CN112454754A

CN112454754A - 一种废旧pvc材料回收设备

Info

Publication number: CN112454754A
Application number: CN202011455178.7A
Authority: CN
Inventors: 谢汉良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-03-09

Abstract

本发明公开了一种废旧PVC材料回收设备，包括底座、粉碎进料框、粉碎组件以及收集箱体，所述收集箱体之间固定连通筛分箱体，所述筛分箱体内设置有筛分组件，所述筛分箱体外侧壁设置有循环研磨组件；所述筛分组件包括振动电机、筛分网和筛分安装板；所述循环研磨组件包括循环安装框、循环电机、循环过渡管道以及二次研磨组件；所述二次研磨组件包括二次研磨电机、电机支架以及研磨主动转轴和研磨从动转轴；本发明通过设置振动电机、筛分网以及循环电机和二次研磨电机，从而实现对未粉碎完全的废料进行二次研磨处理，研磨后的废料再次落入粉碎进料框内，从而实现对废旧PVC材料的充分粉碎处理，进而便于后续的回收利用。

Description

一种废旧PVC材料回收设备

技术领域

本发明涉及回收相关设备领域，具体是一种废旧PVC材料回收设备。

背景技术

随着工业的发展，PVC塑料的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，但是PVC材料无法降解，现有对废旧PVC材料的处理通常为收集焚烧或回收再加工。

现有废旧PVC材料回收再加工处理前通常需要对废旧PVC材料进行粉碎处理，但是现有的废旧PVC材料粉碎处理的结构单一，通常仅仅粉碎组件进行一次处理，往往会导致废旧PVC材料粉碎不彻底，影响后续的回收再利用，存在一定的使用缺陷，基于此，我们提出一种废旧PVC材料回收设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧PVC材料回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧PVC材料回收设备，包括底座、顶部敞口设置的粉碎进料框、设置在粉碎进料框内的粉碎组件以及对称设置的收集箱体，所述粉碎进料框和收集箱体均固定安装在底座上；对称设置的所述收集箱体之间固定连通筛分箱体，所述粉碎进料框固定连通在筛分箱体顶部，所述筛分箱体内设置有筛分组件，所述筛分箱体外侧壁设置有循环研磨组件，所述循环研磨组件通过循环管道与筛分箱体固定连通；

所述筛分箱体外侧壁固定安装定位座，位于定位座上方的所述筛分箱体侧壁上开设有避让滑槽，所述筛分组件包括振动电机、筛分网和用于固定安装筛分网的筛分安装板，所述筛分安装板的一端转动安装在筛分箱体的侧面内壁，所述筛分安装板的另一端穿过避让滑槽，所述振动电机固定安装在位于筛分箱体外的筛分安装板端部，所述定位座与位于筛分箱体外的筛分安装板底部之间连接支撑弹簧；

所述循环研磨组件包括固定安装在底座上的循环安装框、循环电机、用于固定连通循环安装框和粉碎进料框的循环过渡管道以及设置在循环过渡管道内的二次研磨组件，所述循环电机固定安装在循环安装框的顶部，所述循环电机的输出端固定安装循环转轴，所述循环转轴转动安装在循环安装框上，所述循环转轴上固定安装螺旋循环送料叶片，所述循环过渡管道为低端朝向粉碎进料框的斜管，所述循环管道固定连通筛分箱体和循环安装框；

所述二次研磨组件包括二次研磨电机、用于固定安装二次研磨电机的电机支架以及转动安装在循环过渡管道上的研磨主动转轴和研磨从动转轴，所述研磨主动转轴和研磨从动转轴通过齿轮副传动连接，所述电机支架固定安装在循环过渡管道外侧壁，所述研磨主动转轴与二次研磨电机的输出端固定连接，位于循环过渡管道内的所述研磨主动转轴和研磨从动转轴上对称设置有相互配合的研磨压辊。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括粉碎电机、用于固定安装粉碎电机的第二电机支架以及转动安装在粉碎进料框上的主动粉碎转轴和从动粉碎转轴，所述主动粉碎转轴和从动粉碎转轴通过第二齿轮副传动连接，所述第二电机支架固定安装在粉碎进料框外侧壁，所述主动粉碎转轴与粉碎电机的输出端固定连接，所述主动粉碎转轴和从动粉碎转轴上分别固定安装带有粉碎齿的主动粉碎压辊和从动粉碎压辊，所述主动粉碎压辊和从动粉碎压辊相互交错咬合。

