CN112440343A - 一种家具加工用自动出料切板装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种家具加工用自动出料切板装置及使用方法，该装置包括箱体，所述装置还包括设于箱体上的切板机构、用于将板材推向切板机构进行切割的推动机构、用于对推动的板材进行导向限位的限位机构和用于将切割后的板材输送向箱体出料端的出料机构。本发明结构合理，操作简单，使用方便，通过设置的推动机构，能够实现切割板材的移动工作，提高其安全性，通过设置的限位机构，能够对切割板材进行限位处理，防止其出现位移现象，通过设置的出料机构，能够实现切割后板材的自动出料工作。

Description

一种家具加工用自动出料切板装置及使用方法

技术领域

本发明涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种家具加工用自动出料切板装置及使用方法。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，在家具的生产加工中，切板装置是不可缺少的加工机器之一。

但是，目前市场上的家具加工用的自动出料切板装置不仅结构复杂，而且功能单一，操作较为不便，其高度固定，不能根据实际使用人员身高进行高度调整，且现有切板装置切割过程中需要人工手动送料，安全性较差，同时不具有限位机构，切割过程中易出现板材倾斜现象，且现有切板装置使用过程中易产生粉尘碎屑，污染环境，同时不能实现切割后板材的输送工作，实用性较差。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种家具加工用自动出料切板装置及使用方法，目的是实现家具板材在切割过程中机械送料及切割后的输送，且能够避免板材切割过程中的偏移现象。

基于上述目的，本发明提供了一种家具加工用自动出料切板装置，包括箱体，所述装置还包括设于箱体上的切板机构、用于将板材推向切板机构进行切割的推动机构、用于对推动的板材进行导向限位的限位机构和用于将切割后的板材输送向箱体出料端的出料机构。

所述切板机构包括切割盘、设于箱体内的传动皮带轮组件和第一电动机，所述箱体上设有安装切割盘的定位槽孔，所述第一电机通过传动皮带轮组件与切割盘传动连接。所述切割盘从定位槽孔中向上伸出以切割板材。

所述传动皮带轮组件包括第一转动轮、第二转动轮和连接第一转动轮及第二转动轮的皮带，所述切割盘通过转轴与第一转动轮连接，所述第一电机的输出端与第二转动轮传动连接。

所述推动机构和出料机构分别设于切板机构的两侧。

所述推动机构包括伸缩气缸、推板和设于箱体进料端用于安装伸缩气缸的固定板，所述推板与伸缩气缸的活塞杆连接。

所述限位机构包括滑动板、滑槽、螺旋杆和限位块，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述螺旋杆穿过滑动板与限位块连接。

所述出料机构包括驱动机构、第一转动辊、第二转动辊、转动杆和连接第一转动辊及第二转动辊的输送带，所述驱动机构通过转动杆与第一转动辊连接。

所述驱动机构包括传动箱、设于传动箱内的第二电动机及相啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮云转动杆套接，所述第二电动机的输出端与第二齿轮传动连接。

所述装置还包括设于切板机构上方用于除去切割产生的粉尘碎屑的除尘机构。

所述除尘机构包括横梁、设于横梁下端面的吸尘罩、设于横梁上端面的风机和集尘箱，所述风机与集尘箱通过管道连接。

所述箱体的底部设有减震支腿组件。

所述减震支腿组件包括套筒、与套筒套接的圆柱筒和设于套筒与圆柱筒连接处的减震弹簧，所述套筒的底端开设有缺口，所述圆柱筒的内部设有气囊，且圆柱筒的侧壁设有充气嘴。

所述箱体的一侧设有控制面板，切板机构、推动机构、出料机构及除尘机构均与控制面板电连接。

本发明还提供所述家具加工用自动出料切板装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将待切割的板材放在推动机构与切板机构之间；

步骤二、通过调节限位机构以对板材限位；

步骤三、启动推动机构以推动板材不断前移至切板机构，通过切板机构对板材进行切割处理；同时启动除尘机构以除去粉尘碎屑；

步骤四、通过出料机构将切割后的板材导向箱体出料端。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置的推动机构，能够实现切割板材的移动工作，克服传统切割装置需要人工手动送料的缺陷，提高其安全性，使用过程中，通过伸缩气缸动作使得活塞杆伸出，带动推板不断前移，进而推动板材不断前移进行切割处理。

