CN112403998A - 一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于轴承检测维护装置技术领域，具体为一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，包括外壳、控制仓、检修仓、斜架和检修台，该种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，外壳对轴承内置，并利用检测器对轴承进行检测，检测数据通过数据处理器传递给变频控制器，并借助变频控制器把数据传递给显示屏，把存在磨损的轴承转移到检修仓的检修台上，利用电机驱动轴杆使携带斜架的主滑块配合侧板滑动，改变主动夹位置，主动夹和被动夹对轴承进行夹取固定，再配合喷头进行清洗液的喷涂维护，喷涂后的废液配合循环箱中携带隔网的隔板过滤，进入循环箱后可多次使用，在进行磨损程度检测和维护的过程中，也降低了浪费。
Description
技术领域
本发明涉及轴承检测维护装置技术领域，具体为一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
而在机械制造的过程中，就包含有多少零部件，轴承就是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
而在机械制造系统的轴承的使用中，轴承的磨损情况一直存在且无法避免，这就需要对轴承的磨损程度进行检测且需要配合维护。
目前，在进行轴承的检测过程中，缺少数据检测和维护的一体化装置，在对轴承磨损程度进行检测后，不便于显示，也就难以进行及时维护，且在维护过程中清洗液的利用率较低，难以循环，增加了浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承的检测过程中，缺少数据检测和维护的一体化装置，在对轴承磨损程度进行检测后，不便于显示，也就难以进行及时维护，且在维护过程中清洗液的利用率较低，难以循环，增加了浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，包括外壳、控制仓、检修仓、斜架和检修台，所述外壳的内部预留所述控制仓，所述外壳的侧壁通过螺栓固定连接所述检修仓，所述检修仓的内腔固定连接有轴杆，所述轴杆的圆周外壁套接有主滑块，所述主滑块的侧壁通过销轴活动连接所述斜架，所述检修仓的内腔底部通过螺栓固定连接所述检修台，所述外壳的顶部摆放有显示屏，所述外壳的内部存放有轴承，所述外壳的内腔通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的侧壁镶嵌有检测器，所述控制仓的内腔底部通过螺丝固定连接有数据处理器和变频控制器，所述检测器的电性输出端电性连接所述数据处理器，所述数据处理器的电性输出端电性连接所述变频控制器，所述变频控制器的电性输出端电性连接所述显示屏，所述检修仓的侧壁焊接有侧板，所述主滑块与所述侧板滑动连接，所述轴杆的圆周外壁套接有皮带，所述皮带的输入端套接有电机，所述斜架的底部通过销轴活动连接有连接块，所述连接块的侧壁插接有主动夹，所述连接块的底部焊接有副滑块，所述检修台的顶部焊接有被动夹，所述检修台的底部焊接有立柱，所述立柱的侧壁接触有循环箱，所述循环箱的顶部通过引导管件与所述检修槽的底部固定连接，所述循环箱的内部一体成型连接有渐窄腔，所述渐窄腔的内部卡扣连接有隔板，所述隔板的底部焊接有隔网，所述循环箱的侧壁通过法兰连接有管件，所述管件的输出端通过法兰连接有循环箱，所述立柱上卡扣连接有喷头，所述喷头的输出端通过万向管连接所述循环箱。
优选的，所述外壳的前侧壁通过螺丝固定连接有密封盖。
优选的，所述检测器的安装高度与所述轴承的中心点一致。
优选的，所述侧板的侧壁开设有主滑槽，所述主滑槽的结构与所述主滑块的结构相匹配。
优选的，所述主动夹的侧壁通过螺丝固定连接有弧板，所述弧板的侧壁粘接有增阻板。
优选的，所述检修台的顶部一体成型连接有副滑槽和检修槽，所述副滑槽的结构与所述副滑块的结构相匹配。
优选的，所述立柱的前侧壁通过螺丝固定连接有卡扣板，所述卡扣板的前侧壁粘接有卡环，所述喷头的后侧壁与所述卡环卡扣连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，通过配件的组合运用，设置外壳对轴承内置，并利用安装板上的检测器对轴承进行检测，检测数据通过数据处理器传递给变频控制器，并借助变频控制器把数据传递给显示屏，可把存在磨损的轴承转移到检修仓的检修台上，利用电机驱动轴杆使携带斜架的主滑块配合侧板滑动，改变主动夹的位置，以使主动夹和被动夹对轴承进行夹取固定，再配合喷头进行清洗液的喷涂维护，且喷涂后的废液配合循环箱中携带隔网的隔板进行过滤，进入循环箱后可多次使用，在进行磨损程度检测和维护的过程中，也降低了浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构内部示意图；
