CN112453499A - 一种精准度高的铸件用开孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精准度高的铸件用开孔设备，涉及到铸件用开孔领域，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有固定板。本发明结构合理，当启动伺服电机时，会带动钻头转动并向下移动，从而可对铸件进行开孔处理，不再需要人工开孔，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，通过固定机构的设置，可将铸件挤压固定，可有效避免铸件发生晃动而导致开孔位置发生偏离，通过调节机构的设置，能够实现调节开孔深度的目的，提高了开孔深度的精准度，通过吸尘机构的设置，可将开孔时所产生的烟尘吸入吸尘箱内，清理效果好，可有效避免烟尘对工作环境造成污染以及影响开孔的精度。

Description

一种精准度高的铸件用开孔设备

技术领域

本发明涉及铸件用开孔领域，特别涉及一种精准度高的铸件用开孔设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在进行加工时，通常需要使用开孔设备进行开孔操作。

传统的铸件开孔方式大多为人工手持开孔机进行开孔，费时费力，劳动强度较大，开孔时铸件固定不牢靠，会使得铸件发生晃动而导致开孔位置偏离，且开孔深度往往需要依靠工作经验进行判断，精准度不高，同时在开孔的过程中会出现大量烟尘，如果不及时进行清理，会对工作环境造成污染，甚至也会影响开孔的精度，为此，本申请公开了一种精准度高的铸件用开孔设备来满足人们需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种精准度高的铸件用开孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种精准度高的铸件用开孔设备，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的正上方共同设置有同一个横板，所述横板的底侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端驱动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定安装有钻头，所述横板的底侧转动安装有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱的底端分别螺纹贯穿两个所述固定板并与所述转动轴之间设置有同一个驱动机构，所述横板相互远离的两侧均设置有限位机构，所述底座的顶侧固定安装有两个凸台，两个所述凸台相互靠近的一侧固定安装有同一个导轨柱，所述导轨柱上滑动套接有滑套，所述滑套的顶侧通过连接柱固定安装有放置台，所述放置台上设置有固定机构，所述底座上设置有吸尘机构。

借由上述结构，当启动伺服电机时，会带动钻头转动，同时也会通过驱动机构带动两个螺纹柱转动，进而可使得钻头转动并向下移动，从而可对铸件进行开孔处理，不再需要人工开孔，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述驱动机构包括三个传动轮和传动皮带，其中一个所述传动轮固定套接在所述转动轴上，另外两个所述传动轮分别固定安装在两个所述螺纹柱的底端上，所述传动皮带活动套接在三个所述传动轮上。

进一步地，通过驱动机构的设置，可使得在转动轴转动时能够带动两个螺纹柱转动。

优选的，所述滑套的一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端螺纹贯穿所述滑套并与所述导轨柱的一侧相接触。

进一步地，通过紧固螺栓的设置，可对滑套进行固定或者松开，从而可移动放置台和铸件的位置，使得装置可以对铸件的不同位置进行开孔处理，提高了装置的适用范围。

优选的，所述固定机构包括两个移动块、正反牙丝杆和两个弧形挤压片，所述放置台的顶侧开设有移动槽，两个所述移动块均滑动安装在所述移动槽内，两个所述弧形挤压片分别固定安装在两个所述移动块的顶侧上，所述正反牙丝杆的一端转动安装在所述移动槽的一侧内壁上，所述正反牙丝杆的另一端延伸至所述放置台外，两个所述移动块均螺纹套接在所述正反牙丝杆上。

进一步地，通过固定机构的设置，可将铸件挤压固定，固定效果好，可有效避免在开孔时铸件发生晃动而导致开孔位置发生偏离。

优选的，所述正反牙丝杆的另一端固定安装有控制旋钮，两个所述弧形挤压片相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

进一步地，通过控制旋钮的设置，可控制固定机构运行对铸件进行固定或者松开，通过橡胶垫的设置，可在挤压固定铸件时起到保护作用，防止铸件发生损伤。

优选的，所述限位机构包括固定套筒、伸缩杆、螺纹杆和调节旋钮，所述固定套筒固定安装在所述横板的一侧上，所述伸缩杆滑动套接在所述固定套筒内，所述调节旋钮位于所述固定套筒的正上方，所述螺纹杆固定安装在所述调节旋钮的底侧上，所述螺纹杆的底端延伸至所述固定套筒内并与所述伸缩杆的顶端相螺纹连接。

