CN112405203A - 一种基于大数据的宠物床加工定制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于大数据的宠物床加工定制系统，包括上料机架和输送带，所述输送带的顶部固定连接有加工箱，所述上料机架的内腔分别固定连接有第一固定架和第一电机架，所述第一电机架的表面固定连接有第一驱动电机，包括上料机架和输送带，所述输送带的顶部固定连接有加工箱，本发明涉及板材加工技术领域。该基于大数据的宠物床加工定制系统，在使用时，具有高效率和高稳定性，结构简单更易于维护，可以满足不同种类板材的生产，对用户来说，可以很快进行产品结构的调整和扩大产能，并且可以大大降低产业工人的劳动强度，可以快速的对板材进行上料操作，操作简单，使用方便。

Description

一种基于大数据的宠物床加工定制系统
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种基于大数据的宠物床加工定制系统。
背景技术
宠物屋通常有各类宽度、厚度不一的木料搭建而成，在对宠物屋进行生产时，对木材的加工是很重要的一道工序。
根据专利号为CN208118055U所述的一种宠物屋木料加工生产线，在使用时上料比较复杂，还需要人工手动的方式进行上料，不止加工效率低，并且容易出现误差，降低加工质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于大数据的宠物床加工定制系统，解决了需要人工手动的方式进行上料，不止加工效率低，并且容易出现误差，降低加工质量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于大数据的宠物床加工定制系统，包括上料机架和输送带，所述输送带的顶部固定连接有加工箱，所述上料机架的内腔分别固定连接有第一固定架和第一电机架，所述第一电机架的表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的表面通过传动轮传动连接有第一传动皮带，所述第一电机架的内腔转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面固定连接有与第一传动皮带的表面传动连接的第一传动轮，所述第一传动杆的一端与第一固定架的内腔转动连接，所述第一固定架的表面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的表面滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座的一侧固定连接有第二固定架，所述第一传动杆位于第一固定架上方的表面固定连接有输送皮带轮，所述第一固定架的内腔通过驱动轴转动连接有从动输送皮带轮，所述输送皮带轮的表面传动连接有与从动输送皮带轮的表面传动连接的传动带，所述传动带的表面与第一滑动座的内腔传动连接，所述第一滑动座的顶部固定连接有第二电机架，所述第二电机架的表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的表面通过传动轮传动连接有第二传动皮带，所述第二电机架的表面转动连接有与第二传动皮带的表面传动连接有第二传动轮，所述第二电机架的内腔转动连接有导向皮带，所述第二传动轮的表面通过传动轴与导向皮带传动连接，所述第二固定架的内腔滑动连接有与导向皮带的表面传动连接的第三驱动电机，所述第二固定架的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的表面滑动连接有横移架，所述横移架的底部固定连接有导向架，所述第三驱动电机输出轴的表面固定连接有与导向架的表面啮合传动的传动齿轮，所述横移架的顶部固定连接有升降电机，所述横移架的表面滑动连接有滑动架，所述升降电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有与滑动架的内腔螺纹连接有的螺纹杆，在使用时，具有高效率和高稳定性，结构简单更易于维护，可以满足不同种类板材的生产，对用户来说，可以很快进行产品结构的调整和扩大产能，并且可以大大降低产业工人的劳动强度，可以快速的对板材进行上料操作，操作简单，使用方便。
