CN112441732B - 一种玻璃管加工用垂直截管输送装置 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种玻璃管加工用垂直截管输送装置，包括：竖向导轨，所述竖向导轨的顶端设置有变向滑轮，所述变向滑轮的外侧设置有平衡牵引绳，所述平衡牵引绳的外端连接有平衡配重块，所述竖向导轨的外侧设置有侧向连接架；竖向承托架，设置于所述竖向导轨的前侧。本发明通过限位承托板可以承托垂直下拉的玻璃管，而限位承托板可以与玻璃管同步向下移动，并通过触动底部的限位开关以启动切割刀完成自动截管工作，而截取后的垂直状态玻璃管可以通过导向滑座夹持限位，并沿垂直输送轨道和扭转输送轨道滑动至水平输送轨道，将玻璃管水平输送至水平承托架以便于后续输送包装工作，无需人工手动操作，整体的传输加工效率更高。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及玻璃管生产技术领域，尤其涉及一种玻璃管加工用垂直截管输送装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，而玻璃管生产时需要熔化状态的液态玻璃经过澄清和一定冷却后，保持合适的黏度，通过对应的模具料碗垂直落下，并且向中心处吹气，从而构成圆形结构的中空玻璃管，而玻璃管在垂直拉出后，会逐渐冷却，同时受到车间高度限制，需要将其截断为固定所需长度以进行输送和包装工作。
本申请人发现玻璃管截断时往往人工根据标识长度对玻璃管进行截取，并将竖向截取的玻璃管翻转九十度，将其水平放置于水平输送冷却平台上，便于进行输送和包装工作，由于玻璃管道较为脆弱，所以截取和翻转工作往往需要工人手动操作，导致生产效率较低，并且此时玻璃管道温度仍然较高，潜在截取和翻转过程中容易炸裂，导致工人受伤，生产时的安全性也较低。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种玻璃管加工用垂直截管输送装置，以解决的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种玻璃管加工用垂直截管输送装置，包括：
竖向导轨，所述竖向导轨的顶端设置有变向滑轮，所述变向滑轮的外侧设置有平衡牵引绳，所述平衡牵引绳的外端连接有平衡配重块，所述竖向导轨的外侧设置有侧向连接架，所述侧向连接架的外端设置有切割电机，所述切割电机的轴端设置有切割刀；
竖向承托架，设置于所述竖向导轨的前侧，所述竖向承托架的中间设置有连接滑块，所述竖向承托架的底部设置有限位承托板，所述限位承托板的左右两侧对称设置有导向缺口；
限位开关，设置于所述竖向承托架的下方，所述限位开关的下方设置有调节滑块，所述调节滑块的中间设置有固定螺钮；
承载输送架，设置于所述竖向承托架的前侧，所述承载输送架上方对称设置有垂直输送轨道，所述的垂直输送轨道的外端连接有扭转输送轨道，所述扭转输送轨道的外端连接有水平输送轨道，所述水平输送轨道的外侧设置有水平承托架，所述水平承托架的中间设置有承托导轨，所述水平承托架的左右两侧对称设置有限位侧板；
导向滑座，设置于所述垂直输送轨道之间，所述导向滑座的中间设置有导向滚轮，所述导向滑座的内侧设置有C型卡架，所述C型卡架的内侧设置有弧形间隔垫片；
调节套筒，设置于所述导向滑座的中间，所述调节套筒的中间设置有锁定旋钮，所述调节套筒的内侧嵌套设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有端面承托板；
牵引链条，设置于所述导向滑座的外侧，所述牵引链条的内端设置有从动轮，所述牵引链条的外端设置有牵引轮，所述牵引轮的中间设置有同步传动轴，所述同步传动轴的外端设置有同步齿轮，所述同步齿轮的轴端设置有驱动电机。
在一些可选实施例中，所述竖向承托架通过所述连接滑块与所述竖向导轨滑动连接，所述竖向承托架的竖直中心线与所述竖向导轨的竖直中心线之间相互平行，所述限位承托板的上表面与所述竖向承托架的竖直中心线之间相互垂直。
在一些可选实施例中，所述竖向承托架通过所述平衡牵引绳与所述平衡配重块相连接，所述平衡配重块的竖直中心线与所述竖向承托架的竖直中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述限位开关通过所述调节滑块与所述竖向导轨滑动连接，所述限位开关的顶部触动面与所述限位承托板的下表面之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述垂直输送轨道之间关于所述竖向承托架的竖直中心线对称设置，所述垂直输送轨道的竖直中心线与竖向承托架的竖直中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述垂直输送轨道通过所述扭转输送轨道与所述水平输送轨道相连接，所述垂直输送轨道的竖直中心线与所述水平输送轨道的水平中心线之间相互垂直。
