CN112431394A - 一种可升降式钢结构施工架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可升降式钢结构施工架，包括底架，底架的下端设置有多个轮子，还包括：立架、导向滑轮组、升降板、导向杆组、起吊绳和升降装置，立架设置有两个，分别设置于底架的左端和右端，升降板设置于底架的上方，升降板上设置有多个导向孔，导向杆组包括多个导向杆，导向杆一一对应的由各导向孔中穿过；起吊绳的数量与导向滑轮组的数量相同，起吊绳由导向滑轮组中各滑轮中穿过，各起吊绳中至少有一根起吊绳与升降板的左端相连，至少有一根起吊绳与升降板的右端相连；升降装置与起吊绳相连，升降装置通过起吊绳带动升降板向上运动；本发明具有使用方便且安全的优点，而且可使用高度可在一定高度范围内任意调节，非常便于施工。

Description

一种可升降式钢结构施工架
技术领域
本发明涉及钢结构施工架领域，具体为一种可升降式钢结构施工架。
背景技术
随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，人们的生活得到了很大的改善与提高，尤其是许多高笋如云的建筑如雨后春笋般拔地而起，大大带动了社会化进程的发展步伐。
进行建筑施工时或者进行高处检修时，需要借助脚手架或者梯子进行。脚手架存在的问题有以下几种：一是施工人员攀爬麻烦，而且攀爬时具有一定的危险性；二是将物料放置于脚手架的支撑板上时需要使用吊装装置进行，使用非常麻烦。梯子虽然具有质量轻、便于携带的优点，但是存在的问题也更为严重，一是梯子的稳定性差，使用时危险性较大；二是梯子上不能放置物料或者工具；三是施工人员不能稳定的站立在梯子上，施工不方便。为了解决脚手架和梯子在使用中存在的问题，本申请人发明了一种可升降式钢结构施工架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可升降式钢结构施工架，不但具有使用方便且安全的优点，而且可在一定高度范围内任意调节使用高度，非常便于施工。
本发明是这样实现的：一种可升降式钢结构施工架，包括底架，所述底架的下端设置有多个轮子，还包括：
立架，所述立架设置有两个，分别设置于底架的左端和右端；
导向滑轮组，所述导向滑轮组设置有多组，各组导向滑轮组中，至少有一组设置于左侧立架的上端，也至少有一组设置于右侧立架的上端，
升降板，所述升降板设置于底架的上方，且位于两个立架之间，所述升降板上设置有多个导向孔，
导向杆组，所述导向杆组包括多个导向杆，所述导向杆与导向孔的数量相同，且一一对应的由各导向孔中穿过；
起吊绳，所述起吊绳的数量与导向滑轮组的数量相同，所述起吊绳由导向滑轮组中各滑轮中穿过，各起吊绳中至少有一根起吊绳与升降板的左端相连，至少有一根起吊绳与升降板的右端相连；
升降装置，所述升降装置与起吊绳相连，所述升降装置通过起吊绳带动升降板向上运动。
所述升降装置包括电机、减速机、收卷筒、安装立板和联轴器，所述减速机安装于底架上，所述电机与减速机的输入端相连，所述减速机的输出端安装有连接轴；所述安装立板设置有两个，所述收卷筒水平安装于两个安装立板之间，所述收卷筒的两端分别通过一个转轴与两个安装立板转动相连，且其中一个转轴穿过安装立板通过联轴器与连接轴相连，所述起吊绳缠绕在收卷筒上。
所述收卷筒的两端各设置有一个挡盘，所述挡盘与收卷筒的中心轴线共线，且挡盘的直径大于收卷筒的外径。
所述升降板为矩形板结构，所述导向孔设置有四个，且分别靠近升降板的四个角处设置，所述导向孔呈圆柱形孔结构，所述导向孔中固定设置有圆套管，所述圆套管与导向孔共中心轴线设置，且圆套管的长度大于升降板的厚度，所述导向孔的孔径和圆套管的外径相同；所述导向杆组包括四个导向杆，所述导向杆呈圆柱形结构，所述导向杆的外径与圆套管的内径相同，四个导向杆分别由一个圆套管中穿过，且二者间隙配合。
