CN112443162A - 一种砌体质量控制装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砌体质量控制装置及其使用方法，装置包括底板，所述的底板上侧竖向设置有可拆卸的测量板，所述的测量板的高度与砌体的高度相适应，所述的测量板的两侧设置有与底板相连的快拆连接组件，所述的测量板上设置有若干个水平刻度线，砌体砌筑的时候测量板可以起到很好的参照作用，能够同时控制灰缝厚度和砌筑时砖墙的垂直度、平整度，大大降低了人为影响因素，提高了施工效率。

Description

一种砌体质量控制装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑砌体施工领域，具体为一种砌体质量控制装置及其使用方法。

背景技术

我国砌筑工程几千年来都是采用拉水平线，“上跟线，下跟棱”的砌筑方法，水平灰缝厚度控制在8-12毫米之间，砌筑精度差；砌筑水平的高低，受制约于砌筑作业人员水平的高低，由于人为影响因素大，每年要花费大量的人力、物力、财力对砌筑作业人员进行培训，尽管这样，对于灰缝都没有很好的控制手段，受操作人员的技能水平影响较大，灰缝排布不均、不饱满会影响砌体工程质量和观感质量，因此，为减少人为影响因素是提高砌筑质量的根本。如专利号为201520332320.7的中国实用新型专利，名称为“砖墙砌筑质量控制装置”，其公开的砖墙砌筑质量控制装置由砌筑槽、立柱、横杆、调平装置、铰和真空吸盘组成，砖墙沿着立柱进行砌筑，砌筑槽由砌筑槽板和砌筑槽拉杆组成，通过砌筑槽拉杆可以对砖墙的顶部进行标准，但是其无法对整面墙的垂直度进行控制，也无法控制每一层砌筑的水平度，在使用的时候不控制每一层的水平度和垂直度就无法确保砖墙顶部的水平度，所以该专利的技术无法有效满足砌体质量控制。

为此我们需要可以对砌筑时依靠参照物进行准确砌筑的一种砖墙砌筑质量控制装置。

发明内容

本发明提供了一种砌体质量控制装置，可以解决砌体砌筑时没有参照的问题，可以控制砌体的水平度和垂直度。

此外，为了解决上述技术问题，还提供了一种砌体质量控制装置的使用方法，与砌体质量控制装置相配合可以有效满足砌体质量控制的要求。

为实现上述目的，具体来说先提供一种砌体质量控制装置，包括底板，所述的底板上侧竖向设置有可拆卸的测量板，所述的测量板的高度与砌体的高度相适应，所述的测量板的两侧设置有与底板相连的快拆连接组件，所述的测量板上设置有若干个水平刻度线，测量板是紧贴砌体的，对整面砌体的砌筑进行无死角地砌筑，水平刻度线的数量不限，根据砌砖的厚度和灰缝的高度进行调整，保证与砌体每层砌砖一一对应。

作为本发明的一种优选方案，所述的快拆连接组件包括连接板和连接在底板端面上的伸缩柱，所述的连接板与伸缩柱相连，所述的测量板的侧壁上设置有固定孔，所述的连接板侧壁上设置有可对应插入到固定孔内的卡柱，伸缩柱可以实现连接板的水平移动，这样卡柱就可以实现与固定孔的插接和分离，从而活动的连接板可以快速实现测量板与底板的结合和分离。

作为伸缩柱结构的一种优选，所述的底板的端面上设置有至少两个边孔，所述的伸缩柱插入到对应的边孔中，所述的伸缩柱包括外柱和内柱，所述的外柱的内部设置有内槽，所述的内柱从外柱一端的插孔插入到内槽中与内槽中的拉簧的一端相连，所述的内柱的外侧端与连接板相连。

