CN112421330B - 一种连接器生产用自动压接机 - Google Patents

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    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits

Abstract

本发明公开了一种连接器生产用自动压接机,包括压接机本体、机架、压接工装机构、印制板支撑架和质量检测机构,所述机架固定设于压接机本体内部,所述压接工装机构、印制板支撑架相对设于压接机本体的内部,所述质量检测机构设于压接工装机构的一侧,所述压接工装机构、印制板支撑架、质量检测机构均与机架滑动连接,所述压接工装机构、质量检测机构与压接机本体电连接。本发明进一步解决了包括连接器的初始质量检测、压接工装与连接器的配合、印制板的定位、压接质量检测等问题,且适用于多个连接器与印制板的压接,提高了压接工艺技术的可靠性和精准度,确保了连接器的生产质量。

Description

一种连接器生产用自动压接机
技术领域
本发明涉及连接器生产用设备技术领域,具体为一种连接器生产用自动压接机。
背景技术
连接器是电子设备中不可缺少的部件,连接器的形式、结构等多种多样,可广泛应用于航天航空、通讯、、工控、电子产品等领域,连接器的基本性能可大致分为三类,机械性能、电气性能和环境性能,很大程度上取决于其工艺应用。
压接是指在常温下,将印制电路板(简称PCB)与各种连接器装联在一起,靠机械连接实现电气互联。由于其很高的可靠性和易操作性,逐步替代传统焊接工艺;但压接工艺是一种不可逆的加工方法,所以在生产实践中每一个步骤都不容出错。
本发明提供一种连接器生产用自动压接机,进一步解决了包括连接器的初始质量检测、压接工装与连接器的配合、印制板的定位、压接质量检测等问题,且适用于多个连接器与印制板的压接,提高了压接工艺技术的可靠性和精准度,确保了连接器的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接器生产用自动压接机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种连接器生产用自动压接机,包括压接机本体、机架、压接工装机构、印制板支撑架和质量检测机构。所述机架固定设于压接机本体内部,是整个压接机本体实现作用的框架支撑。压接工装机构、印制板支撑架相对设于压接机本体的内部,质量检测机构设于压接工装机构的一侧,压接工装机构、印制板支撑架、质量检测机构均与机架滑动连接,压接工装机构、质量检测机构与压接机本体电连接。压接工装机构设置的目的在于:一是对连接器起到夹持作用,并与连接器紧密贴合;二是自动实现对连接器的收放作用,且与连接器是无阻力的结合或分离。质量检测机构设置的目的在于:一是在压接作用之前,对连接器及其插针进行初步质量检测,确保压接质量,避免不必要的资源浪费;二是在压接作用完成后,对连接器和印制板的压接质量进行验证,避免压接失误导致跪针等现象的产生。印制板支撑架设置的目的在于对印制板作支撑及限位作用,将压接过程中的不确定性降至最低。
进一步的,所述压接工装机构包括真空泵机、连接件、吸盘和通气管道。真空泵机固定设于机架上,是吸盘实现吸附作用的动力来源。连接件的一端与机架滑动连接,连接件的另一端与吸盘固定连接,旨在根据工序需求对吸盘的位置作出相应调整。吸盘与真空泵机以通气管道相连,吸盘内部设有收放调节机构。收放调节机构设置的目的在于通过对压接压力的检测,主动实现对连接器的收放作用,且与连接器之间是无阻力的结合或分离,使得本发明同样适用于多个连接器与印制板的压接情况。