所述升降板的下端设置有四个减震弹簧，且四个减震弹簧分别套设于四个导向杆的外侧。
所述升降板的下端面上设置有矩形通槽，所述矩形通槽沿着升降板的前后方向贯穿升降板，所述升降板的下端面上位于矩形通槽的左右两端各设置有一个矩形挡板，所述矩形挡板的长度方向沿着升降板的前后方向设置，且矩形挡板长度方向上的两端分别与升降板前后方向的两端对齐，两个矩形挡板的部分板体分别位于矩形通槽左右两端的正下方，所述矩形通槽中设置有两个延伸板，所述延伸板为矩形板结构；所述矩形挡板长度方向的两端分别设置有一个螺纹通孔，且各螺纹通孔中各安装有一个限位螺栓；所述延伸板下端面的左右两端分别设置有一个限位凹槽，所述限位凹槽的长度方向沿着矩形挡板的长度方向设置，所述限位螺栓的杆部顶端位于限位凹槽中。
所述限位凹槽的外端延伸至延伸板的外端，所述限位凹槽的内端设置有减震橡胶块。
所述矩形通槽左右两端的槽底壁上各设置有一个挡条凹槽，所述挡条凹槽沿着升降板的前后方向贯穿升降板；所述矩形挡板上端面的左右两端沿其前后方向各设置有一个侧挡条，两个侧挡条分别设置于两个挡条凹槽中，所述矩形挡板上端面的外端设置有外挡条，所述升降板上端面的四侧各设置有一个防掉挡条。
四个所述的导向杆的上端各设置有一个加固机构，所述加固机构分别与导向杆和立架相连。
所述升降板前端面的前端和后端各垂直设置有两个竖向档杆，各竖向档杆上分别套设有一个杆套，杆套可沿着竖向档杆上下滑动，所述杆套的套壁上设置有通向套内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓；前端两个竖向档杆上设置的杆套之间连接有一个横向档杆，后端两个竖向档杆上设置的杆套之间也连接有一个横向档杆。
积极有益效果：1、本发明具有使用方便且安全的优点，而且可使用高度可在一定高度范围内任意调节，非常便于施工。2、升降板的下端设置有四个减震弹簧，且四个减震弹簧分别套设于四个导向杆的外侧。通过减震弹簧的设置，使得升降板下降与底架接触时，会有缓冲作用，可对底架进行保护。3、升降板的下端面上设置有矩形通槽，矩形通槽沿着升降板的前后方向贯穿升降板，升降板的下端面上位于矩形通槽的左右两端各设置有一个矩形挡板，两个矩形挡板的部分板体分别位于矩形通槽左右两端的正下方，矩形通槽中设置有两个延伸板，延伸板的设置提高了本发明使用的便捷性和安全性。4、矩形挡板长度方向的两端分别设置有一个螺纹通孔，且各螺纹通孔中各安装有一个限位螺栓。延伸板下端面的左右两端分别设置有一个限位凹槽，限位凹槽的长度方向沿着矩形挡板的长度方向设置，限位螺栓的杆部顶端位于限位凹槽中。通过限位凹槽和限位螺栓的设置，对延伸板由矩形通槽中拉出的长度进行限制，使得延伸板有足够长度的板体位于矩形通槽中，保证施工人员站在延伸板上的安全性。5、限位凹槽的外端延伸至延伸板的外端，限位凹槽的内端设置有减震橡胶块，将延伸板由矩形通槽中拉出时，当延伸板拉出至极限位置时，不是延伸板与限位螺栓相撞，而是减震橡胶块与限位螺栓相撞，可对限位螺栓的丝杆进行保护，防止限位螺栓的杆部被撞伤而无法取出。6、矩形通槽左右两端的槽底壁上各设置有一个挡条凹槽，挡条凹槽沿着升降板的前后方向贯穿升降板；矩形挡板上端面的左右两端沿其前后方向各设置有一个侧挡条，两个侧挡条分别设置于两个挡条凹槽中，矩形挡板上端面的外端设置有外挡条，升降板上端面的四侧各设置有一个防掉挡条。挡条凹槽的设置使得侧挡条的设置成为可能，侧挡条、外挡条和防掉挡条的设置使得不论是放置在升降板上的物品，还是放置在延伸板上的物品，都不易掉落。
附图说明
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的升降装置的结构示意图；
图3是本发明的升降板及其上设置部件在斜俯视角下的立体示意图；