进一步地，通过限位机构的设置，可对横板向下移动距离的多少进行调节，从而能够实现调节开孔深度的目的。

优选的，所述伸缩杆的底端固定安装有阻挡块，所述伸缩杆上设置有刻度纹。

进一步地，通过刻度纹的设置，可进行准确调节，提高了开孔深度的精准度。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘箱、吸风电机、吸风扇叶和吸尘软管，所述吸尘箱固定安装在所述底座的顶侧上，所述吸风电机固定安装在所述吸尘箱的顶侧内壁上，所述吸风扇叶固定安装在所述吸风电机的输出端上，所述吸尘箱的一侧开设有通孔，所述通孔位于所述吸风扇叶的下方，所述吸尘软管固定套接在所述通孔内，所述吸尘软管的两端均延伸至所述通孔外，所述吸尘软管的底侧固定安装有立杆，所述立杆的底端固定安装在所述放置台的顶侧上。

进一步地，通过吸尘机构的设置，可将开孔时所产生的烟尘吸入吸尘箱内，清理效果好，可有效避免烟尘对工作环境造成污染以及影响开孔的精度。

优选的，所述吸尘箱的周侧内壁上固定套接有同一个过滤网，所述过滤网位于所述吸风扇叶和所述通孔之间。

优选的，所述吸尘箱的一侧开设有收集槽，所述收集槽内滑动安装有收集盒，所述收集盒的一侧延伸至所述吸尘箱外并固定安装有把手。

通过过滤网和收集盒的设置，可在烟尘进入吸尘箱内经过过滤网的阻挡后掉落至收集盒内，从而可便于统一进行处理。

本发明结构合理，当启动伺服电机时，会带动转动轴转动，转动轴转动会带动钻头转动，同时转动轴转动会通过三个传动轮和传动皮带带动两个螺纹柱转动，在两个固定板的作用下，两个螺纹柱转动并向下移动，进而会带动横板、伺服电机和钻头向下移动，从而可对铸件进行开孔处理，不再需要人工开孔，省时省力，降低了工作人员的劳动强度；

本发明中，在开孔前首先可将铸件放置在放置台上，然后转动控制旋钮，控制旋钮转动带动正反牙丝杆转动，进而会带动两个移动块和两个弧形挤压片相互靠近移动，从而可将铸件挤压固定，固定效果好，可有效避免在开孔时铸件发生晃动而导致开孔位置发生偏离；

本发明中，当转动紧固螺栓时，紧固螺栓转动会松开滑套，进而工作人员可通过移动滑套来带动放置台和铸件移动，移动至合适位置后，反向转动紧固螺栓即可对铸件的位置进行固定，操作简单方便，使得装置可以对铸件的不同位置进行开孔处理，提高了装置的适用范围；

本发明中，当需要对开孔深度进行调节时，工作人员可转动调节旋钮，调节旋钮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动伸缩杆和阻挡块上下移动，进而可对横板向下移动距离的多少进行调节，从而能够实现调节开孔深度的目的，通过刻度纹的设置，可进行准确调节，提高了开孔深度的精准度；

本发明中，在开孔的过程中，可启动吸风电机，吸风电机运行会带动吸风扇叶转动进行吸风，进而可通过吸尘软管将开孔时所产生的烟尘吸入吸尘箱内，清理效果好，可有效避免烟尘对工作环境造成污染以及影响开孔的精度，烟尘进入吸尘箱内经过过滤网的阻挡后会掉落至收集盒内，从而可便于统一进行处理。

附图说明

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为图1中部分放大结构示意图；

图3为本申请实施例另一视角的立体结构示意图；

图4为本申请实施例的部分剖切结构示意图；

图5为图4中部分放大结构示意图；

图6为本申请实施例另一部分的剖切结构示意图；

图7为图6中部分放大结构示意图；

图8为本申请实施例中吸尘箱的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、横板；5、伺服电机；6、转动轴；7、钻头；8、螺纹柱；9、凸台；10、导轨柱；11、滑套；12、放置台；13、传动轮；14、传动皮带；15、紧固螺栓；16、移动槽；17、移动块；18、正反牙丝杆；19、弧形挤压片；20、控制旋钮；21、橡胶垫；22、固定套筒；23、伸缩杆；24、螺纹杆；25、调节旋钮；26、阻挡块；27、吸尘箱；28、吸风电机；29、吸风扇叶；30、吸尘软管；31、过滤网；32、收集盒；33、立杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种精准度高的铸件用开孔设备，包括底座1，底座1可以是现有技术中的任意一种基座结构，例如金属底板。

