，且螺旋杆的长度大于限位框的长度，并且限位框的内部空间直径与螺旋杆的直径相等，而且限位框内等距分布有粉碎刀片。
优选的，所述限位框和装置外壳上贯穿开设有输送槽，且输送槽呈倾斜状，并且输送槽的高度大于转盘的高度。
优选的，所述衔接板的内部空间长度大于连接盘的直径，且衔接板固定在挤压板的中间部位，并且挤压板的横截面呈“T”字形。
优选的，所述挤压板的长度与装置外壳的内部空间宽度相等，且挤压板的底端面与装置外壳的底端面相贴合，并且装置外壳内的电加热丝呈连续“S”形分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置；
(1)该装置设置有切割刀片和螺旋杆，上下两侧的转盘结合各个切割刀片能够对生物质原料进行粉碎切割工作，且螺旋杆结合限位框能够将筛分后的生物质原料进行自动输送工作，此时螺旋杆结合切割刀片能够进行进一步的粉碎工作，同时结合后续切割刀片的二次粉碎切割工作能够保证生物质原料粉碎加工的稳定性和彻底性，进而能够有效提高工作效率减小劳动强度；
(2)该装置设置有挤压板，连接盘通过固定块能够推动衔接板下的挤压板在装置外壳底端进行稳定的往复运动，进而能够对粉碎处理后的生物质原料进行挤压减量化处理，进而方便后续的成型加工，有效增加了装置的使用多样性，提高了工作效率，同时减小了加工成本；
(3)该装置设置有排风扇，伺服电机通过第三传动带能够带动排风扇进行转动，此时排风扇结合装置外壳上的透气板和电加热丝能够对装置外壳底部的生物质原料进行稳定的烘干处理，有效增加了装置的使用多样性，提高了工作效率，同时减小了加工成本；
(4)该装置设置有太阳能板，通过使用太阳能板能够将太阳能转化为电能，随后通过使用蓄电池能够将电能进行储存，进而能够为后续伺服电机和电加热丝的工作提供电能，有效利用了可再生能源，减少了环境污染和能源损耗，同时降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明伺服电机侧视结构示意图；
图3为本发明切割刀片俯视结构示意图；
图4为本发明输送槽俯视结构示意图；
图5为本发明固定块结构示意图；
图6为本发明衔接板俯视结构示意图；
图7为本发明挤压板俯视结构示意图；
图8为本发明太阳能板结构示意图；
图9为本发明装置外壳结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、太阳能板；3、蓄电池；4、进料管；5、伺服电机；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、固定轴；9、第一传动带；10、上连接轴；11、转盘；12、切割刀片；13、滤网板；14、进料槽；15、限位框；16、第二传动带；17、螺旋杆；18、粉碎刀片；19、密封套；20、下连接轴；21、连接盘；22、固定块；23、衔接板；24、挤压板；25、第三传动带；26、排风扇；27、透气板；28、输送槽；29、电加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，包括装置外壳1、太阳能板2、蓄电池3、进料管4、伺服电机5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、固定轴8、第一传动带9、上连接轴10、转盘11、切割刀片12、滤网板13、进料槽14、限位框15、第二传动带16、螺旋杆17、粉碎刀片18、密封套19、下连接轴20、连接盘21、固定块22、衔接板23、挤压板24、第三传动带25、排风扇26、透气板27、输送槽28和电加热丝29，装置外壳1的顶端螺钉连接有太阳能板2，且装置外壳1的顶端螺栓安装有蓄电池3，装置外壳1上螺栓连接有进料管4，且装置外壳1上焊接固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上焊接固定有第一锥形齿轮6，且第一锥形齿轮6上啮合连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7焊接固定在固定轴8上，且固定轴8转动连接在装置外壳1上，并且固定轴8上啮合连接有第一传动带9，装置外壳1内活动连接有转盘11，且上下两侧的转盘11上分别焊接固定有上连接轴10和下连接轴20，并且转盘11上焊接固定有切割刀片12，上连接轴10和下连接轴20上均啮合连接有第一传动带9，且下连接轴20转动连接在密封套19内，装置外壳1内螺钉连接有滤网板13，且装置外壳1和限位框15上贯穿开设有进料槽14，限位框15螺钉连接在装置外壳1上，且限位框15内转动连接有螺旋杆17，并且限位框15内焊接固定有粉碎刀片18，螺旋杆17的顶端啮合连接有第二传动带16，且第二传动带16啮合连接在上连接轴10上，并且第二传动带16滑动连接在密封套19内，下连接轴20的底端焊接固定有连接盘21，且连接盘21上焊接固定有固定块22，固定块22滑动连接在衔接板23内，且衔接板23的底端螺钉连接有挤压板24，并且挤压板24滑动连接在装置外壳1内，伺服电机5的输出轴上啮合连接有第三传动带25，且第三传动带25啮合连接在排风扇26的中心轴上，并且排风扇26轴连接在装置外壳1上，装置外壳1上螺钉连接有透气板27，且装置外壳1内螺栓安装有电加热丝29。