图4是本发明的升降板及其上设置部件在斜仰视角下的立体示意图；
图5是本发明的升降板及其上设置部件的仰视图；
图6是本发明的升降板的立体示意图；
图7是本发明的延伸板及其上设置部件的仰视图。
图中为：底架1、轮子2、立架3、导向滑轮组4、升降板5、导向孔501、矩形通槽502、挡条凹槽503、导向杆6、起吊绳7、减速机8、电机9、收卷筒10、安装立板11、联轴器12、挡盘13、圆套管14、减震弹簧15、矩形挡板16、延伸板17、限位凹槽1701、限位螺栓18、侧挡条19、外挡条20、竖向档杆21、杆套22、横向档杆23、防掉挡条24、加固机构25、固定螺栓26、减震橡胶块27、吊环28。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
实施例1
一种可升降式钢结构施工架，请参阅图1，包括底架1，底架1的下端设置有多个轮子2，轮子2用于支撑底架1及设置在底架1上的部件。
还包括立架3、导向滑轮组4、升降板5、导向杆组、起吊绳7和升降装置。其中立架3设置有两个，分别设置于底架1的左端和右端。两个立架3的上端各设置有一个导向滑轮组4，导向滑轮组4由支架和两个滑轮组成，两个滑轮设置于支架上去，且两个滑轮分别位于立架3的两侧。
请参阅图1和图2，升降装置设置有两个，分别设置于底架1的左端和右端，升降装置包括电机9、减速机8、收卷筒10、安装立板11和联轴器12，减速机8安装于底架1上，电机9与减速机8的输入端相连，减速机8的输出端安装有连接轴。安装立板11设置有两个，收卷筒10水平安装于两个安装立板11之间，收卷筒10的两端分别通过一个转轴与两个安装立板11转动相连，且其中一个转轴穿过安装立板11通过联轴器12与连接轴相连。电机9通过减速机8带动连接轴和联轴器12转动，联轴器12转动时通过与收卷筒10相连的转轴带动收卷筒10转动。
升降板5设置于底架1的上方，且位于两个立架3之间，升降板5上设置有多个导向孔501。导向杆组包括多个导向杆6，导向杆6竖直设置，导向杆6与导向孔501的数量相同，且一一对应的由各导向孔501中穿过。导向杆6用于对升降板5进行限位，防止升降板5前后左右摆动，只允许升降板5上下运动。
起吊绳7的一缠绕在收卷筒10上，另一端由导向滑轮组4中的两个滑轮中穿过并与升降板5的一端相连，两个起吊绳7分别与升降板5左右两端相连。收卷筒10的两端各设置有一个挡盘13，挡盘13与收卷筒10的中心轴线共线，且挡盘13的直径大于收卷筒10的外径，在两个挡盘13的作用下，起吊绳7被限制缠绕在收卷筒10上，不会缠绕至收卷筒10外边。
本发明的工作原理：两个升降装置同步运动，当升降装置的收卷筒10转动且将起吊绳7不断的卷绕在收卷筒10上时，升降装置通过起吊绳7带动升降板5向上运动。当升降装置的收卷筒10反向转动时，再重力的作用下升降板5向下运动。由于导向杆组的作用，升降板5不会发生前后左右的摆动，向上运动和向下运动都十分平稳。使用发明进行施工时，将升降板5降下来，不管是施工人员还是物料到升降板5上都十分方便，而且施工人员可以稳定的站在升降板5上进行施工，施工非常安全。此外，在升降装置、起吊绳7和导向滑轮组4的作用下，升降板5的高度位置可在一定高度范围内任意调节。
由上述可知，本发明具有使用方便且安全的优点，而且可使用高度可在一定高度范围内任意调节，非常便于施工。
本实施例的导向滑轮组4、起吊绳7和升降装置也可以均设置有三个、四个，只要能保证将升降板5平稳升起即可。
实施例2
一种可升降式钢结构施工架，请参阅图1，包括底架1，底架1的下端设置有多个轮子2，轮子2用于支撑底架1及设置在底架1上的部件。
还包括立架3、导向滑轮组4、升降板5、导向杆组、起吊绳7和升降装置。其中立架3设置有两个，分别设置于底架1的左端和右端。两个立架3的上端各设置有一个导向滑轮组4，导向滑轮组4由支架和两个滑轮组成，两个滑轮设置于支架上去，且两个滑轮分别位于立架3的两侧。