底座1的顶侧固定安装有两个支撑板2，支撑板2可以是现有技术中的任意一种金属竖直板，其与底座1的顶侧焊接进行固定。

两个支撑板2相互靠近的一侧均固定安装有固定板3，固定板3可以是现有技术中的任意一种金属水平板，其与支撑板2的侧面焊接进行固定。

两个固定板3的正上方共同设置有同一个横板4，横板4的底侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5可以是现有技术中的任意一种正反转电机，其与横板4的底侧螺接进行固定。

伺服电机5的输出端驱动连接有转动轴6，转动轴6的底端固定安装有钻头7，横板4的底侧转动安装有两个螺纹柱8，两个螺纹柱8的底端分别螺纹贯穿两个固定板3并与转动轴6之间设置有同一个驱动机构，横板4相互远离的两侧均设置有限位机构，底座1的顶侧固定安装有两个凸台9，两个凸台9相互靠近的一侧固定安装有同一个导轨柱10，导轨柱10上滑动套接有滑套11，滑套11的顶侧通过连接柱固定安装有放置台12，放置台12上设置有固定机构，底座1上设置有吸尘机构。

借由上述结构，当启动伺服电机5时，会带动转动轴6转动，转动轴6转动会带动钻头7转动，同时转动轴6转动会通过驱动机构带动两个螺纹柱8转动，在两个固定板3的作用下，两个螺纹柱8转动并向下移动，进而会带动横板4、伺服电机5和钻头7向下移动，从而可对铸件进行开孔处理，不再需要人工开孔，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动机构包括三个传动轮13和传动皮带14，其中一个传动轮13固定套接在转动轴6上，另外两个传动轮13分别固定安装在两个螺纹柱8的底端上，传动皮带14活动套接在三个传动轮13上。这样设置的好处是，当转动轴6转动时，会带动其中一个传动轮13转动，在传动皮带14的作用下，会同时带动另外两个传动轮13转动，进而会带动两个螺纹柱8转动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，滑套11的一侧设置有紧固螺栓15，紧固螺栓15的一端螺纹贯穿滑套11并与导轨柱10的一侧相接触。这样设置的好处是，当转动紧固螺栓15时，会松开或者固定滑套11，进而工作人员可通过移动滑套11来带动放置台12和铸件移动，使得装置可以对铸件的不同位置进行开孔处理，提高了装置的适用范围。

作为本实施例的一种优选的实施方式，固定机构包括两个移动块17、正反牙丝杆18和两个弧形挤压片19，放置台12的顶侧开设有移动槽16，两个移动块17均滑动安装在移动槽16内，两个弧形挤压片19分别固定安装在两个移动块17的顶侧上，正反牙丝杆18的一端转动安装在移动槽16的一侧内壁上，正反牙丝杆18的另一端延伸至放置台12外，两个移动块17均螺纹套接在正反牙丝杆18上。这样设置的好处是，当正反牙丝杆18转动时，会带动两个移动块17和两个弧形挤压片19相互靠近移动，从而可将铸件挤压固定，固定效果好，可有效避免在开孔时铸件发生晃动而导致开孔位置发生偏离。

作为本实施例的一种优选的实施方式，正反牙丝杆18的另一端固定安装有控制旋钮20，两个弧形挤压片19相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫21。这样设置的好处是，当转动控制旋钮20时，会带动正反牙丝杆18转动，进而可实现固定机构的固定或者松开，同时橡胶垫21可在挤压固定铸件时起到保护作用，防止铸件发生损伤。

作为本实施例的一种优选的实施方式，限位机构包括固定套筒22、伸缩杆23、螺纹杆24和调节旋钮25，固定套筒22固定安装在横板4的一侧上，伸缩杆23滑动套接在固定套筒22内，调节旋钮25位于固定套筒22的正上方，螺纹杆24固定安装在调节旋钮25的底侧上，螺纹杆24的底端延伸至固定套筒22内并与伸缩杆23的顶端相螺纹连接。这样设置的好处是，当转动调节旋钮25时，会带动螺纹杆24转动，螺纹杆24转动带动伸缩杆23上下移动，进而可对横板4向下移动距离的多少进行调节，从而能够实现调节开孔深度的目的。

