CN112440042B - 一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，包括基座、液压杆、第一电机、第二电机和导轴，所述基座的顶部边缘处通过液压杆连接有安装座，所述第一电机的输出端贯穿安装座连接有固定座，所述第二电机的输出端通过锥齿传动组件连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有外夹杆，所述固定座的内侧设置有辅撑环，所述基座的顶部预留有调节槽，所述安装架上套设有梯架，所述梯架的边侧贯穿安装有拉杆，所述基座的顶部边缘处螺栓固定有侧架。该用于起重机塔身标准节的焊接工艺，可以对塔身标准节进行多点固定和转动，同时在塔身标准节转动过程中实现工人位置的同步往复活动，避免工人频繁攀爬的麻烦。

Description

一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺

技术领域

本发明涉及塔式起重机加工技术领域，具体为一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺。

背景技术

塔式起重机又称塔吊，是建筑工地上最常用的起重设备，在塔式起重机的使用中，较为重要的是承接起重的塔身，塔身由多个标准节组成，标准节一般为四边形桁架组成，在塔身标准节的生产加工中，通过焊接工艺对单个塔身标准节进行焊接加工，然而现有的塔身标准节的焊接工艺在使用时存在以下问题：

塔身标准节的焊接，由于其体积和重量较大，需要对其进行固定，现有的塔身标准节的焊接工艺，不方便对其进行多点固定和转动，难以保持其稳定性，给焊接工作造成麻烦，同时工人在对塔身标准节进行焊接时，需要攀爬到高处，现有的塔身标准节的焊接工艺，不方便在其转动时调整工人的位置，导致在进行多面焊接操作时，工人需要频繁攀爬，操作繁琐。

针对上述问题，急需在原有塔身标准节的焊接工艺的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，以解决上述背景技术提出现有的塔身标准节的焊接工艺，不方便对其进行多点固定和转动，同时不方便在其转动时调整工人的位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，包括基座、液压杆、第一电机、第二电机和导轴，所述基座的顶部边缘处通过液压杆连接有安装座，且安装座的外侧螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装座连接有固定座，且固定座内嵌入式安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过锥齿传动组件连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿固定座位于伸缩槽内，并且伸缩槽开设于导座的外侧，而且导座焊接于固定座的外侧，所述螺杆上螺纹套设有外夹杆，且外夹杆的外侧一体设置有齿块，所述固定座的内侧设置有辅撑环，且辅撑环位于辅撑槽内，并且辅撑槽开设于安装座的内壁上，所述基座的顶部预留有调节槽，且调节槽内放置有安装架，并且安装架的一端固定有限位杆，而且安装架位于安装座的外侧，所述安装架上套设有梯架，且梯架底部的内部轴连接有滚轮，并且滚轮位于安装架的外侧，所述梯架的边侧贯穿安装有拉杆，且拉杆的一端固定有定位杆，并且定位杆位于定位槽内，而且定位槽开设于安装架的顶部，所述基座的顶部边缘处螺栓固定有侧架，且侧架顶部的内侧焊接有把杆，并且侧架位于梯架的外侧。

优选的，所述导座侧边的内部嵌入式轴连接有齿轮，且导座的外侧开设有活动槽，并且活动槽内放置有活动座，所述活动座的内壁上固定有齿块，且活动座的外侧焊接有内夹杆。

优选的，所述外夹杆与伸缩槽之间贴合滑动，且外夹杆的截面为“L”字形结构设计，并且外夹杆关于固定座的中心轴线对称设置有4个，而且固定座关于基座对称设置有2个。

优选的，所述齿块等间距分布于外夹杆和活动座上，且齿块与齿轮之间相互啮合，而且活动座上的内夹杆与外夹杆的端部相互平行。

优选的，所述辅撑环与辅撑槽之间贴合转动连接，且辅撑环与固定座之间共中心轴线。

优选的，所述导轴轴连接于基座边端的内部，且导轴通过皮带与第一电机的输出轴相连接，并且导轴的一端固定有活动盘，所述活动盘的外侧偏心焊接有偏心杆，且偏心杆上套设有推杆，并且推杆的一端轴连接于限位杆的端部。

优选的，所述滚轮在梯架底部的内部设置有3组，且每组滚轮设置有2个，并且梯架的底部与基座的顶部相贴。

优选的，所述定位杆与定位槽之间相互卡合，且定位槽等间距分布于安装架的顶部。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺的使用方法，包括如下步骤：