作为本发明再进一步的方案：所述收集箱体的底部内壁固定安装上表面呈弧状的导向凸块。

作为本发明再进一步的方案：所述筛分网与导向凸块之间设置有推动组件，所述推动组件包括固定安装在筛分箱体内壁上的下料导向座和固定安装在筛分箱体外侧壁的往复摆动电机，所述下料导向座的底面呈与导向凸块弧面相互配合的倒“V”设置，所述导向凸块与下料导向座之间形成对称设置的出料通道，所述下料通道连通收集箱体，所述下料导向座上开设有下料推动凹槽，位于下料推动凹槽正上方的所述下料导向座上开设有进料槽，位于下料推动凹槽内的所述筛分箱体上转动安装驱动轴，所述驱动轴固定安装在往复摆动电机的输出端，所述驱动轴上固定安装与下料推动凹槽相互配合的弧形推料板，朝向出料通道的所述弧形推料板的端部侧面对称设置推动单元，所述推动单元包括转动安装在弧形推料板端部的推动板，所述推动板与弧形推料板侧壁之间连接弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述下料导向座的上表面为V型面设置。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。

作为本发明再进一步的方案：位于主动粉碎压辊和从动粉碎压辊上方的所述粉碎进料框内设置有防护组件，所述防护组件包括对称设置的防护单元，所述防护单元包括转动安装在粉碎进料框内壁上的防护折弯挡板以及固定安装在粉碎进料框内壁上的U型安装座，所述U型安装座位于防护折弯挡板下方，所述防护折弯挡板的底部固定安装定位固定安装座，所述U型安装座内滑动安装导向驱动滑块，所述导向驱动滑块与U型安装座侧壁之间连接复位弹簧，所述导向驱动滑块与定位固定安装座之间设置有复位驱动杆，所述复位驱动杆的端部分别转动安装在导向驱动滑块与定位固定安装座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置振动电机、筛分网以及循环电机和二次研磨电机，经过粉碎组件处理后的废料，落在筛分网上，在振动电机的作用下，驱动筛分网振动，即对粉碎的废料进行筛分处理，粉碎不佳的废料通过循环管道进入循环安装框，循环电机通过循环转轴带动螺旋循环送料叶片转动，即将粉碎不佳的废料输送入循环过渡管道内，在二次研磨电机以及对称设置的研磨压辊作用下，再次进行研磨处理，从而实现对未粉碎完全的废料进行二次研磨处理，研磨后的废料再次落入粉碎进料框内，从而实现对废旧PVC材料的充分粉碎处理，进而便于后续的回收利用。

附图说明

图1为废旧PVC材料回收设备的结构示意图。

图2为废旧PVC材料回收设备中A处的结构示意图。

图3为废旧PVC材料回收设备中B-B处中二次研磨电机与循环过渡管道相对位置的结构示意图。

图4为废旧PVC材料回收设备中粉碎电机与粉碎进料框相对位置的结构示意图。

图5为废旧PVC材料回收设备中往复摆动电机与筛分箱体相对位置的结构示意图。

图中：1-底座、2-粉碎进料框、3-收集箱体、4-筛分箱体、5-循环转轴、6-循环管道、7-定位座、8-避让滑槽、9-筛分网、10-筛分安装板、11-振动电机、12-支撑弹簧、13-循环安装框、14-循环电机、15-循环过渡管道、16-螺旋循环送料叶片、17-二次研磨电机、18-电机支架、19-研磨主动转轴、20-研磨从动转轴、21-齿轮副、22-研磨压辊、23-粉碎电机、24-第二电机支架、25-主动粉碎转轴、26-从动粉碎转轴、27-第二齿轮副、28-主动粉碎压辊、29-从动粉碎压辊、30-导向凸块、31-下料导向座、32-往复摆动电机、33-出料通道、34-下料推动凹槽、35-进料槽、36-驱动轴、37-弧形推料板、38-推动板、39-弹簧、40-减震防滑垫、41-防护折弯挡板、42-U型安装座、43-定位固定安装座、44-导向驱动滑块、45-复位弹簧、46-复位驱动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，一种废旧PVC材料回收设备，包括底座1、顶部敞口设置的粉碎进料框2、设置在粉碎进料框2内的粉碎组件以及对称设置的收集箱体3，所述粉碎进料框2和收集箱体3均固定安装在底座1上；对称设置的所述收集箱体3之间固定连通筛分箱体4，所述粉碎进料框2固定连通在筛分箱体4顶部，所述筛分箱体4内设置有筛分组件，所述筛分箱体4外侧壁设置有循环研磨组件，所述循环研磨组件通过循环管道6与筛分箱体4固定连通；

