CN112414640A - 一种干式智能管道压力检测仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干式智能管道压力检测仪，包括压缩装置、工作单元，所述压缩装置包括气缸、压缩气缸，所述气缸上端的左侧与进气管的右侧连通设置，所述进气管内设置有进气口单向阀，所述压缩气缸设置在气缸的上方，所述压缩气缸与气缸之间通过出气管一连接。通过设置的隔尘网可以避免灰尘进入到气腔内，通过旋转打开第二密封垫，再分别向右拉动拉块一、向左拉动垃圾二使第二连接弹簧压缩，同时也可以使两个连接杆相对移动，从而可以使两个第一套筒相对移动，并使第一连接弹簧压缩，当第一套筒从上连通管内壁所开设的凹口中脱离时，再向上抽取隔尘网，可以对隔尘网上的灰尘进行清理。适用于管道压力检测。

Description

一种干式智能管道压力检测仪
技术领域
本发明涉及管道压力测试技术领域，具体为一种干式智能管道压力检测仪。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在对管道使用的时候都会对其进行压力检测，因此提出一种干式智能管道压力检测仪是非常有必要的，而一种干式智能管道压力检测仪由压缩装置和工作单元所组成，但是在压缩气缸使用的时候会有灰尘进入到气缸内，并且压缩气缸使用的时候由于活塞的往复运动会产生热量，从而会影响工作单元。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种干式智能管道压力检测仪，解决了上述背景所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干式智能管道压力检测仪，包括压缩装置、工作单元，所述压缩装置包括气缸、压缩气缸，所述气缸上端的左侧与进气管的右侧连通设置，所述进气管内设置有进气口单向阀，所述压缩气缸设置在气缸的上方，所述压缩气缸与气缸之间通过出气管一连接，所述出气管一内设置有出气口单向阀，所述压缩气缸内部结构为内腔，所述压缩气缸左侧的内壁开设有矩形槽道，所述矩形槽道内设置有吸热板，所述矩形槽道内壁的顶部开设有第一柱形通口，所述第一柱形通口的内壁与导热棒一的外壁固定连接，所述第一柱形通口顶端的右侧的内壁开设有第二柱形通口，所述第二柱形通口的内壁与导热棒二的外壁固定连接，所述第二柱形通口内壁的顶部开设有第三柱形通口，所述第三柱形通口的内部设置有散热块，所述工作单元包括快速接头、压力传感器、控制器，所述压力传感器的与一端与控制器的一端相连，所述进气管的顶部与上连通管的底部连通设置，所述上连通管的内部设置有上连接块，所述上连接块的上方设置有第二密封垫，所述上连接块顶端的左侧与固定块一的右侧固定连接，所述固定块一左端的外壁与第一套筒右端的内壁接触，且该固定块一的左侧与第一连接弹簧的右端固定连接，所述第一连接弹簧的左端与第一套筒左侧的内壁固定连接，所述第一套筒左端的外壁与上连通管左侧的内壁所开设的凹口的内壁接触，所述第一套筒的顶部与连接杆的底部固定连接，所述连接杆顶端的右侧与第二套筒的左侧固定连接，所述第二套筒内设置有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧的左端与第二套筒左侧的内壁固定连接，且该第二连接弹簧的右端与固定块二的左侧固定连接，所述第二套筒的顶部与拉块一的底部固定连接，所述固定块二的顶部与拉块二的底部固定连接，所述固定块二的右侧与另一个连接杆顶端的左侧固定连接，所述上连接块的底部与隔尘网的顶部固定连接，所述隔尘网的下端位于下连通管内，所述隔尘网的底部与下连接块的顶部固定连接，所述下连接块底端的外壁与第一密封垫顶部所开设的凹槽的内壁接触。
优选的，所述气缸的内部结构为气腔，所述气腔与活塞顶端的外壁接触。
优选的，所述出气管一的底部与气缸的顶部连通设置，且该出气管一的顶部与压缩气缸的底部连通设置。
优选的，所述压缩气缸的顶部设置有出气管二的底部连通设置，所述出气管二内设置有压缩气出口单向阀。
优选的，所述吸热板的长度、宽度、厚度与矩形槽道内壁的长度、宽度、厚度一样，且该吸热板的左侧与矩形槽道右侧的内壁固定连接。
优选的，所述散热块的形状为柱形，且该散热块的材料是由纯铝材料制成的，所述散热块的外壁与第三柱形通口的内壁固定连接。
