CN112454476A - 一种包装材料的自动剪切加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装材料的自动剪切加工设备，包括包装材料切割装置，所述包装材料切割装置包括传送带和电机，所述包装材料切割装置还包括机架、切割台、切割主体和开关主体，所述机架固定安装在切割台的前端，所述切割主体滚动安装在机架的内壁，所述开关主体固定安装在机架的外壁，所述传送带固定安装在切割台的下部内壁，所述机架包括支撑柱和齿纹轨，所述支撑柱对称设置有一对，所述支撑柱固定连接在切割台的前端，所述支撑柱的下端通过地面固定，所述齿纹轨对称固定连接在支撑柱的上部内壁，所述切割台包括挡板、平滑台和门板，所述挡板设置有一对。本发明能够在切割后自动集中废料，更好的满足使用需要。

Description

一种包装材料的自动剪切加工设备
技术领域
本发明涉及包装材料的剪切设备技术领域，具体为一种包装材料的自动剪切加工设备。
背景技术
包装材料的剪切装置主要有切割机，而常规的切割机在裁剪泡沫板后产生的废料通常直接掉落在地面，当地面堆积的废料未及时处理时堆高后难以继续正常工作，且造成工作无所混乱的问题，而采用手动清理比较耗费额外的人工，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装材料的自动剪切加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装材料的自动剪切加工设备，包括包装材料切割装置，所述包装材料切割装置包括传送带和电机；所述包装材料切割装置还包括机架、切割台、切割主体和开关主体，所述机架固定安装在切割台的前端，所述切割主体滚动安装在机架的内壁，所述开关主体固定安装在机架的外壁，所述传送带固定安装在切割台的下部内壁；所述机架包括支撑柱和齿纹轨，所述支撑柱对称设置有一对，所述支撑柱固定连接在切割台的前端，所述支撑柱的下端通过地面固定，所述齿纹轨对称固定连接在支撑柱的上部内壁；所述切割台包括挡板、平滑台和门板，所述挡板设置有一对，所述平滑台固定连接在挡板的上部内壁，所述挡板的前端固定安装在支撑柱的后端，所述门板的上端转动安装在挡板和平滑台的后端上部；所述切割主体包括皮带、转轴、轴承、齿轮和切割盘，所述皮带滚动套接在齿轮的中部内壁，所述皮带的上端通过支撑柱固定连接，所述电机通过支撑柱固定安装，所述电机通过外接电源电性连接，所述皮带的下端固定安装在电机的转子前端，所述转轴转动插接在齿轮的内壁，所述轴承转动套接在转轴的前部外壁，所述齿轮固定连接在切割盘的前端中心，所述切割盘的下端与平滑台的前端相切，所述齿轮的下壁滚动啮合在齿纹轨的上端；所述开关主体包括拉力弹簧、气动开关、固定架和固定套环，所述固定架通过支撑柱固定连接，所述拉力弹簧的内壁与气动开关不接触，所述气动开关位于拉力弹簧的内侧，所述拉力弹簧的一端通过固定套环固定连接，所述拉力弹簧的另一端固定连接在轴承的侧端，所述气动开关通过固定套环固定安装，所述固定套环固定连接在固定架的上壁；所述气动开关包括第一活塞、气缸、第二活塞、第二开关和弹簧，所述第一活塞滑动密封插接在气缸的内壁，所述第二活塞滑动密封插接在气缸的内壁，所述第二活塞的外端固定连接在第二开关的按钮外端，所述第二活塞的外壁通过固定套环固定连接，所述第二开关通过固定架固定连接，所述传送带和切割台与外接电源电性串联，所述弹簧滑动安装在气缸的内壁，所述弹簧的一端通过气缸固定连接，所述弹簧的另一端通过第一活塞固定连接。
优选的，所述机架还包括固定块，所述电机固定连接在固定块的侧壁，所述固定块固定连接在支撑柱的前壁。
优选的，所述机架还包括压杆，所述压杆的侧端通过支撑柱固定连接，所述压杆的下壁滑动支撑在皮带的上壁。
