CN112469152A - 一种单保中管状物的无尘填粉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单保中管状物的无尘填粉设备,包括柱形机架、粉箱、上模具、固定装置、过渡台、振动装置以及控制装置，所述粉箱用于放置填充管状物的粉末，所述上模具设有与出料口相连通的导粉通道，所述固定装置对管状物的底部进行支撑，所述过渡台用于对管状物的中部限位，所述导粉通道设有开关阀。将管状物的底部放置于固定装置上，然后将管状物的上端通过上模具对其定位，且管状物的上端与导粉通道相连接，同时在上模具和固定装置之间设置过渡台方便对管状物二次定位，通过控制装置控制开关阀的开启和关闭控制管状物内的粉体量，通过位置传感器可即使获取管状物内粉体的体积，避免了管状物内的粉体超出预定的填充量，减少粉尘污染。

Description

一种单保中管状物的无尘填粉设备

技术领域

本发明涉及填粉设备领域，特别涉及一种单保中管状物的无尘填粉设备。

背景技术

管状物一般为中部具有容纳空间的柱体，如电热管、灯管等，在电热管和灯管的加工过程中，一般将管状物的一端安装塞子，另一端放入填粉设备中，将相应的粉体(如镁粉)加入容纳空间内，从而实现发热或发光的作用。

但是现有的填粉设备在填粉工序中，存在以下问题：

1、填粉设备在往金属管内加粉的各个动作中，粉体泄露的现象严重，造成污染工作环境和浪费材料；

2、填粉设备往金属管内加完粉后，需要人工将金属管内满载的粉末回倒一小部分，以便有足够的位置在金属管的顶部也装上胶粒。而且，倒出的粉体在重新回收时容易被污染；

3、因管体放置于填粉设备中，在添加的过程中粉体的层次之间存在一定的间隙，密度较差；

4、且现有的填粉设备只能适用单一长度的管状物，适用性较差；

5、现有的填粉设备一般体积较大，其中的粉尘容易污染其中的机械，导致精度误差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种单保中管状物的无尘填粉设备，旨在避免粉体的泄漏，造成环境污染，且当填粉设备加入预定分量的粉体时，即可随时关闭，方便塞入胶粒，减少粉体的浪费，且粉体之间密度较高，可以适用于不同长度的管状物。

为实现上述目的，本发明提出一种单保中管状物的无尘填粉设备，包括：

柱形机架，所述柱形机架垂向放置于相应的位置；

粉箱，所述粉箱设于柱形机架上，所述粉箱用于放置填充管状物的粉末，所述粉箱包括设于箱体底部的多个出料口以及设于粉箱顶部的入料口；

上模具，所述上模具设于柱形机架上，所述上模具设有与出料口相连通的导粉通道，所述上模具用于对管状物的上端夹持固定并使管状物的上端与导粉通道相连通；

固定装置，所述固定装置设于上模具的下方，所述固定装置可滑动安装于柱形机架上并可沿其长度方向上下滑动，所述固定装置对管状物的底部进行支撑；

过渡台，所述过渡台设于上模具和固定装置之间，所述过渡台用于对管状物的中部限位，所述过渡台滑动安装于柱形机架上；

振动装置，所述振动装置与固定装置相连接；

控制装置，所述导粉通道设有开关阀，所述开关阀连接有位置传感器，所述控制装置分别与开关阀、位置传感器、振动装置电连接，用于控制开关阀和振动装置的开启和关闭，以及通过位置传感器监测管状物的粉体填充量。

优选地，所述上模具的上方滑动安装有导线装置，所述柱形机架的顶部设有驱动导线装置的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括伺服电机以及与伺服电机相连接的减速机，所述导线装置设有多个间隔设置的钩线孔，所述钩线孔勾挂有设于管状物的导线，所述导线装置可带动导线在伸入管状物内部的位置和退出管状物内部的位置之间上下移动。

优选地，所述柱形机架的前侧设有沿其高度长度分布的导轨，所述导线装置设有与导轨相配合的第一导座，所述过渡台设有与导轨相配合的第二导座，所述固定装置设有与导轨相配合的第三导座；所述导线装置的两侧设有导滑座，所述导滑座设有多个与柱形机架侧壁相贴合的导滑轮。

