CN112403485A - 一种V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法 - Google Patents

一种V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种V/Cu/B/W‑TiO2‑ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其生产流程为:配料→混料→捏合→陈腐→挤出成型→干燥→煅烧,配料步骤具体包括以下步骤:钛白粉与钨源采用共沉淀法TiO2‑W载体,以二氧化钛质量为基准,W质量含量为1%~10%;采用分步浸渍法制备V/Cu/B/W‑TiO2,V质量含量3%~15%,Cu质量含量为1%~8%,B质量含量为1%~5%;其中,钨源为偏钨酸铵或仲钨酸铵;钒源为硫酸钒、偏钒酸铵、硝酸钒或草酸钒;铜源为硝酸铜或硫酸铜,硼源为硼酸或硫酸硼;将二氧化锆经过硫酸酸化后得到SO42‑‑ZrO2载体;二氧化锆含量为20%~45%;硫酸酸化时采用浓度为0.05‑1.0mol/L的硫酸溶液,浸渍时间为5~20h,随后干燥备用的硫酸;配料中还包括沉淀法中使用的沉淀剂、柠檬酸或草酸或山梨酸、水、增塑剂、粘合剂和润滑剂。

Description

一种V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法
技术领域
本发明涉及一种复合低温脱硝催化剂,特别是涉及一种V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法。
背景技术
氮氧化物NOx是主要的大气污染之一,氮氧化物的排放会造成酸雨,温室效应和臭氧层破坏等环境问题,严重危害人类健康和社会发展。
目前,商用的SCR催化剂以V2O5-WO3(MoO3)/TiO2体系为主的中高温型,工作温度大多为310~410℃。但是,许多非电力行业的工业锅炉、窑炉、冶金、化工、炼焦和石化等,一般采用低尘布置的脱硝工艺,其废气或烟气排放温度较低(大多在200℃以下),难以利用中高温型(310-410℃)SCR催化剂进行NOx的排放控制。
目前,SCR技术为最广泛使用的尾部烟气脱硝技术。在催化剂作用下,SCR系统选择性地使氨(NH3)和氧(O2)与燃机废气中的NOx反应,形成分子氮(N2)和水(H2O),从而降低氮氧化物排放。具体反应如下:
4NO+4NH3+O24N2+6H2O(1)
NO+NO2+2NH32N2+3H2O(2)
3NO2+4NH37N2+6H2O(3)
催化剂是SCR系统中的核心技术,目前绝大部分工业脱硝催化剂采用钒钛基催化剂(V2O5/TiO2、V2O5-WO3/TiO2、V2O5-MO3/TiO2等)。由于V2O5具有较大毒性,且后续处理困难,因此研究新的适合燃机的催化剂具有重要意义。
国内已经申请的关于SCR脱硝催化剂的专利中,载体的种类很多,常用的有TiO2、SiO2、Al2O3等,中国专利201911355481.7公开了一种复合氧化物低温脱硝催化剂的制备方法,包括如下步骤:步骤S001.往硝酸铈和乙酸锰中加入去离子水,搅拌均匀,待颗粒全部溶解后加入硝酸铁、硝酸钴中的一种,搅拌均匀,形成浸渍液;步骤S002.向步骤S001中的浸渍液中加入TiO2,搅拌得悬浊液;步骤S003.将步骤S002中的悬浊液水浴加热,并搅拌,在烘箱中烘干,得固体状物质;步骤S004.煅烧固体状物质,制得X-Mn-Ce/TiO2催化剂;通过过量浸渍法,以乙酸锰与硝酸铈作为催化剂的活性组分,掺杂金属铁或钴,以二氧化钛作为催化剂的载体,制备催化剂;通过各氧化物之间的相互作用,从而形成稳定的化合物。但催化剂制备过程较为复杂,无法进行大规模生产使用,且在低温条件下抗水抗硫性稳定性不佳,耐磨性差。
发明内容