优选的，所述门板的上端通过合页转动安装在平滑台的后端，所述门板的下端通过锁扣锁在挡板的下部后壁。
优选的，所述切割主体还包括滚轮，所述滚轮固定安装在电机的转子外端，所述皮带的下端固定连接在滚轮的上端。
优选的，所述开关主体还包括第一开关，所述第一开关固定安装在固定架的外壁，所述第一开关和传送带与外接电源电性串联。
优选的，所述气动开关还包括皮垫，所述皮垫固定连接在第一活塞的侧端。
优选的，所述气动开关还包括通气孔，所述通气孔镂空开设在气缸的上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
使用时，将目标泡沫板摆放在切割台的上端，然后通过外接电源驱动电机收卷皮带的下端，通过皮带带动齿轮，齿轮通过外接轴承滚动安装在皮带的内壁，通过齿轮沿齿纹轨上壁滚动带动切割盘滚动切割目标泡沫板，通过皮带带动齿轮移动的方式，使得切割盘切割过程中增加转速，提高切割盘的切割效率，使切割的废料掉到传送带的上端，切割完成后断开电机的电源，利用拉力弹簧的拉力带动轴承反向移动，通过轴承带动转轴反向移动，使得切割盘的恢复到原先位置，过程中当固定块与第一活塞支撑后挤压第一活塞沿气缸内壁移动，通过第一活塞克服弹簧的弹力移动，使得气缸内部产生高气压，利用高气压挤压第二活塞沿气缸向外移动，利用第二活塞挤压第二开关的按钮接通传送带的电源，通过传送带将废料带到传送带的后部，利用门板遮挡废料，从而达到将废料集中在传送带后部的目的，门板的下端与传送带的上壁滑动接触，利用气缸的随时间漏出气缸内部气体中和气压，使得第二活塞借助第二开关按钮的弹力向气缸内部恢复移动，从而达到自动断开传送带电源的目的，通过切割完成后自动集中废料的方式，方便了切割后废料回收，电机通过固定块固定连接在支撑柱的前壁，通过压杆压在皮带的上端，达到通过皮带为齿轮中部提供向下压力的目的，门板采用锁扣与挡板锁接，达到将门板固定在挡板后部的目的，通过打开门板运行传送带能够将传送带的废料运出，通过滚轮连接皮带与电机，电机带动滚轮转动时能够收卷皮带，打开门板后按压第一开关接通传送带的电源驱动传送带转动排出传送带内部集中的废料，第一活塞通过皮垫缓冲轴承与气动开关之间的撞击力，通过通气孔缓慢排出气缸内部气体达到缓慢中和气缸内部高气压的目的。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的机架结构示意图；
图3为本发明的切割台结构示意图；
图4为本发明的切割主体结构示意图；
图5为本发明的开关主体结构示意图；
图6为本发明的气动开关切分结构示意图。
图中：1、包装材料切割装置；2、机架；3、切割台；4、切割主体；5、开关主体；6、传送带；7、支撑柱；8、固定块；9、齿纹轨；10、压杆；11、挡板；12、平滑台；13、门板；14、皮带；15、电机；16、滚轮；17、转轴；18、轴承；19、齿轮；20、切割盘；21、拉力弹簧；22、气动开关；23、固定架；24、固定套环；25、第一开关；26、皮垫；27、第一活塞；28、气缸；29、第二活塞；30、第二开关；31、弹簧；32、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种包装材料的自动剪切加工设备，包括包装材料切割装置1，包装材料切割装置1包括传送带6和电机15；包装材料切割装置1还包括机架2、切割台3、切割主体4和开关主体5，机架2固定安装在切割台3的前端，切割主体4滚动安装在机架2的内壁，开关主体5固定安装在机架2的外壁，传送带6固定安装在切割台3的下部内壁；机架2包括支撑柱7和齿纹轨9，支撑柱7对称设置有一对，支撑柱7固定连接在切割台3的前端，支撑柱7的下端通过地面固定，齿纹轨9对称固定连接在支撑柱7的上部内壁；切割台3包括挡板11、平滑台12和门板13，挡板11设置