请参阅图1和图2，升降装置设置有两个，分别设置于底架1的左端和右端，升降装置包括电机9、减速机8、收卷筒10、安装立板11和联轴器12，减速机8安装于底架1上，电机9与减速机8的输入端相连，减速机8的输出端安装有连接轴。安装立板11设置有两个，收卷筒10水平安装于两个安装立板11之间，收卷筒10的两端分别通过一个转轴与两个安装立板11转动相连，且其中一个转轴穿过安装立板11通过联轴器12与连接轴相连。电机9通过减速机8带动连接轴和联轴器12转动，联轴器12转动时通过与收卷筒10相连的转轴带动收卷筒10转动。
请参阅图1和图3，升降板5设置于底架1的上方，且位于两个立架3之间。升降板5为矩形板结构，导向孔501设置有四个，且分别靠近升降板5的四个角处设置，导向孔501呈圆柱形孔结构，导向孔501中固定设置有圆套管14，圆套管14与导向孔501共中心轴线设置，且圆套管14的长度大于升降板5的厚度，导向孔501的孔径和圆套管14的外径相同；导向杆组包括四个导向杆6，导向杆6呈圆柱形结构，导向杆6的外径与圆套管14的内径相同，四个导向杆6分别由一个圆套管14中穿过，且二者间隙配合。圆套管14的的设置，相当于增大了升降板5与导向杆6的接触面积，其具有以下优点：一是由于圆套管14与导向杆6的接触面积大，升降板5受到前后左右作用力时，对导向杆6的压强小，不易将导向杆6压弯，保证了升降板5可以稳定上升和下降。二是可以将升降板5设置的较薄，以减小升降板5的重量，在使用相同电机9和减速机8的情况下，可以提高升降板5的载重量。或者在最大载重量确定的情况下，减小电机9和减速机8的配置要求，降低制造成本。
升降板5上端面左端和右端的中部各设置有一个吊环28，起吊绳7的一缠绕在收卷筒10上，另一端由导向滑轮组4中的两个滑轮中穿过并与升降板5上端面上的一个吊环28相连，两个起吊绳7分别与升降板5左右两端的两个吊环28相连。收卷筒10的两端各设置有一个挡盘13，挡盘13与收卷筒10的中心轴线共线，且挡盘13的直径大于收卷筒10的外径，在两个挡盘13的作用下，起吊绳7被限制缠绕在收卷筒10上，不会缠绕至收卷筒10外边。
请参阅图1，升降板5的下端设置有四个减震弹簧15，且四个减震弹簧15分别套设于四个导向杆6的外侧。当圆套管14的下端位于升降板5的下方时，减震弹簧15套设于圆套管14的外侧，且减震弹簧15的下端位于圆套管14的下方。通过减震弹簧15的设置，使得升降板5下降与底架1接触时，会有缓冲作用，可对底架1进行保护。
实施例3
一种可升降式钢结构施工架，请参阅图1，包括底架1，底架1的下端设置有多个轮子2，轮子2用于支撑底架1及设置在底架1上的部件。
还包括立架3、导向滑轮组4、升降板5、导向杆组、起吊绳7和升降装置。其中立架3设置有两个，分别设置于底架1的左端和右端。两个立架3的上端各设置有一个导向滑轮组4，导向滑轮组4由支架和两个滑轮组成，两个滑轮设置于支架上去，且两个滑轮分别位于立架3的两侧。
请参阅图1和图2，升降装置设置有两个，分别设置于底架1的左端和右端，升降装置包括电机9、减速机8、收卷筒10、安装立板11和联轴器12，减速机8安装于底架1上，电机9与减速机8的输入端相连，减速机8的输出端安装有连接轴。安装立板11设置有两个，收卷筒10水平安装于两个安装立板11之间，收卷筒10的两端分别通过一个转轴与两个安装立板11转动相连，且其中一个转轴穿过安装立板11通过联轴器12与连接轴相连。电机9通过减速机8带动连接轴和联轴器12转动，联轴器12转动时通过与收卷筒10相连的转轴带动收卷筒10转动。