优选的，所述工作单元与被测管道通过快速接头相连，且该工作单元与压缩气出口单向阀连接。
优选的，所述控制器的内部设置有单片机。
优选的，所述第二密封垫下端的外壁所开设的外螺纹与上连通管上端内壁所开设的内螺纹为螺纹连接。
优选的，所述第一密封垫的外壁与下连通管下端的内壁固定连接，所述下连通管的顶部与进气管的底部连通设置。
本发明提供了一种干式智能管道压力检测仪。该干式智能管道压力检测仪具备以下有益效果：
(1)、该干式智能管道压力检测仪，通过设定标准测试压力值及时间，完成对管道系统的打压工作，通过设置的压力传感器能监测到整个测试时间的压力降，通过单片机的计算，精确判断出管道是否有泄漏，泄漏的气流声很容易被操作者发现；
(2)、该干式智能管道压力检测仪，通过设置的吸热板可以对由活塞往复运动的时产生的热量吸收，通过设置的导热棒一、导热棒二进行导热，最后通过设置的散热块进行散热处理，最后可以避免热量对工作单元造成影响；
(3)、该干式智能管道压力检测仪，通过设置的隔尘网可以避免灰尘进入到气腔内，通过旋转打开第二密封垫，再分别向右拉动拉块一、向左拉动垃圾二使第二连接弹簧压缩，同时也可以使两个连接杆相对移动，从而可以使两个第一套筒相对移动，并使第一连接弹簧压缩，当第一套筒从上连通管内壁所开设的凹口中脱离时，再向上抽取隔尘网，可以方便对隔尘网上的灰尘进行清理。
附图说明
图1为本发明压缩装置结构示意图；
图2为本发明工作单元原理结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明压缩气缸左侧的内壁结构示意图；
图5为本发明B处放大结构示意图。
图中：1气缸、2气腔、3活塞、4进气口单向阀、5出气口单向阀、6内腔、7压缩气缸、8压缩气出口单向阀、9快速接头、10压力传感器、11控制器、12被测管道、13进气管、14出气管一、15出气管二、16矩形槽道、17吸热板、18第一柱形通口、19导热棒一、20第二柱形通口、21导热棒二、22第三柱形通口、23散热块、24上连通管、25上连接块、26下连接块、27第一密封垫、28下连通管、29隔尘网、30固定块一、31第一套筒、32第一连接弹簧、33连接杆、34第二套筒、35固定块二、36第二连接弹簧、37拉块一、38拉块二、39第二密封垫、40压缩装置、41工作单元。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种干式智能管道压力检测仪，包括压缩装置40、工作单元41，压缩装置40包括气缸1、压缩气缸7，气缸1的内部结构为气腔2，气腔2与活塞3顶端的外壁接触，活塞3的形状为T型，气缸1上端的左侧与进气管13的右侧连通设置，进气管13内设置有进气口单向阀4，压缩气缸7设置在气缸2的上方，压缩气缸7的顶部设置有出气管二15的底部连通设置，出气管二15内设置有压缩气出口单向阀8，压缩气缸7与气缸2之间通过出气管一14连接，出气管一14内设置有出气口单向阀5，出气管一14的底部与气缸2的顶部连通设置，且该出气管一14的顶部与压缩气缸7的底部连通设置，压缩气缸7内部结构为内腔6，压缩气缸7左侧的内壁开设有矩形槽道16，矩形槽道16内设置有吸热板17，吸热板17的长度、宽度、厚度与矩形槽道16内壁的长度、宽度、厚度一样，且该吸热板17的左侧与矩形槽道16右侧的内壁固定连接，吸热板17是由真空集热管所制成的，矩形槽道16内壁的顶部开设有第一柱形通口18，第一柱形通口18的内壁与导热棒一19的外壁固定连接，第一柱形通口18顶端的右侧的内壁开设有第二柱形通口20，第二柱形通口20的内壁与导热棒二21的外壁固定连接，第二柱形通口20内壁的顶部开设有第三柱形通口22，第三柱形通口22的内部设置有散热块23，散热块23的形状为柱形，且该散热块23的材料是由纯铝材料制成的，散热块23的外壁与第三柱形通口22的内壁固定连接，散热孔23的数量为三个，通过设置的吸热板17可以对由活塞3往复运动的时产生的热量吸收，通过设置的导热棒一19、导热棒二21进行导热，最后通过设置的散热块23进行散热处理，最后可以避免热量对工作单元41造成影响，工作单元41包括快速接头9、压力传感器10、控制器11，工作单元41与被测管道12通过快速接头9相连，且该工作单元41与压缩气出