有一对，平滑台12固定连接在挡板11的上部内壁，挡板11的前端固定安装在支撑柱7的后端，门板13的上端转动安装在挡板11和平滑台12的后端上部；切割主体4包括皮带14、转轴17、轴承18、齿轮19和切割盘20，皮带14滚动套接在齿轮19的中部内壁，皮带14的上端通过支撑柱7固定连接，电机15通过支撑柱7固定安装，电机15通过外接电源电性连接，皮带14的下端固定安装在电机15的转子前端，转轴17转动插接在齿轮19的内壁，轴承18转动套接在转轴17的前部外壁，齿轮19固定连接在切割盘20的前端中心，切割盘20的下端与平滑台12的前端相切，齿轮19的下壁滚动啮合在齿纹轨9的上端；开关主体5包括拉力弹簧21、气动开关22、固定架23和固定套环24，固定架23通过支撑柱7固定连接，拉力弹簧21的内壁与气动开关22不接触，气动开关22位于拉力弹簧21的内侧，拉力弹簧21的一端通过固定套环24固定连接，拉力弹簧21的另一端固定连接在轴承18的侧端，气动开关22通过固定套环24固定安装，固定套环24固定连接在固定架23的上壁；气动开关22包括第一活塞27、气缸28、第二活塞29、第二开关30和弹簧31，第一活塞27滑动密封插接在气缸28的内壁，第二活塞29滑动密封插接在气缸28的内壁，第二活塞29的外端固定连接在第二开关30的按钮外端，第二活塞29的外壁通过固定套环24固定连接，第二开关30通过固定架23固定连接，传送带6和切割台3与外接电源电性串联，弹簧31滑动安装在气缸28的内壁，弹簧31的一端通过气缸28固定连接，弹簧31的另一端通过第一活塞27固定连接；使用时，将目标泡沫板摆放在切割台3的上端，然后通过外接电源驱动电机15收卷皮带14的下端，通过皮带14带动齿轮19，齿轮19通过外接轴承滚动安装在皮带14的内壁，通过齿轮19沿齿纹轨9上壁滚动带动切割盘20滚动切割目标泡沫板，通过皮带14带动齿轮19移动的方式，使得切割盘20切割过程中增加转速，提高切割盘20的切割效率，使切割的废料掉到传送带6的上端，切割完成后断开电机15的电源，利用拉力弹簧21的拉力带动轴承18反向移动，通过轴承18带动转轴17反向移动，使得切割盘20的恢复到原先位置，过程中当固定块8与第一活塞27支撑后挤压第一活塞27沿气缸28内壁移动，通过第一活塞27克服弹簧31的弹力移动，使得气缸28内部产生高气压，利用高气压挤压第二活塞29沿气缸28向外移动，利用第二活塞29挤压第二开关30的按钮接通传送带6的电源，通过传送带6将废料带到传送带6的后部，利用门板13遮挡废料，从而达到将废料集中在传送带6后部的目的，门板13的下端与传送带6的上壁滑动接触，利用气缸28的随时间漏出气缸28内部气体中和气压，使得第二活塞29借助第二开关30按钮的弹力向气缸28内部恢复移动，从而达到自动断开传送带6电源的目的，通过切割完成后自动集中废料的方式，方便了切割后废料回收。
机架2还包括固定块8，电机15固定连接在固定块8的侧壁，固定块8固定连接在支撑柱7的前壁；电机15通过固定块8固定连接在支撑柱7的前壁。
机架2还包括压杆10，压杆10的侧端通过支撑柱7固定连接，压杆10的下壁滑动支撑在皮带14的上壁；通过压杆10压在皮带14的上端，达到通过皮带14为齿轮19中部提供向下压力的目的。
门板13的上端通过合页转动安装在平滑台12的后端，门板13的下端通过锁扣锁在挡板11的下部后壁；门板13采用锁扣与挡板11锁接，达到将门板13固定在挡板11后部的目的，通过打开门板13运行传送带6能够将传送带6的废料运出。
切割主体4还包括滚轮16，滚轮16固定安装在电机15的转子外端，皮带14的下端固定连接在滚轮16的上端；通过滚轮16连接皮带14与电机15，电机15带动滚轮16转动时能够收卷皮带14。