图3为本发明检修仓内部示意图；
图4为本发明检修台内部示意图；
图5为本发明主动夹结构示意图。
图中：100外壳、110密封盖、120轴承、130安装板、140检测器、200控制仓、210数据处理器、220变频控制器、230显示屏、300检修仓、310灯具、320侧板、330主滑块、340轴杆、350皮带、360电机、400斜架、410连接块、420主动夹、421弧板、422增阻板、430副滑块、440被动夹、500检修台、510检修槽、520立柱、530循环箱、531渐窄腔、532隔板、533隔网、534循环箱、535喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，通过配件的组合运用，进行数据显示后，可直接配合检修仓进行维护，一体化程度高，方便清洗液的循环，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括外壳100、控制仓200、检修仓300、斜架400和检修台500；
请再次参阅图2，外壳100与密封盖110连接，具体的，外壳100的前侧壁通过螺丝固定连接有密封盖110，外壳100的内部存放有轴承120，外壳100的内腔通过螺丝固定连接有安装板130，安装板130的侧壁镶嵌有检测器140，外壳100的顶部摆放有显示屏230，其中检测器140为磨损检测传感器；
请再次参阅图2，控制仓200与外壳100连接，具体的，外壳100的内部预留控制仓200，控制仓200的内腔底部通过螺丝固定连接有数据处理器210和变频控制器220，检测器140的电性输出端电性连接数据处理器210，数据处理器210的电性输出端电性连接变频控制器220，变频控制器220的电性输出端电性连接显示屏230；
请再次参阅图3，检修仓300与外壳100连接，具体的，外壳100的侧壁通过螺栓固定连接检修仓300，检修仓300的内腔固定连接有轴杆340，轴杆340的圆周外壁套接有主滑块330，检修仓300的侧壁焊接有侧板320，主滑块330与侧板320滑动连接，轴杆340的圆周外壁套接有皮带350，皮带350的输入端套接有电机360；
请再次参阅图4，斜架400与主滑块330连接，具体的，主滑块330的侧壁通过销轴活动连接斜架400，斜架400的底部通过销轴活动连接有连接块410，连接块410的侧壁插接有主动夹420，连接块410的底部焊接有副滑块430，检修台500的顶部焊接有被动夹440；
请再次参阅图3，检修台500与检修仓300连接，具体的，检修仓300的内腔底部通过螺栓固定连接检修台500，检修台500的底部焊接有立柱520，立柱520的侧壁接触有循环箱530，循环箱530的顶部通过引导管件与检修槽510的底部固定连接，循环箱530的内部一体成型连接有渐窄腔531，渐窄腔531的内部卡扣连接有隔板532，隔板532的底部焊接有隔网533，循环箱530的侧壁通过法兰连接有管件，管件的输出端通过法兰连接有循环箱534，立柱520上卡扣连接有喷头535，喷头535的输出端通过万向管连接循环箱534；
在具体使用时：首先在外壳100上设置密封盖110进行内部密封，并在外壳100的侧壁组合在常规使用的轴承120，在轴承120的侧壁也就是外壳100的内侧设置安装板130，安装板130上设置检测器140，检测器140的检测位置与轴承120对齐，可对轴承120的磨损程度进行检测，并把检测数据传递给控制仓200，控制仓200的内部具有数据处理器210和变频控制器220，变频控制器220与数据处理器210连接后，把数据信息传递给显示屏230，此时可进行拆卸轴承120的方式，把轴承120直接转移到检修仓300中的检修台500上，检修台500上具有检修槽510，可配合轴承120放置，其次通过电机360带动皮带350，使皮带350带动轴杆340运动，运动后使主滑块330可配合侧板320进行滑动，主滑块330配合斜架400进行角度高边，斜架400末端的连接块410配合副滑块430在检修台500表面移动，对主动夹420进行推动，主动夹420夹紧轴承120，使轴承120的另外一侧与被动夹440组合，此时再通过喷头535来对清洗液进行喷洒，对轴承120进行处理，方便后续维护，而使用后的清洗液，会掉落到循环箱530中的渐窄腔531内，渐窄腔531内部具有携带隔网533的隔板532，清洗液即可进入到循环箱530中，便于循环使用，降低了浪费；