在一些可选实施例中，所述导向滑座通过所述导向滚轮与所述垂直输送轨道、扭转输送轨道和水平输送轨道滑动连接，所述导向滚轮与所述垂直输送轨道、扭转输送轨道和水平输送轨道之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述端面承托板之间关于所述限位承托板的竖直中心线对称设置，所述端面承托板与所述导向缺口之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述连接杆通过所述调节套筒与所述导向滑座滑动连接，所述连接杆的竖直中心线与所述导向滑座的竖直中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述同步齿轮之间相互啮合构成传动结构，所述同步传动轴的轴向中心线之间相互平行。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的玻璃管加工用垂直截管输送装置，通过限位承托板可以承托垂直下拉的玻璃管，而限位承托板可以跟随竖向承托架受玻璃管重力自然落下，并通过触动底部的限位开关以启动切割刀完成自动截管工作，而截取后的垂直状态玻璃管可以通过导向滑座上的C型卡架夹持限位，而后导向滑座可以沿垂直输送轨道和扭转输送轨道滑动至水平输送轨道，进而带动垂直状态玻璃管移动输送，并使其翻转九十度变为水平状态，进而将玻璃管水平输送至水平承托架以便于后续输送包装工作，无需人工手动操作，整体的传输加工效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例的俯视结构示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例的传送状态的结构示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例的分解结构示意图；
图6为本说明书一个或多个实施例的竖向导轨的结构示意图；
图7为本说明书一个或多个实施例的竖向承托架的结构示意图；
图8为本说明书一个或多个实施例的承载输送架的结构示意图；
图9为本说明书一个或多个实施例的扭转输送轨道的结构示意图；
图10为本说明书一个或多个实施例的水平输送轨道的结构示意图；
图11为本说明书一个或多个实施例的水平承托架的结构示意图；
图12为本说明书一个或多个实施例的导向滑座的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例，一种玻璃管加工用垂直截管输送装置，包括：
竖向导轨1，竖向导轨1的顶端设置有变向滑轮101，变向滑轮101的外侧设置有平衡牵引绳102，平衡牵引绳102的外端连接有平衡配重块103，竖向导轨1的外侧设置有侧向连接架104，侧向连接架104的外端设置有切割电机105，切割电机105的轴端设置有切割刀106；
竖向承托架2，设置于竖向导轨1的前侧，竖向承托架2的中间设置有连接滑块201，竖向承托架2的底部设置有限位承托板202，限位承托板202的左右两侧对称设置有导向缺口203；
限位开关3，设置于竖向承托架2的下方，限位开关3的下方设置有调节滑块301，调节滑块301的中间设置有固定螺钮302；
承载输送架4，设置于竖向承托架2的前侧，承载输送架4上方对称设置有垂直输送轨道401，的垂直输送轨道401的外端连接有扭转输送轨道402，扭转输送轨道402的外端连接有水平输送轨道403，水平输送轨道403的外侧设置有水平承托架404，水平承托架404的中间设置有承托导轨405，水平承托架404的左右两侧对称设置有限位侧板406；
导向滑座5，设置于垂直输送轨道401之间，导向滑座5的中间设置有导向滚轮501，导向滑座5的内侧设置有C型卡架502，C型卡架502的内侧设置有弧形间隔垫片503；
调节套筒6，设置于导向滑座5的中间，调节套筒6的中间设置有锁定旋钮601，调节套筒6的内侧嵌套设置有连接杆602，连接杆602的底端设置有端面承托板603；
牵引链条7，设置于导向滑座5的外侧，牵引链条7的内端设置有从动轮701，牵引链条7的外端设置有牵引轮702，牵引轮702的中间设置有同步传动轴703，同步传动轴703的外端设置有同步齿轮704，同步齿轮704的轴端设置有驱动电机705。
