CN112467496A - 绞线插针气动墩粗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了绞线插针气动墩粗装置,包括工装底座板,所述工装底座板设有竖式支撑板,所述竖式支撑板设有气动工装定位板,所述气动工装定位板右侧设有气缸,所述气缸与气动工装定位板相连接,所述气缸上固设有气缸活塞杆,所述墩粗工装通过多个第五紧固螺钉与气动工装定位板相连接,所述墩粗工装下方设置有定位块,所述定位块通过多个第六紧固螺钉与气动工装定位板相连接,所述定位块上螺纹连接有定位螺杆,所述定位螺杆上螺纹连接有定位螺母,所述定位螺母位于定位块上方,本次发明,首先以气动代替人工,保护了工人健康;其次,机械设备操作,稳定性和一致性都较好,加工绞线插针成型尺寸和外观质量都进行了提高。
Description
技术领域
本发明涉及绞线插针领域,尤其涉及绞线插针气动墩粗装置。
背景技术
绞线插针是由两层多股铜线反向扭绞,两端熔焊成束,一端靠近头部墩粗隆起,另一端压入套管,具有重量轻、体积小、接触可靠的特点,广泛用于电子元器件,现在绞线插针的制造,其常规制造一直采用小型夹具,手工操作加工,由于零件属于微型零件,手工加工需要操作工双手配合,一边收放零件,一手操作小型夹具进行加工。
绞线插针加工中的关键工序,为小型夹具加工,手工操作加工,由于零件属于微型零件,要求精度高,设备人手力量不稳定,加工存在尺寸超差,形状稳定性差等缺点,同时还存在操作工长时间操作易疲劳的缺点,长期生产对操作工人手疲劳损伤较大,不利于工人健康保护。
发明内容
本发明的目的在于提供绞线插针气动墩粗装置,以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
绞线插针气动墩粗装置,包括工装底座板,所述工装底座板顶部设置有竖式支撑板,所述竖式支撑板右侧设置有气动工装定位板,所述气动工装定位板右侧顶端设置有气缸,所述气缸通过多个第四紧固螺钉与气动工装定位板相连接,所述气缸的伸缩端上固设有气缸活塞杆,所述气缸活塞杆下方设置有墩粗工装,所述墩粗工装通过多个第五紧固螺钉与气动工装定位板相连接,所述墩粗工装下方设置有定位块,所述定位块通过多个第六紧固螺钉与气动工装定位板相连接,所述定位块上螺纹连接有定位螺杆,所述定位螺杆上螺纹连接有定位螺母,所述定位螺母位于定位块上方。
优选的,所述竖式支撑板通过多个第二紧固螺钉与工装底座板相连接,所述气动工装定位板通过多个第一紧固螺钉与工装底座板相连接,所述竖式支撑板通过多个第三紧固螺钉与气动工装定位板相连接。
优选的,所述气缸活塞杆的中轴线、墩粗工装上墩粗杆的中轴线、定位螺杆的中轴线皆在同一水平线上。
优选的,所述气缸活塞杆底端固接有第一电磁铁,所述墩粗工装上靠近气缸活塞杆的墩粗杆顶端固接有第二电磁铁,所述第一电磁铁、第二电磁铁磁性相吸。
优选的,所述第一紧固螺钉、第二紧固螺钉、第三紧固螺钉、第四紧固螺钉、第五紧固螺钉、第六紧固螺钉皆为铁素体不锈钢材质。
优选的,所述墩粗工装内部设置有零件。
优选的,所述工装底座板底部设置有凹槽。
优选的,所述气缸为小型气缸。
本发明的有益效果是:
1、本次发明,首先以气动代替人工,保护了工人健康;其次,机械设备操作,稳定性和一致性都较好,加工绞线插针成型尺寸和外观质量都进行了提高。
2、目前国内同样能完成本操作的有自动化设备,但是这些自动化设备使用的是伺服电机驱动,设备结构复杂,造价高,生产零件成本较高,而该发明制造成本低,扩展生产速度快,生产零件成本下降,大大的节约了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明工装底座板、竖式支撑板的连接示意图;
图3为本发明工装底座板、竖式支撑板、气动工装定位板的连接示意图;
图4为本发明型气缸、墩粗工装、气动工装定位板的连接示意图
附图标记:1-工装底座板;2-竖式支撑板;3-气动工装定位板;4-气缸;5-气缸活塞杆;6-墩粗工装;7-零件;8-定位螺杆;9-定位块;10-第一紧固螺钉;11-第二紧固螺钉;12-第三紧固螺钉;13-第四紧固螺钉;14-定位螺母;15-第一电磁铁;16-第二电磁铁;17-第五紧固螺钉;18-第六紧固螺钉。