针对上述不足之处,本发明的目的在于一种V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,具备良好抗水、抗硫稳定性、宽温度范围、寿命长的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2低温脱硝催化剂提供了一种成熟、高效、低成本运维的成型工艺方法。
本发明的技术方案概述如下:一种V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其创新点在于,其生产流程为:配料→混料→捏合→陈腐→挤出成型→干燥→煅烧,所述配料步骤具体包括以下步骤:
(1)钛白粉与钨源采用共沉淀法TiO2-W载体,以二氧化钛质量为基准,W质量含量为1%~10%;采用分步浸渍法制备V/Cu/B/W-TiO2,V质量含量3%~15%,Cu质量含量为1%~8%,B质量含量为1%~5%;
其中,所述钨源为偏钨酸铵或仲钨酸铵等含钨材料;所述钒源为硫酸钒、偏钒酸铵、硝酸钒或草酸钒等含钒材料;所述铜源为硝酸铜或硫酸铜等含铜材料,所述硼源为硼酸或硫酸硼等含硼材料;
(2)将二氧化锆经过硫酸酸化后得到SO42--ZrO2载体;
其中,二氧化锆质量含量为20%~45%;硫酸的酸化时间为2~5h,酸化后pH=2~5;所述硫酸酸化时采用硫酸经过下述过程处理:将浓度为0.05-1.0mol/L的硫酸溶液进行浸渍处理,浸渍时间为5~20h,随后干燥备用;
(3)配料步骤中还包括沉淀剂、柠檬酸或草酸或山梨酸、水、增塑剂、粘合剂和润滑剂。以二氧化钛质量为基准,所述柠檬酸或草酸或山梨酸质量含量为1%-5%,所述氨水或尿素质量含量为5%-25%,增塑剂质量含量为1%-5%,粘合剂质量含量为1%-3%,润滑剂质量含量为1%-3%。
在此基础上,所述洗涤过程中使用的洗涤剂选用乙醇、甲醇等醇类物质;所述增塑剂为高岭土或硅藻土或蒙脱石或玻璃纤维粉或棉浆中的任意一种或几种组合物;所述粘合剂为硅溶胶或聚乙二醇或羟甲基纤维素或淀粉中的任意一种或几种组合物;所述润滑剂为硬脂酸或甘油或桐油中的任意一种或几种组合物。
在此基础上,所述浸渍负载Cu、B时,浸渍温度为30-80℃,浸渍时间为1-15h。
在此基础上,所述混料步骤为:将配料步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)的各组分在混粉机中混合1-8h,搅拌频率为20Hz-100Hz,随后以喷淋方式进行氨水或尿素喷淋粉料混合,其中氨水或尿素浓度为10%-30%。
在此基础上,所述捏合步骤将步骤混料步骤中的混料在20-40℃下,捏合机每步间隔10-60min,持续搅拌得到湿料团。
在此基础上,所述陈腐步骤为将捏合好的泥料在温度为20-40℃下,陈腐5h-20h,陈腐好的泥料放入成型机中挤出成型。
在此基础上,所述挤出成型步骤将陈腐处理后的混料在真空炼泥机挤出,其中真空度为-0.05~-1.5Mpa,挤出压力为2-15Mpa,挤出温度20-40℃,挤出形状可为整体式和颗粒式。
在此基础上,所述干燥步骤为将挤出成型中挤出的成型胚体进行90℃-150℃干燥,干燥时间为3h-10h。
在此基础上,所述煅烧步骤为将焙烧温度曲线设置从室温升温至100-300℃,升温速度为10-30℃/h,在100-300℃保温2-8h;继续升温至400-600℃,升温速度为10-30℃/h,在400-600℃保温3-8h;随后降温至100℃以下,降温速度为40-50℃/h。
本发明的有益效果是:
(1)本发明低温脱硝以共沉淀-浸渍法联用制备的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2配方基础上提供的成型工艺,可在低温100~300℃范围内,在含水含硫的烟气条件下,脱硝效率能达到99%以上,稳定性长达2年以上,具有优异的抗水抗硫稳定性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其生产流程为:配料→混料→捏合→陈腐→挤出成型→干燥→煅烧,所述配料步骤具体包括以下步骤:
(1)钛白粉与钨源采用共沉淀法TiO2-W载体,以二氧化钛质量为基准,W质量含量为1%~10%;采用分步浸渍法制备V/Cu/B/W-TiO2,V质量含量3%~15%,Cu质量含量为1%~8%,B质量含量为1%~5%;
其中,所述钨源为偏钨酸铵或仲钨酸铵;所述钒源为硫酸钒、偏钒酸铵、硝酸钒或草酸钒;所述铜源为硝酸铜或硫酸铜,所述硼源为硼酸或硫酸硼;
(2)将二氧化锆经过硫酸酸化后得到SO42--ZrO2载体;
其中,二氧化锆含量为20%~45%;硫酸的酸化时间为2~5h,酸化后pH=2~5;所述硫酸酸化时采用浓度为0.05-1.0mol/L的硫酸溶液,浸渍时间为5~20h,随后干燥备用的硫酸;
(1)配料中还包括沉淀法中使用的沉淀剂、柠檬酸或草酸或山梨酸、水、增塑剂、粘合剂和润滑剂。以二氧化钛质量为基准,所述柠檬酸或草酸或山梨酸质量含量为1%-5%,所述氨水或尿素质量含量为5%-25%,增塑剂质量含量为1%-5%,粘合剂质量含量为1%-3%,润滑剂质量含量为1%-3%。
混料步骤为将配料步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)的各组分在混粉机中混合1-8h,搅拌频率为20Hz-100Hz,随后以喷淋方式进行氨水或尿素喷淋粉料混合,其中氨水或尿素浓度为10%-30%。
捏合步骤将步骤混料步骤中的混料在20-40℃下,捏合机每步间隔10-60min,持续搅拌得到湿料团。
陈腐步骤为将捏合好的泥料在温度为20-40℃下,陈腐5h-20h,陈腐好的泥料放入成型机中挤出成型。
挤出成型步骤将陈腐处理后的混料在真空炼泥机挤出,其中真空度为-0.05~-1.5Mpa,挤出压力为2-15Mpa,挤出温度20-40℃,挤出形状可为整体式和颗粒式。
干燥步骤为将挤出成型中挤出的成型胚体进行90℃-150℃干燥,干燥时间为3h-10h。
煅烧步骤为将焙烧温度曲线设置从室温升温至100-300℃,升温速度为10-30℃/h,在100-300℃保温2-8h;继续升温至400-600℃,升温速度为10-30℃/h,在400-600℃保温3-8h;随后降温至100℃以下,降温速度为40-50℃/h。
本发明在以共沉淀-浸渍法联用制备的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2配方基础上提供的成型工艺,可在低温100~300℃范围内,在含水含硫的烟气条件下,脱硝效率能达到99%以上,稳定性长达2年以上,具有优异的抗水抗硫稳定性能。
本发明上述催化剂是V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂,包含以下质量分数的元素:以钛白粉质量为基准,W元素质量含量为1%~10%;V元素质量含量3%~15%;Cu元素质量含量为1%~8%;B元素质量含量为1%~5%;二氧化锆质量含量为20%~45%。
作为进一步优选的,在本发明的此实施方式中,V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂包含以下质量分数的元素:以钛白粉质量为基准,W元素质量含量为3%~6%;V元素质量含量5%~10%;Cu元素质量含量为2%~7%;B元素质量含量为2%~4%;二氧化锆质量含量为30%~40%。更进一步的,V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂包含以下质量分数的元素:以钛白粉质量为基准,W元素质量含量为4%;V元素质量含量6%;Cu元素质量含量为5%;B元素质量含量为3%;二氧化锆质量含量为35%。本发明的上述配方能够提高催化剂的抗水、抗硫稳定性,扩大催化剂的温度范围及延长催化剂使用寿命。