作为本发明进一步的方案：所述滑动架的底部固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括固定在滑动架下方的连接架，所述连接架的一侧固定连接有限位夹，所述限位夹的表面螺纹连接有抵触块，所述连接架的表面固定连接有调节架。
作为本发明进一步的方案：所述调节架的表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有吸盘。
作为本发明进一步的方案：所述加工箱的内腔分别固定连接有抽风箱、导向限位架和加工架，所述导向限位架的内腔滚动连接有输送球。
作为本发明进一步的方案：所述加工架一侧分别转动连接有主动传动轮、粗磨传动轮和精磨传动轮，所述主动传动轮的表面通过传动皮带分别与粗磨传动轮和精磨传动轮的表面传动连接，所述粗磨传动轮的表面固定连接有粗磨打磨头，所述精磨传动轮的表面固定连接有精磨打磨头，所述主动传动轮通过驱动设备驱动。
作为本发明进一步的方案：所述抽风箱的顶部固定连接有风机，所述风机的抽风口连通有抽风管道，所述抽风管道的一端与抽风箱的表面连通，所述抽风箱的表面开设有抽风口。
作为本发明进一步的方案：该加工定制系统加工方法包括以下步骤：
步骤一、在使用时将木板叠放在料架上，此时启动升降电机通过联轴器带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动架在横移架的表面向下滑动，带动夹持组件向下运动，此时限位夹夹持在木板的表面，抵触块抵触在木板的两侧，连接杆底端的吸盘抵触在木板的顶部，将木板吸住，然后升降电机反转带动螺纹杆反向转动，螺纹杆反向转动带动夹持组件升起，带动木板升起；
步骤二、夹持组件将木板带动升起后，启动第二电机带动第二传动皮带运动，第二传动皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动导向皮带转动，导向皮带带动第三驱动电机运动，第三驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动导向架运动，导向架带动横移架在第二滑轨的表面滑动，带动夹持组件朝向输送带的方向运动，将木板输送到输送带附近；
步骤三、此时启动第一驱动电机带动传动轮转动，通过第一传动皮带带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第一传动杆转动，第一传动杆转动带动输送皮带轮转动，通过传动带带动第一滑动座左右运动，调节夹持组件的位置，将木板调节到中心位置，然后启动升降电机通过联轴器带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动架在横移架的表面向下滑动，带动夹持组件向下运动，将木板放置在输送带上方；
步骤四、启动输送带对木板进行输送，通过导向限位架调节位置，通过输送球进行助力输送，将木板输送到加工架一侧，此时驱动设备驱动主动传动轮转动，主动传动轮通过传动皮带分别带动粗磨传动轮和精磨传动轮转动，先通过粗磨打磨头对木板的两侧进行粗磨，然后通过精磨打磨头对木板的两侧进行精磨；
步骤五、此时启动风机通过抽风箱表面的抽风口进行抽风将灰尘抽走。
有益效果
本发明提供了一种基于大数据的宠物床加工定制系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种基于大数据的宠物床加工定制系统，通过输送带的顶部固定连接有加工箱，上料机架的内腔分别固定连接有第一固定架和第一电机架，第一电机架的表面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的表面通过传动轮传动连接有第一传动皮带，第一电机架的内腔转动连接有第一传动杆，第一传动杆的表面固定连接有与第一传动皮带的表面传动连接的第一传动轮，第一传动杆的一端与第一固定架的内腔转动连接，第一固定架的表面固定连接有第一滑轨，第一滑轨的表面滑动连接有第一滑动座，第一滑动座的一侧固定连接有第二固定架，第一传动杆位于第一固定架上方的表面固定连接有输送皮带轮，第一固定架的内腔通过驱动轴转动连接有从动输送皮带轮，输送皮带轮的表面传动连接有与从动输送皮带轮的表面传动连接的传动带，传动带的表面与第一滑动座的内腔传动连接，