2、本发明通过设置的限位机构，能够对切割板材进行限位处理，防止其出现位移现象，克服传统切板装置使用过程中易因位移影响切割效果的现象，使用过程中，根据实际板材宽度滑动调节滑动板的位置，使其与板材贴合，然后，旋转螺旋杆带动限位块下移支撑箱体的表面，实现滑动板的固定。

3、本发明通过设置的出料机构，能够实现切割后板材的自动出料工作，克服传统切割装置不具有输送功能的缺陷，为操作人员提供便利，增加切板装置的功能性，使用过程中，启动第二电动机转动，使得第二齿轮带动第一齿轮转动，进而通过转动杆带动第一转动辊转动，再通过输送带带动第二转动辊的转动，达到切割后板材的自动输送处理。

4、本发明通过设置的除尘机构，能够实现切板装置的自动除尘工作，降低环境污染现象，克服传统切板装置使用过程中产生粉尘，污染环境的缺陷，使用过程中，通过风机工作，将切割过程中产生的粉尘碎屑经管道吸入集尘箱内进行储存。

5、本发明通过设置的减震支腿能够利用减震弹簧，降低切板装置使用过程中产生的震动现象，达到一定的减震效果，且通过调节气囊的充其量能够实现箱体的高度调节，使其适用于不同身高的使用人群克服传统切板装置高度固定，减震性能较差的缺陷，提高其实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中推动机构的结构示意图；

图3为本发明中限位机构的结构示意图；

图4为本发明中切板机构的结构示意图；

图5为本发明中出料机构的结构示意图；

图6为本发明中除尘机构的结构示意图；

图7为本发明中减震支腿组件的结构示意图。

图中标记为：

1、箱体；2、减震支腿；21、套筒；22、圆柱筒；23、减震弹簧；24、缺口；25、气囊；26、充气嘴；3、控制面板；4、推动机构；41、固定板；42、伸缩气缸；43、推板；5、切板机构；51、切割盘；52、第一转动轮；53、第二转动轮；54、皮带；55、第一电动机；6、限位机构；61、滑动板；62、螺旋杆；63、限位块；7、滑槽；8、出料机构；81、第一转动辊；82、第二转动辊；83、输送带；84、转动杆；85、传动箱；86、第一齿轮；87、第二齿轮；88、第二电动机；9、除尘机构；91、横梁；92、吸尘罩；93、风机；94、集尘箱；95、管道。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书的实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书的实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-7所示，一种家具加工用自动出料切板装置，包括箱体1，所述装置还包括设于箱体1上的切板机构5、用于将板材推向切板机构5进行切割的推动机构4、用于对推动的板材进行导向限通过切板机构对家具板材进行切割，通过推动机构将板材推向切板机构，通过限位机构实现板材切割过程及推动过程中的限位，通过出料机构的设置，实现切割后板材的输送。位的限位机构6和用于将切割后的板材输送向箱体1出料端的出料机构8。设置时，推动机构4和出料机构8分别设于切板机构5的两侧，以便于板材的推送切割及输送导出。

如图4所示，切板机构5包括切割盘51、设于箱体1内的传动皮带轮组件和第一电动机55，箱体1上设有安装切割盘51的定位槽孔，所述第一电机通过传动皮带轮组件与切割盘51传动连接。切割盘51从定位槽孔中向上伸出以切割板材。优选的，传动皮带轮组件包括第一转动轮52、第二转动轮53和连接第一转动轮52及第二转动轮53的皮带54，切割盘51通过转轴与第一转动轮52连接，第一电机的输出端与第二转动轮53传动连接。具体设置时，切割盘51的一侧位于箱体1的内部位置处通过转轴连接有第一转动轮52，第一转动轮52的下方设置有第二转动轮53，且第一转动轮52与第二转动轮53的连接处设置有皮带54，皮带54的一侧设置有第一电动机55，第二转动轮53与第一转动轮52通过皮带54转动连接，通过设置的切板机构5能够实现板材的自动切割处理，使用过程中，通过第一电动机55工作带动第二转动轮53转动，进而通过皮带54带动第一转动轮52转动，从而实现切割盘51的转动，达到板材切割的目的。