进一步的，所述的拉簧与内柱之间安装有限位板。

进一步的，所述的底板上侧设置有底槽，所述的测量板的底部安装有插入到底槽内的底块。

进一步的，所述的底板的底部顶角处安装有滚轮，所述的滚轮上安装有制动器，所述的滚轮与底板之间通过可调节转动轴相连。

进一步的，所述的底板的正立面和侧面上均安装有气泡水平仪。

进一步的，所述的底板上开有至少一个底孔，所述的底孔中由上至下穿过设置有固定插件，所述的固定插件的下端插入到泥土中。

进一步的，所述的固定插件包括中心插柱和设置在中心插柱两侧的插板，所述的中心插柱和插板的上端连接有压板，下端连接有截面为三角形的长条状挤压块，所述的底孔包括与中心插柱相对应的中心插孔和位于中心插孔两侧与插板对应的插槽。

针对一种砌体质量控制装置的使用方法，包括如下步骤：先进行基层处理，清扫砌体底部覆盖沙和建筑垃圾，尽量整理出平整的区域，方便砌体质量控制装置的找平放置；

接着是抄平放线，具体来说首先放出建筑的1m线，标注在内柱和剪力墙的内表面上，标注出需要砌筑的墙面和门窗洞口；

然后进行砌体质量控制装置的组装，主要是将测量板与底板进行组装，测量板的高度是与砌体的高度相匹配的，所以不同的砌体就需要安装不同的测量板；

将整个砌体质量控制装置放置在靠近砌体底部的位置，并紧贴砌体底部，并调节砌体质量控制装置的水平，同时建筑1米线与测量板的一米水平刻度线在一条直线上，这就保证了测量板与砌体已经匹配上了；

接着进行砌体基层砌筑找平，砌筑到与测量板最下方水平刻度线齐平，砌体基层砌筑找平就是在砌体的底部先砌几层砖，作为砌体的基础，当砌体基层与测量板最下方水平刻度线齐平的时候就表示跟测量板的刻度零线进行对齐；

然后就在保持砌体质量控制装置不动的情况下按测量板上的水平刻度线直接砌筑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过将底板放置在合适的位置，后将测量板通过底块与底槽和底板活动卡接在一起，使得测量板固定在底板的上方，工作人员可依照测量板一侧的表面为砌筑进行参照；

底板下端可以设置轮子，用可上下调节及旋转的转动轴与下方轮子连接，轮子可以用制动器制动，提高了本装置的移动性和固定性；

底板也可以安装插入到泥土中的固定件，方便固定在泥土中，使用灵活。

能够同时控制灰缝厚度和砌筑时砖墙的垂直度、平整度，大大降低了人为影响因素，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明的砌体质量控制装置的一种结构的立体结构图；

图2为本发明的砌体质量控制装置的一种结构的分解立体结构图；

图3为本发明的砌体质量控制装置的一种结构的主视结构图；

图4为本发明的伸缩柱的分解结构图；

图5为本发明的砌体质量控制装置的另一种结构的立体结构图；

图6为本发明的砌体质量控制装置的另一种结构的分解立体结构图；

图7为本发明的固定插件的分解结构图；

图8为本发明的使用方法流程图。

附图标记：1、底板；2、气泡水平仪；3、测量板；4、底槽；5、底块；6、固定孔；7、边孔；8、伸缩柱；9、内柱；10、插孔；11、内槽；12、限位板；13、拉簧；14、连接板；15、卡柱；16、可调节转动轴；17、制动器；18、滚轮；20、压板；21、中心插柱；22、插板；23、长条状挤压块；24、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，作为本发明的具体实施方式，其中砌体质量控制装置包括底板1，所述的底板1上侧竖向设置有可拆卸的测量板3，测量板3一般会采用轻质材料制成，方便运输，成本也比较低，所述的测量板3的高度与砌体的高度相适应，不同的砌墙需要更换不同的测量板3，所述的测量板3的两侧设置有与底板1相连的快拆连接组件，所述的测量板3上设置有若干个水平刻度线，测量板3是紧贴砌体的，对整面砌体的砌筑进行无死角地砌筑，水平刻度线的数量不限，根据砌砖的厚度和灰缝的高度进行调整，保证与砌体每层砌砖一一对应。