优选地，所述上模具包括设于柱形机架两侧的导向架、可调节安装于导向架的第一模座以及滑动安装于导向架的第二模座；所述导向架设有导向孔，所述导向孔滑动安装有滚轮，所述滚轮连接有支撑架，所述第一模座设于支撑架的前部，所述支撑架的后端连接有伺服电缸，所述粉箱设于支撑架的前端，所述粉箱与第一模座之间连接有第一液压杆。

优选地，所述导向架设有固定架，所述固定架设有滑动安装的移动架，所述第二模座设于移动架上，所述固定架设有驱动移动架的伸缩电机，所述伸缩电机可驱动第二模座在靠近第一模座的位置和远离第一模座的位置之间移动，所述移动架和固定架之间设有弹性件。

优选地，所述第一模座设有定位孔，所述第二模座设有与定位孔相配合的定位柱；所述第一模座设有多个间隔设置的第一管槽，所述第二模座设有与第一管槽相配合的第二管槽，所述第一管槽和第二管槽围成夹持管状物的夹持槽。

优选地，所述导粉通道与地面之间呈50度至60度夹角，所述导粉通道与管状物上端相抵的位置设有凹部。

优选地，所述柱形机架的两侧设有延其高度分布的齿条，所述固定装置和过渡台分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮连接有用于驱动第一齿轮和第二齿轮转动的第一旋转电机和第二旋转电机。

优选地，所述固定装置设有多个间隔设置的卡孔，所述过渡台设有多个间隔设置的卡位，所述钩线孔、夹持槽、卡位以及卡孔处于同一轴线位置。

优选地，所述固定装置包括固定基座、以及枢转安装于固定基座的下模座、设于下模座上方的第一连接架以及设于下模座上方的第二连接架；所述卡孔设于所述下模座上，所述卡孔呈外周朝轴心逐渐降低的孔状；所述第一连接架设有与卡孔相配合的过渡孔；所述第二连接架和下模座之间分别与第二液压杆的两端枢转连接；所述第二连接架和第一连接架之间分别与第三液压杆杆的两端枢转连接。

本发明技术方案优点：

1、先将管状物的底部放置于固定装置上，然后将管状物的上端通过上模具对其定位，且管状物的上端与导粉通道相连接，同时在上模具和固定装置之间设置过渡台方便对管状物二次定位，通过控制装置控制开关阀的开启和关闭控制管状物内的粉体量，通过位置传感器可即使获取管状物内粉体的体积，避免了管状物内的粉体超出预定的填充量，减少粉尘污染；

2、同时通过过渡台和振动装置的配合对已填充于管体内的粉体进行振动，消除粉层之间的间隙，提高粉体的密度；

3、同时固定装置和固定台可滑动安装于柱形机架可以适用于不同长度的管体，从而提高设备的加工适用性；

4、同时柱形机架的设置也可以有效有效较少设备占有的面积和空间，提高场地的使用率。

附图说明

图1为本发明立体示意图一；

图2为本发明侧视图；

图3为A部分放大示意图；

图4为第二模座部分俯视图；

图5为本发明立体示意图二；

图6为第二模座部分立体示意图。

图7为过渡台俯视图；

图8为过渡台立体示意图；

图9为固定装置立体示意图一；

图10为固定装置立体示意图二；

图11为第一模座立体示意图。

图中，1为柱形机架，11为导轨，12为齿条，2为粉箱，21为出料口，22为入料口，3为上模具，31为导粉通道，32为导向架，33为导向孔，34为第一模座，341为第一管槽，35为第二模座，351为第二管槽，361为滚轮，362为支撑架，363为伺服电缸，364为第一液压杆，371为固定架，372为移动架，373为伸缩电机，374为弹性件，381为定位孔，382为定位柱，4为固定装置，41为第三导座，42为第一齿轮，43为卡孔，441为固定基座，442为下模座，443为第一连接架，4431为过渡孔，444为第二连接架，45为第二液压杆，46为第三液压杆，5为过渡台，50为卡位，51为第二导座，52为第二齿轮，6为导线装置，61为伺服电机，62为减速机，63为钩线孔，64为第一导座，65为导滑轮，7为控制装置，100为管状物，200为导线(或称发热丝)，300为夹持槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至11所示，一种单保中管状物的无尘填粉设备，包括：