进一步的,所述收放调节机构包括压力弹簧、第一支杆、第二支杆、限位杆、移动杆和活动柱。限位杆以水平方向设于吸盘的内部,限位杆的两端与吸盘的内侧壁固定连接,是整个收放调节机构实现作用的限位基础。移动杆平行于限位杆设置,起到识别压接压力的作用。移动杆与限位杆之间以压力弹簧相连,设置的目的在于:一是利用压力弹簧的复位运动带动移动杆实现复位;二是利用压力弹簧的弹性特征,于压接过程中对连接器的位移起到一定缓冲作用,避免因压接行程过大而致使连接器或印制板受到损伤的现象发生。第一支杆以吸盘的中轴线对称设置,第一支杆的一端与限位杆转动连接,第一支杆的另一端与第二支杆活动连接,第二支杆远离第一支杆的一端分别与移动杆活动连接。连接器在连接件的作用下,由吸盘带动向下运动与印制板实现压接,在压接过程末尾,连接器的下端与印制板相互挤压,连接器的上端对吸盘产生挤压力,吸盘由此发生变形,连接器继续向上移动并推动移动杆产生位移,使得第一支杆与第二支杆、第一支杆与限位杆之间发生相对运动。活动柱以水平方向对称设置,活动柱的一端分别与第一支杆、第二支杆的衔接端相连,活动柱的另一端分别穿过吸盘的侧壁并向外延伸。活动柱由于第一支杆、第二支杆之间的相对运动而产生水平方向上的位移,以此起到调节吸盘的吸附力大小的作用,实现对连接器的自主收放动作。
进一步的,所述质量检测机构包括检测板、电感线圈和磁块。检测板以水平方向设于吸盘的一侧,检测板的两端分别与机架滑动连接,是质量检测机构实现检测作用的基础部件。电感线圈、磁块对称并贴合通气管道的外侧壁设置,通电后的电感线圈与磁块之间呈磁性排斥力,可通过改变电磁线圈与磁块之间排斥力的大小来控制通气管道作用,从而实现吸盘对连接器的吸附力大小。
进一步的,所述检测板上开设有若干通孔,通孔的大小、位置对应连接器的插针设置,通孔内壁贴合设有金属片,金属片的端点、电感线圈与压接机本体之间电连接。连接器上的插针可于通孔内实现无阻碍运动,全程与金属片无接触,电感线圈不会发生任何变化,则检测结果为合格;连接器上的插针与金属片发生接触,使得连接电路内电阻变大,相应电流变小,电感线圈所产生磁力变小,对磁块的作用力变小,则检测结果为不合格。
进一步的,所述活动柱分为中空段与实心段,活动柱与第一支杆、第二支杆的衔接端相连的一端为中空段,活动柱中空段的侧壁上开设有若干气孔。活动柱因第一支杆、第二支杆的相对运动产生水平位移,当活动柱的中空段暴露于吸盘的外侧,由气孔连通外界与吸盘内部,从而使得吸盘对连接器的吸附力急剧减小,实现质量检测机构的联动作用。
进一步的,所述印制板支撑架以水平方向设置,印制板支撑架的一侧与机架滑动连接。印制板支撑架远离机架的一侧开设有凹槽,凹槽内部设有若干针孔,针孔的大小、位置对应连接器的插针设置,凹槽的设置旨在实现对印制板的限位作用。印制板支撑架沿凹槽竖直方向上的侧壁设有气囊,设置的目的在于可满足不同尺寸大小的印制板的限位及固定作用,同时不会对印制板造成损伤。
进一步的,所述气囊内部以竖直方向设有伸缩板,伸缩板的作用端分别与气囊的内侧壁固定连接,伸缩板的一侧贴合气囊的内侧壁设置,旨在对气囊的形变方向起到限制作用。各伸缩板之间通过弹性弹簧相连,设置的目的在于:一是通过伸缩板与弹性弹簧之间的配合作用,对印制板实现固定;二是利用弹性弹簧的弹性特征,带动伸缩板以及气囊实现复位运动。
进一步的,所述自动压接机还包括孔位对准机构,孔位对准机构位于印制板支撑架的一侧,旨在确保压接过程中的不确定性降至最低,避免因印制板支撑架与印制板孔位不准而造成的插针受损的现象。孔位对准机构包括底板、定位杆和滚轮,底板以水平方向设置,底板的一侧与机架滑动连接,底板的另一侧对应印制板的孔位且垂直排布有定位杆,滚轮均匀转接于定位杆的侧壁上。底板带动定位杆依次穿过印制板、针孔,此过程中,滚轮与印制板及印制板支撑架之间发生相互作用,以此达到孔位对准的效果。
进一步的,所述吸盘呈漏斗型,吸盘横截面积大的一端为作用开口端,吸盘的材质具有弹性。设置的目的在于实现吸盘与连接器表面的最大贴合度,增大吸盘与连接器表面的接触面积,配合真空泵机达到最佳的吸附作用。
与现有技术相比,本发明连接器生产用自动压接机所达到的有益效果是:
1、压接工装机构设置的目的在于:一是对连接器起到夹持作用,并与连接器紧密贴合;二是自动实现对连接器的收放作用,且与连接器是无阻力的结合或分离。
2、质量检测机构设置的目的在于:一是在压接作用之前,对连接器及其插针进行初步质量检测,确保压接质量,避免不必要的资源浪费;二是在压接作用完成后,对连接器和印制板的压接质量进行验证,避免压接失误导致跪针等现象的产生。
3、印制板支撑架设置的目的在于可满足不同尺寸大小的印制板的限位及固定作用,同时不会对印制板造成损伤,将压接过程中的不确定性降至最低。
4、吸盘内部设有收放调节机构,设置的目的在于通过对压接压力的检测,主动实现对连接器的收放作用,且与连接器之间是无阻力的结合或分离,使得本发明同样适用于多个连接器与印制板的压接情况。