作为本发明的一种优选方案，所述的快拆连接组件包括连接板14和连接在底板1端面上的伸缩柱8，所述的连接板14与伸缩柱8相连，所述的测量板3的侧壁上设置有固定孔6，所述的连接板14侧壁上设置有可对应插入到固定孔6内的卡柱15，伸缩柱8可以实现连接板14的水平移动，这样卡柱15就可以实现与固定孔6的插接和分离，从而活动的连接板14可以快速实现测量板3与底板1的结合和分离。而其中，所述的底板1的端面上设置有至少两个边孔7，所述的伸缩柱8插入到对应的边孔7中，如图4所示，所述的伸缩柱8包括外柱和内柱9，所述的外柱的内部设置有内槽11，所述的内柱9从外柱一端的插孔10插入到内槽11中与内槽11内的拉簧13的一端相连，所述的内柱9的外侧端与连接板14相连，拉簧13可以自动将内柱9拉回来，从而控制连接板14回移，固定孔6与卡柱15插接，实现测量板3的固定。

为了使拉簧13施加的力可以顺利地作用在内柱9上，所述的拉簧13与内柱9之间安装有限位板12，限位板12的形状尺寸与内槽11的截面相配。

作为测量板3与底板1的一种定位方式，为了能实现测量板3与底板1的快速定位，所述的底板1上侧设置有底槽4，所述的测量板3的底部安装有插入到底槽4内的底块5，只要底块5和底槽4镶嵌就可以使测量板3在水平方向上进行限位，接着通过连接板14进行连接即可，操作十分方便。

作为砌体质量控制装置的一种可移动结构设置，如图1-3所示，所述的底板1的底部顶角处安装有滚轮18，所述的滚轮18上安装有制动器17，所述的滚轮18与底板1之间通过可调节转动轴16相连，同时，所述的底板1的正立面和侧面上均安装有气泡水平仪2，通过观察气泡水平仪2并操作可调节转动轴16，可以实现对底板1水平的调整，可调节转动轴16和滚轮18的制动器17都属于现有技术，这边就不做过多的赘述了。

有了滚轮18可以提高砌体质量控制装置的移动效率，对于宽度比较长的砌体，需要多次移动砌体质量控制装置才可以满足要求，所以有了滚轮18以后比较方便。

作为砌体质量控制装置的一种固定结构，如图5-7所示，所述的底板1上开有至少一个底孔，所述的底孔中由上至下穿过设置有固定插件，所述的固定插件的下端插入到泥土中，具体的来说所述的固定插件包括中心插柱21和设置在中心插柱21两侧的插板22，所述的中心插柱21和插板22的上端连接有压板20，下端连接有截面为三角形的长条状挤压块23，所述的底孔包括与中心插柱21相对应的中心插孔23和位于中心插孔23两侧与插板22对应的插槽24，对于地面是泥土的施工场地就可以适用上述结构进行定位，固定插件插入到泥土中比较牢固，相对于滚轮18的制动器17定位来说更加牢固。

实施例

如图8所示，针对砌体质量控制装置的施工过程，包括如下步骤：先进行基层处理，清扫砌体底部覆盖沙和建筑垃圾，尽量整理出平整的区域，方便砌体质量控制装置的找平放置；

接着是抄平放线，具体来说首先放出建筑的1m线，标注在内柱和剪力墙的内表面上，标注出需要砌筑的墙面和门窗洞口；

然后进行砌体质量控制装置的组装，主要是将测量板3与底板1进行组装，测量板3的高度是与砌体的高度相匹配的，所以不同的砌体就需要安装不同的测量板3；

将整个砌体质量控制装置放置在靠近砌体底部的位置，并紧贴砌体底部，并调节砌体质量控制装置的水平，同时建筑1米线与测量板3的一米水平刻度线在一条直线上，这就保证了测量板3与砌体已经匹配上了；