第二锥形齿轮7对称分布在第一锥形齿轮6的上下两侧，且上下两侧第二锥形齿轮7上的固定轴8通过第一传动带9分别对应上连接轴10和下连接轴20，可以保证第二锥形齿轮7在第一锥形齿轮6上转动状态的稳定，增加了装置的使用多样性。
上连接轴10和下连接轴20分别固定在上下两侧的转盘11的中心部位，且转盘11与装置外壳1之间为轴承连接，并且转盘11上等角度分布有切割刀片12，可以保证转盘11与装置外壳1之间连接状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。
滤网板13的横截面呈等腰梯形，且滤网板13底部的上端面与限位框15底部的上端面平齐，并且限位框15对称分布在装置外壳1的左右两侧，可以保证滤网板13在装置外壳1内能够进行稳定的筛分处理工作，有效提高了装置的使用高效性。
限位框15的中心轴线与螺旋杆17的中心轴线位于同一竖直中心线上，且螺旋杆17的长度大于限位框15的长度，并且限位框15的内部空间直径与螺旋杆17的直径相等，而且限位框15内等距分布有粉碎刀片18，可以有效避免限位框15对于螺旋杆17的不良影响。
限位框15和装置外壳1上贯穿开设有输送槽28，且输送槽28呈倾斜状，并且输送槽28的高度大于转盘11的高度，可以保证输送槽28能够对生物质燃料进行稳定的输送工作，同时能够进行稳定的二次粉碎工作，提高了装置的使用高效性和便捷性。
衔接板23的内部空间长度大于连接盘21的直径，且衔接板23固定在挤压板24的中间部位，并且挤压板24的横截面呈“T”字形，可以保证衔接板23能够带动挤压板24对生物质燃料进行稳定的挤压减量化处理工作，进而能够保证后续的成型处理工作。
挤压板24的长度与装置外壳1的内部空间宽度相等，且挤压板24的底端面与装置外壳1的底端面相贴合，并且装置外壳1内的电加热丝29呈连续“S”形分布，可以有效提高电加热丝29在装置外壳1内的加热面积，进而能够有效提高后续的烘干效率。
工作原理：在使用该可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在装置开始工作时，结合图1-图4、图8和图9，在太阳能板2的作用下能够将太阳能转化为电能并储存在蓄电池3内，进而能够为后续伺服电机5和电加热丝29的工作提供电能，在对生物质燃料进行预处理工作时，首先将需要进行预处理的生物质原料通过进料管4输送至装置外壳1内，此时伺服电机5通过第一锥形齿轮6能够带动上下两侧的第二锥形齿轮7同时进行反向转动，而上下两侧的第二锥形齿轮7通过相对应的固定轴8和第一传动带9能够分别带动上连接轴10上的转盘11和下连接轴20上的转盘11在装置外壳1上同时进行反向转动，结合转盘11上的各个切割刀片12能够对生物质原料进行快速稳定的粉碎切割工作，粉碎切割后的生物质原料落至滤网板13上进行筛分处理；
粉碎切割后未通过滤网板13的生物质原料在滤网板13的倾斜作用下通过进料槽14能够运动至限位框15内，结合图1-图4、图8和图9，且在上连接轴10转动的同时，结合第二传动带16能够带动两侧的螺旋杆17在相对应限位框15内进行转动，进而能够将滤网板13上筛分后的生物质原料进行自动输送工作，且输送过程中，螺旋杆17的转动作用结合限位框15内的粉碎刀片18能够对生物质原料进行稳定的粉碎工作，随后螺旋杆17结合限位框15上的输送槽28能够将进一步粉碎后的生物质原料输送至转盘11上进行切割刀片12的二次粉碎切割工作，能够保证生物质原料粉碎加工的稳定性和彻底性；
而在下连接轴20转动的同时，结合图1、图2和图5-图9，结合密封套19能够有效防止滤网板13发生泄漏，因此下连接轴20能够带动连接盘21进行稳定的转动工作，且在连接盘21的转动作用下，结合挤压板24在装置外壳1内的限位作用，通过固定块22能够推动衔接板23下的挤压板24在装置外壳1底端上进行稳定的往复运动，进而能够对粉碎处理后的生物质原料进行挤压减量化处理，进而方便后续的成型加工，且伺服电机5的输出轴转动的同时，通过第三传动带25能够带动排风扇26进行转动，此时排风扇26通过装置外壳1上的透气板27能够对装置外壳1内的生物质原料进行风干工作，同时结合电加热丝29能够对装置外壳1底部的生物质原料进行稳定的烘干处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如太阳能板2、蓄电池3、伺服电机5、粉碎刀片18、密封套19和电加热丝29，