CN112411363A - 一种隔震支座的安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔震支座的安装施工方法，包括以下步骤，S1：架设墩台模板；S2：制作钢柱架：将多个中空的钢柱之间通过焊接制成钢筋笼形状的钢柱架并放置在墩台模板内；S3架设钢预埋板；S4：将钢预埋钢板与墩台一体式浇筑混凝土；S5：在隔震支座的底座板上开设于钢柱架上的几个钢柱相对应的连接定位孔；S6：将与底座板上连接定位孔对应的几个钢柱顶端内浇筑混凝土并预留一端空腔且钢柱空腔处的内壁上旋刻内紧固螺纹；S7：安装减震座。本发明施工安装方法利用中空的钢柱浇筑混凝土而有效增加其墩台的支撑强度而钢柱顶部预留连接减震支座的空腔可增加减震支座与墩台的连接强度并对减震支座安装定位，安装便捷且效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种隔震支座的安装施工方法。
背景技术
建筑结构抗震技术发展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术，而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震对结构的破坏影响，减隔震技术是指在建筑某一层位设置由隔震支座和阻尼器等部件组成的隔震层，以延长整个结构体系的自振周期、增大阻尼，减少输入上部结构的地震能量，达到预期防震要求，地震时，隔震结构的变形集中在隔震层，上部结构的相对变形很小，不会造成上部结构的破坏，而不隔震结构的相对变形很大，造成上部结构的破坏。
隔震支座是一个很好的减震缓冲的方式，现在对隔震支座的安装施工方法通常采用二次灌浆法，二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固，这样的方式极大以受到地脚螺栓的强度影响且安装较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔震支座的安装施工方法，以达到上述目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔震支座的安装施工方法，该隔震支座包括上顶板和预埋钢板，上顶板与底座板之间设置有多个减震弹簧和支撑拱形架，上顶板边侧设置有侧连接部；隔震支座上侧设置有上梁柱且下侧设置有墩台，隔震支座的安装施工方法包括以下步骤，
S1：架设墩台模板；
S2制作钢柱架：将多个中空的钢柱之间通过焊接制成钢筋笼形状的钢柱架并放置在墩台模板内；
S3架设钢预埋板：将钢预埋钢板定位式焊接固定在钢柱架顶端且钢预埋钢板于钢柱架竖向钢柱焊接；
S4：将钢预埋钢板与墩台一体式浇筑混凝土；
S5：在隔震支座的底座板上开设于钢柱架上的几个钢柱相对应的连接定位孔；
S6：将与底座板上连接定位孔对应的几个钢柱顶端内浇筑混凝土并预留一端空腔且钢柱空腔处的内壁上旋刻内紧固螺纹；
S7：通过螺栓贯穿连接定位孔并与钢柱顶端的内紧固螺纹螺旋配合实现底座板的紧固，在上梁柱底面上焊接连接定位夹板并通过螺栓与侧连接部固定，从而完成对隔震支座的安装。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述钢柱顶端浇筑预留的空腔高度为300-600mm。
在一种可选方案中：所述底座板上开设的连接定位孔至少为六个并分布在底座板靠近其边侧处。
在一种可选方案中：所述支撑拱形架呈旋转九十度后拱形结构，支撑拱形架两端通过焊接与固定于上顶板底面及底座板上端面。
在一种可选方案中：在预埋钢板上预设有多个灌浆孔和透气孔，作为浇捣使得观察孔确保支座内的混凝土振捣密实。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明施工安装方法利用中空的钢柱浇筑混凝土而有效增加其墩台的支撑强度而钢柱顶部预留连接减震支座的空腔可增加减震支座与墩台的连接强度并对减震支座安装定位，安装便捷且效率较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中钢柱的结构示意图。
图3为本发明中底座板的结构示意图。
附图标记注释：墩台1、上梁柱2、底座板3、上顶板4、减震弹簧5、支撑拱形架6、侧连接部7、连接定位夹板8、预埋钢板9、钢柱10、内紧固螺纹11、连接定位孔12。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种隔震支座的安装施工方法，隔震支座包括上顶板4和预埋钢板9，上顶板4与底座板3之间设置有多个减震弹簧5和支撑拱形架6，上顶板4边侧设置有侧连接部7；隔震支座上侧设置有上梁柱2且下侧设置有墩台1，隔震支座的安装施工方法包括以下步骤：