柱形机架1，所述柱形机架1垂向放置于相应的位置；

粉箱2，所述粉箱2设于柱形机架1上，所述粉箱2用于放置填充管状物100的粉末，所述粉箱2包括设于箱体底部的多个出料口21以及设于粉箱顶部的入料口22；

上模具3，所述上模具3设于柱形机架1上，所述上模具3设有与出料口21相连通的导粉通道31，所述上模具3用于对管状物100的上端夹持固定并使管状物100的上端与导粉通道31相连通；

固定装置4，所述固定装置4设于上模具3的下方，所述固定装置4可滑动安装于柱形机架1上并可沿其长度方向上下滑动，所述固定装置4对管状物100的底部进行支撑；

过渡台5，所述过渡台5设于上模具3和固定装置4之间，所述过渡台5用于对管状物100的中部限位，所述过渡台5滑动安装于柱形机架1上；

振动装置8，所述振动装置8与固定装置4或粉箱相连接相连接；

控制装置7，所述导粉通道31设有开关阀，所述开关阀连接有位置传感器，所述控制装置7分别与开关阀、位置传感器、振动装置电连接，用于控制开关阀和振动装置的开启和关闭，以及通过位置传感器监测管状物100的粉体填充量。

在本发明的技术方案中，先将管状物100的底部放置于固定装置4上，然后将管状物100的上端通过上模具3对其定位，且管状物100的上端与导粉通道31相连接，同时在上模具3和固定装置4之间设置过渡台5方便对管状物100二次定位，通过控制装置7控制开关阀的开启和关闭控制管状物100内的粉体量，通过位置传感器可即使获取管状物100内粉体的体积，避免了管状物100内的粉体超出预定的填充量，减少粉尘污染；同时通过过渡台5和振动装置的配合对已填充于管体内的粉体进行振动，消除粉层之间的间隙，提高粉体的密度；同时固定装置4和固定台可滑动安装于柱形机架1可以适用于不同长度的管体，从而提高设备的加工适用性；同时柱形机架1的设置也可以有效有效较少设备占有的面积和空间，提高场地的使用率。

在本发明实施例中，所述上模具3的上方滑动安装有导线装置6，所述柱形机架1的顶部设有驱动导线装置的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括伺服电机61以及与伺服电机61相连接的减速机62，所述导线装置设有多个间隔设置的钩线孔63，所述钩线孔63勾挂有设于管状物100的导线，所述导线装置可带动导线在伸入管状物100内部的位置和退出管状物100内部的位置之间上下移动。通过伺服电机61和减速机62的配合可以夹持不同长度的导线200，从而将发热丝200放置入管状物100内，且可以精确地控制导线200的放入长度；从而可以适用于不同的长度的管状物100。

具体地，所述柱形机架1的前侧设有沿其高度长度分布的导轨11，所述导线装置6设有与导轨11相配合的第一导座64，所述过渡台5设有与导轨11相配合的第二导座51，所述固定装置4设有与导轨11相配合的第三导座41；所述导线装置6的两侧设有导滑座，所述导滑座设有多个与柱形机架1侧壁相贴合的导滑轮65。通过同一导轨11，使过渡台5、导线装置6、固定装置4滑动安装于柱形机架1，且三者之间互不干扰，有效节约了生产成本。

在本发明实施例中，所述上模具3包括设于柱形机架1两侧的导向架32、可调节安装于导向架32的第一模座34以及滑动安装于导向架32的第二模座35；所述导向架32设有导向孔33，所述导向孔33滑动安装有滚轮361，所述滚轮361连接有支撑架362，所述第一模座34设于支撑架362的前部，所述支撑架362的后端连接有伺服电缸363，所述粉箱2设于支撑架362的前端，所述粉箱2与第一模座34之间连接有第一液压杆364。通过第一液压杆364的设置可以减少振动装置对管状物100上端的影响，且启动伺服电缸363可以对粉箱2的位置进行调节，对箱体内的粉体进行整理，避免粉体之间出现较大的缝隙，导致多个管状物100同时填粉时，出现粉末填充不均匀的现象。