口单向阀8连接，控制器11的内部设置有单片机，压力传感器10的与一端与控制器11的一端相连，通过设定标准测试压力值及时间，完成对管道系统的打压工作，通过设置的压力传感器10能监测到整个测试时间的压力降，通过单片机的计算，精确判断出管道是否有泄漏，泄漏的气流声很容易被操作者发现，进气管13的顶部与上连通管24的底部连通设置，上连通管24的内部设置有上连接块25，上连接块25的上方设置有第二密封垫39，第二密封垫39下端的外壁所开设的外螺纹与上连通管24上端内壁所开设的内螺纹为螺纹连接，上连接块25顶端的左侧与固定块一30的右侧固定连接，固定块一30左端的外壁与第一套筒31右端的内壁接触，且该固定块一30的左侧与第一连接弹簧32的右端固定连接，第一连接弹簧32的左端与第一套筒31左侧的内壁固定连接，第一套筒31左端的外壁与上连通管24左侧的内壁所开设的凹口的内壁接触，第一套筒31的顶部与连接杆33的底部固定连接，连接杆33顶端的右侧与第二套筒34的左侧固定连接，第二套筒34内设置有第二连接弹簧36，第二连接弹簧36的左端与第二套筒34左侧的内壁固定连接，且该第二连接弹簧36的右端与固定块二35的左侧固定连接，第二套筒34的顶部与拉块一37的底部固定连接，固定块二35的顶部与拉块二38的底部固定连接，固定块二35的右侧与另一个连接杆33顶端的左侧固定连接，上连接块25的底部与隔尘网29的顶部固定连接，隔尘网29的下端位于下连通管28内，隔尘网29的底部与下连接块26的顶部固定连接，下连接块26底端的外壁与第一密封垫27顶部所开设的凹槽的内壁接触，第一密封垫27的外壁与下连通管28下端的内壁固定连接，下连通管28的顶部与进气管13的底部连通设置，通过设置的隔尘网29可以避免灰尘进入到气腔2内，通过旋转打开第二密封垫39，再分别向右拉动拉块一37、向左拉动垃圾二38使第二连接弹簧36压缩，同时也可以使两个连接杆33相对移动，从而可以使两个第一套筒31相对移动，并使第一连接弹簧32压缩，当第一套筒31从上连通管24内壁所开设的凹口中脱离时，再向上抽取隔尘网29，可以方便对隔尘网29上的灰尘进行清理。
该干式智能管道压力检测仪在使用时，通过活塞3在气缸1内做往复运动，气体从单向进气阀4进入气腔2，被压缩后，经由出气口单向阀5进入内腔6内，工作单元41通过快速接头9与被测试管道12相连，快速接头9处接有压力传感器10，压力传感器10与控制器11相连，控制器11内设单片机，通过设定标准测试压力值及时间，完成对管道系统的打压工作，通过设置的压力传感器10能监测到整个测试时间的压力降，通过单片机的计算，精确判断出管道是否有泄漏，泄漏的气流声很容易被操作者发现，在活塞3做往复运动时候会产生热量，热量会进入到内腔6内，通过设置的吸热板17可以对由活塞3往复运动的时产生的热量吸收，通过设置的导热棒一19、导热棒二21进行导热，最后通过设置的散热块23进行散热处理，最后可以避免热量对工作单元41造成影响，通过设置的隔尘网29可以避免灰尘进入到气腔2内，当需要对隔尘网29进行清理的时候，首先通过旋转打开第二密封垫39，这时再分别向右拉动拉块一37、向左拉动垃圾二38使第二连接弹簧36压缩，同时也可以使两个连接杆33相对移动，通过两个连接杆33相对移动可以使两个第一套筒31相对移动，并使第一连接弹簧32压缩，当第一套筒31从上连通管24内壁所开设的凹口中脱离时，再向上抽取隔尘网29，可以方便对隔尘网29上的灰尘进行清理。

Claims (10)

1.一种干式智能管道压力检测仪，包括压缩装置(40)、工作单元(41)，其特征在于：所述压缩装置(40)包括气缸(1)、压缩气缸(7)，所述气缸(1)上端的左侧与进气管(13)的右侧连通设置，所述进气管(13)内设置有进气口单向阀(4)，所述压缩气缸(7)设置在气缸(2)的上方，所述压缩气缸(7)与气缸(2)之间通过出气管一(14)连接，所述出气管一(14)内设置有出气口单向阀(5)，所述压缩气缸(7)内部结构为内腔(6)，所述压缩气缸(7)左侧的内壁开设有矩形槽道(16)，所述矩形槽道(16)内设置有吸热板(17)，所述矩形槽道(16)内壁的顶部开设有第一柱形通口(18)，所述第一柱形通口(18)的内壁与导热棒一(19)的外壁固定连接，所述第一柱形通口(18)顶端的