请参阅图1和图3，升降板5设置于底架1的上方，且位于两个立架3之间。升降板5为矩形板结构，导向孔501设置有四个，且分别靠近升降板5的四个角处设置，导向孔501呈圆柱形孔结构，导向孔501中固定设置有圆套管14，圆套管14与导向孔501共中心轴线设置，且圆套管14的长度大于升降板5的厚度，导向孔501的孔径和圆套管14的外径相同；导向杆组包括四个导向杆6，导向杆6呈圆柱形结构，导向杆6的外径与圆套管14的内径相同，四个导向杆6分别由一个圆套管14中穿过，且二者间隙配合。圆套管14的的设置，相当于增大了升降板5与导向杆6的接触面积，其具有以下优点：一是由于圆套管14与导向杆6的接触面积大，升降板5受到前后左右作用力时，对导向杆6的压强小，不易将导向杆6压弯，保证了升降板5可以稳定上升和下降。二是可以将升降板5设置的较薄，以减小升降板5的重量，在使用相同电机9和减速机8的情况下，可以提高升降板5的载重量。或者在最大载重量确定的情况下，减小电机9和减速机8的配置要求，降低制造成本。
升降板5上端面左端和右端的中部各设置有一个吊环28，起吊绳7的一缠绕在收卷筒10上，另一端由导向滑轮组4中的两个滑轮中穿过并与升降板5上端面上的一个吊环28相连，两个起吊绳7分别与升降板5左右两端的两个吊环28相连。收卷筒10的两端各设置有一个挡盘13，挡盘13与收卷筒10的中心轴线共线，且挡盘13的直径大于收卷筒10的外径，在两个挡盘13的作用下，起吊绳7被限制缠绕在收卷筒10上，不会缠绕至收卷筒10外边。
请参阅图1，升降板5的下端设置有四个减震弹簧15，且四个减震弹簧15分别套设于四个导向杆6的外侧。当圆套管14的下端位于升降板5的下方时，减震弹簧15套设于圆套管14的外侧，且减震弹簧15的下端位于圆套管14的下方。通过减震弹簧15的设置，使得升降板5下降与底架1接触时，会有缓冲作用，可对底架1进行保护。
请参阅图3-图6，升降板5的下端面上设置有矩形通槽502，矩形通槽502沿着升降板5的前后方向贯穿升降板5，升降板5的下端面上位于矩形通槽502的左右两端各设置有一个矩形挡板16，矩形挡板16的长度方向沿着升降板5的前后方向设置，且矩形挡板16长度方向上的两端分别与升降板5前后方向的两端对齐，两个矩形挡板16的部分板体分别位于矩形通槽502左右两端的正下方，矩形通槽502中设置有两个延伸板17，延伸板17为矩形板结构。使用本发明进行施工时，升降板5与墙壁之间具有一定的距离，当墙壁上设置有其它影响本发明靠近墙壁的结构使，升降板5与墙壁之间的距离更大，此时施工人员直接站在升降板5上进行施工存在较大的危险性。出现这种情况可以将延伸板17由矩形通槽502中拉出，施工人员站在延伸板17上进行施工，更加安全。所以，延伸板17的设置提高了本发明使用的便捷性和安全性。
请参阅图4和图5，矩形挡板16长度方向的两端分别设置有一个螺纹通孔，且各螺纹通孔中各安装有一个限位螺栓18。延伸板17下端面的左右两端分别设置有一个限位凹槽1701，限位凹槽1701的长度方向沿着矩形挡板16的长度方向设置，限位螺栓18的杆部顶端位于限位凹槽1701中。通过限位凹槽1701和限位螺栓18的设置，对延伸板17由矩形通槽502中拉出的长度进行限制，使得延伸板17有足够长度的板体位于矩形通槽502中，保证施工人员站在延伸板17上的安全性。
请参阅图7，限位凹槽1701的外端延伸至延伸板17的外端，限位凹槽1701的内端设置有减震橡胶块27，将延伸板17由矩形通槽502中拉出时，当延伸板17拉出至极限位置时，不是延伸板17与限位螺栓18相撞，而是减震橡胶块27与限位螺栓18相撞，可对限位螺栓18的丝杆进行保护，防止限位螺栓18的杆部被撞伤而无法取出。