所述筛分箱体4外侧壁固定安装定位座7，位于定位座7上方的所述筛分箱体4侧壁上开设有避让滑槽8，所述筛分组件包括振动电机11、筛分网9和用于固定安装筛分网9的筛分安装板10，所述筛分安装板10的一端转动安装在筛分箱体4的侧面内壁，所述筛分安装板10的另一端穿过避让滑槽8，所述振动电机11固定安装在位于筛分箱体4外的筛分安装板10端部，所述定位座7与位于筛分箱体4外的筛分安装板10底部之间连接支撑弹簧12；

所述循环研磨组件包括固定安装在底座1上的循环安装框13、循环电机14、用于固定连通循环安装框13和粉碎进料框2的循环过渡管道15以及设置在循环过渡管道15内的二次研磨组件，所述循环电机14固定安装在循环安装框13的顶部，所述循环电机14的输出端固定安装循环转轴5，所述循环转轴5转动安装在循环安装框13上，所述循环转轴5上固定安装螺旋循环送料叶片16，所述循环过渡管道15为低端朝向粉碎进料框2的斜管，所述循环管道6固定连通筛分箱体4和循环安装框13；

所述二次研磨组件包括二次研磨电机17、用于固定安装二次研磨电机17的电机支架18以及转动安装在循环过渡管道15上的研磨主动转轴19和研磨从动转轴20，所述研磨主动转轴19和研磨从动转轴20通过齿轮副21传动连接，所述电机支架18固定安装在循环过渡管道15外侧壁，所述研磨主动转轴19与二次研磨电机17的输出端固定连接，位于循环过渡管道15内的所述研磨主动转轴19和研磨从动转轴20上对称设置有相互配合的研磨压辊22；

通过设置振动电机11、筛分网9以及循环电机14和二次研磨电机17，经过粉碎组件处理后的废料，落在筛分网9上，在振动电机11的作用下，驱动筛分网9振动，即对粉碎的废料进行筛分处理，粉碎不佳的废料通过循环管道6进入循环安装框13，循环电机14通过循环转轴5带动螺旋循环送料叶片16转动，即将粉碎不佳的废料输送入循环过渡管道15内，在二次研磨电机17以及对称设置的研磨压辊22作用下，再次进行研磨处理，从而实现对未粉碎完全的废料进行二次研磨处理，研磨后的废料再次落入粉碎进料框2内，从而实现对废旧PVC材料的充分粉碎处理，进而便于后续的回收利用。

所述粉碎组件包括粉碎电机23、用于固定安装粉碎电机23的第二电机支架24以及转动安装在粉碎进料框2上的主动粉碎转轴25和从动粉碎转轴26，所述主动粉碎转轴25和从动粉碎转轴26通过第二齿轮副27传动连接，所述第二电机支架24固定安装在粉碎进料框2外侧壁，所述主动粉碎转轴25与粉碎电机23的输出端固定连接，所述主动粉碎转轴25和从动粉碎转轴26上分别固定安装带有粉碎齿的主动粉碎压辊28和从动粉碎压辊29，所述主动粉碎压辊28和从动粉碎压辊29相互交错咬合；通过设置粉碎电机23，在主动粉碎转轴25和从动粉碎转轴26以及第二齿轮副27的传动连接作用下，从而驱动相互交错咬合的主动粉碎压辊28和从动粉碎压辊29实现粉碎的目的。

进一步，为便于粉碎废料顺利进入收集箱体3，所述收集箱体3的底部内壁固定安装上表面呈弧状的导向凸块30。

再进一步，为避免粉碎废料进入收集箱体3时出现堵塞，所述筛分网9与导向凸块30之间设置有推动组件，所述推动组件包括固定安装在筛分箱体4内壁上的下料导向座31和固定安装在筛分箱体4外侧壁的往复摆动电机32，所述下料导向座31的底面呈与导向凸块30弧面相互配合的倒“V”设置，所述导向凸块30与下料导向座31之间形成对称设置的出料通道33，所述下料通道连通收集箱体3，所述下料导向座31上开设有下料推动凹槽34，位于下料推动凹槽34正上方的所述下料导向座31上开设有进料槽35，位于下料推动凹槽34内的所述筛分箱体4上转动安装驱动轴36，所述驱动轴36固定安装在往复摆动电机32的输出端，所述驱动轴36上固定安装与下料推动凹槽34相互配合的弧形推料板37，朝向出料通道33的所述弧形推料板37的端部侧面对称设置推动单元，所述推动单元包括转动安装在弧形推料板37端部的推动板38，所述推动板38与弧形推料板37侧壁之间连接弹簧39；通过设置往复摆动电机32、下料导向座31、弧形推料板37和推动板38，经过粉碎组件处理后的废料通过进料槽35落入下料推动凹槽34内的弧形推料板37上，往复摆动电机32通过驱动轴36驱动弧形推料板37往复摆动，对粉碎后的废料进行分批下料回收，在弧形推料板37往复摆动的同时以及在弹簧39的作用下，驱动推动板38沿着出料通道33移动，进一步对出料通道33内的废料推动下料至收集箱体3内，避免下料堵塞。