请参阅图1至图12，作为本发明的一个实施例，一种玻璃管加工用垂直截管输送装置，包括：竖向导轨1，竖向导轨1的顶端设置有变向滑轮101，变向滑轮101的外侧设置有平衡牵引绳102，平衡牵引绳102的外端连接有平衡配重块103，竖向导轨1的外侧设置有侧向连接架104，侧向连接架104的外端设置有切割电机105，切割电机105的轴端设置有切割刀106；竖向承托架2，设置于竖向导轨1的前侧，竖向承托架2的中间设置有连接滑块201，竖向承托架2的底部设置有限位承托板202，限位承托板202的左右两侧对称设置有导向缺口203；限位开关3，设置于竖向承托架2的下方，限位开关3的下方设置有调节滑块301，调节滑块301的中间设置有固定螺钮302；承载输送架4，设置于竖向承托架2的前侧，承载输送架4上方对称设置有垂直输送轨道401，的垂直输送轨道401的外端连接有扭转输送轨道402，扭转输送轨道402的外端连接有水平输送轨道403，水平输送轨道403的外侧设置有水平承托架404，水平承托架404的中间设置有承托导轨405，水平承托架404的左右两侧对称设置有限位侧板406；导向滑座5，设置于垂直输送轨道401之间，导向滑座5的中间设置有导向滚轮501，导向滑座5的内侧设置有C型卡架502，C型卡架502的内侧设置有弧形间隔垫片503；调节套筒6，设置于导向滑座5的中间，调节套筒6的中间设置有锁定旋钮601，调节套筒6的内侧嵌套设置有连接杆602，连接杆602的底端设置有端面承托板603；牵引链条7，设置于导向滑座5的外侧，牵引链条7的内端设置有从动轮701，牵引链条7的外端设置有牵引轮702，牵引轮702的中间设置有同步传动轴703，同步传动轴703的外端设置有同步齿轮704，同步齿轮704的轴端设置有驱动电机705。
请参阅图2至图7，可选的，装置的竖向导轨1平行设置于玻璃管拉出通道的一侧，使玻璃管可以平行于竖向导轨1垂直拉出，而竖向导轨1上则设置有竖向承托架2，竖向承托架2底部水平设置有限位承托板202，玻璃管垂直拉出时，其底部可以通过限位承托板202进行承托，避免玻璃管垂直拉出达到一定长度时自身重量过大影响拉出速度，造成管道直径不一致或管道损坏，而竖向承托架2通过连接滑块201与竖向导轨1滑动连接，竖向承托架2的竖直中心线与竖向导轨1的竖直中心线之间相互平行，限位承托板202的上表面与竖向承托架2的竖直中心线之间相互垂直，从而当限位承托板202承托玻璃管后，随着玻璃管继续垂直拉出，限位承托板202可以与竖向承托架2移动垂直向下移动，以配合逐渐增长输出的玻璃管，同时竖向承托架2通过平衡牵引绳102与平衡配重块103相连接，平衡配重块103的竖直中心线与竖向承托架2的竖直中心线之间相互平行，通过平衡配重块103可以平衡玻璃管承托的重量，保持竖向承托架2移动的平稳性，同时以便于持续对玻璃管进行承托，有利于提高玻璃管的生产质量。
请参阅图2至图7，可选的，装置通过竖向承托架2上的限位承托板202承托玻璃管，而限位承托板202下侧还设置有限位开关3，限位开关3通过调节滑块301与竖向导轨1滑动连接，限位开关3的顶部触动面与限位承托板202的下表面之间相互平行，所以限位承托板202跟随玻璃管拉出向下移动一段距离后，便会触动限位开关3，而限位开关3与切割电机105相互联动，限位开关3接入切割电机105的电源线路中，平时切割电机105为断路状态，而限位开关3受到限位承托板202触动闭合后，切割电机105便可以通电带动切割刀106转动，从而将玻璃管由竖向导轨1顶部处切断，通过限位开关3和限位承托板202便可以对玻璃管进行等长截取，以生产固定长度的玻璃管，同时通过调节限位开关3的高度便可以调节生产玻璃管的长度，使用时更加方便可靠。
请参阅图3至图12，可选的，装置通过竖向导轨1上设置的切割装置对垂直拉出的玻璃管进行截取，而竖向导轨1两侧对称设置有承载输送架4，每个承载输送架4上都设置有垂直输送轨道401、扭转输送轨道402和水平输送轨道403，垂直输送轨道401通过扭转输送轨道402与水平输送轨道403相连接，垂直输送轨道401的竖直中心线与水平输送轨道403的水平中心线之间相互垂直，所以垂直输送轨道401、扭转输送轨道402和水平输送轨道403首位相连构成扭转九十度的环形输送轨道，而两侧承载输送架4上的垂直输送轨道401、扭转输送轨道402和水平输送轨道403均相互平行等距，从而两个构成的环形输送轨道形成一个翻转九十度的中心输送通道，而垂直