5、自动压接机还包括孔位对准机构,旨在确保压接过程中的不确定性降至最低,避免因印制板支撑架与印制板孔位不准而造成的插针受损的现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明连接器生产用自动压接机的各结构的连接关系示意图;
图2是本发明连接器生产用自动压接机的压接工装机构的结构示意图;
图3是本发明连接器生产用自动压接机的收放调节机构的结构示意图;
图4是本发明连接器生产用自动压接机的活动柱的结构剖视图;
图5是本发明连接器生产用自动压接机的质量检测机构中检测板的结构剖视图;
图6是本发明连接器生产用自动压接机的印制板支撑架的局部结构放大示意图;
图7是本发明连接器生产用自动压接机的孔位对准机构的结构示意图;
图中:1、压接机本体;2、机架;3、压接工装机构,31、真空泵机,32、连接件,33、吸盘,34、通气管道;4、印制板支撑架,41、凹槽,411、针孔,42、气囊,43、伸缩板,44、弹性弹簧;5、质量检测机构,51、检测板,511、通孔,512、金属片,52、电感线圈,53、磁块;6、收放调节机构,61、压力弹簧,62、第一支杆,63、第二支杆,64、限位杆,65、移动杆,66、活动柱,661、气孔;7、孔位对准机构,71、底板,72、定位杆,73、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供技术方案:连接器生产用自动压接机,包括压接机本体1、机架2、压接工装机构3、印制板支撑架4和质量检测机构5,所述机架2固定设于压接机本体1内部,所述压接工装机构3、印制板支撑架4相对设于压接机本体1的内部,所述质量检测机构5设于压接工装机构3的一侧,所述压接工装机构3、印制板支撑架4、质量检测机构5均与机架2滑动连接,所述压接工装机构3、质量检测机构5与压接机本体1电连接。
将连接器放入压接机本体1内部,并与压接工装机构3相结合,由压接工装机构3带动前往质量检测机构5进行连接器的质量检测,如检测合格则继续,如检测不合格则更换连接器;与此同时将印制板放入印制板支撑架4,由印制板支撑架4带动向前与连接器汇合;在压接工装机构3的作用下,将连接器与印制板进行压接,压接完成后,压接工装机构3与连接器相分离;连接器与印制板由印制板支撑架4带动前往质量检测机构5,进行压接效果的检测,而压接工装机构3回到初始位置,准备与下一连接器相结合,如检测合格则继续重复以上步骤,如检测不合格则压接工装机构3不作用。
压接工装机构3包括真空泵机31、连接件32、吸盘33和通气管道34,所述真空泵机31固定设于机架2上,所述连接件32的一端与机架2滑动连接,连接件32的另一端与吸盘33固定连接,所述吸盘33与真空泵机31以通气管道34相连,吸盘33内部设有收放调节机构6。
启动真空泵机31,由通气管道34抽离吸盘33内部的空气,使得吸盘33对连接器达到吸附效果;在连接件32的作用下,由吸盘33带动连接器实现位移。
收放调节机构6包括压力弹簧61、第一支杆62、第二支杆63、限位杆64、移动杆65和活动柱66,所述限位杆64以水平方向设于吸盘33的内部,限位杆64的两端与吸盘33的内侧壁固定连接,所述移动杆65平行于限位杆64设置,所述移动杆65与限位杆64之间以压力弹簧61相连,所述第一支杆62以吸盘33的中轴线对称设置,第一支杆62的一端与限位杆64转动连接,第一支杆62的另一端与第二支杆63活动连接,所述第二支杆63远离第一支杆62的一端分别与移动杆65活动连接,所述活动柱66以水平方向对称设置,活动柱66的一端分别与第一支杆62、第二支杆63的衔接端相连,活动柱66的另一端分别穿过吸盘33的侧壁并向外延伸。
连接器在连接件32的作用下,由吸盘33带动向下运动与印制板实现压接,在压接过程末尾,连接器的下端与印制板相互挤压,连接器的上端对吸盘33产生挤压力,吸盘33由此发生变形,连接器继续向上移动并推动移动杆65产生位移,使得第一支杆62与第二支杆63、第一支杆62与限位杆64之间发生相对运动,活动柱66由此产生水平方向上的位移,以此起到调节吸盘33的吸附力大小的作用,实现对连接器的自主收放动作。