如图2所示，推动机构4包括伸缩气缸42、推板43和设于箱体1进料端用于安装伸缩气缸42的固定板41，推板43与伸缩气缸42的活塞杆连接。具体设置时，固定板固定安装于箱体进料端一边侧上，固定板41的前侧设置有伸缩气缸42，伸缩气缸42的前侧通过活塞杆固定安装有推板43，通过设置的推动机构4能够实现切割板材的移动工作，克服传统切割装置需要人工手动送料的缺陷，提高其安全性，使用过程中，通过伸缩气缸42动作使得活塞杆伸出，带动推板43不断前移，进而推动板材不断前移进行切割处理。

如图3所示，限位机构6包括滑动板61、滑槽7、螺旋杆62和限位块63，滑动板61与滑槽7滑动连接，螺旋杆62穿过滑动板61与限位块63连接。具体而言，在箱体的上端面开设有滑槽，滑动板61的上端嵌入安装有螺旋杆62，螺旋杆62的底端设置有限位块63，限位块63与滑动板61通过螺旋杆62固定连接，通过设置的限位机构6能够对切割板材进行限位处理，防止其出现位移现象，克服传统切板装置使用过程中易因位移影响切割效果的现象，使用过程中，根据实际板材宽度滑动调节滑动板61的位置，使其与板材贴合，然后，旋转螺旋杆62带动限位块63下移支撑箱体1的表面，实现滑动板61的固定。

如图5所示，出料机构8包括驱动机构、第一转动辊81、第二转动辊82、转动杆84和连接第一转动辊81及第二转动辊82的输送带83，驱动机构通过转动杆84与第一转动辊81连接。驱动机构可以采用现有的结构实现，优选的，驱动机构包括传动箱85、设于传动箱85内的第二电动机88及相啮合连接的第一齿轮86和第二齿轮87，第一齿轮86云转动杆84套接，第二电动机88的输出端与第二齿轮87传动连接。具体而言，第一转动辊81的一侧设置有传动箱85，第一转动辊81的内部安装有转动杆84，转动杆84的外侧位于传动箱85的内部位置处套设有第一齿轮86，第一齿轮86的下端啮合连接有第二齿轮87，第二齿轮87的一侧第二电动机88，第二电动机88与第一齿轮86通过第二齿轮87转动连接，第一转动辊81与第一齿轮86通过转动杆84转动连接，且第一转动辊81与第二转动辊82通过输送带83转动连接，通过设置的出料机构8能够实现切割后板材的自动出料工作，克服传统切割装置不具有输送功能的缺陷，为操作人员提供便利，增加切板装置的功能性，使用过程中，启动第二电动机88转动，使得第二齿轮87带动第一齿轮86转动，进而通过转动杆84带动第一转动辊81转动，再通过输送带83带动第二转动辊82的转动，达到切割后板材的自动输送处理。

作为进一步的改进，该家具加工用自动出料切板装置还包括设于切板机构5上方用于除去切割产生的粉尘碎屑的除尘机构9。

如图6所示，除尘机构9包括横梁91、设于横梁91下端面的吸尘罩92、设于横梁91上端面的风机93和集尘箱94，所述风机93与集尘箱94通过管道95连接。具体而言，横梁91的下端设置有吸尘罩92，且横梁91的顶部设置有风机93，风机93的一侧设置有集尘箱94，且风机93与集尘箱94的连接处安装有管道95，通过设置的除尘机构9能够实现切板装置的自动除尘工作，降低环境污染现象，克服传统切板装置使用过程中产生粉尘，污染环境的缺陷，使用过程中，通过风机93工作，将切割过程中产生的粉尘碎屑经管道95吸入集尘箱94内进行储存。

作为更进一步的改进，箱体1的底部设有减震支腿2组件。

如图1和7所示，减震支腿2组件包括套筒21、与套筒21套接的圆柱筒22和设于套筒21与圆柱筒22连接处的减震弹簧23，套筒21的底端开设有缺口24，圆柱筒22的内部设有气囊25，且圆柱筒22的侧壁设有充气嘴26。具体而言，套筒21的底端嵌入安装有圆柱筒22，且套筒21与圆柱筒22的连接处安装有减震弹簧23，套筒21的前侧下方位置处开设有缺口24，圆柱筒22的内部设置有气囊25，且圆柱筒22的前侧设置有充气嘴26，通过设置的减震支腿2能够利用减震弹簧23，降低切板装置使用过程中产生的震动现象，达到一定的减震效果，且通过调节气囊25的充其量能够实现箱体1的高度调节，使其适用于不同身高的使用人群克服传统切板装置高度固定，减震性能较差的缺陷，提高其实用性。