S1：将塔身标准节呈菱形状态放置在基座上，并使得其四边与四个外夹杆的位置相对，然后启动第二电机，第二电机通过螺杆带动外夹杆在伸缩槽内滑动，四个外夹杆同步向内收缩，从外部对标准节进行夹紧操作；

S2：外夹杆在向内收缩时，在齿轮的引导作用下，通过齿轮与外夹杆和活动座上的齿块啮合接触，使得活动座与外夹杆相对活动，通过活动座上的内夹杆配合外夹杆将塔身标准节的框架进行内外夹紧操作，然后工人攀爬上梯架对塔身标准节进行焊接工作；

S3：在需要对塔身标准节的其他面进行焊接操作时，启动第一电机，第一电机通过固定座带动塔身标准节进行转动，调整塔身标准节的角度，同时第一电机通过皮带驱动导轴的转动，导轴带动活动盘的转动，活动盘通过偏心杆、推杆和限位杆带动安装架在调节槽内活动，进而在对塔身标准节进行旋转时，同步实现安装架上的梯架往复活动，避免工人攀爬的麻烦；

S4：在需要对塔身标准节单面上进行多点焊接时，工人需要横向调整自身的位置，向上拉动拉杆，使得定位杆脱离定位槽，然后工人抓住把杆借力，配合滚轮的使用，将梯架在安装架上横向移动，调整至合适位置，然后将定位杆卡入对应的定位槽内即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于起重机塔身标准节的焊接工艺；

1.通过设置的四个“L”字型结构的外夹杆，第二电机通过锥齿传动组件驱动螺杆转动时，可以带动四个外夹杆同步向内活动，进而从外部对塔身标准节的四边进行夹紧操作，同时在齿轮的引导作用下，齿轮与齿块的啮合，当外夹杆向内活动时，可以带动活动座和内夹杆与外夹杆相对活动，方便从内外对塔身标准节进行抓紧固定；

2.通过设置的安装架和梯架，当通过第一电机转动实现塔身标准节的转动时，第一电机通过皮带驱动导轴的转动，导轴上的活动盘通过偏心杆、推杆和限位杆带动安装架在调节槽内往复滑动，配合塔身标准节角度的调整，安装架通过梯架带动工人同步活动，避免工人频繁攀爬的麻烦；

3.通过设置在梯架与安装架外侧之间的三组滚轮，方便梯架在安装架上水平滑动，进而方便调整梯架上工人的位置，方便对塔身标准节进行多点焊接，同时定位杆与等间距分布的定位槽相卡合，方便对调整位置后的梯架进行固定，提高安全性。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明固定座侧剖结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明导座俯视剖面结构示意图；

图5为本发明侧剖结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明梯架俯视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、液压杆；3、安装座；4、第一电机；5、固定座；6、第二电机；7、锥齿传动组件；8、螺杆；9、导座；10、伸缩槽；11、外夹杆；12、齿块；13、齿轮；14、活动槽；15、活动座；16、内夹杆；17、辅撑环；18、辅撑槽；19、把杆；20、导轴；21、皮带；22、活动盘；23、偏心杆；24、推杆；25、调节槽；26、安装架；27、限位杆；28、梯架；29、滚轮；30、拉杆；31、定位杆；32、定位槽；33、侧架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，包括基座1、液压杆2、安装座3、第一电机4、固定座5、第二电机6、锥齿传动组件7、螺杆8、导座9、伸缩槽10、外夹杆11、齿块12、齿轮13、活动槽14、活动座15、内夹杆16、辅撑环17、辅撑槽18、把杆19、导轴20、皮带21、活动盘22、偏心杆23、推杆24、调节槽25、安装架26、限位杆27、梯架28、滚轮29、拉杆30、定位杆31、定位槽32和侧架33，基座1的顶部边缘处通过液压杆2连接有安装座3，且安装座3的外侧螺栓固定有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿安装座3连接有固定座5，且固定座5内嵌入式安装有第二电机6，第二电机6的输出端通过锥齿传动组件7连接有螺杆8，且螺杆8的一端贯穿固定座5位于伸缩槽10内，并且伸缩槽10开设于导座9的外侧，而且导座9焊接于固定座5的外侧，螺杆8上螺纹套设有外夹杆11，且外夹杆11的外侧一体设置有齿块12，固定座5的内侧设置有辅撑环17，且辅撑环17位于辅撑槽18内，并且辅撑槽18开设于安装座3的内壁上，基座1的顶部预留有调节槽25，且调节槽25内放置有安装架26，并且安装架26的一端固定有限位杆27，而且安装架26位于安装座3的外侧，安装架26上套设有梯架28，且梯架28底部的内部轴连接有滚轮29，并且滚轮29位于安装架26的外侧，梯架28的边侧贯穿安装有拉杆30，且拉杆30的一端固定有定位杆31，并且定位杆31位于定位槽32内，而且定位槽32开设于安装架26的顶部，基座1的顶部边缘处螺栓固定有侧架33，且侧架33顶部的内侧焊接有把杆19，并且侧架33位于梯架28的外侧。