开关主体5还包括第一开关25，第一开关25固定安装在固定架23的外壁，第一开关25和传送带6与外接电源电性串联；打开门板13后按压第一开关25接通传送带6的电源驱动传送带6转动排出传送带6内部集中的废料。
气动开关22还包括皮垫26，皮垫26固定连接在第一活塞27的侧端；第一活塞27通过皮垫26缓冲轴承18与气动开关22之间的撞击力。
气动开关22还包括通气孔32，通气孔32镂空开设在气缸28的上端；通过通气孔32缓慢排出气缸28内部气体达到缓慢中和气缸28内部高气压的目的。
工作原理：使用时，将目标泡沫板摆放在切割台3的上端，然后通过外接电源驱动电机15收卷皮带14的下端，通过皮带14带动齿轮19，齿轮19通过外接轴承滚动安装在皮带14的内壁，通过齿轮19沿齿纹轨9上壁滚动带动切割盘20滚动切割目标泡沫板，通过皮带14带动齿轮19移动的方式，使得切割盘20切割过程中增加转速，提高切割盘20的切割效率，使切割的废料掉到传送带6的上端，切割完成后断开电机15的电源，利用拉力弹簧21的拉力带动轴承18反向移动，通过轴承18带动转轴17反向移动，使得切割盘20的恢复到原先位置，过程中当固定块8与第一活塞27支撑后挤压第一活塞27沿气缸28内壁移动，通过第一活塞27克服弹簧31的弹力移动，使得气缸28内部产生高气压，利用高气压挤压第二活塞29沿气缸28向外移动，利用第二活塞29挤压第二开关30的按钮接通传送带6的电源，通过传送带6将废料带到传送带6的后部，利用门板13遮挡废料，从而达到将废料集中在传送带6后部的目的，门板13的下端与传送带6的上壁滑动接触，利用气缸28的随时间漏出气缸28内部气体中和气压，使得第二活塞29借助第二开关30按钮的弹力向气缸28内部恢复移动，从而达到自动断开传送带6电源的目的，通过切割完成后自动集中废料的方式，方便了切割后废料回收，电机15通过固定块8固定连接在支撑柱7的前壁，通过压杆10压在皮带14的上端，达到通过皮带14为齿轮19中部提供向下压力的目的，门板13采用锁扣与挡板11锁接，达到将门板13固定在挡板11后部的目的，通过打开门板13运行传送带6能够将传送带6的废料运出，通过滚轮16连接皮带14与电机15，电机15带动滚轮16转动时能够收卷皮带14，打开门板13后按压第一开关25接通传送带6的电源驱动传送带6转动排出传送带6内部集中的废料，第一活塞27通过皮垫26缓冲轴承18与气动开关22之间的撞击力，通过通气孔32缓慢排出气缸28内部气体达到缓慢中和气缸28内部高气压的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种包装材料的自动剪切加工设备，包括包装材料切割装置(1)，所述包装材料切割装置(1)包括传送带(6)和电机(15)，其特征在于：所述包装材料切割装置(1)还包括机架(2)、切割台(3)、切割主体(4)和开关主体(5)，所述机架(2)固定安装在切割台(3)的前端，所述切割主体(4)滚动安装在机架(2)的内壁，所述开关主体(5)固定安装在机架(2)的外壁，所述传送带(6)固定安装在切割台(3)的下部内壁；所述机架(2)包括支撑柱(7)和齿纹轨(9)，所述支撑柱(7)对称设置有一对，所述支撑柱(7)固定连接在切割台(3)的前端，所述支撑柱(7)的下端通过地面固定，所述齿纹轨(9)对称固定连接在支撑柱(7)的上部内壁；所述切割台(3)包括挡板(11)、平滑台(12)和门板(13)，所述挡板(11)设置有一对，所述平滑台(12)固定连接在挡板(11)的上部内壁，所述挡板(11)的前端固定安装在支撑柱(7)的后端，所述门板(13)的上端转动安装在挡板(11)和平滑台(12)的后端上部；所述切割主体(4)包括皮带(14)、转轴(17)、轴承(18)、齿轮(19)和切割盘(20)，所述皮带(14)滚动套接在齿轮(19)的中部内壁