为了便于控制上述各机构的运行，箱体的一侧设有控制面板3，切板机构、推动机构、出料机构及除尘机构均与控制面板电连接。操作时，可在控制面板上设定相应的控制参数，进而由控制面板内的控制单元控制上述各机构的运行。

上述家具加工用自动出料切板装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将待切割的板材放在推动机构4与切板机构5之间；操作时，将待切割的板材放在推板的前侧(靠近切割机构的一侧)，且使板材的另一端指向切割机构。

步骤二、通过调节限位机构6以对板材限位；操作时，通过调节滑动板在滑槽上滑动，当两个滑动板之间的间距刚好贴合板材的两侧时，通过旋紧螺旋杆，使得螺旋杆带动限位块抵触箱体的上端面，实现限位固定。

步骤三、启动推动机构4以推动板材不断前移至切板机构5，通过切板机构5对板材进行切割处理；同时启动除尘机构9以除去粉尘碎屑；

步骤四、通过出料机构8将切割后的板材导向箱体1出料端，进而可以运送向下一处理工序。

本发明结构合理，操作简单，使用方便，通过设置的推动机构，能够实现切割板材的移动工作，提高其安全性，通过设置的限位机构，能够对切割板材进行限位处理，防止其出现位移现象，通过设置的出料机构，能够实现切割后板材的自动出料工作，通过设置的除尘机构，能够实现切板装置的自动除尘工作，降低环境污染现象。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具加工用自动出料切板装置，包括箱体，其特征在于，所述装置还包括设于箱体上的切板机构、用于将板材推向切板机构进行切割的推动机构、用于对推动的板材进行导向限位的限位机构和用于将切割后的板材输送向箱体出料端的出料机构。

2.根据权利要求1所述家具加工用自动出料切板装置，其特征在于，所述切板机构包括切割盘、设于箱体内的传动皮带轮组件和第一电动机，所述箱体上设有安装切割盘的定位槽孔，所述第一电机通过传动皮带轮组件与切割盘传动连接。

3.根据权利要求2所述家具加工用自动出料切板装置，其特征在于，所述传动皮带轮组件包括第一转动轮、第二转动轮和连接第一转动轮及第二转动轮的皮带，所述切割盘通过转轴与第一转动轮连接，所述第一电机的输出端与第二转动轮传动连接。

4.根据权利要求1所述家具加工用自动出料切板装置，其特征在于，所述推动机构包括伸缩气缸、推板和设于箱体进料端用于安装伸缩气缸的固定板，所述推板与伸缩气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述家具加工用自动出料切板装置，其特征在于，所述限位机构包括滑动板、滑槽、螺旋杆和限位块，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述螺旋杆穿过滑动板与限位块连接。

6.根据权利要求1所述家具加工用自动出料切板装置，其特征在于，所述出料机构包括驱动机构、第一转动辊、第二转动辊、转动杆和连接第一转动辊及第二转动辊的输送带，所述驱动机构通过转动杆与第一转动辊连接。

7.根据权利要求6所述家具加工用自动出料切板装置，其特征在于，所述驱动机构包括传动箱、设于传动箱内的第二电动机及相啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮云转动杆套接，所述第二电动机的输出端与第二齿轮传动连接。

8.根据权利要求1所述家具加工用自动出料切板装置，其特征在于，所述装置还包括设于切板机构上方用于除去切割产生的粉尘碎屑的除尘机构。

9.根据权利要求1所述家具加工用自动出料切板装置，其特征在于，所述箱体的底部设有减震支腿组件。

10.根据权利要求1-9任一项所述家具加工用自动出料切板装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将待切割的板材放在推动机构与切板机构之间；

步骤二、通过调节限位机构以对板材限位；

步骤三、启动推动机构以推动板材不断前移至切板机构，通过切板机构对板材进行切割处理；同时启动除尘机构以除去粉尘碎屑；

步骤四、通过出料机构将切割后的板材导向箱体出料端。

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