CN112439687A - 一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有进料口，所述箱体的内部设置有进料板，所述进料板的下部设置有筛分盘，所述筛分盘的内部设置有筛板，所述箱体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有推杆，所述推杆远离驱动轴的一端设置有顶杆，所述筛分盘的侧表面设置有缓冲杆，所述筛分盘的下部设置有支杆，该便于铁矿石粉碎后的筛分装置，通过进料板与筛分盘的配合使用，筛分盘与筛板的配合使用，驱动轴与推杆的配合使用，顶杆与缓冲杆的配合使用，导料板与送料机构一的配合使用，可对铁矿石进行筛分，筛分过程平稳，筛分效果好，同时可对小块铁矿石进行输送。

Description

一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置
技术领域
本发明涉及铁的冶金技术领域，具体为一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置。
背景技术
铁的冶金是利用自然界中的铁矿石通过高温加热，对铁矿石内部的铁元素进行提炼的过程，在铁矿石进行冶炼加工之前，由于开采的铁矿石块较大，需要先把铁矿石原料进行粉碎加工，以便于铁矿石的冶炼加工，铁矿石在粉碎之后，需要对铁矿石进行筛选，有利于提高铁矿石冶炼的效率和效果。
现有铁矿石在粉碎之后进行筛分时，大小块铁矿石易出现混杂，筛分效果不好，混杂的大小铁矿石在进行冶炼时，会出现铁矿石熔炼速率不均匀，影响铁矿石的冶炼效率，铁矿石出铁率不高，额外增加高炉渣的出渣比例。
为解决以上问题，我们提出了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，具备了铁矿石筛分过程平稳，铁矿石大小料筛分效果好，筛分输送效率高的优点，不易出现大小铁矿石混杂的现象，有利于提高铁矿石的冶炼效率和冶炼质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，具备铁矿石筛分过程平稳，铁矿石大小料筛分效果好，筛分输送效率高的优点，解决了现有铁矿石在粉碎之后，筛分效果不好，易出现大小铁矿石混杂的现象，影响铁矿石冶炼的效率和质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述铁矿石筛分过程平稳，铁矿石大小料筛分效果好，筛分输送效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有进料口，所述箱体的内部设置有进料板，所述进料板的下部设置有筛分盘，所述筛分盘的内部设置有筛板，所述箱体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有推杆，所述推杆远离驱动轴的一端设置有顶杆，所述筛分盘的侧表面设置有缓冲杆，所述筛分盘的下部设置有支杆，所述支杆的上端设置有转轴，所述转轴的表面设置有导料板，所述导料板的下表面设置有伸缩杆，所述导料板靠近驱动轴的一侧设置有送料机构一，所述箱体的内部设置有驱动盘，所述筛分盘的侧表面设置有转杆，所述转杆的表面设置有联动杆，所述转杆的内部设置有轴座，所述导料板远离驱动轴的一侧设置有送料机构二。
优选的，所述进料板采用下坡式弧形设计，与筛分盘对应的表面开设有槽口。
优选的，所述筛分盘的侧表面设置有支撑导柱，支撑导柱远离筛分盘的一端位于箱体的内部，与箱体的内表面活动连接。
优选的，所述筛板均匀分布在筛分盘的内部，与筛分盘的内表面活动连接，筛板的表面开设有均匀的筛孔。
优选的，所述驱动轴采用凹型设计，推杆位于驱动轴表面凹型位置的内部，与驱动轴之间为活动连接，远离驱动轴的一端与顶杆活动连接。
优选的，所述顶杆与缓冲杆对称分布在筛分盘的两个侧表面。
优选的，所述导料板的两端分别与送料机构一和送料机构二相对应，伸缩杆分布在支杆的两侧。
优选的，所述驱动盘采用凸盘设计，与转杆的位置相对应。
优选的，所述转杆均匀分布在筛分盘的侧表面，与筛板的位置相对应，联动杆位于相邻两个转杆之间，与两个转杆之间均为活动连接。
优选的，所述轴座与转杆采用同轴设计，远离转杆的一端与筛板的侧表面连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，具备以下有益效果：
1、该便于铁矿石粉碎后的筛分装置，通过进料板与筛分盘的配合使用，筛分盘与筛板的配合使用，驱动轴与推杆的配合使用，顶杆与缓冲杆的配合使用，导料板与送料机构一的配合使用，可对铁矿石进行筛分，筛分过程平稳，筛分效果好，同时可对小块铁矿石进行输送。