请参阅图3和图6，矩形通槽502左右两端的槽底壁上各设置有一个挡条凹槽503，挡条凹槽503沿着升降板5的前后方向贯穿升降板5；矩形挡板16上端面的左右两端沿其前后方向各设置有一个侧挡条19，两个侧挡条19分别设置于两个挡条凹槽503中，矩形挡板16上端面的外端设置有外挡条20，升降板5上端面的四侧各设置有一个防掉挡条24。挡条凹槽503的设置使得侧挡条19的设置成为可能，侧挡条19、外挡条20和防掉挡条24的设置使得不论是放置在升降板5上的物品，还是放置在延伸板17上的物品，都不易掉落。
为了保证延伸板17适用时的安全性，可在升降板5上端面的前端和后端设置通向矩形通槽502的螺纹通孔，并在此螺纹通孔中安装锁死螺栓，当延伸板17由矩形通槽502中拉出后，拧紧锁死螺栓，防止延伸板17使用时沿着前后方向滑动。可在延伸板17上端面的左端和右端设置螺纹孔，使用延伸板17时，在延伸板17上端面上的螺纹孔中拧入丝杆或下端带有丝杆结构的杆子，可防止施工人员由延伸板17的左端和右端坠落，进一步提高延伸板适用时的安全性。
请参阅图1，四个导向杆6的上端各设置有一个加固机构25，加固机构25分别与导向杆6和立架3相连。加固机构25可以是连接管，也可以是连接杆等结构，加固机构25的设置使得导向杆6的设置更加牢固。
请参阅图3，升降板5前端面的前端和后端各垂直设置有两个竖向档杆21，各竖向档杆21上分别套设有一个杆套22，杆套22可沿着竖向档杆21上下滑动，杆套22的套壁上设置有通向套内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓26。前端两个竖向档杆21上设置的杆套22之间连接有一个横向档杆23，后端两个竖向档杆21上设置的杆套22之间也连接有一个横向档杆23。通过上述技术方案，当施工人员站在升降板5上施工时，将横向档杆23移动到合适的高度位置并使用固定螺栓26固定，可以达到既保证施工人员的安全又不影响施工的位置。而且也不会影响施工人员和物料上下升降板。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可升降式钢结构施工架，包括底架（1），所述底架（1）的下端设置有多个轮子（2），其特征在于，还包括：
立架（3），所述立架（3）设置有两个，分别设置于底架（1）的左端和右端；
导向滑轮组（4），所述导向滑轮组（4）设置有多组，各组导向滑轮组（4）中，至少有一组设置于左侧立架的上端，也至少有一组设置于右侧立架的上端，
升降板（5），所述升降板（5）设置于底架（1）的上方，且位于两个立架（3）之间，所述升降板（5）上设置有多个导向孔（501），
导向杆组，所述导向杆组包括多个导向杆（6），所述导向杆（6）与导向孔（501）的数量相同，且一一对应的由各导向孔（501）中穿过；
起吊绳（7），所述起吊绳（7）的数量与导向滑轮组（4）的数量相同，所述起吊绳（7）由导向滑轮组（4）中各滑轮中穿过，各起吊绳（7）中至少有一根起吊绳（7）与升降板（5）的左端相连，至少有一根起吊绳（7）与升降板（5）的右端相连；
升降装置，所述升降装置与起吊绳（7）相连，所述升降装置通过起吊绳（7）带动升降板（5）向上运动。
2.根据权利要求1所述的一种可升降式钢结构施工架，其特征在于，所述升降装置包括电机（9）、减速机（8）、收卷筒（10）、安装立板（11）和联轴器（12），所述减速机（8）安装于底架（1）上，所述电机（9）与减速机（8）的输入端相连，所述减速机（8）的输出端安装有连接轴；所述安装立板（11）设置有两个，所述收卷筒（10）水平安装于两个安装立板（11）之间，所述收卷筒（10）的两端分别通过一个转轴与两个安装立板（11）转动相连，且其中一个转轴穿过安装立板（11）通过联轴器（12）与连接轴相连，所述起吊绳（7）缠绕在收卷筒（10）上。
3.根据权利要求2所述的一种可升降式钢结构施工架，其特征在于，所述收卷筒（10）的两端各设置有一个挡盘（13），所述挡盘（13）与收卷筒（10）的中心轴线共线，且挡盘（13）的直径大于收卷筒（10）的外径。
