CN112404437B - 一种高硬度不锈钢配电柜 - Google Patents

一种高硬度不锈钢配电柜 Download PDF

Info

Publication number
CN112404437B
CN112404437B CN202011184940.2A CN202011184940A CN112404437B CN 112404437 B CN112404437 B CN 112404437B CN 202011184940 A CN202011184940 A CN 202011184940A CN 112404437 B CN112404437 B CN 112404437B
Authority
CN
China
Prior art keywords
accounts
stainless steel
power distribution
distribution cabinet
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011184940.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112404437A (zh
Inventor
张祖生
梁晶晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongze Electric Technology Co ltd
Original Assignee
Zhongze Electric Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongze Electric Technology Co ltd filed Critical Zhongze Electric Technology Co ltd
Priority to CN202011184940.2A priority Critical patent/CN112404437B/zh
Publication of CN112404437A publication Critical patent/CN112404437A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112404437B publication Critical patent/CN112404437B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种高硬度不锈钢配电柜，能够防止烧结过程中烧结体的过度膨胀，通过将Mo元素含量调整至0.3‑0.4%范围，经真空感应炉冶炼后，浇注得到生坯，将制备得到的NiAl元素粉末均匀的覆盖在生坯表面，进行烧结，添加的NiAl元素粉末，添加量为生坯质量的0.02‑0.03%，对不锈钢的强度和韧性有显著提高，进一步压制成材，热处理性能好，提高不锈钢压制成型性能和硬度等力学性能，与高温快速烧结相比，硬度和强度等力学性能显著提高，得到的不锈钢复合板材具有较低的孔隙度，表面形成一种稳定的钝化膜，耐腐蚀性能强，还解决了不锈钢在烧结过程中存在的局部组织粗制化的问题，对不锈钢配电柜加工材料的综合性能进行提高。