下面列出的具体实施例:实施例1-4为催化剂的制备,实施例5-8为催化剂工业化生产方法。
实施例1:
(1)首先将工业级钛白粉50g与3%仲钨酸铵溶于70g水中,沉淀剂选用氨水滴定并伴随搅拌,随后抽滤洗涤,无水乙醇洗涤滤饼次数为3次,进行干燥焙烧,得到TiO2-W载体;
步骤2:将TiO2-W载体采用分步浸渍法先负载3%Cu(NO3)2、2%H3BO3在50℃下浸渍焙烧,得到Cu/B/W-TiO2复合胚体,以相同方法继续浸渍负载10%草酸钒得V/Cu/B/W-TiO2
步骤3:将30%工业级二氧化锆经过0.1mol/l硫酸酸化至pH=4后,静置10h后干燥,再焙烧,得到二氧化锆(SO42--ZrO2)载体;
步骤4:将V/Cu/B/W-TiO2复合胚体复合物、SO42--ZrO2胚体混合后成型、焙烧。即得到V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂。
反应条件为:采用模拟烟气条件对该脱硝催化剂的性能进行评价,以NH3为还原剂,NO为800ppm,O2为5%(v/v),氨氮比为1:1,N2为平衡气,空速为80000h-1,在反应温度为120~260℃范围内的脱硝效率分别为95%。
实施例2
(1)首先将工业级钛白粉50g与6%仲钨酸铵溶于70g水中,沉淀剂选用氨水滴定沉淀并伴随搅拌,随后进行抽滤洗涤,无水乙醇洗涤滤饼次数为3次,进行干燥焙烧,得到TiO2-W载体;
步骤2:将TiO2-W载体采用分步浸渍法先负载3%Cu(NO3)2、2%H3BO3在50℃下浸渍焙烧,得到Cu/B/W-TiO2复合胚体,随后相同方法继续浸渍负载10%草酸钒得V/Cu/B/W-TiO2
步骤3:将30%工业级二氧化锆经过0.1mol/l硫酸酸化至pH=4后,静置10h后干燥,再焙烧,得到二氧化锆(SO42--ZrO2)载体;
步骤4:将V/Cu/B/W-TiO2复合胚体复合物、SO42--ZrO2胚体混合后成型、焙烧。即得到V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂。
反应条件为:采用模拟烟气条件对该脱硝催化剂的性能进行评价,以NH3为还原剂,NO为800ppm,O2为5%(v/v),氨氮比为1:1,N2为平衡气,空速为80000h-1,在反应温度为120~260℃范围内的脱硝效率分别为96.5%。
实施例3
(1)首先将工业级钛白粉50g与3%仲钨酸铵溶于70g水中,沉淀剂选用氨水滴定沉淀并伴随搅拌,随后抽滤洗涤,无水乙醇洗涤滤饼次数为3次,进行干燥焙烧,得到TiO2-W载体;
步骤2:将TiO2-W载体采用分步浸渍法先负载3%Cu(NO3)2、2%H3BO3在50℃下浸渍焙烧,得到Cu/B/W-TiO2复合胚体,随后相同方法继续浸渍负载5%草酸钒得V/Cu/B/W-TiO2
步骤3:将30%工业级二氧化锆经过0.1mol/l硫酸酸化至pH=4后,静置10h后干燥,后焙烧,得到二氧化锆(SO42--ZrO2)载体;
步骤4:将V/Cu/B/W-TiO2复合胚体复合物、SO42--ZrO2胚体混合后成型、焙烧。即得到V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂。
反应条件为:采用模拟烟气条件对该脱硝催化剂的性能进行评价,以NH3为还原剂,NO为800ppm,O2为5%(v/v),氨氮比为1:1,N2为平衡气,空速为80000h-1,在反应温度为120~260℃范围内的脱硝效率分别为98.6%。
实施例4
(1)首先将工业级钛白粉50g与3%仲钨酸铵溶于70g水中,沉淀剂选用氨水滴定沉淀并伴随搅拌,随后进行抽滤洗涤,无水乙醇洗涤滤饼次数为3次,进行干燥焙烧,得到TiO2-W载体;
步骤2:将TiO2-W载体采用分步浸渍法先负载3%Cu(SO4)2、2%H3BO3在50℃下浸渍焙烧,得到Cu/B/W-TiO2复合胚体,随后相同方法继续浸渍负载5%草酸钒得V/Cu/B/W-TiO2