质量检测机构5包括检测板51、电感线圈52和磁块53,所述检测板51以水平方向设于吸盘33的一侧,检测板51的两端分别与机架2滑动连接,所述电感线圈52、磁块53对称并贴合通气管道34的外侧壁设置。通电后的电感线圈52与磁块53之间呈磁性排斥力,可通过改变电磁线圈52与磁块53之间排斥力的大小来控制通气管道34作用,从而实现吸盘33对连接器的吸附力大小。
检测板51上开设有若干通孔511,所述通孔511内壁贴合设有金属片512,所述金属片512的端点、电感线圈52与压接机本体1之间电连接。
连接器上的插针可于通孔511内实现无阻碍运动,全程与金属片512无接触,电感线圈52不会发生任何变化,则检测结果为合格;连接器上的插针与金属片512发生接触,使得连接电路内电阻变大,相应电流变小,电感线圈52所产生磁力变小,对磁块53的作用力变小,则检测结果为不合格。
活动柱66分为中空段与实心段,活动柱66与第一支杆62、第二支杆63的衔接端相连的一端为中空段,活动柱66中空段的侧壁上开设有若干气孔661。
活动柱66因第一支杆62、第二支杆63的相对运动产生水平位移,当活动柱66的中空段暴露于吸盘33的外侧,由气孔661连通外界与吸盘33内部,从而使得吸盘33对连接器的吸附力急剧减小,实现质量检测机构5的联动作用。
印制板支撑架4以水平方向设置,印制板支撑架4的一侧与机架2滑动连接,印制板支撑架4远离机架2的一侧开设有凹槽41,所述凹槽41内部设有若干针孔411,所述针孔411的大小、位置对应连接器的插针设置,印制板支撑架4沿凹槽41竖直方向上的侧壁设有气囊42,设置的目的在于可满足不同尺寸大小的印制板的限位及固定作用,同时不会对印制板造成损伤。
气囊42内部以竖直方向设有伸缩板43,所述伸缩板43的作用端分别与气囊42的内侧壁固定连接,伸缩板43的一侧贴合气囊42的内侧壁设置,各所述伸缩板43之间通过弹性弹簧44相连,设置的目的在于:一是通过伸缩板43与弹性弹簧44之间的配合作用,对印制板实现固定;二是利用弹性弹簧44的弹性特征,带动伸缩板43以及气囊42实现复位运动。
自动压接机还包括孔位对准机构7,所述孔位对准机构7位于印制板支撑架4的一侧,孔位对准机构7包括底板71、定位杆72和滚轮73,所述底板71以水平方向设置,底板71的一侧与机架2滑动连接,底板71的另一侧对应印制板的孔位且垂直排布有定位杆72,所述滚轮73均匀转接于定位杆72的侧壁上。
底板71带动定位杆72依次穿过印制板、针孔411,此过程中,滚轮73与印制板及印制板支撑架4之间发生相互作用,以此达到孔位对准的效果。
吸盘33呈漏斗型,吸盘33横截面积大的一端为作用开口端,吸盘33的材质具有弹性。设置的目的在于实现吸盘33与连接器表面的最大贴合度,增大吸盘33与连接器表面的接触面积,配合真空泵机31达到最佳的吸附作用。
本发明的工作原理:1、将连接器放入压接机本体1内部,启动真空泵机31,由通气管道34抽离吸盘33内部的空气,使得吸盘33对连接器达到吸附效果;
2、在连接件32的作用下,由吸盘33带动连接器实现位移,前往质量检测机构5进行连接器的质量检测;
连接器上的插针可于通孔511内实现无阻碍运动,全程与金属片512无接触,电感线圈52不会发生任何变化,则检测结果为合格;连接器上的插针与金属片512发生接触,使得连接电路内电阻变大,相应电流变小,电感线圈52所产生磁力变小,对磁块53的作用力变小,则检测结果为不合格;
3、与此同时将印制板放入凹槽41,气囊42受到挤压,在伸缩板43的作用下产生竖直方向上的扩张变形,并在弹性弹簧44的配合作用下产生水平方向上的收缩变形,满足不同尺寸大小的印制板的限位及固定作用,同时不会对印制板造成损伤;
4、连接器在连接件32的作用下由吸盘33带动向前,印制板由印制板支撑架4带动向前,两者汇合,进行压接工序;
压接完成后,吸盘33对连接器的吸附力急剧减小,由此连接器与吸盘33相分离开;
5、连接器与印制板由印制板支撑架4带动前往质量检测机构5,进行压接结果的检测,而压接工装机构3回到初始位置,准备与下一连接器相结合;