导座9侧边的内部嵌入式轴连接有齿轮13，且导座9的外侧开设有活动槽14，并且活动槽14内放置有活动座15，活动座15的内壁上固定有齿块12，且活动座15的外侧焊接有内夹杆16，齿块12等间距分布于外夹杆11和活动座15上，且齿块12与齿轮13之间相互啮合，而且活动座15上的内夹杆16与外夹杆11的端部相互平行，当外夹杆11向内收缩时，在齿轮13的引导作用下，通过齿轮13与齿块12的啮合接触，使得活动座15在活动槽14内与外夹杆11相对活动，即活动座15上的内夹杆16与外夹杆11相对活动，从内外两侧对塔身标准节进行夹紧固定；

外夹杆11与伸缩槽10之间贴合滑动，且外夹杆11的截面为“L”字形结构设计，并且外夹杆11关于固定座5的中心轴线对称设置有4个，而且固定座5关于基座1对称设置有2个，当启动固定座5内的第二电机6时，第二电机6通过螺杆8带动外夹杆11在伸缩槽10内滑动，四个外夹杆11同步向内收缩，从外部对塔身标准节进行夹紧操作；

辅撑环17与辅撑槽18之间贴合转动连接，且辅撑环17与固定座5之间共中心轴线，当第一电机4驱动固定座5转动，调整塔身标准节的角度时，辅撑环17跟随在辅撑槽18内转动，保持固定座5的稳定转动；

导轴20轴连接于基座1边端的内部，且导轴20通过皮带21与第一电机4的输出轴相连接，并且导轴20的一端固定有活动盘22，活动盘22的外侧偏心焊接有偏心杆23，且偏心杆23上套设有推杆24，并且推杆24的一端轴连接于限位杆27的端部，当第一电机4驱动固定座5转动时，第一电机4通过皮带21驱动导轴20转动，导轴20带动活动盘22转动，推杆24在偏心杆23上跟随活动盘22公转和自转，并在限位杆27上转动，可以带动安装架26在调节槽25内往复滑动，进而带动安装架26上的梯架28往复滑动，使得在塔身标准节转动调整角度时，梯架28上的工人可以跟随往复移动，有效避免工人重复攀爬的麻烦；

滚轮29在梯架28底部的内部设置有3组，且每组滚轮29设置有2个，并且梯架28的底部与基座1的顶部相贴，通过3组滚轮29可以保持梯架28与安装架26之间的稳定，减少摩擦力，方便梯架28在安装架26上移动，调整工人的位置；

定位杆31与定位槽32之间相互卡合，且定位槽32等间距分布于安装架26的顶部，当将梯架28在安装架26上移动时，可以通过定位杆31与定位槽32的分离和卡合，对移动后的梯架28进行固定。

为了更好的展现出用于起重机塔身标准节的焊接工艺的具体使用方法，本实施例中对一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺的使用方法，包括如下步骤：

第一步：将塔身标准节呈菱形状态放置在基座1上，并使得其四边与四个外夹杆11的位置相对，然后启动第二电机6，第二电机6通过螺杆8带动外夹杆11在伸缩槽10内滑动，四个外夹杆11同步向内收缩，从外部对标准节进行夹紧操作；

第二步：外夹杆11在向内收缩时，在齿轮13的引导作用下，通过齿轮13与外夹杆11和活动座15上的齿块12啮合接触，使得活动座15与外夹杆11相对活动，通过活动座15上的内夹杆16配合外夹杆11将塔身标准节的框架进行内外夹紧操作，然后工人攀爬上梯架28对塔身标准节进行焊接工作；