输送轨道401之间关于竖向承托架2的竖直中心线对称设置，垂直输送轨道401的竖直中心线与竖向承托架2的竖直中心线之间相互平行，同时导向滑座5通过导向滚轮501与垂直输送轨道401、扭转输送轨道402和水平输送轨道403滑动连接，导向滚轮501与垂直输送轨道401、扭转输送轨道402和水平输送轨道403之间尺寸相互配合，而导向滑座5上设置有C型卡架502和弧形间隔垫片503，处于垂直输送轨道401处的导向滑座5则平行对称布置，可以将垂直拉出的玻璃管道夹持其间，当玻璃管截取后，两侧的导向滑座5便可以夹持中间的玻璃管，对其进行输送，而输送轨道上均匀设置有多个导向滑座5，可以不断夹持玻璃管以对其进行输送，而导向滑座5沿垂直输送轨道401、扭转输送轨道402和水平输送轨道403首位相连构成扭转九十度的环形输送轨道输送，由垂直输送轨道401输送至扭转输送轨道402翻转九十度后，在输送至水平输送轨道403，而后由水平输送轨道403尾端输出至水平承托架404，以对玻璃管进行翻转输送，无需人工手动拿取放置，输送效率更高，并且承载输送架4均连接于牵引链条7上，而牵引链条7通过牵引轮702牵引移动，以便于带动所有导向滑座5同步移动，同时同步齿轮704之间相互啮合构成传动结构，同步传动轴703的轴向中心线之间相互平行，以保证两侧对称设置的承载输送架4上的牵引链条7同步移动，进而保证两侧对称设置的导向滑座5同步移动。
请参阅图3至图12，可选的，装置通过导向滑座5上的C型卡架502和弧形间隔垫片503对玻璃管进行限位夹持，进而使玻璃管跟随导向滑座5沿导轨输送结构进行移动，而玻璃管经过切割后仍然继续通过限位承托板202进行承托，而导向滑座5中设置有调节套筒6，调节套筒6内部穿有连接杆602，连接杆602通过调节套筒6与导向滑座5滑动连接，连接杆602的竖直中心线与导向滑座5的竖直中心线之间相互平行，同时连接杆602底部设置有端面承托板603，通过端面承托板603可以对玻璃管底部进行承托，避免玻璃管掉落，同时端面承托板603之间关于限位承托板202的竖直中心线对称设置，端面承托板603与导向缺口203之间尺寸相互配合，便于导向滑座5沿导轨结构移动时，端面承托板603可以通过导向缺口203通过限位承托板202，进而接替限位承托板202承托玻璃管，同时端面承托板603可以跟随连接杆602在调节套筒6中移动以调节其位置，进而适应不同长度需求的玻璃管道，提高装置的使用灵活性和适用性。
使用时，首先将装置整体置于玻璃窑炉管道拉出模具的下方，需要保持竖向导轨1平行于玻璃垂直拉出通道设置，并使竖向承托架2上的限位承托板202位于拉出模具的正下方，并将相应管线进行连接，而进行截取输送工作时，液态玻璃通过拉出模具垂直落下形成中空玻璃管，而玻璃管垂直落下一段距离，垂直落下时也进行一定冷却硬化，而玻璃管的底部接触限位承托板202后，压动限位承托板202，使限位承托板202和竖向承托架2跟随玻璃管同步向下移动，直至限位承托板202触动下方的限位开关3，限位开关3受到压迫触动后便可以接通切割电机105电源电路，而切割电机105带动切割刀106转动，将玻璃管由竖向导轨1顶部处切断，对玻璃管进行等长截取，同时驱动电机705带动同步齿轮704转动，进而通过同步传动轴703带动牵引轮702同步转动，牵引轮702带动牵引链条7移动，而牵引链条7带动所有导向滑座5同步移动，位于限位承托板202两侧的导向滑座5沿垂直输送轨道401同步移动，通过C型卡架502和弧形间隔垫片503将截取后的玻璃管夹持，同时通过端面承托板603对玻璃管底部件承托，而后将玻璃管夹持移动传送，玻璃管跟随导向滑座5同步移动离开限位承托板202，而限位承托板202和竖向承托架2受到平衡配重块103和平衡牵引绳102牵引复位以便于件承托垂直拉下的玻璃管，而后截取后的玻璃管便可以通过导向滑座5沿垂直输送轨道401输送至扭转输送轨道402，通过扭转输送轨道402便可以将玻璃管翻转九十度，使其由垂直状态变为水平状态，进而输送至水平输送轨道403，输送至水平输送轨道403尾端使，两侧的导向滑座5分离，其中夹持的玻璃管自然释放滚动至水平承托架404的承托导轨405上，便于后续的包装工作。
本发明提供的玻璃管加工用垂直截管输送装置，通过限位承托板202可以承托垂直下拉的玻璃管，而限位承托板202可以跟随竖向承托架2受玻璃管重力自然落下，并通过触动底部的限位开关3以启动切割刀106完成自动截管工作，而截取后的垂直状态玻璃管可以通过导向滑座5上的C型卡架502夹持限位，而后导向滑座5可以沿垂直输送轨道401和扭转输送轨道402滑动至水平输送轨道403，进而带动垂直状态玻璃管移动输送，并使其翻转九十度变为水平状态，进而将玻璃管水平输送至水平承托架404以便于后续输送包装工作，无需人工手动操作，整体的传输加工效率更高。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃管加工用垂直截管输送装置，其特征在于，包括：