4.根据权利要求1所述的一种可升降式钢结构施工架，其特征在于，所述升降板（5）为矩形板结构，所述导向孔（501）设置有四个，且分别靠近升降板（5）的四个角处设置，所述导向孔（501）呈圆柱形孔结构，所述导向孔（501）中固定设置有圆套管（14），所述圆套管（14）与导向孔（501）共中心轴线设置，且圆套管（14）的长度大于升降板（5）的厚度，所述导向孔（501）的孔径和圆套管（14）的外径相同；所述导向杆组包括四个导向杆（6），所述导向杆（6）呈圆柱形结构，所述导向杆（6）的外径与圆套管（14）的内径相同，四个导向杆（6）分别由一个圆套管（14）中穿过，且二者间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种可升降式钢结构施工架，其特征在于，所述升降板（5）的下端设置有四个减震弹簧（15），且四个减震弹簧（15）分别套设于四个导向杆（6）的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种可升降式钢结构施工架，其特征在于，所述升降板（5）的下端面上设置有矩形通槽（502），所述矩形通槽（502）沿着升降板（5）的前后方向贯穿升降板（5），所述升降板（5）的下端面上位于矩形通槽（502）的左右两端各设置有一个矩形挡板（16），所述矩形挡板（16）的长度方向沿着升降板（5）的前后方向设置，且矩形挡板（16）长度方向上的两端分别与升降板（5）前后方向的两端对齐，两个矩形挡板（16）的部分板体分别位于矩形通槽（502）左右两端的正下方，所述矩形通槽（502）中设置有两个延伸板（17），所述延伸板（17）为矩形板结构；所述矩形挡板（16）长度方向的两端分别设置有一个螺纹通孔，且各螺纹通孔中各安装有一个限位螺栓（18）；所述延伸板（17）下端面的左右两端分别设置有一个限位凹槽（1701），所述限位凹槽（1701）的长度方向沿着矩形挡板（16）的长度方向设置，所述限位螺栓（18）的杆部顶端位于限位凹槽（1701）中。
7.根据权利要求6所述的一种可升降式钢结构施工架，其特征在于，所述限位凹槽（1701）的外端延伸至延伸板（17）的外端，所述限位凹槽（1701）的内端设置有减震橡胶块（27）。
8.根据权利要求7所述的一种可升降式钢结构施工架，其特征在于，所述矩形通槽（502）左右两端的槽底壁上各设置有一个挡条凹槽（503），所述挡条凹槽（503）沿着升降板（5）的前后方向贯穿升降板（5）；所述矩形挡板（16）上端面的左右两端沿其前后方向各设置有一个侧挡条（19），两个侧挡条（19）分别设置于两个挡条凹槽（503）中，所述矩形挡板（16）上端面的外端设置有外挡条（20），所述升降板（5）上端面的四侧各设置有一个防掉挡条（24）。
9.根据权利要求4-8任意一项所述的一种可升降式钢结构施工架，其特征在于，四个所述的导向杆（6）的上端各设置有一个加固机构（25），所述加固机构（25）分别与导向杆（6）和立架（3）相连。
10.根据权利要求4-8任意一项所述的一种可升降式钢结构施工架，其特征在于，所述升降板（5）前端面的前端和后端各垂直设置有两个竖向档杆（21），各竖向档杆（21）上分别套设有一个杆套（22），所述杆套（22）可沿着竖向档杆（21）上下滑动，所述杆套（22）的套壁上设置有通向套内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓（26）；前端两个竖向档杆（21）上设置的杆套（22）之间连接有一个横向档杆（23），后端两个竖向档杆（21）上设置的杆套（22）之间也连接有一个横向档杆（23）。
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