第三步：在需要对塔身标准节的其他面进行焊接操作时，启动第一电机4，第一电机4通过固定座5带动塔身标准节进行转动，调整塔身标准节的角度，同时第一电机4通过皮带21驱动导轴20的转动，导轴20带动活动盘22的转动，活动盘22通过偏心杆23、推杆24和限位杆27带动安装架26在调节槽25内活动，进而在对塔身标准节进行旋转时，同步实现安装架26上的梯架28往复活动，避免工人攀爬的麻烦；

第四步：在需要对塔身标准节单面上进行多点焊接时，工人需要横向调整自身的位置，向上拉动拉杆30，使得定位杆31脱离定位槽32，然后工人抓住把杆19借力，配合滚轮29的使用，将梯架28在安装架26上横向移动，调整至合适位置，然后将定位杆31卡入对应的定位槽32内即可。

工作原理：在使用该用于起重机塔身标准节的焊接工艺时，如图1-5中，首先将塔身标准节呈菱形状态放置在基座1上，启动固定座5内的第二电机6，第二电机6通过螺杆8带动外夹杆11在伸缩槽10内滑动，四个外夹杆11同步向内收缩，从外部对塔身标准节进行夹紧操作，同时当外夹杆11向内收缩时，在齿轮13的引导作用下，通过齿轮13与齿块12的啮合接触，使得活动座15在活动槽14内与外夹杆11相对活动，即活动座15上的内夹杆16与外夹杆11相对活动，从内外两侧对塔身标准节进行夹紧固定，然后启动基座1上的液压杆2，通过液压杆2带动安装座3上升，进而带动固定座5和塔身标准节上升，然后工人攀爬上梯架28，对塔身标准节进行焊接工作；

接着，如图1和图5-7中，在需要对塔身标准节进行多面焊接时，需要对塔身标准节进行转动，启动安装座3上的第一电机4，通过第一电机4带动固定座5的转动，进而带动塔身标准节的转动，同时辅撑环17跟随在辅撑槽18内转动，保持固定座5的稳定转动，当第一电机4驱动固定座5转动时，第一电机4通过皮带21驱动导轴20转动，导轴20带动活动盘22转动，推杆24在偏心杆23上跟随活动盘22公转和自转，并在限位杆27上转动，可以带动安装架26在调节槽25内往复滑动，进而带动安装架26上的梯架28往复滑动，使得在塔身标准节转动调整角度时，梯架28上的工人可以跟随往复移动，即塔身标准节的直角边转动至梯架28处时，梯架28滑动远离塔身标准节，当塔身标准节的单面转动至梯架28处时，梯架28滑动靠近塔身标准节，可以有效避免工人重复攀爬的麻烦，同时在需要对塔身标准节进行多位置焊接操作时，工人向上拉动拉杆30，使得拉杆30底部的定位杆31脱离定位槽32，然后工人握住侧架33上的把杆19，借力带动梯架28在安装架26上滑动，通过3组滚轮29可以保持梯架28与安装架26之间的稳定，减少摩擦力，调整完梯架28的位置后，通过拉杆30将定位杆31卡入对应的定位槽32，将梯架28的位置固定住。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，包括基座(1)、液压杆(2)、第一电机(4)、第二电机(6)和导轴(20)，其特征在于：所述基座(1)的顶部边缘处通过液压杆(2)连接有安装座(3)，且安装座(3)的外侧螺栓固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿安装座(3)连接有固定座(5)，且固定座(5)内嵌入式安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端通过锥齿传动组件(7)连接有螺杆(8)，且螺杆(8)的一端贯穿固定座(5)位于伸缩槽(10)内，并且伸缩槽(10)开设于导座(9)的外侧，而且导座(9)焊接于固定座(5)的外侧，所述螺杆(8)上螺纹套设有外夹杆(11)，且外夹杆(11)的外侧一体设置有齿块(12)，所述固定座(5)的内侧设置有辅撑环(17)，且辅撑环(17)位于辅撑槽(18)内，并且辅撑槽(18)开设于安装座(3)的内壁上，所述基座(1)的顶部预留有调节槽(25)，且调节槽(25)内放置有安装架(26)，并且安装架(26)的一端固定有限位杆(27)，而且安装架(26)位于安装座(3)的外侧，所述安装架(26)上套设有梯架(28)，且梯架(28)底部的内部轴连接有滚轮(29)，并且滚轮(29)位于安装架(26)的外侧，所述梯架(28)的边侧贯穿安装有拉杆(30)，且拉杆(30)的一端固定有定位杆(31)，并且定位杆(31)位于定位槽(32)内，而且定位槽(32)开设于安装架(26)的顶部，所述基座(1)的顶部边缘处螺栓固定有侧架(33)，且侧架(33)顶部的内侧焊接有把杆(19)，并且侧架(33)位于梯架(28)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述导座(9)侧边的内部嵌入式轴连接有齿轮(13)，且导座(9)的外侧开设有活动槽(14)，并且活动槽(14)内放置有活动座(15)，所述活动座(15)的内壁上固定有齿块(12)，且活动座(15)的外侧焊接有内夹杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述外夹杆(11)与伸缩槽(10)之间贴合滑动，且外夹杆(11)的截面为“L”字形结构设计，并且外夹杆(11)关于固定座(5)的中心轴线对称设置有4个，而且固定座(5)关于基座(1)对称设置有2个。