在本发明实施例中，所述导向架32设有固定架371，所述固定架371设有滑动安装的移动架372，所述第二模座35设于移动架372上，所述固定架371设有驱动移动架372的伸缩电机373，所述伸缩电机373可驱动第二模座35在靠近第一模座34的位置和远离第一模座34的位置之间移动，所述移动架372和固定架371之间设有弹性件374。通过固定架371和移动架372的配合，从而可以使第一模座34和第二模座35将管状物100的上端夹持固定，且可以适用于不同直径的管状物100，当然管状物100的直径较大时，则需要将第一模座34和第二模座35更换；通过弹性件374的设置可以有效避免管状物100受到超过预定的压力导致管状物100的上端受损。

在本发明实施例中，所述第一模座34设有定位孔，所述第二模座35设有与定位孔381相配合的定位柱382；所述第一模座34设有多个间隔设置的第一管槽341，所述第二模座35设有与第一管槽341相配合的第二管槽351，所述第一管槽341和第二管槽351围成夹持管状物100的夹持槽300，在具体的实施例中，在第一管槽341和第二管槽351分别设置弹性垫，从而可以适用于不同直径的管状物100；同时通过定位柱和定位孔的设置可以使第一管槽341和第二管槽351之间相互契合，形成夹持槽300。

在本发明实施例中，所述导粉通道31与地面之间呈50度至60度夹角，所述导粉通道31与管状物100上端相抵的位置设有凹部，通过将导粉通道31的倾斜角度设置为50度至60度，可以使粉体的流动更流畅，减少粉体之间的间隙，导致管状物100内的密度不均匀，其中优选的实施例是55度。

在本发明实施例中，所述柱形机架1的两侧设有延其高度分布的齿条12，所述固定装置4和过渡台5分别设有第一齿轮42和第二齿轮52，所述第一齿轮42和第二齿轮52连接有用于驱动第一齿轮42和第二齿轮52转动的第一旋转电机421和第二旋转电机521。通过齿条12与第一齿轮42以及第二齿轮52的配合，从而实现了固定装置4和过渡台5的上下移动，且通过齿轮和齿条12的配合有效改进了现有通过运输带进行驱动的传动方式，有效提高了固定装置4和过渡台5的移动精度。

在本发明实施例中，所述固定装置4设有多个间隔设置的卡孔43，所述过渡台设有多个间隔设置的卡位50，所述钩线孔63、夹持槽300、卡位50以及卡孔43处于同一轴线位置，即管状物100与导线200垂向设置，当然在实际使用中，管状物100也可以倾斜设置从而减少填粉过程中，粉体之间产生间隙。

在本发明实施例中，所述固定装置4包括固定基座441、以及枢转安装于固定基座441的下模座442、设于下模座442上方的第一连接架443以及设于下模座442上方的第二连接架444；所述卡孔43设于所述下模座442上，所述卡孔43呈外周朝轴心逐渐降低的孔状(即斜面，通过将卡孔43设置为斜面方便对不同直径的管状物100进行定位，当然也可以在斜面设置多少刻度，以方便对应不同直径的管状物100，也起到限位的作用)；所述第一连接架443设有与卡孔43相配合的过渡孔4431，通过过渡孔4431可以对管状物100进行定位；所述第二连接架444和下模座442之间分别与第二液压杆45的两端枢转连接；所述第二连接架444和第一连接架443之间分别与第三液压杆46杆的两端枢转连接。通过第二液压杆45和第三液压杆46的设置可以减少振动装置对下模座442的位移影响，且可以实现对粉末进行整理。

其中振动装置可以为振动电机。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单保中管状物的无尘填粉设备，其特征在于，包括：