再进一步，为避免粉碎废料积留在下料导向座31上表面，所述下料导向座31的上表面为V型面设置。

再进一步，为提高整体装置放置在地面上的稳定性，所述底座1的底部设置有减震防滑垫40。

本实施例的工作原理是：通过设置振动电机11、筛分网9以及循环电机14和二次研磨电机17，经过粉碎组件处理后的废料，落在筛分网9上，在振动电机11的作用下，驱动筛分网9振动，即对粉碎的废料进行筛分处理，粉碎不佳的废料通过循环管道6进入循环安装框13，循环电机14通过循环转轴5带动螺旋循环送料叶片16转动，即将粉碎不佳的废料输送入循环过渡管道15内，在二次研磨电机17以及对称设置的研磨压辊22作用下，再次进行研磨处理，从而实现对未粉碎完全的废料进行二次研磨处理，研磨后的废料再次落入粉碎进料框2内，从而实现对废旧PVC材料的充分粉碎处理，进而便于后续的回收利用。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：位于主动粉碎压辊28和从动粉碎压辊29上方的所述粉碎进料框2内设置有防护组件，所述防护组件包括对称设置的防护单元，所述防护单元包括转动安装在粉碎进料框2内壁上的防护折弯挡板41以及固定安装在粉碎进料框2内壁上的U型安装座42，所述U型安装座42位于防护折弯挡板41下方，所述防护折弯挡板41的底部固定安装定位固定安装座43，所述U型安装座42内滑动安装导向驱动滑块44，所述导向驱动滑块44与U型安装座42侧壁之间连接复位弹簧45，所述导向驱动滑块44与定位固定安装座43之间设置有复位驱动杆46，所述复位驱动杆46的端部分别转动安装在导向驱动滑块44与定位固定安装座43上；通过设置对称设置的防护折弯挡板41，在复位弹簧45和复位驱动杆46的作用下，即驱动对称设置的防护折弯挡板41在加入废旧PVC材料后自动回位贴合在一起，从而避免在粉碎废旧PVC材料时碎屑外溅造成操作人员意外受伤。

本实施例的工作原理是：通过设置对称设置的防护折弯挡板41，在复位弹簧45和复位驱动杆46的作用下，即驱动对称设置的防护折弯挡板41在加入废旧PVC材料后自动回位贴合在一起，从而避免在粉碎废旧PVC材料时碎屑外溅造成操作人员意外受伤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种废旧PVC材料回收设备，包括底座（1）、顶部敞口设置的粉碎进料框（2）、设置在粉碎进料框（2）内的粉碎组件以及对称设置的收集箱体（3），所述粉碎进料框（2）和收集箱体（3）均固定安装在底座（1）上；其特征在于，对称设置的所述收集箱体（3）之间固定连通筛分箱体（4），所述粉碎进料框（2）固定连通在筛分箱体（4）顶部，所述筛分箱体（4）内设置有筛分组件，所述筛分箱体（4）外侧壁设置有循环研磨组件，所述循环研磨组件通过循环管道（6）与筛分箱体（4）固定连通；

所述筛分箱体（4）外侧壁固定安装定位座（7），位于定位座（7）上方的所述筛分箱体（4）侧壁上开设有避让滑槽（8），所述筛分组件包括振动电机（11）、筛分网（9）和用于固定安装筛分网（9）的筛分安装板（10），所述筛分安装板（10）的一端转动安装在筛分箱体（4）的侧面内壁，所述筛分安装板（10）的另一端穿过避让滑槽（8），所述振动电机（11）固定安装在位于筛分箱体（4）外的筛分安装板（10）端部，所述定位座（7）与位于筛分箱体（4）外的筛分安装板（10）底部之间连接支撑弹簧（12）；