S1架设墩台1模板；S2制作钢柱架：将多个中空的钢柱10之间通过焊接制成钢筋笼形状的钢柱架并放置在墩台模板内；S3架设钢预埋板9：将钢预埋钢板9定位式焊接固定在钢柱架顶端且钢预埋钢板9于钢柱架竖向钢柱焊接；S4：将钢预埋钢板9与墩台1一体式浇筑混凝土；S5：在隔震支座的底座板3上开设于钢柱架上的几个钢柱10相对应的连接定位孔12；S6:将与底座板3上连接定位孔12对应的几个钢柱10顶端内浇筑混凝土并预留一端空腔且钢柱10空腔处的内壁上旋刻内紧固螺纹11；S7：通过螺栓贯穿连接定位孔12并与钢柱10顶端的内紧固螺纹11螺旋配合实现底座板3的紧固，在上梁柱2底面上焊接连接定位夹板8并通过螺栓与侧连接部7固定，从而完成对隔震支座的安装；
所述钢柱10顶端浇筑预留的空腔高度为300mm；
所述底座板3上开设的连接定位孔12为六个并分布在底座板3靠近其边侧处；所述支撑拱形架6呈旋转九十度后拱形结构，支撑拱形架6两端通过焊接与固定于上顶板4底面及底座板3上端面。
实施例2
一种隔震支座的安装施工方法，隔震支座包括上顶板4和预埋钢板9，上顶板4与底座板3之间设置有多个支撑拱形架6，上顶板4边侧设置有侧连接部7；隔震支座上侧设置有上梁柱2且下侧设置有墩台1，隔震支座的安装施工方法包括以下步骤：
S1架设墩台模板1；S2制作钢柱架：将多个中空的钢柱10之间通过焊接制成钢筋笼形状的钢柱架并放置在墩台模板内；S3架设钢预埋板9：将钢预埋钢板9定位式焊接固定在钢柱架顶端且钢预埋钢板9于钢柱架竖向钢柱焊接；S4：将钢预埋钢板9与墩台1一体式浇筑混凝土；S5：在隔震支座的底座板3上开设于钢柱架上的几个钢柱10相对应的连接定位孔12；S6:将与底座板3上连接定位孔12对应的几个钢柱10顶端内浇筑混凝土并预留一端空腔且钢柱10空腔处的内壁上旋刻内紧固螺纹11；S7：通过螺栓贯穿连接定位孔12并与钢柱10顶端的内紧固螺纹11螺旋配合实现底座板3的紧固，在上梁柱2底面上焊接连接定位夹板8并通过螺栓与侧连接部7固定，从而完成对隔震支座的安装；
所述钢柱10顶端浇筑预留的空腔高度为500mm；
所述底座板3上开设的连接定位孔12为八个并分布在底座板3靠近其边侧处；所述支撑拱形架6呈旋转九十度后拱形结构，支撑拱形架6两端通过焊接与固定于上顶板4底面及底座板3上端面。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种隔震支座的安装施工方法，该隔震支座包括上顶板(4)和预埋钢板(9)，上顶板(4)与底座板(3)之间设置有多个减震弹簧(5)和支撑拱形架(6)，上顶板(4)边侧设置有侧连接部(7)；隔震支座上侧设置有上梁柱(2)且下侧设置有墩台(1)，其特征在于，隔震支座的安装施工方法包括以下步骤，
S1：架设墩台(1)模板；
S2制作钢柱架：将多个中空的钢柱(10)之间通过焊接制成钢筋笼形状的钢柱架并放置在墩台模板内；
S3架设钢预埋板(9)：将钢预埋钢板(9)定位式焊接固定在钢柱架顶端且钢预埋钢板(9)于钢柱架竖向钢柱焊接；
S4：将钢预埋钢板(9)与墩台(1)一体式浇筑混凝土；
S5：在隔震支座的底座板(3)上开设于钢柱架上的几个钢柱(10)相对应的连接定位孔(12)；
S6：将与底座板(3)上连接定位孔(12)对应的几个钢柱(10)顶端内浇筑混凝土并预留一端空腔且钢柱(10)空腔处的内壁上旋刻内紧固螺纹(11)；
S7：通过螺栓贯穿连接定位孔(12)并与钢柱(10)顶端的内紧固螺纹(11)螺旋配合实现底座板(3)的紧固，在上梁柱(2)底面上焊接连接定位夹板(8)并通过螺栓与侧连接部(7)固定，从而完成对隔震支座的安装。
2.根据权利要求1所述的隔震支座的安装施工方法，其特征在于，所述钢柱(10)顶端浇筑预留的空腔高度为300-500mm。
3.根据权利要求1所述的隔震支座的安装施工方法，其特征在于，所述底座板(3)上开设的连接定位孔(12)至少为六个并分布在底座板(3)靠近其边侧处。
4.根据权利要求3所述的隔震支座的安装施工方法，其特征在于，所述支撑拱形架(6)呈旋转九十度后拱形结构，支撑拱形架(6)两端通过焊接与固定于上顶板(4)底面及底座板(3)上端面。
5.根据权利要求1-4任一所述的隔震支座的安装施工方法，其特征在于，在预埋钢板(9)上预设有多个灌浆孔和透气孔，作为浇捣使得观察孔确保支座内的混凝土振捣密实。
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