第一滑动座的顶部固定连接有第二电机架，第二电机架的表面固定连接有第二电机，第二电机输出轴的表面通过传动轮传动连接有第二传动皮带，第二电机架的表面转动连接有与第二传动皮带的表面传动连接有第二传动轮，第二电机架的内腔转动连接有导向皮带，第二传动轮的表面通过传动轴与导向皮带传动连接，第二固定架的内腔滑动连接有与导向皮带的表面传动连接的第三驱动电机，第二固定架的表面固定连接有支撑架，支撑架的表面固定连接有第二滑轨，第二滑轨的表面滑动连接有横移架，横移架的底部固定连接有导向架，第三驱动电机输出轴的表面固定连接有与导向架的表面啮合传动的传动齿轮，横移架的顶部固定连接有升降电机，横移架的表面滑动连接有滑动架，升降电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有与滑动架的内腔螺纹连接有的螺纹杆，在使用时，具有高效率和高稳定性，结构简单更易于维护，可以满足不同种类板材的生产，对用户来说，可以很快进行产品结构的调整和扩大产能，并且可以大大降低产业工人的劳动强度，可以快速的对板材进行上料操作，操作简单，使用方便。
2、一种基于大数据的宠物床加工定制系统，通过加工箱的内腔分别固定连接有抽风箱、导向限位架和加工架，导向限位架的内腔滚动连接有输送球，加工架一侧分别转动连接有主动传动轮、粗磨传动轮和精磨传动轮，主动传动轮的表面通过传动皮带分别与粗磨传动轮和精磨传动轮的表面传动连接，粗磨传动轮的表面固定连接有粗磨打磨头，精磨传动轮的表面固定连接有精磨打磨头，主动传动轮通过驱动设备驱动，抽风箱的顶部固定连接有风机，风机的抽风口连通有抽风管道，抽风管道的一端与抽风箱的表面连通，抽风箱的表面开设有抽风口，在使用时先粗磨再精磨，打磨效果更好，整体表面更加光滑，并且在打磨完成后启动风机通过抽风箱表面的抽风口进行抽风将灰尘抽走，可以防止木屑飞溅污染周围环境，更加安全。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明第一固定架的结构示意图；
图3为本发明的结构剖视图；
图4为本发明图2中A处的局部放大图；
图5为本发明加工架结构的后视图；
图6为本发明导向限位架结构的俯视图。
图中：1、上料机架；2、输送带；3、加工箱；4、第一固定架；5、第一电机架；6、第一驱动电机；7、第一传动杆；8、第一传动轮；9、第一滑轨；10、第一滑动座；11、第二固定架；12、传动带；13、第二电机架；14、第二电机；15、第二传动轮；16、第三驱动电机；17、支撑架；18、第二滑轨；19、横移架；20、导向架；21、升降电机；22、滑动架；23、螺纹杆；24、连接架；25、限位夹；26、抵触块；27、调节架；28、连接杆；29、吸盘；30、抽风箱；31、加工架；32、输送球；33、主动传动轮；34、粗磨传动轮；35、精磨传动轮；36、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于大数据的宠物床加工定制系统，包括上料机架1和输送带2，输送带2的顶部固定连接有加工箱3，上料机架1的内腔分别固定连接有第一固定架4和第一电机架5，第一电机架5的表面固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6输出轴的表面通过传动轮传动连接有第一传动皮带，第一电机架5的内腔转动连接有第一传动杆7，第一传动杆7的表面固定连接有与第一传动皮带的表面传动连接的第一传动轮8，第一传动杆7的一端与第一固定架4的内腔转动连接，第一固定架4的表面固定连接有第一滑轨9，第一滑轨9的表面滑动连接有第一滑动座10，第一滑动座10的一侧固定连接有第二固定架11，第一传动杆7位于第一固定架4上方的表面固定连接有输送皮带轮，第一固定架4的内腔通过驱动轴转动连接有从动输送皮带轮，输送皮带轮的表面传动连接有与从动输送皮带轮的表面传动连接的传动带12，传动带12的表面与第一滑动座10的内腔传动连接，第一滑动座10的顶部固定连接有第二电机架13，第二电机架13的表面固定连接有第二电机14，第二电机14输出轴的表面通过传动轮传动连接有第二传动皮带，第二电机架13的表面转动连接有与第二传动皮带的表面传动连接有第二传动轮15，第二电机架13的内腔转动连接有导向皮带，第二传动轮15的表