柱形机架，所述柱形机架垂向放置于相应的位置；

粉箱，所述粉箱设于柱形机架上，所述粉箱用于放置填充管状物的粉末，所述粉箱包括设于箱体底部的多个出料口以及设于粉箱顶部的入料口；

上模具，所述上模具设于柱形机架上，所述上模具设有与出料口相连通的导粉通道，所述上模具用于对管状物的上端夹持固定并使管状物的上端与导粉通道相连通；

固定装置，所述固定装置设于上模具的下方，所述固定装置可滑动安装于柱形机架上并可沿其长度方向上下滑动，所述固定装置对管状物的底部进行支撑；

过渡台，所述过渡台设于上模具和固定装置之间，所述过渡台用于对管状物的中部限位，所述过渡台滑动安装于柱形机架上；

振动装置，所述振动装置与固定装置或粉箱相连接；

控制装置，所述导粉通道设有开关阀，所述开关阀连接有位置传感器，所述控制装置分别与开关阀、位置传感器、振动装置电连接，用于控制开关阀和振动装置的开启和关闭，以及通过位置传感器监测管状物的粉体填充量。

2.如权利要求1所述的单保中管状物的无尘填粉设备，其特征在于：所述上模具的上方滑动安装有导线装置，所述柱形机架的顶部设有驱动导线装置的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括伺服电机以及与伺服电机相连接的减速机，所述导线装置设有多个间隔设置的钩线孔，所述钩线孔勾挂有设于管状物内部的导线，所述导线装置可带动导线在伸入管状物内部的位置和退出管状物内部的位置之间上下移动。

3.如权利要求2所述的单保中管状物的无尘填粉设备，其特征在于：所述柱形机架的前侧设有沿其高度长度分布的导轨，所述导线装置设有与导轨相配合的第一导座，所述过渡台设有与导轨相配合的第二导座，所述固定装置设有与导轨相配合的第三导座；所述导线装置的两侧设有导滑座，所述导滑座设有多个与柱形机架侧壁相贴合的导滑轮。

4.如权利要求1所述的单保中管状物的无尘填粉设备，其特征在于：所述上模具包括设于柱形机架两侧的导向架、可调节安装于导向架的第一模座以及滑动安装于导向架的第二模座；所述导向架设有导向孔，所述导向孔滑动安装有滚轮，所述滚轮连接有支撑架，所述第一模座设于支撑架的前部，所述支撑架的后端连接有伺服电缸，所述粉箱设于支撑架的前端，所述粉箱与第一模座之间连接有第一液压杆。

5.如权利要求4所述的单保中管状物的无尘填粉设备，其特征在于：所述导向架设有固定架，所述固定架设有滑动安装的移动架，所述第二模座设于移动架上，所述固定架设有驱动移动架的伸缩电机，所述伸缩电机可驱动第二模座在靠近第一模座的位置和远离第一模座的位置之间移动，所述移动架和固定架之间设有弹性件。

6.如权利要求5所述的单保中管状物的无尘填粉设备，其特征在于：所述第一模座设有定位孔，所述第二模座设有与定位孔相配合的定位柱；所述第一模座设有多个间隔设置的第一管槽，所述第二模座设有与第一管槽相配合的第二管槽，所述第一管槽和第二管槽围成夹持管状物的夹持槽。

7.如权利要求1所述的单保中管状物的无尘填粉设备，其特征在于：所述导粉通道与地面之间呈50度至60度夹角，所述导粉通道与管状物上端相抵的位置设有凹部。

8.如权利要求3所述的单保中管状物的无尘填粉设备，其特征在于：所述柱形机架的两侧设有延其高度分布的齿条，所述固定装置和过渡台分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮连接有用于驱动第一齿轮和第二齿轮转动的第一旋转电机和第二旋转电机。

9.如权利要求3所述的单保中管状物的无尘填粉设备，其特征在于：所述固定装置设有多个间隔设置的卡孔，所述过渡台设有多个间隔设置的卡位，所述钩线孔、夹持槽、卡位以及卡孔处于同一轴线位置。

10.如权利要求9所述的单保中管状物的无尘填粉设备，其特征在于：所述固定装置包括固定基座、以及枢转安装于固定基座的下模座、设于下模座上方的第一连接架以及设于下模座上方的第二连接架；所述卡孔设于所述下模座上，所述卡孔呈外周朝轴心逐渐降低的孔状；所述第一连接架设有与卡孔相配合的过渡孔；所述第二连接架和下模座之间分别与第二液压杆的两端枢转连接；所述第二连接架和第一连接架之间分别与第三液压杆杆的两端枢转连接。

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