竖向导轨，所述竖向导轨的顶端设置有变向滑轮，所述变向滑轮的外侧设置有平衡牵引绳，所述平衡牵引绳的外端连接有平衡配重块，所述竖向导轨的外侧设置有侧向连接架，所述侧向连接架的外端设置有切割电机，所述切割电机的轴端设置有切割刀；
竖向承托架，设置于所述竖向导轨的前侧，所述竖向承托架的中间设置有连接滑块，所述竖向承托架的底部设置有限位承托板，所述限位承托板的左右两侧对称设置有导向缺口；
限位开关，设置于所述竖向承托架的下方，所述限位开关的下方设置有调节滑块，所述调节滑块的中间设置有固定螺钮；
承载输送架，设置于所述竖向承托架的前侧，所述承载输送架上方对称设置有垂直输送轨道，所述的垂直输送轨道的外端连接有扭转输送轨道，所述扭转输送轨道的外端连接有水平输送轨道，所述水平输送轨道的外侧设置有水平承托架，所述水平承托架的中间设置有承托导轨，所述水平承托架的左右两侧对称设置有限位侧板；
导向滑座，设置于所述垂直输送轨道之间，所述导向滑座的中间设置有导向滚轮，所述导向滑座的内侧设置有C型卡架，所述C型卡架的内侧设置有弧形间隔垫片；
调节套筒，设置于所述导向滑座的中间，所述调节套筒的中间设置有锁定旋钮，所述调节套筒的内侧嵌套设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有端面承托板；
牵引链条，设置于所述导向滑座的外侧，所述牵引链条的内端设置有从动轮，所述牵引链条的外端设置有牵引轮，所述牵引轮的中间设置有同步传动轴，所述同步传动轴的外端设置有同步齿轮，所述同步齿轮的轴端设置有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的玻璃管加工用垂直截管输送装置，其特征在于，所述竖向承托架通过所述连接滑块与所述竖向导轨滑动连接，所述竖向承托架的竖直中心线与所述竖向导轨的竖直中心线之间相互平行，所述限位承托板的上表面与所述竖向承托架的竖直中心线之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的玻璃管加工用垂直截管输送装置，其特征在于，所述竖向承托架通过所述平衡牵引绳与所述平衡配重块相连接，所述平衡配重块的竖直中心线与所述竖向承托架的竖直中心线之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的玻璃管加工用垂直截管输送装置，其特征在于，所述限位开关通过所述调节滑块与所述竖向导轨滑动连接，所述限位开关的顶部触动面与所述限位承托板的下表面之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的玻璃管加工用垂直截管输送装置，其特征在于，所述垂直输送轨道之间关于所述竖向承托架的竖直中心线对称设置，所述垂直输送轨道的竖直中心线与竖向承托架的竖直中心线之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的玻璃管加工用垂直截管输送装置，其特征在于，所述垂直输送轨道通过所述扭转输送轨道与所述水平输送轨道相连接，所述垂直输送轨道的竖直中心线与所述水平输送轨道的水平中心线之间相互垂直。
7.根据权利要求1所述的玻璃管加工用垂直截管输送装置，其特征在于，所述导向滑座通过所述导向滚轮与所述垂直输送轨道、扭转输送轨道和水平输送轨道滑动连接，所述导向滚轮与所述垂直输送轨道、扭转输送轨道和水平输送轨道之间尺寸相互配合。
8.根据权利要求1所述的玻璃管加工用垂直截管输送装置，其特征在于，所述端面承托板之间关于所述限位承托板的竖直中心线对称设置，所述端面承托板与所述导向缺口之间尺寸相互配合。
9.根据权利要求1所述的玻璃管加工用垂直截管输送装置，其特征在于，所述连接杆通过所述调节套筒与所述导向滑座滑动连接，所述连接杆的竖直中心线与所述导向滑座的竖直中心线之间相互平行。
10.根据权利要求1所述的玻璃管加工用垂直截管输送装置，其特征在于，所述同步齿轮之间相互啮合构成传动结构，所述同步传动轴的轴向中心线之间相互平行。
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