作为本实施例的一种优选的实施方式，伸缩杆23的底端固定安装有阻挡块26，伸缩杆23上设置有刻度纹。这样设置的好处是，通过阻挡块26的设置，可增大伸缩杆23与固定板3之间的受力面积，通过刻度纹的设置，可进行准确调节，提高了开孔深度的精准度。

作为本实施例的一种优选的实施方式，吸尘机构包括吸尘箱27、吸风电机28、吸风扇叶29和吸尘软管30，吸尘箱27固定安装在底座1的顶侧上，吸风电机28固定安装在吸尘箱27的顶侧内壁上，吸风扇叶29固定安装在吸风电机28的输出端上，吸尘箱27的一侧开设有通孔，通孔位于吸风扇叶29的下方，吸尘软管30固定套接在通孔内，吸尘软管30的两端均延伸至通孔外，吸尘软管30的底侧固定安装有立杆33，立杆33的底端固定安装在放置台12的顶侧上。这样设置的好处是，当启动吸风电机28时，会带动吸风扇叶29转动进行吸风，进而可通过吸尘软管30将开孔时所产生的烟尘吸入吸尘箱27内，清理效果好，可有效避免烟尘对工作环境造成污染以及影响开孔的精度。

作为本实施例的一种优选的实施方式，吸尘箱27的周侧内壁上固定套接有同一个过滤网31，过滤网31位于吸风扇叶29和通孔之间。这样设置的好处是，烟尘在进入吸尘箱27内会被过滤网31阻挡和过滤，防止烟尘直接排放出去。

作为本实施例的一种优选的实施方式，吸尘箱27的一侧开设有收集槽，收集槽内滑动安装有收集盒32，收集盒32的一侧延伸至吸尘箱27外并固定安装有把手。这样设置的好处是，烟尘在经过过滤网31阻挡和过滤后会掉落至收集盒32内，从而可便于统一进行处理。

当需要进行开孔时，首先将铸件放置在放置台12上，然后转动控制旋钮20，控制旋钮20转动带动正反牙丝杆18转动，进而会带动两个移动块17和两个弧形挤压片19相互靠近移动，从而可将铸件挤压固定，固定效果好，可有效避免在开孔时铸件发生晃动而导致开孔位置发生偏离。

然后转动紧固螺栓15，紧固螺栓15转动会松开滑套11，进而工作人员可通过移动滑套11来带动放置台12和铸件移动，移动至合适位置后，反向转动紧固螺栓15即可对铸件的位置进行固定，操作简单方便，使得装置可以对铸件的不同位置进行开孔处理，提高了装置的适用范围。

此时可启动伺服电机5，伺服电机5运行会带动转动轴6转动，转动轴6转动会带动钻头7转动，同时转动轴6转动会通过三个传动轮13和传动皮带14带动两个螺纹柱8转动，在两个固定板3的作用下，两个螺纹柱8转动并向下移动，进而会带动横板4、伺服电机5和钻头7向下移动，从而可对铸件进行开孔处理，不再需要人工开孔，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

当需要对开孔深度进行调节时，工作人员可转动调节旋钮25，调节旋钮25转动带动螺纹杆24转动，螺纹杆24转动带动伸缩杆23和阻挡块26上下移动，进而可对横板4向下移动距离的多少进行调节，从而能够实现调节开孔深度的目的，通过刻度纹的设置，可进行准确调节，提高了开孔深度的精准度。