面通过传动轴与导向皮带传动连接，第二固定架11的内腔滑动连接有与导向皮带的表面传动连接的第三驱动电机16，第二固定架11的表面固定连接有支撑架17，支撑架17的表面固定连接有第二滑轨18，第二滑轨18的表面滑动连接有横移架19，横移架19的底部固定连接有导向架20，第三驱动电机16输出轴的表面固定连接有与导向架20的表面啮合传动的传动齿轮，横移架19的顶部固定连接有升降电机21，横移架19的表面滑动连接有滑动架22，升降电机21输出轴的底端通过联轴器固定连接有与滑动架22的内腔螺纹连接有的螺纹杆23，滑动架22的底部固定连接有夹持组件，夹持组件包括固定在滑动架22下方的连接架24，连接架24的一侧固定连接有限位夹25，限位夹25的表面螺纹连接有抵触块26，连接架24的表面固定连接有调节架27，调节架27的表面螺纹连接有连接杆28，连接杆28的底端固定连接有吸盘29，加工箱3的内腔分别固定连接有抽风箱30、导向限位架和加工架31，导向限位架的内腔滚动连接有输送球32，加工架31一侧分别转动连接有主动传动轮33、粗磨传动轮34和精磨传动轮35，主动传动轮33的表面通过传动皮带分别与粗磨传动轮34和精磨传动轮35的表面传动连接，粗磨传动轮34的表面固定连接有粗磨打磨头，精磨传动轮35的表面固定连接有精磨打磨头，主动传动轮33通过驱动设备驱动，抽风箱30的顶部固定连接有风机36，风机36的抽风口连通有抽风管道，抽风管道的一端与抽风箱30的表面连通，使用时先粗磨再精磨，打磨效果更好，整体表面更加光滑，并且在打磨完成后启动风机36通过抽风箱30表面的抽风口进行抽风将灰尘抽走，可以防止木屑飞溅污染周围环境，更加安全，抽风箱30的表面开设有抽风口，在使用时，具有高效率和高稳定性，结构简单更易于维护，可以满足不同种类板材的生产，对用户来说，可以很快进行产品结构的调整和扩大产能，并且可以大大降低产业工人的劳动强度，可以快速的对板材进行上料操作，操作简单，使用方便。
该加工定制系统加工方法包括以下步骤：
步骤一、在使用时将木板叠放在料架上，此时启动升降电机21通过联轴器带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动带动滑动架22在横移架19的表面向下滑动，带动夹持组件向下运动，此时限位夹25夹持在木板的表面，抵触块26抵触在木板的两侧，连接杆28底端的吸盘29抵触在木板的顶部，将木板吸住，然后升降电机21反转带动螺纹杆23反向转动，螺纹杆23反向转动带动夹持组件升起，带动木板升起；
步骤二、夹持组件将木板带动升起后，启动第二电机14带动第二传动皮带运动，第二传动皮带带动第二传动轮15转动，第二传动轮15带动导向皮带转动，导向皮带带动第三驱动电机16运动，第三驱动电机16带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动导向架20运动，导向架20带动横移架19在第二滑轨18的表面滑动，带动夹持组件朝向输送带2的方向运动，将木板输送到输送带2附近；
步骤三、此时启动第一驱动电机6带动传动轮转动，通过第一传动皮带带动第一传动轮8转动，第一传动轮8带动第一传动杆7转动，第一传动杆7转动带动输送皮带轮转动，通过传动带12带动第一滑动座10左右运动，调节夹持组件的位置，将木板调节到中心位置，然后启动升降电机21通过联轴器带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动带动滑动架22在横移架19的表面向下滑动，带动夹持组件向下运动，将木板放置在输送带2上方；
步骤四、启动输送带2对木板进行输送，通过导向限位架调节位置，通过输送球32进行助力输送，将木板输送到加工架31一侧，此时驱动设备驱动主动传动轮33转动，主动传动轮33通过传动皮带分别带动粗磨传动轮34和精磨传动轮35转动，先通过粗磨打磨头对木板的两侧进行粗磨，然后通过精磨打磨头对木板的两侧进行精磨；
步骤五、此时启动风机36通过抽风箱30表面的抽风口进行抽风将灰尘抽走。