4.根据权利要求2所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述齿块(12)等间距分布于外夹杆(11)和活动座(15)上，且齿块(12)与齿轮(13)之间相互啮合，而且活动座(15)上的内夹杆(16)与外夹杆(11)的端部相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述辅撑环(17)与辅撑槽(18)之间贴合转动连接，且辅撑环(17)与固定座(5)之间共中心轴线。

6.根据权利要求1所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述导轴(20)轴连接于基座(1)边端的内部，且导轴(20)通过皮带(21)与第一电机(4)的输出轴相连接，并且导轴(20)的一端固定有活动盘(22)，所述活动盘(22)的外侧偏心焊接有偏心杆(23)，且偏心杆(23)上套设有推杆(24)，并且推杆(24)的一端轴连接于限位杆(27)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述滚轮(29)在梯架(28)底部的内部设置有3组，且每组滚轮(29)设置有2个，并且梯架(28)的底部与基座(1)的顶部相贴。

8.根据权利要求1所述的一种用于起重机塔身标准节的焊接工艺，其特征在于：所述定位杆(31)与定位槽(32)之间相互卡合，且定位槽(32)等间距分布于安装架(26)的顶部。

9.一种如权利要求1所述的用于起重机塔身标准节的焊接工艺的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将塔身标准节呈菱形状态放置在基座(1)上，并使得其四边与四个外夹杆(11)的位置相对，然后启动第二电机(6)，第二电机(6)通过螺杆(8)带动外夹杆(11)在伸缩槽(10)内滑动，四个外夹杆(11)同步向内收缩，从外部对标准节进行夹紧操作；

S2：外夹杆(11)在向内收缩时，在齿轮(13)的引导作用下，通过齿轮(13)与外夹杆(11)和活动座(15)上的齿块(12)啮合接触，使得活动座(15)与外夹杆(11)相对活动，通过活动座(15)上的内夹杆(16)配合外夹杆(11)将塔身标准节的框架进行内外夹紧操作，然后启动液压杆(2)，将塔身标准节抬升，接着工人攀爬上梯架(28)对塔身标准节进行焊接工作；

S3：在需要对塔身标准节的其他面进行焊接操作时，启动第一电机(4)，第一电机(4)通过固定座(5)带动塔身标准节进行转动，调整塔身标准节的角度，同时第一电机(4)通过皮带(21)驱动导轴(20)的转动，导轴(20)带动活动盘(22)的转动，活动盘(22)通过偏心杆(23)、推杆(24)和限位杆(27)带动安装架(26)在调节槽(25)内活动，进而在对塔身标准节进行旋转时，同步实现安装架(26)上的梯架(28)往复活动，避免工人攀爬的麻烦；

S4：在需要对塔身标准节单面上进行多点焊接时，工人需要横向调整自身的位置，向上拉动拉杆(30)，使得定位杆(31)脱离定位槽(32)，然后工人抓住把杆(19)借力，配合滚轮(29)的使用，将梯架(28)在安装架(26)上横向移动，调整至合适位置，然后将定位杆(31)卡入对应的定位槽(32)内即可。

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