步骤3:将25%工业级二氧化锆经过0.1mol/l硫酸酸化至pH=4后,静置10h后干燥,再焙烧,得到二氧化锆(SO42--ZrO2)载体;
步骤4:将V/Cu/B/W-TiO2复合胚体复合物、SO42--ZrO2胚体混合后成型、焙烧。即得到V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂。
反应条件为:采用模拟烟气条件对该脱硝催化剂的性能进行评价,以NH3为还原剂,NO为800ppm,O2为5%(v/v),氨氮比为1:1,N2为平衡气,空速为80000h-1,在反应温度为120~260℃范围内的脱硝效率分别为94.6%。
实施例5
首先将工业级钛白粉50g与仲钨酸铵溶于70g水中,沉淀剂选用氨水采用共沉淀法得到TiO2-W载体;随后采用浸渍法制备V/Cu/B/W-TiO2胚体,其中,仲钨酸铵含量为3%,草酸钒质量含量5%,硝酸铜质量含量为3%,硼酸含量为2%;
经酸化后的SO42--ZrO2载体;
加入尿素、柠檬酸、水、玻璃纤维粉、羟甲基纤维素、甘油,其中尿素含量为10%,增塑剂(高领土、硅藻土、蒙脱石、玻璃纤维粉、棉浆)质量含量为2%,粘合剂(硅溶胶、聚乙二醇、羟甲基纤维素、淀粉):质量含量为2%,润滑剂(硬脂酸、甘油、桐油)质量含量为1%;
(4)将配料(1)、(2)、(3)投放在混粉机中混合6h,搅拌频率为60Hz,随后以喷淋方式进行氨水或尿素喷淋粉料混合,其中尿素浓度为10%。
(5)将(4)中混料在25℃下,捏合机每步间隔30min,持续搅拌得到湿料团。
(6)将捏合好的泥料在温度为25℃下,陈腐8h,陈腐好的泥料放入成型机中挤出成型。
(7)将陈腐处理后的混料在真空炼泥机挤出,其中真空度为-0.08Mpa,挤出压力为6Mpa,挤出温度30℃,挤出形状可为圆柱型。将挤出催化剂在干燥温度为100℃下干燥5h,随后在马弗炉中进行焙烧,其焙烧程序为:从室温升温至200℃,升温速度为10℃/h,在200℃保温6h;继续升温至600℃,升温速度为10℃/h,在600℃保温5h;随后降温至100℃以下,降温速度为40℃/h。
反应条件为:采用模拟烟气条件对该脱硝催化剂的性能进行评价,以NH3为还原剂,NO为800ppm,O2为5%(v/v),氨氮比为1:1,N2为平衡气,空速为80000h-1,在反应温度为120~260℃范围内的脱硝效率分别为98.6%。
实施例6
在本实施方式中,所述挤出成型中所用增塑剂选用高岭土,含量为2%,粘合剂选用硅溶胶,其他条件同实施例5。
结果显示:在反应温度为120~260℃范围内的脱硝效率分别为99%。
实施例7
与实施例6不同的是改变成型挤出压力为12Mpa,挤出形状采用三叶草型焙烧程序改为:从室温升温至200℃,升温速度为10℃/h,在200℃保温6h;继续升温至500℃,升温速度为10℃/h,在500℃保温5h;随后降温至100℃以下,降温速度为40℃/h。
结果显示:在反应温度为120~260℃范围内的脱硝效率分别为97%。
实施例8
与实施例7不同的是成型中选用氨水且浓度为15%时进行喷淋,陈腐时间为10h,且挤出为蜂窝状。
结果显示:在反应温度为120~260℃范围内的脱硝效率分别为94%。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其特征在于,其生产流程为:配料→混料→捏合→陈腐→挤出成型→干燥→煅烧,所述配料步骤具体包括以下步骤:
(1)钛白粉与钨源采用共沉淀法TiO2-W载体,以二氧化钛质量为基准,W质量含量为1%~10%;采用分步浸渍法制备V/Cu/B/W-TiO2,V质量含量3%~15%,Cu质量含量为1%~8%,B质量含量为1%~5%;
其中,所述钨源为偏钨酸铵或仲钨酸铵;所述钒源为硫酸钒、偏钒酸铵、硝酸钒或草酸钒;所述铜源为硝酸铜或硫酸铜,所述硼源为硼酸或硫酸硼;