Description

一种高硬度不锈钢配电柜
技术领域
本发明属于新材料加工技术领域，具体涉及一种高硬度不锈钢配电柜。
背景技术
配电柜是电力系统中的重要装置，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，配电柜对于电力系统尤为重要，所以配电柜的安全是配电设备的重点。
现有塑料材质的配电柜品质较差，力学性能不足以抗击外力的打击，并且易老化，不适用在外界环境下工作。逐渐被不锈钢材质的配电柜所代替，不锈钢材质耐腐蚀性能较好，具有易加工，成本低等特点。但在不锈钢复合板制作过程中，由于结构面积增大，结合强度降低，导致硬度等力学性能下降，现有的改进方法是通过提高生坯的密度或者是提高烧结温度加速致密化过程来提高不锈钢材料的硬度，然而由于元素的污染以及烧结不当极易造成不锈钢的性能降低，内部出现孔隙等质量缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高硬度不锈钢配电柜。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高硬度不锈钢配电柜，加工工艺为：将不锈钢制备材料经过感应炉冶炼，所述不锈钢各元素成分含量按照质量百分比为：铬占16.2-16.6%；镍占10.7-11.3%；碳占0.021-0.023%；硅占0.48-0.50%；锰占1.55-1.85%；钼占0.3-0.4%；铜占0.014-0.016%；锡占0.03-0.05%；锌占0.06-0.09%；氮占0.13-0.17%；磷占0.0020-0.0024%；硫占0.004-0.008%；剩余为铁和不可避免的杂质；经真空感应炉冶炼后，浇注得到生坯，将制备得到的NiAl元素粉末均匀的涂覆在生坯表面，进行烧结，烧结温度为1340-1380℃，烧结时间为45-55分钟，烧结过程中通入氮气和氢气的混合气体，其中氮气流量为80-85立方米/小时，氢气流量为33-40立方米/小时，烧结完成后进行压制，压制温度为1200-1240℃，加热处理时间为6-8分钟，轧制速度为0.13-0.15米/秒，轧制后得到的复合板在20-24℃下使用浓度为8.0-8.5摩尔/升的浓盐酸快速清洗表面，清洗时间为30-35秒，然后使用清水冲洗2-3遍，使用砂带机打磨光滑，置于70-80℃烘箱中干燥4-6小时即可用于配电柜制作。
NiAl元素粉末的制备方法为：取18-22克镍粉和27-30克铝粉，置于球磨机上球磨，球磨时间为2.0-3.0小时，球磨转速为180-210转/分钟，球料质量比为8-10:1，球磨过程中使用氩气保护，得到粒径大小在110-120纳米之间的粉末。
优选的，所述不锈钢各元素成分含量按照质量百分比为：铬占16.3-16.6%；镍占10.9-11.3%；碳占0.021-0.022%；硅占0.48-0.50%；锰占1.80-1.85%；钼占0.35-0.40%；铜占0.015-0.016%；锡占0.04-0.05%；锌占0.08-0.09%；氮占0.15-0.17%；磷占0.0022-0.0024%；硫占0.004-0.006%；剩余为铁和不可避免的杂质。
优选的，NiAl元素粉末涂覆量为生坯质量的0.02-0.03%。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有不锈钢在提高硬度时，由于元素的污染以及烧结不当极易造成不锈钢的性能降低，内部出现孔隙等质量缺陷问题，本发明提供了一种高硬度不锈钢配电柜，能够防止烧结过程中烧结体的过度膨胀，通过将Mo元素含量调整至0.3-0.4%范围，经真空感应炉冶炼后，浇注得到生坯，将制备得到的NiAl元素粉末均匀的覆盖在生坯表面，进行烧结，添加的NiAl元素粉末，添加量为生坯质量的0.02-0.03%，对不锈钢的强度和韧性有显著提高，进一步压制成材，热处理性能好，提高不锈钢压制成型性能和硬度等力学性能，与高温快速烧结相比，硬度和强度等力学性能显著提高，得到的不锈钢复合板材具有较低的孔隙度，表面形成一种稳定的钝化膜，耐腐蚀性能强，还解决了不锈钢在烧结过程中存在的局部组织粗制化的问题，对不锈钢配电柜加工材料的综合性能进行提高，制备得到的不锈钢配电柜致密度高，强度和硬度完全能够满足配电柜的生产需求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种高硬度不锈钢配电柜，加工工艺为：将不锈钢制备材料经过感应炉冶炼，所述不锈钢各元素成分含量按照质量百分比为：铬占16.2%；镍占10.7%；碳占0.021%；硅占0.48%；锰占1.55%；钼占0.3%；铜占0.014%；锡占0.03%；锌占0.06%；氮占0.13%；磷占0.0020%；硫占0.004%；剩余为铁和不可避免的杂质；经真空感应炉冶炼后，浇注得到生坯，将制备得到的NiAl元素粉末均匀的涂覆在生坯表面，进行烧结，烧结温度为1340℃，烧结时间为45分钟，烧结过程中通入氮气和氢气的混合气体，其中氮气流量为80立方米/小时，氢气流量为33立方米/小时，烧结完成后进行压制，压制温度为1200℃，加热处理时间为6分钟，轧制速度为0.13米/秒，轧制后得到的复合板在20℃下使用浓度为8.0摩尔/升的浓盐酸快速清洗表面，清洗时间为30秒，然后使用清水冲洗2遍，使用砂带机打磨光滑，置于70℃烘箱中干燥4小时即可用于配电柜制作。