所述循环研磨组件包括固定安装在底座（1）上的循环安装框（13）、循环电机（14）、用于固定连通循环安装框（13）和粉碎进料框（2）的循环过渡管道（15）以及设置在循环过渡管道（15）内的二次研磨组件，所述循环电机（14）固定安装在循环安装框（13）的顶部，所述循环电机（14）的输出端固定安装循环转轴（5），所述循环转轴（5）转动安装在循环安装框（13）上，所述循环转轴（5）上固定安装螺旋循环送料叶片（16），所述循环过渡管道（15）为低端朝向粉碎进料框（2）的斜管，所述循环管道（6）固定连通筛分箱体（4）和循环安装框（13）；

所述二次研磨组件包括二次研磨电机（17）、用于固定安装二次研磨电机（17）的电机支架（18）以及转动安装在循环过渡管道（15）上的研磨主动转轴（19）和研磨从动转轴（20），所述研磨主动转轴（19）和研磨从动转轴（20）通过齿轮副（21）传动连接，所述电机支架（18）固定安装在循环过渡管道（15）外侧壁，所述研磨主动转轴（19）与二次研磨电机（17）的输出端固定连接，位于循环过渡管道（15）内的所述研磨主动转轴（19）和研磨从动转轴（20）上对称设置有相互配合的研磨压辊（22）。

2.根据权利要求1所述的废旧PVC材料回收设备，其特征在于，所述粉碎组件包括粉碎电机（23）、用于固定安装粉碎电机（23）的第二电机支架（24）以及转动安装在粉碎进料框（2）上的主动粉碎转轴（25）和从动粉碎转轴（26），所述主动粉碎转轴（25）和从动粉碎转轴（26）通过第二齿轮副（27）传动连接，所述第二电机支架（24）固定安装在粉碎进料框（2）外侧壁，所述主动粉碎转轴（25）与粉碎电机（23）的输出端固定连接，所述主动粉碎转轴（25）和从动粉碎转轴（26）上分别固定安装带有粉碎齿的主动粉碎压辊（28）和从动粉碎压辊（29），所述主动粉碎压辊（28）和从动粉碎压辊（29）相互交错咬合。

3.根据权利要求2所述的废旧PVC材料回收设备，其特征在于，所述收集箱体（3）的底部内壁固定安装上表面呈弧状的导向凸块（30）。

4.根据权利要求3所述的废旧PVC材料回收设备，其特征在于，所述筛分网（9）与导向凸块（30）之间设置有推动组件，所述推动组件包括固定安装在筛分箱体（4）内壁上的下料导向座（31）和固定安装在筛分箱体（4）外侧壁的往复摆动电机（32），所述下料导向座（31）的底面呈与导向凸块（30）弧面相互配合的倒“V”设置，所述导向凸块（30）与下料导向座（31）之间形成对称设置的出料通道（33），所述下料通道连通收集箱体（3），所述下料导向座（31）上开设有下料推动凹槽（34），位于下料推动凹槽（34）正上方的所述下料导向座（31）上开设有进料槽（35），位于下料推动凹槽（34）内的所述筛分箱体（4）上转动安装驱动轴（36），所述驱动轴（36）固定安装在往复摆动电机（32）的输出端，所述驱动轴（36）上固定安装与下料推动凹槽（34）相互配合的弧形推料板（37），朝向出料通道（33）的所述弧形推料板（37）的端部侧面对称设置推动单元，所述推动单元包括转动安装在弧形推料板（37）端部的推动板（38），所述推动板（38）与弧形推料板（37）侧壁之间连接弹簧（39）。

5.根据权利要求4所述的废旧PVC材料回收设备，其特征在于，所述下料导向座（31）的上表面为V型面设置。

6.根据权利要求5所述的废旧PVC材料回收设备，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有减震防滑垫（40）。

7.根据权利要求6所述的废旧PVC材料回收设备，其特征在于，位于主动粉碎压辊（28）和从动粉碎压辊（29）上方的所述粉碎进料框（2）内设置有防护组件，所述防护组件包括对称设置的防护单元，所述防护单元包括转动安装在粉碎进料框（2）内壁上的防护折弯挡板（41）以及固定安装在粉碎进料框（2）内壁上的U型安装座（42），所述U型安装座（42）位于防护折弯挡板（41）下方，所述防护折弯挡板（41）的底部固定安装定位固定安装座（43），所述U型安装座（42）内滑动安装导向驱动滑块（44），所述导向驱动滑块（44）与U型安装座（42）侧壁之间连接复位弹簧（45），所述导向驱动滑块（44）与定位固定安装座（43）之间设置有复位驱动杆（46），所述复位驱动杆（46）的端部分别转动安装在导向驱动滑块（44）与定位固定安装座（43）上。