请再次参阅图2，为了便于时刻对轴承120的位置进行检测，具体的，检测器140的安装高度与轴承120的中心点一致。
请再次参阅图3，为了使主滑块330的运动更加顺畅，具体的，侧板320的侧壁开设有主滑槽，主滑槽的结构与主滑块330的结构相匹配。
请再次参阅图5，为了便于增加夹取过程的稳定性，具体的，主动夹420的侧壁通过螺丝固定连接有弧板421，弧板421的侧壁粘接有增阻板422。
请再次参阅图4，为了配合连接块410进行运动，具体的，检修台500的顶部一体成型连接有副滑槽和检修槽510，副滑槽的结构与副滑块430的结构相匹配。
请再次参阅图4，为了便于配合喷头535进行固定，具体的，立柱520的前侧壁通过螺丝固定连接有卡扣板，卡扣板的前侧壁粘接有卡环，喷头535的后侧壁与卡环卡扣连接。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：包括外壳（100）、控制仓（200）、检修仓（300）、斜架（400）和检修台（500），所述外壳（100）的内部预留所述控制仓（200），所述外壳（100）的侧壁通过螺栓固定连接所述检修仓（300），所述检修仓（300）的内腔固定连接有轴杆（340），所述轴杆（340）的圆周外壁套接有主滑块（330），所述主滑块（330）的侧壁通过销轴活动连接所述斜架（400），所述检修仓（300）的内腔底部通过螺栓固定连接所述检修台（500），所述外壳（100）的顶部摆放有显示屏（230），所述外壳（100）的内部存放有轴承（120），所述外壳（100）的内腔通过螺丝固定连接有安装板（130），所述安装板（130）的侧壁镶嵌有检测器（140），所述控制仓（200）的内腔底部通过螺丝固定连接有数据处理器（210）和变频控制器（220），所述检测器（140）的电性输出端电性连接所述数据处理器（210），所述数据处理器（210）的电性输出端电性连接所述变频控制器（220），所述变频控制器（220）的电性输出端电性连接所述显示屏（230），所述检修仓（300）的侧壁焊接有侧板（320），所述主滑块（330）与所述侧板（320）滑动连接，所述轴杆（340）的圆周外壁套接有皮带（350），所述皮带（350）的输入端套接有电机（360），所述斜架（400）的底部通过销轴活动连接有连接块（410），所述连接块（410）的侧壁插接有主动夹（420），所述连接块（410）的底部焊接有副滑块（430），所述检修台（500）的顶部焊接有被动夹（440），所述检修台（500）的底部焊接有立柱（520），所述立柱（520）的侧壁接触有循环箱（530），所述循环箱（530）的顶部通过引导管件与所述检修槽（510）的底部固定连接，所述循环箱（530）的内部一体成型连接有渐窄腔（531），所述渐窄腔（531）的内部卡扣连接有隔板（532），所述隔板（532）的底部焊接有隔网（533），所述循环箱（530）的侧壁通过法兰连接有管件，所述管件的输出端通过法兰连接有循环箱（534），所述立柱（520）上卡扣连接有喷头（535），所述喷头（535）的输出端通过万向管连接所述循环箱（534）。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述外壳（100）的前侧壁通过螺丝固定连接有密封盖（110）。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述检测器（140）的安装高度与所述轴承（120）的中心点一致。
4.根据权利要求3所述的一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述侧板（320）的侧壁开设有主滑槽，所述主滑槽的结构与所述主滑块（330）的结构相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述主动夹（420）的侧壁通过螺丝固定连接有弧板（421），所述弧板（421）的侧壁粘接有增阻板（422）。
6.根据权利要求5所述的一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述检修台（500）的顶部一体成型连接有副滑槽和检修槽（510），所述副滑槽的结构与所述副滑块（430）的结构相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种机械制造系统用轴承磨损程度检测维护装置，其特征在于：所述立柱（520）的前侧壁通过螺丝固定连接有卡扣板，所述卡扣板的前侧壁粘接有卡环，所述喷头（535）的后侧壁与所述卡环卡扣连接。
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