NiAl元素粉末的制备方法为：取18克镍粉和27克铝粉，置于球磨机上球磨，球磨时间为2.0小时，球磨转速为180转/分钟，球料质量比为8:1，球磨过程中使用氩气保护，得到粒径大小在110-120纳米之间的粉末。
优选的，NiAl元素粉末涂覆量为生坯质量的0.02%。
按照实施例1的方法制备尺寸为140毫米·120毫米·4毫米的薄板，作为试样，得到的不锈钢配电柜板材样品使用WDW-100万能电子拉伸试样机上进行测试，该复合板剪切强度达到365MPa，拉伸强度按照GB/T228-2002的要求加工成拉伸试样，抗拉强度达到555MPa，通过洛氏硬度计测定试样的硬度（均匀取5个点，测定平均值），硬度值达到78HRB。
实施例2
一种高硬度不锈钢配电柜，加工工艺为：将不锈钢制备材料经过感应炉冶炼，所述不锈钢各元素成分含量按照质量百分比为：铬占16.4%；镍占10.9%；碳占0.022%；硅占0.49%；锰占1.80%；钼占0.35%；铜占0.015%；锡占0.04%；锌占0.08%；氮占0.15%；磷占0.0022%；硫占0.006%；剩余为铁和不可避免的杂质；经真空感应炉冶炼后，浇注得到生坯，将制备得到的NiAl元素粉末均匀的涂覆在生坯表面，进行烧结，烧结温度为1360℃，烧结时间为50分钟，烧结过程中通入氮气和氢气的混合气体，其中氮气流量为82立方米/小时，氢气流量为36立方米/小时，烧结完成后进行压制，压制温度为1220℃，加热处理时间为7分钟，轧制速度为0.14米/秒，轧制后得到的复合板在22℃下使用浓度为8.3摩尔/升的浓盐酸快速清洗表面，清洗时间为33秒，然后使用清水冲洗2遍，使用砂带机打磨光滑，置于75℃烘箱中干燥5小时即可用于配电柜制作。
NiAl元素粉末的制备方法为：取20克镍粉和28克铝粉，置于球磨机上球磨，球磨时间为2.5小时，球磨转速为195转/分钟，球料质量比为9:1，球磨过程中使用氩气保护，得到粒径大小在110-120纳米之间的粉末。
优选的，NiAl元素粉末涂覆量为生坯质量的0.025%。
按照实施例2的方法制备尺寸为140毫米·120毫米·4毫米的薄板，作为试样，得到的不锈钢配电柜板材样品使用WDW-100万能电子拉伸试样机上进行测试，该复合板剪切强度达到375MPa，拉伸强度按照GB/T228-2002的要求加工成拉伸试样，抗拉强度达到559MPa，通过洛氏硬度计测定试样的硬度（均匀取5个点，测定平均值），硬度值达到82HRB。
实施例3
一种高硬度不锈钢配电柜，加工工艺为：将不锈钢制备材料经过感应炉冶炼，所述不锈钢各元素成分含量按照质量百分比为：铬占16.6%；镍占11.3%；碳占0.023%；硅占0.50%；锰占1.85%；钼占0.4%；铜占0.016%；锡占0.05%；锌占0.09%；氮占0.17%；磷占0.0024%；硫占0.008%；剩余为铁和不可避免的杂质；经真空感应炉冶炼后，浇注得到生坯，将制备得到的NiAl元素粉末均匀的涂覆在生坯表面，进行烧结，烧结温度为1380℃，烧结时间为55分钟，烧结过程中通入氮气和氢气的混合气体，其中氮气流量为85立方米/小时，氢气流量为40立方米/小时，烧结完成后进行压制，压制温度为1240℃，加热处理时间为8分钟，轧制速度为0.15米/秒，轧制后得到的复合板在24℃下使用浓度为8.5摩尔/升的浓盐酸快速清洗表面，清洗时间为35秒，然后使用清水冲洗3遍，使用砂带机打磨光滑，置于80℃烘箱中干燥6小时即可用于配电柜制作。
NiAl元素粉末的制备方法为：取22克镍粉和30克铝粉，置于球磨机上球磨，球磨时间为3.0小时，球磨转速为210转/分钟，球料质量比为10:1，球磨过程中使用氩气保护，得到粒径大小在110-120纳米之间的粉末。
优选的，NiAl元素粉末涂覆量为生坯质量的0.03%。
按照实施例3的方法制备尺寸为140毫米·120毫米·4毫米的薄板，作为试样，得到的不锈钢配电柜板材样品使用WDW-100万能电子拉伸试样机上进行测试，该复合板剪切强度达到371MPa，拉伸强度按照GB/T228-2002的要求加工成拉伸试样，抗拉强度达到556MPa，通过洛氏硬度计测定试样的硬度（均匀取5个点，测定平均值），硬度值达到80HRB。
对比例
一种不锈钢配电柜，加工工艺为：将不锈钢制备材料经过感应炉冶炼，所述不锈钢各元素成分含量按照质量百分比为：铬占16.2%；镍占10.7%；碳占0.021%；硅占0.48%；锰占1.55%；钼占0.3%；铜占0.014%；锡占0.03%；锌占0.06%；氮占0.13%；磷占0.0020%；硫占0.004%；剩余为铁和不可避免的杂质；经真空感应炉冶炼后，浇注得到生坯，进行压制，压制温度为1200℃，加热处理时间为6分钟，轧制速度为0.13米/秒，轧制后得到的复合板在20℃下使用浓度为8.0摩尔/升的浓盐酸快速清洗表面，清洗时间为30秒，然后使用清水冲洗2遍，使用砂带机打磨光滑，置于70℃烘箱中干燥4小时即可用于配电柜制作。
按照对比例的方法制备尺寸为140毫米·120毫米·4毫米的薄板，作为试样，得到的不锈钢配电柜板材样品使用WDW-100万能电子拉伸试样机上进行测试，该复合板剪切强度达到334MPa，拉伸强度按照GB/T228-2002的要求加工成拉伸试样，抗拉强度达到508MPa，通过洛氏硬度计测定试样的硬度（均匀取5个点，测定平均值），硬度值达到61HRB。