本发明在使用时，在使用时将木板叠放在料架上，此时启动升降电机21通过联轴器带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动带动滑动架22在横移架19的表面向下滑动，带动夹持组件向下运动，此时限位夹25夹持在木板的表面，抵触块26抵触在木板的两侧，连接杆28底端的吸盘29抵触在木板的顶部，将木板吸住，然后升降电机21反转带动螺纹杆23反向转动，螺纹杆23反向转动带动夹持组件升起，带动木板升起；夹持组件将木板带动升起后，启动第二电机14带动第二传动皮带运动，第二传动皮带带动第二传动轮15转动，第二传动轮15带动导向皮带转动，导向皮带带动第三驱动电机16运动，第三驱动电机16带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动导向架20运动，导向架20带动横移架19在第二滑轨18的表面滑动，带动夹持组件朝向输送带2的方向运动，将木板输送到输送带2附近；此时启动第一驱动电机6带动传动轮转动，通过第一传动皮带带动第一传动轮8转动，第一传动轮8带动第一传动杆7转动，第一传动杆7转动带动输送皮带轮转动，通过传动带12带动第一滑动座10左右运动，调节夹持组件的位置，将木板调节到中心位置，然后启动升降电机21通过联轴器带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动带动滑动架22在横移架19的表面向下滑动，带动夹持组件向下运动，将木板放置在输送带2上方；启动输送带2对木板进行输送，通过导向限位架调节位置，通过输送球32进行助力输送，将木板输送到加工架31一侧，此时驱动设备驱动主动传动轮33转动，主动传动轮33通过传动皮带分别带动粗磨传动轮34和精磨传动轮35转动，先通过粗磨打磨头对木板的两侧进行粗磨，然后通过精磨打磨头对木板的两侧进行精磨；此时启动风机36通过抽风箱30表面的抽风口进行抽风将灰尘抽走。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种基于大数据的宠物床加工定制系统，包括上料机架(1)和输送带(2)，所述输送带(2)的顶部固定连接有加工箱(3)，其特征在于：所述上料机架(1)的内腔分别固定连接有第一固定架(4)和第一电机架(5)，所述第一电机架(5)的表面固定连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)输出轴的表面通过传动轮传动连接有第一传动皮带，所述第一电机架(5)的内腔转动连接有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的表面固定连接有与第一传动皮带的表面传动连接的第一传动轮(8)，所述第一传动杆(7)的一端与第一固定架(4)的内腔转动连接，所述第一固定架(4)的表面固定连接有第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)的表面滑动连接有第一滑动座(10)，所述第一滑动座(10)的一侧固定连接有第二固定架(11)，所述第一传动杆(7)位于第一固定架(4)上方的表面固定连接有输送皮带轮，所述第一固定架(4)的内腔通过驱动轴转动连接有从动输送皮带轮，所述输送皮带轮的表面传动连接有与从动输送皮带轮的表面传动连接的传动带(12)，所述传动带(12)的表面与第一滑动座(10)的内腔传动连接，所述第一滑动座(10)的顶部固定连接有第二电机架(13)，所述第二电机架(13)的表面固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴的表面通过传动轮传动连接有第二传动皮带，所述第二电机架(13)的表面转动连接有与第二传动皮带的表面传动连接有第二传动轮(15)，所述第二电机架(13)的内腔转动连接有导向皮带，所述第二传动轮(15)的表面通过传动轴与导向皮带传动连接，所述第二固定架(11)的内腔滑动连接有与导向皮带的表面传动连接的第三驱动电机(16)，所述第二固定架(11)的表面固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的表面固定连接有第二滑轨(18)，所述第二滑轨(18)的表面滑动连接有横移架(19)，所述横移架(19)的底部固定连接有导向架(20)，所述第三驱动电机(16)输出轴的表面固定连接有与导向架(20)的表面啮合传动的传动齿轮，所述横移架(19)的顶部固定连接有升降电机(21)，所述横移架(19)的表面滑动连接有滑动架(22)，所述升降电机(21)输出轴的底端通过联轴器固定连接有与滑动架(22)的内腔螺纹连接有的螺纹杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的宠物床加工定制系统，其特征在于：所述滑动架(22)的底部固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括固定在滑动架(22)下方的连接架(24)，所述连接架(24)的一侧固定连接有限位夹(25)，所述限位夹(25)的表面螺纹连接有抵触块(26)，所述连接架(24)的表面固定连接有调节架(27)。
3.根据权利要求2所述的一种基于大数据的宠物床加工定制系统，其特征在于：所述调节架(27)的表面螺纹连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的底端固定连接有吸盘(29)。
4.根据权利要求1所述的一种基于大数据的宠物床加工定制系统，其特征在于：所述加工箱(3)的内腔分别固定连接有抽风箱(30)、导向限位架和加工架(31)，所述导向限位架的内腔滚动连接有输送球(32)。
5.根据权利要求4所述的一种基于大数据的宠物床加工定制系统，其特征在于：所述加工架(31)一侧分别转动连接有主动传动轮(33)、粗磨传动轮(34)和精磨传动轮(35)，所述主动传动轮(33)的表面通过传动皮带分别与粗磨传动轮(34)和精磨传动轮(35)的表面传动连接，所述粗磨传动轮(34)的表面固定连接有粗磨打磨头，所述精磨传动轮(35)的表面固定连接有精磨打磨头，所述主动传动轮(33)通过驱动设备驱动。
6.根据权利要求4所述的一种基于大数据的宠物床加工定制系统，其特征在于：所述抽风箱(30)的顶部固定连接有风机(36)，所述风机(36)的抽风口连通有抽风管道，所述抽风管道的一端与抽风箱(30)的表面连通，所述抽风箱(30)的表面开设有抽风口。
7.根据权利要求1所述的一种基于大数据的宠物床加工定制系统，其特征在于：该加工定制系统加工方法包括以下步骤：
步骤一、在使用时将木板叠放在料架上，此时启动升降电机(21)通过联轴器带动螺纹杆(23)转动，螺纹杆(23)转动带动滑动架(22)在横移架(19)的表面向下滑动，带动夹持组件向下运动，此时限位夹(25)夹持在木板的表面，抵触块(26)抵触在木板的两侧，连接杆(28)底端的吸盘(29)抵触在木板的顶部，将木板吸住，然后升降电机(21)反转带动螺纹杆(23)反向转动，螺纹杆(23)反向转动带动夹持组件升起，带动木板升起；
步骤二、夹持组件将木板带动升起后，启动第二电机(14)带动第二传动皮带运动，第二传动皮带带动第二传动轮(15)转动，第二传动轮(15)带动导向皮带转动，导向皮带带动第三驱动电机(16)运动，第三驱动电机(16)带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动导向架(20)运动，导向架(20)带动横移架(19)在第二滑轨(18)的表面滑动，带动夹持组件朝向输送带(2)的方向运动，将木板输送到输送带(2)附近；
步骤三、此时启动第一驱动电机(6)带动传动轮转动，通过第一传动皮带带动第一传动轮(8)转动，第一传动轮(8)带动第一传动杆(7)转动，第一传动杆(7)转动带动输送皮带轮转动，通过传动带(12)带动第一滑动座(10)左右运动，调节夹持组件的位置，将木板调节到中心位置，然后启动升降电机(21)通过联轴器带动螺纹杆(23)转动，螺纹杆(23)转动带动滑动架(22)在横移架(19)的表面向下滑动，带动夹持组件向下运动，将木板放置在输送带(2)上方；
步骤四、启动输送带(2)对木板进行输送，通过导向限位架调节位置，通过输送球(32)进行助力输送，将木板输送到加工架(31)一侧，此时驱动设备驱动主动传动轮(33)转动，主动传动轮(33)通过传动皮带分别带动粗磨传动轮(34)和精磨传动轮(35)转动，先通过粗磨打磨头对木板的两侧进行粗磨，然后通过精磨打磨头对木板的两侧进行精磨；
步骤五、此时启动风机(36)通过抽风箱(30)表面的抽风口进行抽风将灰尘抽走。
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