右侧的内壁开设有第二柱形通口(20)，所述第二柱形通口(20)的内壁与导热棒二(21)的外壁固定连接，所述第二柱形通口(20)内壁的顶部开设有第三柱形通口(22)，所述第三柱形通口(22)的内部设置有散热块(23)，所述工作单元(41)包括快速接头(9)、压力传感器(10)、控制器(11)，所述压力传感器(10)的与一端与控制器(11)的一端相连，所述进气管(13)的顶部与上连通管(24)的底部连通设置，所述上连通管(24)的内部设置有上连接块(25)，所述上连接块(25)的上方设置有第二密封垫(39)，所述上连接块(25)顶端的左侧与固定块一(30)的右侧固定连接，所述固定块一(30)左端的外壁与第一套筒(31)右端的内壁接触，且该固定块一(30)的左侧与第一连接弹簧(32)的右端固定连接，所述第一连接弹簧(32)的左端与第一套筒(31)左侧的内壁固定连接，所述第一套筒(31)左端的外壁与上连通管(24)左侧的内壁所开设的凹口的内壁接触，所述第一套筒(31)的顶部与连接杆(33)的底部固定连接，所述连接杆(33)顶端的右侧与第二套筒(34)的左侧固定连接，所述第二套筒(34)内设置有第二连接弹簧(36)，所述第二连接弹簧(36)的左端与第二套筒(34)左侧的内壁固定连接，且该第二连接弹簧(36)的右端与固定块二(35)的左侧固定连接，所述第二套筒(34)的顶部与拉块一(37)的底部固定连接，所述固定块二(35)的顶部与拉块二(38)的底部固定连接，所述固定块二(35)的右侧与另一个连接杆(33)顶端的左侧固定连接，所述上连接块(25)的底部与隔尘网(29)的顶部固定连接，所述隔尘网(29)的下端位于下连通管(28)内，所述隔尘网(29)的底部与下连接块(26)的顶部固定连接，所述下连接块(26)底端的外壁与第一密封垫(27)顶部所开设的凹槽的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种干式智能管道压力检测仪，其特征在于：所述气缸(1)的内部结构为气腔(2)，所述气腔(2)与活塞(3)顶端的外壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种干式智能管道压力检测仪，其特征在于：所述出气管一(14)的底部与气缸(2)的顶部连通设置，且该出气管一(14)的顶部与压缩气缸(7)的底部连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种干式智能管道压力检测仪，其特征在于：所述压缩气缸(7)的顶部设置有出气管二(15)的底部连通设置，所述出气管二(15)内设置有压缩气出口单向阀(8)。
5.根据权利要求1所述的一种干式智能管道压力检测仪，其特征在于：所述吸热板(17)的长度、宽度、厚度与矩形槽道(16)内壁的长度、宽度、厚度一样，且该吸热板(17)的左侧与矩形槽道(16)右侧的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种干式智能管道压力检测仪，其特征在于：所述散热块(23)的形状为柱形，且该散热块(23)的材料是由纯铝材料制成的，所述散热块(23)的外壁与第三柱形通口(22)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种干式智能管道压力检测仪，其特征在于：所述工作单元(41)与被测管道(12)通过快速接头(9)相连，且该工作单元(41)与压缩气出口单向阀(8)连接。
8.根据权利要求1所述的一种干式智能管道压力检测仪，其特征在于：所述控制器(11)的内部设置有单片机。
9.根据权利要求1所述的一种干式智能管道压力检测仪，其特征在于：所述第二密封垫(39)下端的外壁所开设的外螺纹与上连通管(24)上端内壁所开设的内螺纹为螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种干式智能管道压力检测仪，其特征在于：所述第一密封垫(27)的外壁与下连通管(28)下端的内壁固定连接，所述下连通管(28)的顶部与进气管(13)的底部连通设置。
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