Claims (6)

1.一种高硬度不锈钢配电柜，其特征在于，加工制备方法为：将不锈钢制备材料经过感应炉冶炼，经真空感应炉冶炼后，浇注得到生坯，将制备得到的NiAl元素粉末均匀的涂覆在生坯表面，进行烧结，烧结温度为1340-1380℃，烧结时间为45-55分钟，烧结过程中通入氮气和氢气的混合气体，烧结完成后进行压制，压制温度为1200-1240℃，加热处理时间为6-8分钟，轧制速度为0.13-0.15米/秒，轧制后得到的复合板在20-24℃下使用浓盐酸快速清洗表面，清洗时间为30-35秒，然后使用清水冲洗2-3遍，使用砂带机打磨光滑，置于70-80℃烘箱中干燥4-6小时即可用于配电柜制作；
所述不锈钢各元素成分含量按照质量百分比为：铬占16.2-16.6%；镍占10.7-11.3%；碳占0.021-0.023%；硅占0.48-0.50%；锰占1.55-1.85%；钼占0.3-0.4%；铜占0.014-0.016%；锡占0.03-0.05%；锌占0.06-0.09%；氮占0.13-0.17%；磷占0.0020-0.0024%；硫占0.004-0.008%；剩余为铁和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述一种高硬度不锈钢配电柜，其特征在于，所述NiAl元素粉末的制备方法为：取18-22克镍粉和27-30克铝粉，置于球磨机上球磨，球磨时间为2.0-3.0小时，球磨转速为180-210转/分钟，球料质量比为8-10:1，球磨过程中使用氩气保护，得到粒径大小在110-120纳米之间的粉末。
3.如权利要求1所述一种高硬度不锈钢配电柜，其特征在于，烧结过程中，氮气流量为80-85立方米/小时，氢气流量为33-40立方米/小时。
4.如权利要求1所述一种高硬度不锈钢配电柜，其特征在于，所述浓盐酸浓度为8.0-8.5摩尔/升。
5.如权利要求1所述一种高硬度不锈钢配电柜，其特征在于，所述NiAl元素粉末涂覆量为生坯质量的0.02-0.03%。
6.如权利要求1所述一种高硬度不锈钢配电柜，其特征在于，所述不锈钢各元素成分含量按照质量百分比为：铬占16.3-16.6%；镍占10.9-11.3%；碳占0.021-0.022%；硅占0.48-0.50%；锰占1.80-1.85%；钼占0.35-0.40%；铜占0.015-0.016%；锡占0.04-0.05%；锌占0.08-0.09%；氮占0.15-0.17%；磷占0.0022-0.0024%；硫占0.004-0.006%；剩余为铁和不可避免的杂质。
CN202011184940.2A 2020-10-30 2020-10-30 一种高硬度不锈钢配电柜 Active CN112404437B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011184940.2A CN112404437B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种高硬度不锈钢配电柜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011184940.2A CN112404437B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种高硬度不锈钢配电柜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112404437A CN112404437A (zh) 2021-02-26
CN112404437B true CN112404437B (zh) 2022-12-16