2、该便于铁矿石粉碎后的筛分装置，通过筛分盘与筛板的配合使用，驱动盘与转杆的配合使用，转杆与联动杆的配合使用，轴座与筛板的配合使用，导料板与送料机构二的配合使用，在对铁矿石进行筛分之后，可对大小铁矿石进行分开输送，防止出现大小铁矿石混杂的现象，提高了铁矿石的筛分效果，有利于提高铁矿石的冶炼效率和冶炼质量。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明主视结构位置关系示意图一；
图4为本发明主视结构位置关系示意图二。
图中：1、箱体；2、进料口；3、进料板；4、筛分盘；5、筛板；6、驱动轴；7、推杆；8、顶杆；9、缓冲杆；10、支杆；11、转轴；12、导料板；13、伸缩杆；14、送料机构一；15、驱动盘；16、转杆；17、联动杆；18、轴座；19、送料机构二；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，包括箱体1，箱体1的表面设置有进料口2，用于投放粉碎后的铁矿石，箱体1的内部设置有进料板3，进料板3采用下坡式弧形设计，与筛分盘4对应的表面开设有槽口，用于将铁矿石导送到筛分盘4中，进料板3的下部设置有筛分盘4，筛分盘4的侧表面设置有支撑导柱，支撑导柱远离筛分盘4的一端位于箱体1的内部，与箱体1的内表面活动连接，用于铁矿石的筛分，筛分盘4的内部设置有筛板5，筛板5均匀分布在筛分盘4的内部，与筛分盘4的内表面活动连接，筛板5的表面开设有均匀的筛孔，用于铁矿石的筛分。
箱体1的内部设置有驱动轴6，驱动轴6采用凹型设计，用于带动推杆7做周期性移动，驱动轴6的表面设置有推杆7，推杆7位于驱动轴6表面凹型位置的内部，与驱动轴6之间为活动连接，远离驱动轴6的一端与顶杆8活动连接，用于带动顶杆8做往复移动，推杆7远离驱动轴6的一端设置有顶杆8，顶杆8与缓冲杆9对称分布在筛分盘4的两个侧表面，与缓冲杆9配合，用于带动筛分盘4做往复移动，筛分盘4的侧表面设置有缓冲杆9，与顶杆8配合，用于带动筛分盘4做往复移动，筛分盘4的下部设置有支杆10，支杆10的上端设置有转轴11，用于导料板12的转动。
转轴11的表面设置有导料板12，导料板12的两端分别与送料机构一14和送料机构二19相对应，用于将筛分之后的铁矿石导送到送料机构一14和送料机构二19的表面，导料板12的下表面设置有伸缩杆13，伸缩杆13分布在支杆10的两侧，用于带动导料板12转动，导料板12靠近驱动轴6的一侧设置有送料机构一14，用于小块铁矿石的输送，箱体1的内部设置有驱动盘15，驱动盘15采用凸盘设计，与转杆16的位置相对应，用于推动转杆16转动，筛分盘4的侧表面设置有转杆16，转杆16均匀分布在筛分盘4的侧表面，与筛板5的位置相对应，用于带动轴座18转动。
转杆16的表面设置有联动杆17，联动杆17位于相邻两个转杆16之间，与两个转杆16之间均为活动连接，用于带动相邻的转杆16同步转动，转杆16的内部设置有轴座18，轴座18与转杆16采用同轴设计，远离转杆16的一端与筛板5的侧表面连接，用于带动筛板5转动，导料板12远离驱动轴6的一侧设置有送料机构二19，用于大块铁矿石的输送。
工作原理:在进行铁的冶金加工之前，需要先把铁矿石原料进行粉碎加工，便于铁矿石的冶炼加工，铁矿石在粉碎之后，需要对铁矿石进行筛选，有利于提高铁矿石冶炼的效率和效果，具体筛选步骤如下：
参考图1、图2和图3，将已粉碎加工完成的铁矿石从进料口2的位置投入到箱体1的内部，铁矿石进入到箱体1的内部时，会顺着进料板3向下移动，当铁矿石经过进料板3表面的槽口时，会通过槽口进入到筛分盘4的表面，通过相关驱动设备使驱动轴6转动，同时通过两个伸缩杆13的配合，使导料板12转动到图3所示的位置，驱动轴6的转动，会带动推杆7做周期性循环移动，推杆7带动顶杆8做往复移动，顶杆8与缓冲杆9配合，带动筛分盘4做往复移动，筛分盘4的往复移动，会带动其表面的铁矿石晃动，铁矿石在晃动的时候，相对较小的铁矿石会通过筛板5表面的筛孔落入到导料板12中，然后顺着导料板12滑落到送料机构一14的表面，送料机构一14对小块铁矿石进行输送。
参考图1、图2和图4，当小块铁矿石落入到导料板12中后，筛分盘4中未下落的铁矿石相对较大，此时停止驱动轴6的转动，通过相关驱动设备使驱动盘15转动，同时通过两个伸缩杆13的配合，使导料板12转动到图4所示的位置，驱动盘15的转动，会推动与其对应的转杆16转动，转杆16通过推动联动杆17移动，带动与其相邻的转杆16同步转动，同理，在联动杆17与转杆16的配合作用下，所有的转杆16会同步转动，转杆16的转动会带动轴座18一起转动，轴座18带动筛板5转动，使筛板5在筛分盘4的内部处于倾斜的状态，筛板5之间会出现空隙，此时筛分盘4内部的铁矿石会通过筛板5之间的空隙落入道导料板12的表面，然后顺着导料板12滑落到送料机构二19的表面，送料机构二19对大块铁矿石进行输送。