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，包括装置外壳(1)、切割刀片(12)、粉碎刀片(18)、挤压板(24)和电加热丝(29)，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶端螺钉连接有太阳能板(2)，且装置外壳(1)的顶端螺栓安装有蓄电池(3)，所述装置外壳(1)上螺栓连接有进料管(4)，且装置外壳(1)上焊接固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上焊接固定有第一锥形齿轮(6)，且第一锥形齿轮(6)上啮合连接有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)焊接固定在固定轴(8)上，且固定轴(8)转动连接在装置外壳(1)上，并且固定轴(8)上啮合连接有第一传动带(9)，所述装置外壳(1)内活动连接有转盘(11)，且上下两侧的转盘(11)上分别焊接固定有上连接轴(10)和下连接轴(20)，并且转盘(11)上焊接固定有切割刀片(12)，所述上连接轴(10)和下连接轴(20)上均啮合连接有第一传动带(9)，且下连接轴(20)转动连接在密封套(19)内，所述装置外壳(1)内螺钉连接有滤网板(13)，且装置外壳(1)和限位框(15)上贯穿开设有进料槽(14)，所述限位框(15)螺钉连接在装置外壳(1)上，且限位框(15)内转动连接有螺旋杆(17)，并且限位框(15)内焊接固定有粉碎刀片(18)，所述螺旋杆(17)的顶端啮合连接有第二传动带(16)，且第二传动带(16)啮合连接在上连接轴(10)上，并且第二传动带(16)滑动连接在密封套(19)内，所述下连接轴(20)的底端焊接固定有连接盘(21)，且连接盘(21)上焊接固定有固定块(22)，所述固定块(22)滑动连接在衔接板(23)内，且衔接板(23)的底端螺钉连接有挤压板(24)，并且挤压板(24)滑动连接在装置外壳(1)内，所述伺服电机(5)的输出轴上啮合连接有第三传动带(25)，且第三传动带(25)啮合连接在排风扇(26)的中心轴上，并且排风扇(26)轴连接在装置外壳(1)上，所述装置外壳(1)上螺钉连接有透气板(27)，且装置外壳(1)内螺栓安装有电加热丝(29)。
2.根据权利要求1所述的一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮(7)对称分布在第一锥形齿轮(6)的上下两侧，且上下两侧第二锥形齿轮(7)上的固定轴(8)通过第一传动带(9)分别对应上连接轴(10)和下连接轴(20)。
3.根据权利要求1所述的一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，其特征在于：所述上连接轴(10)和下连接轴(20)分别固定在上下两侧的转盘(11)的中心部位，且转盘(11)与装置外壳(1)之间为轴承连接，并且转盘(11)上等角度分布有切割刀片(12)。
4.根据权利要求1所述的一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，其特征在于：所述滤网板(13)的横截面呈等腰梯形，且滤网板(13)底部的上端面与限位框(15)底部的上端面平齐，并且限位框(15)对称分布在装置外壳(1)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，其特征在于：所述限位框(15)的中心轴线与螺旋杆(17)的中心轴线位于同一竖直中心线上，且螺旋杆(17)的长度大于限位框(15)的长度，并且限位框(15)的内部空间直径与螺旋杆(17)的直径相等，而且限位框(15)内等距分布有粉碎刀片(18)。
6.根据权利要求1所述的一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，其特征在于：所述限位框(15)和装置外壳(1)上贯穿开设有输送槽(28)，且输送槽(28)呈倾斜状，并且输送槽(28)的高度大于转盘(11)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，其特征在于：所述衔接板(23)的内部空间长度大于连接盘(21)的直径，且衔接板(23)固定在挤压板(24)的中间部位，并且挤压板(24)的横截面呈“T”字形。
8.根据权利要求1所述的一种可利用太阳能自行驱动的生物质燃料用预处理装置，其特征在于：所述挤压板(24)的长度与装置外壳(1)的内部空间宽度相等，且挤压板(24)的底端面与装置外壳(1)的底端面相贴合，并且装置外壳(1)内的电加热丝(29)呈连续“S”形分布。
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