，所述皮带(14)的上端通过支撑柱(7)固定连接，所述电机(15)通过支撑柱(7)固定安装，所述电机(15)通过外接电源电性连接，所述皮带(14)的下端固定安装在电机(15)的转子前端，所述转轴(17)转动插接在齿轮(19)的内壁，所述轴承(18)转动套接在转轴(17)的前部外壁，所述齿轮(19)固定连接在切割盘(20)的前端中心，所述切割盘(20)的下端与平滑台(12)的前端相切，所述齿轮(19)的下壁滚动啮合在齿纹轨(9)的上端；所述开关主体(5)包括拉力弹簧(21)、气动开关(22)、固定架(23)和固定套环(24)，所述固定架(23)通过支撑柱(7)固定连接，所述拉力弹簧(21)的内壁与气动开关(22)不接触，所述气动开关(22)位于拉力弹簧(21)的内侧，所述拉力弹簧(21)的一端通过固定套环(24)固定连接，所述拉力弹簧(21)的另一端固定连接在轴承(18)的侧端，所述气动开关(22)通过固定套环(24)固定安装，所述固定套环(24)固定连接在固定架(23)的上壁；所述气动开关(22)包括第一活塞(27)、气缸(28)、第二活塞(29)、第二开关(30)和弹簧(31)，所述第一活塞(27)滑动密封插接在气缸(28)的内壁，所述第二活塞(29)滑动密封插接在气缸(28)的内壁，所述第二活塞(29)的外端固定连接在第二开关(30)的按钮外端，所述第二活塞(29)的外壁通过固定套环(24)固定连接，所述第二开关(30)通过固定架(23)固定连接，所述传送带(6)和切割台(3)与外接电源电性串联，所述弹簧(31)滑动安装在气缸(28)的内壁，所述弹簧(31)的一端通过气缸(28)固定连接，所述弹簧(31)的另一端通过第一活塞(27)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述机架(2)还包括固定块(8)，所述电机(15)固定连接在固定块(8)的侧壁，所述固定块(8)固定连接在支撑柱(7)的前壁。
3.根据权利要求1所述的一种包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述机架(2)还包括压杆(10)，所述压杆(10)的侧端通过支撑柱(7)固定连接，所述压杆(10)的下壁滑动支撑在皮带(14)的上壁。
4.根据权利要求1所述的一种包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述门板(13)的上端通过合页转动安装在平滑台(12)的后端，所述门板(13)的下端通过锁扣锁在挡板(11)的下部后壁。
5.根据权利要求1所述的一种包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述切割主体(4)还包括滚轮(16)，所述滚轮(16)固定安装在电机(15)的转子外端，所述皮带(14)的下端固定连接在滚轮(16)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述开关主体(5)还包括第一开关(25)，所述第一开关(25)固定安装在固定架(23)的外壁，所述第一开关(25)和传送带(6)与外接电源电性串联。
7.根据权利要求1所述的一种包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述气动开关(22)还包括皮垫(26)，所述皮垫(26)固定连接在第一活塞(27)的侧端。
8.根据权利要求1所述的一种包装材料的自动剪切加工设备，其特征在于：所述气动开关(22)还包括通气孔(32)，所述通气孔(32)镂空开设在气缸(28)的上端。
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