综上所述，该便于铁矿石粉碎后的筛分装置，通过进料板3与筛分盘4的配合使用，筛分盘4与筛板5的配合使用，驱动轴6与推杆7的配合使用，顶杆8与缓冲杆9的配合使用，导料板12与送料机构一14的配合使用，可对铁矿石进行筛分，筛分过程平稳，筛分效果好，同时可对小块铁矿石进行输送。
该便于铁矿石粉碎后的筛分装置，通过筛分盘4与筛板5的配合使用，驱动盘15与转杆16的配合使用，转杆16与联动杆17的配合使用，轴座18与筛板5的配合使用，导料板12与送料机构二19的配合使用，在对铁矿石进行筛分之后，可对大小铁矿石进行分开输送，防止出现大小铁矿石混杂的现象，提高了铁矿石的筛分效果，有利于提高铁矿石的冶炼效率和冶炼质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面设置有进料口(2)，所述箱体(1)的内部设置有进料板(3)，所述进料板(3)的下部设置有筛分盘(4)，所述筛分盘(4)的内部设置有筛板(5)，所述箱体(1)的内部设置有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的表面设置有推杆(7)，所述推杆(7)远离驱动轴(6)的一端设置有顶杆(8)，所述筛分盘(4)的侧表面设置有缓冲杆(9)，所述筛分盘(4)的下部设置有支杆(10)，所述支杆(10)的上端设置有转轴(11)，所述转轴(11)的表面设置有导料板(12)，所述导料板(12)的下表面设置有伸缩杆(13)，所述导料板(12)靠近驱动轴(6)的一侧设置有送料机构一(14)，所述箱体(1)的内部设置有驱动盘(15)，所述筛分盘(4)的侧表面设置有转杆(16)，所述转杆(16)的表面设置有联动杆(17)，所述转杆(16)的内部设置有轴座(18)，所述导料板(12)远离驱动轴(6)的一侧设置有送料机构二(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，其特征在于：所述进料板(3)采用下坡式弧形设计，与筛分盘(4)对应的表面开设有槽口。
3.根据权利要求1所述的一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，其特征在于：所述筛分盘(4)的侧表面设置有支撑导柱，支撑导柱远离筛分盘(4)的一端位于箱体(1)的内部，与箱体(1)的内表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，其特征在于：所述筛板(5)均匀分布在筛分盘(4)的内部，与筛分盘(4)的内表面活动连接，筛板(5)的表面开设有均匀的筛孔。
5.根据权利要求1所述的一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，其特征在于：所述驱动轴(6)采用凹型设计，推杆(7)位于驱动轴(6)表面凹型位置的内部，与驱动轴(6)之间为活动连接，远离驱动轴(6)的一端与顶杆(8)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，其特征在于：所述顶杆(8)与缓冲杆(9)对称分布在筛分盘(4)的两个侧表面。
7.根据权利要求1所述的一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，其特征在于：所述导料板(12)的两端分别与送料机构一(14)和送料机构二(19)相对应，伸缩杆(13)分布在支杆(10)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，其特征在于：所述驱动盘(15)采用凸盘设计，与转杆(16)的位置相对应。
9.根据权利要求1所述的一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，其特征在于：所述转杆(16)均匀分布在筛分盘(4)的侧表面，与筛板(5)的位置相对应，联动杆(17)位于相邻两个转杆(16)之间，与两个转杆(16)之间均为活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，其特征在于：所述轴座(18)与转杆(16)采用同轴设计，远离转杆(16)的一端与筛板(5)的侧表面连接。
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