Family

ID=74828083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011184940.2A Active CN112404437B (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种高硬度不锈钢配电柜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112404437B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1112644A (ja) * 1997-06-26 1999-01-19 Hitachi Metals Ltd 酸化防止剤及び該酸化防止剤を用いた熱間加工方法
CN101041212A (zh) * 2006-03-22 2007-09-26 林肯环球公司 堆焊焊条
CN102888536A (zh) * 2012-10-19 2013-01-23 哈尔滨工业大学深圳研究生院 镍铝基金属间化合物涂层及其制备方法
CN102888568A (zh) * 2012-09-14 2013-01-23 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种奥氏体节镍耐热钢板及其制造方法
CN107075642A (zh) * 2014-10-30 2017-08-18 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
CN109648085A (zh) * 2019-01-11 2019-04-19 武汉科技大学 一种高频感应辅助自蔓延NiAl系金属间化合物涂层的制备方法
CN110034495A (zh) * 2019-04-25 2019-07-19 苏彬良 一种具有开关座抗变形机构的电力电气配电柜

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652235A (en) * 1967-04-14 1972-03-28 Int Nickel Co Composite metal articles
JPH09111307A (ja) * 1995-10-13 1997-04-28 Yoshimitsu Tanaka 超硬合金および粉末冶金に於ける薄板製造法
US20020085941A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-04 Deevi Seetharama C. Processing of aluminides by sintering of intermetallic powders
CN111607745A (zh) * 2020-07-10 2020-09-01 海安县鹰球粉末冶金有限公司 一种高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1112644A (ja) * 1997-06-26 1999-01-19 Hitachi Metals Ltd 酸化防止剤及び該酸化防止剤を用いた熱間加工方法
CN101041212A (zh) * 2006-03-22 2007-09-26 林肯环球公司 堆焊焊条
CN102888568A (zh) * 2012-09-14 2013-01-23 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种奥氏体节镍耐热钢板及其制造方法
CN102888536A (zh) * 2012-10-19 2013-01-23 哈尔滨工业大学深圳研究生院 镍铝基金属间化合物涂层及其制备方法
CN107075642A (zh) * 2014-10-30 2017-08-18 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
CN109648085A (zh) * 2019-01-11 2019-04-19 武汉科技大学 一种高频感应辅助自蔓延NiAl系金属间化合物涂层的制备方法
CN110034495A (zh) * 2019-04-25 2019-07-19 苏彬良 一种具有开关座抗变形机构的电力电气配电柜

Also Published As

Publication number Publication date
CN112404437A (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108728751B (zh) 一种改善冲压成形的if各向同性钢及其制造方法
EP4394073A1 (en) Non-oriented silicon steel for new energy drive motor, and production method therefor
CN110358973B (zh) 一种低成本s420nl低温韧性钢板及制造方法
CN115747644A (zh) 一种光伏支架用稀土耐候钢及其生产方法
CN111440992B (zh) 一种水力发电用低各向异性无取向硅钢及其生产方法
CN110106447A (zh) 一种高磁感无取向电工钢及其制备方法
CN104762575A (zh) 一种通过晶粒球化方式优化三元ZrAlBe合金塑性的方法
CN114574759B (zh) 用于燃料电池双极板的铁素体不锈钢、形成钝化膜的方法和用途
CN112404437B (zh) 一种高硬度不锈钢配电柜
CN110373604A (zh) 一种具有优良表面质量的超纯中铬铁素体不锈钢及其制造方法
CN115852366B (zh) 一种高强度冷轧带钢及其制备方法
CN109732087B (zh) 一种粉末冶金Ti-Ta二元金属-金属基层状复合材料的制备方法
CN105773074B (zh) 一种钼合金舟的制作方法
KR102043795B1 (ko) 내피쉬스케일이 우수한 법랑용 냉연 강판 및 그 제조 방법
CN117004864A (zh) 一种稀土掺杂的高熵合金及其制备方法与应用
JP2023548960A (ja) 水素燃料電池チタン金属バイポーラプレート基材の製造方法
CN106756475B (zh) 中高频驱动电机用0.27mm厚无取向硅钢及生产方法
CN110527903B (zh) 一种用于镀锌铝板的轧辊及其制备方法
KR102179214B1 (ko) 법랑용 냉연 강판 및 그 제조방법
CN107653361B (zh) 一种深加工汽车钢板的制备工艺
CN111004972A (zh) 一种大型客机起落架制造用合金材料及其制备方法
CN112251688B (zh) 一种降低不锈钢配电柜加工材料残余应力的方法
CN112941418A (zh) 一种冷轧搪瓷用高强钢及其制备方法
CN115058648B (zh) 一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法
CN116891970B (zh) 一种抗蠕变铁镍基高温合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant