CN112404897A - 一种加工细长管类零件的方法 - Google Patents

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房玉姝
张明
李国艳
赵娜
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种加工细长管类零件的方法。在对细长管进行加工时，在细长管内放置填充物。通过填充物对管壁的支撑防止管体变形。

Description

一种加工细长管类零件的方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种加工细长管类零件的方法。
背景技术
细长管类零件，其轮廓尺寸在1000mm～1500mm，细长管类零件薄壁厚度在1.5mm，材质为不锈钢，材料强度在300～500Mpa之间，在加工细长管类零件时，常用方法是加工中采用中心架和跟刀架的方法增加加工部位零件的钢度，但是在加工外圆高精度表面时容易出现一系列的变形问题。主要是外观变形导致零件超差，无法正常使用。如果得不到解决，既增加细长管类零件成本、影响生产周期、返修成本。并且还会因为返修不当导致细长管类零件报废等问题。更重要的是无法安装飞机机身上导致飞机交付延误。细长管类零件加工过程中，由于细长管类零件壁厚非常薄，钢度差、易变形，导致加工外圆高精度尺寸超差。
发明内容
发明目的：提供一种加工细长管类零件的方法，以防止加工中零件钢度不足，克服零件加工中变形的一种工艺方法。
技术方案：
第一方面，提供了一种加工细长管类零件的方法，包括：在对细长管进行加工时，在细长管内放置填充物。
进一步地，在细长管内放置填充物之前，还包括：对细长管零件进行清洗并干燥。
进一步地，在对细长管进行加工时，在细长管内放置填充物，具体包括：在对细长管进行精加工之前，在细长管内放置填充物；并用堵头将细长管的两端密封。
进一步地，在细长管内放置填充物，具体包括：在细长管内放置液态锡。
进一步地，所述方法还包括：加工完成后，将管材加热至70℃，使锡溶解后卸下堵头，将液体锡倒出。
第二方面，提供了一种加工细长管类零件的方法，所述细长管类零件为扭矩零件，所述方法包括：准备比扭矩零件要求总长长预定距离的管材；对管材进行粗加工，两端加工螺纹用于安装端头、端盖；对管材进行热处理；对管材进行找正保证管材的直线度；在管材内放置填充物，并用堵头和端盖密封；对管材进行静加工；加工完成后，将填充物取出；去除两端工艺螺纹，得到扭矩零件。
进一步地，在管材内放置填充物，并用堵头和端盖密封，具体包括：将液体锡倒入管材中并用堵头和端盖密封。
进一步地，加工完成后，将填充物取出，具体包括：将管材加热至70℃，使锡溶解；卸下端盖，将液体锡倒出，再卸下端头。
进一步地，在管材内放置填充物之前，还包括：对管材进行修研。
有益效果：本发明利用管内充填，通过钢管两端固定端盖、端头，将熔点低的锡溶化填满钢管，待锡固化后，可以保证加工时钢度加强。
具体实施方式
在细长管类零件加工时，轮廓尺寸在1000mm～1500mm，零件薄壁厚度在1.5mm的细长管类零件在受外力作用下，很容易变形，制作出来的零件外观无法保证图纸公差尺寸要求。所以需要研制出一种克服细长管类零件加工中变形的工艺方法。
本发明提供的加工细长管类零件的方法，包括：在对细长管进行加工时，在细长管内放置填充物。优选地，在细长管内放置填充物之前，对细长管零件进行清洗并干燥。优选地，在对细长管进行精加工之前，在细长管内放置填充物；并用堵头将细长管的两端密封。优选地，在细长管内放置液态锡。加工完成后，将管材加热至70℃，使锡溶解后卸下堵头，将液体锡倒出。
实施例：
以扭矩零件为例加工步骤为：
1)备料：按尺寸备细长钢管。在扭矩零件要求总长的基础上两端各加长50mm；
2)粗车：扭矩零件两端内孔倒角要求1.5×45°；两端用车床车制成细牙螺纹或内外螺纹均可(为了安装端头、端盖)；零件外圆留量(1.5～2)mm；
3)热处理：加热、保温、冷却。
4)半精车：找正零件，检查零件经热处理变形是否满足直线度不大于1；
注：满足后续加工继续车削；不满足经校正后进行；
5)满足半精车，车加工零件两端倒角进行修研；
6)设计与扭矩零件配套的螺纹端头和螺纹端盖，扭矩一端用配套设计的端头拧紧，将液体锡灌满细长钢管，然后将另一端用配好的端盖拧紧，保证液体锡不漏出钢管。由于温度保持恒温，液体锡转变成固体，保证钢管钢度。
7)车削外圆，留量0.6mm至0.8mm；
8)精车：车床磨削外圆至图纸要求；
9)将扭矩零件轻微加热至70℃，溶解锡；
10)卸下端盖，将液体锡倒出，再卸下端头；
11)车工去除零件两端工艺螺纹；
12)零件车削结束，提交总检验。
本发明简单易行，熔点低的锡、工艺端头和端盖可重复利用；增加零件钢度效果良好。

Claims (9)

1.一种加工细长管类零件的方法，其特征在于，包括：
在对细长管进行加工时，在细长管内放置填充物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在细长管内放置填充物之前，还包括：
对细长管零件进行清洗并干燥。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对细长管进行加工时，在细长管内放置填充物，具体包括：
在对细长管进行精加工之前，在细长管内放置填充物；
并用堵头将细长管的两端密封。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在细长管内放置填充物，具体包括：
在细长管内放置液态锡。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
加工完成后，将管材加热至70℃，使锡溶解后卸下堵头，将液体锡倒出。
6.一种加工细长管类零件的方法，其特征在于，所述细长管类零件为扭矩零件，所述方法，包括：
准备比扭矩零件要求总长长预定距离的管材；
对管材进行粗加工，两端加工螺纹用于安装端头、端盖；
对管材进行热处理；
对管材进行找正保证管材的直线度；
在管材内放置填充物，并用堵头和端盖密封；
对管材进行静加工；
加工完成后，将填充物取出；
去除两端工艺螺纹，得到扭矩零件。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在管材内放置填充物，并用堵头和端盖密封，具体包括：
将液体锡倒入管材中并用堵头和端盖密封。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，加工完成后，将填充物取出，具体包括：
将管材加热至70℃，使锡溶解；
卸下端盖，将液体锡倒出，再卸下端头。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在管材内放置填充物之前，还包括：
对管材进行修研。
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