接着进行砌体基层砌筑找平，砌筑到与测量板3最下方水平刻度线齐平，砌体基层砌筑找平就是在砌体的底部先砌几层砖，作为砌体的基础，当砌体基层与测量板3最下方水平刻度线齐平的时候就表示跟测量板3的刻度零线进行对齐；

然后就在保持砌体质量控制装置不动的情况下按测量板3上的水平刻度线直接砌筑，对于比较长的墙体，可以通过移动砌体质量控制装置来进行反复的操作。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种砌体质量控制装置，其特征在于，包括底板(1)，所述的底板(1)上侧竖向设置有可拆卸的测量板(3)，所述的测量板(3)的高度与砌体的高度相适应，所述的测量板(3)的两侧设置有与底板(1)相连的快拆连接组件，所述的测量板(3)上设置有若干个水平刻度线。

2.根据权利要求1所述的砌体质量控制装置，其特征在于：所述的快拆连接组件包括连接板(14)和连接在底板(1)端面上的伸缩柱(8)，所述的连接板(14)与伸缩柱(8)相连，所述的测量板(3)的侧壁上设置有固定孔(6)，所述的连接板(14)侧壁上设置有可对应插入到固定孔(6)内的卡柱(15)。

3.根据权利要求2所述的砌体质量控制装置，其特征在于：所述的底板(1)的端面上设置有至少两个边孔(7)，所述的伸缩柱(8)插入到对应的边孔(7)中，所述的伸缩柱(8)包括外柱和内柱(9)，所述的外柱的内部设置有内槽(11)，所述的内柱(9)从外柱一端的插孔(10)插入到内槽(11)中与内槽(11)中的拉簧(13)的一端相连，所述的内柱(9)的外侧端与连接板(14)相连。

4.根据权利要求3所述的砌体质量控制装置，其特征在于：所述的拉簧(13)与内柱(9)之间安装有限位板(12)。

5.根据权利要求1所述的砌体质量控制装置，其特征在于：所述的底板(1)上侧设置有底槽(4)，所述的测量板(3)的底部安装有插入到底槽(4)内的底块(5)。

6.根据权利要求1所述的砌体质量控制装置，其特征在于：所述的底板(1)的底部顶角处安装有滚轮(18)，所述的滚轮(18)上安装有制动器(17)，所述的滚轮(18)与底板(1)之间通过可调节转动轴(16)相连。

7.根据权利要求6所述的砌体质量控制装置，其特征在于：所述的底板(1)的正立面和侧面上均安装有气泡水平仪(2)。

8.根据权利要求1所述的砌体质量控制装置，其特征在于：所述的底板(1)上开有至少一个底孔，所述的底孔中由上至下穿过设置有固定插件，所述的固定插件的下端插入到泥土中。

9.根据权利要求8所述的砌体质量控制装置，其特征在于：所述的固定插件包括中心插柱(21)和设置在中心插柱(21)两侧的插板(22)，所述的中心插柱(21)和插板(22)的上端连接有压板(20)，下端连接有截面为三角形的长条状挤压块(23)，所述的底孔包括与中心插柱(21)相对应的中心插孔(23)和位于中心插孔(23)两侧与插板(22)对应的插槽(24)。

10.一种根据权利要求1所述的砌体质量控制装置的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：基层处理，清扫砌体底部覆盖沙和建筑垃圾，尽量整理出平整的区域；

S2：抄平放线，首先放出建筑的1m线，标注在内柱和剪力墙的内表面上，标注出需要砌筑的墙面和门窗洞口；

S3：进行砌体质量控制装置的组装；

S4：将整个砌体质量控制装置放置在靠近砌体底部的位置，并紧贴砌体底部，并调节砌体质量控制装置的水平，同时建筑1米线与测量板(3)的一米水平刻度线在一条直线上；

S5：进行砌体基层砌筑找平，砌筑到与测量板(3)最下方水平刻度线齐平；

S6：接着在保持砌体质量控制装置不动的情况下按测量板(3)上的水平刻度线直接砌筑。

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