具体检测过程同上,如检测合格则继续重复以上步骤,如检测不合格则压接工装机构3不作用,即吸盘33对连接器不产生吸附作用,生产进程中断。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接器生产用自动压接机,其特征在于:所述自动压接机包括压接机本体(1)、机架(2)、压接工装机构(3)、印制板支撑架(4)和质量检测机构(5),所述机架(2)固定设于压接机本体(1)内部,所述压接工装机构(3)、印制板支撑架(4)相对设于压接机本体(1)的内部,所述质量检测机构(5)设于压接工装机构(3)的一侧,所述压接工装机构(3)、印制板支撑架(4)、质量检测机构(5)均与机架(2)滑动连接,所述压接工装机构(3)、质量检测机构(5)与压接机本体(1)电连接;
所述压接工装机构(3)包括真空泵机(31)、连接件(32)、吸盘(33)和通气管道(34),所述真空泵机(31)固定设于机架(2)上,所述连接件(32)的一端与机架(2)滑动连接,连接件(32)的另一端与吸盘(33)固定连接,所述吸盘(33)与真空泵机(31)以通气管道(34)相连,吸盘(33)内部设有收放调节机构(6);
所述收放调节机构(6)包括压力弹簧(61)、第一支杆(62)、第二支杆(63)、限位杆(64)、移动杆(65)和活动柱(66),所述限位杆(64)以水平方向设于吸盘(33)的内部,限位杆(64)的两端与吸盘(33)的内侧壁固定连接,所述移动杆(65)平行于限位杆(64)设置,所述移动杆(65)与限位杆(64)之间以压力弹簧(61)相连,所述第一支杆(62)以吸盘(33)的中轴线对称设置,第一支杆(62)的一端与限位杆(64)转动连接,第一支杆(62)的另一端与第二支杆(63)活动连接,所述第二支杆(63)远离第一支杆(62)的一端分别与移动杆(65)活动连接,所述活动柱(66)以水平方向对称设置,活动柱(66)的一端分别与第一支杆(62)、第二支杆(63)的衔接端相连,活动柱(66)的另一端分别穿过吸盘(33)的侧壁并向外延伸。
2.根据权利要求1所述的一种连接器生产用自动压接机,其特征在于:所述质量检测机构(5)包括检测板(51)、电感线圈(52)和磁块(53),所述检测板(51)以水平方向设于吸盘(33)的一侧,检测板(51)的两端分别与机架(2)滑动连接,所述电感线圈(52)、磁块(53)对称并贴合通气管道(34)的外侧壁设置。
3.根据权利要求2所述的一种连接器生产用自动压接机,其特征在于:所述检测板(51)上开设有若干通孔(511),所述通孔(511)的大小、位置对应连接器的插针设置,通孔(511)内壁贴合设有金属片(512),所述金属片(512)的端点、电感线圈(52)与压接机本体(1)之间电连接。
4.根据权利要求2所述的一种连接器生产用自动压接机,其特征在于:所述活动柱(66)分为中空段与实心段,活动柱(66)与第一支杆(62)、第二支杆(63)的衔接端相连的一端为中空段,活动柱(66)中空段的侧壁上开设有若干气孔(661)。
5.根据权利要求1所述的一种连接器生产用自动压接机,其特征在于:所述印制板支撑架(4)以水平方向设置,印制板支撑架(4)的一侧与机架(2)滑动连接,印制板支撑架(4)远离机架(2)的一侧开设有凹槽(41),所述凹槽(41)内部设有若干针孔(411),所述针孔(411)的大小、位置对应连接器的插针设置,所述印制板支撑架(4)沿凹槽(41)竖直方向上的侧壁设有气囊(42)。
6.根据权利要求5所述的一种连接器生产用自动压接机,其特征在于:所述气囊(42)内部以竖直方向设有伸缩板(43),所述伸缩板(43)的作用端分别与气囊(42)的内侧壁固定连接,伸缩板(43)的一侧贴合气囊(42)的内侧壁设置,各所述伸缩板(43)之间通过弹性弹簧(44)相连。
7.根据权利要求6所述的一种连接器生产用自动压接机,其特征在于:所述自动压接机还包括孔位对准机构(7),所述孔位对准机构(7)位于印制板支撑架(4)的一侧,孔位对准机构(7)包括底板(71)、定位杆(72)和滚轮(73),所述底板(71)以水平方向设置,底板(71)的一侧与机架(2)滑动连接,底板(71)的另一侧对应印制板的孔位且垂直排布有定位杆(72),所述滚轮(73)均匀转接于定位杆(72)的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种连接器生产用自动压接机,其特征在于:所述吸盘(33)呈漏斗型,吸盘(33)横截面积大的一端为作用开口端,吸盘(33)的材质具有弹性。
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