在开孔的过程中，可启动吸风电机28，吸风电机28运行会带动吸风扇叶29转动进行吸风，进而可通过吸尘软管30将开孔时所产生的烟尘吸入吸尘箱27内，清理效果好，可有效避免烟尘对工作环境造成污染以及影响开孔的精度，烟尘进入吸尘箱27内经过过滤网31的阻挡后会掉落至收集盒32内，从而可便于统一进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精准度高的铸件用开孔设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶侧固定安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）相互靠近的一侧均固定安装有固定板（3），两个所述固定板（3）的正上方共同设置有同一个横板（4），所述横板（4）的底侧固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端驱动连接有转动轴（6），所述转动轴（6）的底端固定安装有钻头（7），所述横板（4）的底侧转动安装有两个螺纹柱（8），两个所述螺纹柱（8）的底端分别螺纹贯穿两个所述固定板（3）并与所述转动轴（6）之间设置有同一个驱动机构，所述横板（4）相互远离的两侧均设置有限位机构，所述底座（1）的顶侧固定安装有两个凸台（9），两个所述凸台（9）相互靠近的一侧固定安装有同一个导轨柱（10），所述导轨柱（10）上滑动套接有滑套（11），所述滑套（11）的顶侧通过连接柱固定安装有放置台（12），所述放置台（12）上设置有固定机构，所述底座（1）上设置有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种精准度高的铸件用开孔设备，其特征在于：所述驱动机构包括三个传动轮（13）和传动皮带（14），其中一个所述传动轮（13）固定套接在所述转动轴（6）上，另外两个所述传动轮（13）分别固定安装在两个所述螺纹柱（8）的底端上，所述传动皮带（14）活动套接在三个所述传动轮（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种精准度高的铸件用开孔设备，其特征在于：所述滑套（11）的一侧设置有紧固螺栓（15），所述紧固螺栓（15）的一端螺纹贯穿所述滑套（11）并与所述导轨柱（10）的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种精准度高的铸件用开孔设备，其特征在于：所述固定机构包括两个移动块（17）、正反牙丝杆（18）和两个弧形挤压片（19），所述放置台（12）的顶侧开设有移动槽（16），两个所述移动块（17）均滑动安装在所述移动槽（16）内，两个所述弧形挤压片（19）分别固定安装在两个所述移动块（17）的顶侧上，所述正反牙丝杆（18）的一端转动安装在所述移动槽（16）的一侧内壁上，所述正反牙丝杆（18）的另一端延伸至所述放置台（12）外，两个所述移动块（17）均螺纹套接在所述正反牙丝杆（18）上。

5.根据权利要求4所述的一种精准度高的铸件用开孔设备，其特征在于：所述正反牙丝杆（18）的另一端固定安装有控制旋钮（20），两个所述弧形挤压片（19）相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫（21）。

6.根据权利要求1所述的一种精准度高的铸件用开孔设备，其特征在于：所述限位机构包括固定套筒（22）、伸缩杆（23）、螺纹杆（24）和调节旋钮（25），所述固定套筒（22）固定安装在所述横板（4）的一侧上，所述伸缩杆（23）滑动套接在所述固定套筒（22）内，所述调节旋钮（25）位于所述固定套筒（22）的正上方，所述螺纹杆（24）固定安装在所述调节旋钮（25）的底侧上，所述螺纹杆（24）的底端延伸至所述固定套筒（22）内并与所述伸缩杆（23）的顶端相螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种精准度高的铸件用开孔设备，其特征在于：所述伸缩杆（23）的底端固定安装有阻挡块（26），所述伸缩杆（23）上设置有刻度纹。

8.根据权利要求1所述的一种精准度高的铸件用开孔设备，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘箱（27）、吸风电机（28）、吸风扇叶（29）和吸尘软管（30），所述吸尘箱（27）固定安装在所述底座（1）的顶侧上，所述吸风电机（28）固定安装在所述吸尘箱（27）的顶侧内壁上，所述吸风扇叶（29）固定安装在所述吸风电机（28）的输出端上，所述吸尘箱（27）的一侧开设有通孔，所述通孔位于所述吸风扇叶（29）的下方，所述吸尘软管（30）固定套接在所述通孔内，所述吸尘软管（30）的两端均延伸至所述通孔外，所述吸尘软管（30）的底侧固定安装有立杆（33），所述立杆（33）的底端固定安装在所述放置台（12）的顶侧上。

9.根据权利要求8所述的一种精准度高的铸件用开孔设备，其特征在于：所述吸尘箱（27）的周侧内壁上固定套接有同一个过滤网（31），所述过滤网（31）位于所述吸风扇叶（29）和所述通孔之间。

10.根据权利要求8所述的一种精准度高的铸件用开孔设备，其特征在于：所述吸尘箱（27）的一侧开设有收集槽，所述收集槽内滑动安装有收集盒（32），所述收集盒（32）的一侧延伸至所述吸尘箱（27）外并固定安装有把手。

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