(2)将二氧化锆经过硫酸酸化后得到SO42--ZrO2载体;
其中,二氧化锆含量为20%~45%;硫酸的酸化时间为2~5h,酸化后pH=2~5;所述硫酸酸化时采用浓度为0.05-1.0mol/L的硫酸溶液,浸渍时间为5~20h,随后干燥备用的硫酸;
(3)还包括配料步骤里沉淀法制备载体中使用的沉淀剂、柠檬酸或草酸或山梨酸、水、增塑剂、粘合剂和润滑剂。
2.根据权利要求1所述的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其特征在于,所述沉淀法中沉淀pH=9~12,洗涤次数3~6次,沉淀剂为氨水或尿素;以二氧化钛质量为基准,所述柠檬酸或草酸或山梨酸质量含量为1%-5%,所述氨水或尿素质量含量为5%-25%,增塑剂质量含量为1%-5%,粘合剂质量含量为1%-3%,润滑剂质量含量为1%-3%。
3.根据权利要求2所述的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其特征在于,所述洗涤过程中使用的洗涤剂选用乙醇、甲醇等醇类物质;所述增塑剂为高岭土或硅藻土或蒙脱石或玻璃纤维粉或棉浆中的任意一种或几种组合物;所述粘合剂为硅溶胶或聚乙二醇或羟甲基纤维素或淀粉中的任意一种或几种组合物;所述润滑剂为硬脂酸或甘油或桐油中的任意一种或几种组合物。
4.根据权利要求1所述的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其特征在于,所述分步浸渍负载V、Cu、B时,浸渍温度为30-80℃,浸渍时间为1-15h。
5.根据权利要求1所述的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其特征在于,所述混料步骤为:将配料步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)的各组分在混粉机中混合1-8h,搅拌频率为20Hz-100Hz,随后以喷淋方式进行氨水或尿素喷淋粉料混合,其中氨水或尿素浓度为10%-30%。
6.根据权利要求5所述的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其特征在于,所述捏合步骤为将混料步骤中的混料在20-40℃下,捏合机每步间隔10-60min,持续搅拌得到湿料团。
7.根据权利要求6所述的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其特征在于,所述陈腐步骤为将捏合好的泥料在温度为20-40℃下,陈腐5h-20h,陈腐好的泥料放入成型机中挤出成型。
8.根据权利要求7所述的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其特征在于,所述挤出成型步骤为将陈腐处理后的混料在真空炼泥机挤出,其中真空度为-0.05~-1.5Mpa,挤出压力为2-15Mpa,挤出温度20-40℃,挤出形状可为整体式和颗粒式。
9.根据权利要求8所述的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其特征在于,所述干燥步骤为将挤出成型中挤出的成型胚体进行90℃-150℃干燥,干燥时间为3h-10h。
10.根据权利要求9所述的V/Cu/B/W-TiO2-ZrO2复合低温脱硝催化剂的生产方法,其特征在于,所述煅烧步骤为将焙烧温度曲线设置从室温升温至100-300℃,升温速度为10-30℃/h,在100-300℃保温2-8h;继续升温至400-600℃,升温速度为10-30℃/h,在400-600℃保温3-8h;随后降温至100℃以下,降温速度为40-50℃/h。
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