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1-4所示,绞线插针气动墩粗装置,包括工装底座板1,工装底座板1底部设置有凹槽,工装底座板1顶部设置有竖式支撑板2,竖式支撑板2通过多个第二紧固螺钉11与工装底座板1相连接,气动工装定位板3通过多个第一紧固螺钉10与工装底座板1相连接,竖式支撑板2通过多个第三紧固螺钉12与气动工装定位板3相连接,竖式支撑板2右侧设置有气动工装定位板3,气动工装定位板3右侧顶端设置有气缸4,气缸4为小型气缸,气缸4通过多个第四紧固螺钉13与气动工装定位板3相连接,气缸4的伸缩端上固设有气缸活塞杆5,气缸活塞杆5下方设置有墩粗工装6,气缸活塞杆5底端固接有第一电磁铁15,墩粗工装6上靠近气缸活塞杆5的墩粗杆顶端固接有第二电磁铁16,第一电磁铁15、第二电磁铁16磁性相吸,气缸活塞杆5的中轴线、墩粗工装6上墩粗杆的中轴线、定位螺杆8的中轴线皆在同一水平线上,墩粗工装6通过多个第五紧固螺钉17与气动工装定位板3相连接,墩粗工装6下方设置有定位块9,墩粗工装6内部设置有零件7,定位块9通过多个第六紧固螺钉18与气动工装定位板3相连接,定位块9上螺纹连接有定位螺杆8,定位螺杆8上螺纹连接有定位螺母14,定位螺母14位于定位块9上方,第一紧固螺钉10、第二紧固螺钉11、第三紧固螺钉12、第四紧固螺钉13、第五紧固螺钉17、第六紧固螺钉18皆为铁素体不锈钢材质。
工作原理:工作人员将零件放置于墩粗工装6上两个墩粗杆的中轴线之间,通过启动气缸4,气缸4的伸缩端带动气缸活塞杆5向墩粗工装6的方向移动,气缸活塞杆5挤压墩粗杆,使墩粗工装6顶部的墩粗杆向下移动,从而将零件7给夹紧;当我们需要调整墩粗工装6底部墩粗杆的高度时,可通过旋转定位螺杆8,使定位螺杆8上移,从而达到调整墩粗工装6底部墩粗杆的高度的效果;当本发明一直工作时,可通过启动第一电磁铁15、第二电磁铁16,第一电磁铁15、第二电磁铁16磁性相吸,使气缸伸缩杆5与墩粗工装6顶部的墩粗杆相连接,当我们每加工一个零件时,气缸需要来回运作依次,气缸伸缩杆5也需要上下移动移动,在第一电磁铁15、第二电磁铁16的作用下,每次更换新的零件时,即不需要进行调整墩粗杆的位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.绞线插针气动墩粗装置,包括工装底座板(1),其特征在于:所述工装底座板(1)顶部设置有竖式支撑板(2),所述竖式支撑板(2)右侧设置有气动工装定位板(3),所述气动工装定位板(3)右侧顶端设置有气缸(4),所述气缸(4)通过多个第四紧固螺钉(13)与气动工装定位板(3)相连接,所述气缸(4)的伸缩端上固设有气缸活塞杆(5),所述气缸活塞杆(5)下方设置有墩粗工装(6),所述墩粗工装(6)通过多个第五紧固螺钉(17)与气动工装定位板(3)相连接,所述墩粗工装(6)下方设置有定位块(9),所述定位块(9)通过多个第六紧固螺钉(18)与气动工装定位板(3)相连接,所述定位块(9)上螺纹连接有定位螺杆(8),所述定位螺杆(8)上螺纹连接有定位螺母(14),所述定位螺母(14)位于定位块(9)上方。
2.根据权利要求1所述的绞线插针气动墩粗装置,其特征在于:所述竖式支撑板(2)通过多个第二紧固螺钉(11)与工装底座板(1)相连接,所述气动工装定位板(3)通过多个第一紧固螺钉(10)与工装底座板(1)相连接,所述竖式支撑板(2)通过多个第三紧固螺钉(12)与气动工装定位板(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的绞线插针气动墩粗装置,其特征在于:所述气缸活塞杆(5)的中轴线、墩粗工装(6)上墩粗杆的中轴线、定位螺杆(8)的中轴线皆在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的绞线插针气动墩粗装置,其特征在于:所述气缸活塞杆(5)底端固接有第一电磁铁(15),所述墩粗工装(6)上靠近气缸活塞杆(5)的墩粗杆顶端固接有第二电磁铁(16),所述第一电磁铁(15)、第二电磁铁(16)磁性相吸。
5.根据权利要求2所述的绞线插针气动墩粗装置,其特征在于:所述第一紧固螺钉(10)、第二紧固螺钉(11)、第三紧固螺钉(12)、第四紧固螺钉(13)、第五紧固螺钉(17)、第六紧固螺钉(18)皆为铁素体不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的绞线插针气动墩粗装置,其特征在于:所述墩粗工装(6)内部设置有零件(7)。
7.根据权利要求1所述的绞线插针气动墩粗装置,其特征在于:所述工装底座板(1)底部设置有凹槽。
8.根据权利要求1所述的绞线插针气动墩粗装置,其特征在于:所述气缸(4)为小型气缸。
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