CN112403305A - 一种粉料回收及均化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料回收及均化系统，包括用于储存粉料的熟料仓、混合机以及用于将粉料在所述熟料仓与所述混合机之间进行输送和回收操作的大循环输送系统，本发明可通过大循环系统和小循环系统，对输送装置内的粉料进行回料均化操作，在正常情况下，熟料仓内的粉料直接进入混合机，一旦生产突然中断或熟料仓停止投出粉料时，便可将粉料送入掺料送入机构进行储存，之后掺料送入机构会朝熟料仓送入其内储存的原料和粉料并在熟料仓内充分混合，以有效避免因生产中断造成粉料滞留到输送设备中造成粉料结块变质等情况发生，同时粉料在进入混合机的过程中，小循环系统可对熟料仓投出的溢流粉料进行再循环，以防止投料过多使得产品质量受到影响。

Description

一种粉料回收及均化系统

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种粉料回收及均化系统。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

在石膏板生产流水线上，熟石膏粉作为主要原材料，输送系统运行是否正常会直接影响生产稳定性。

现有的粉料输送装置，在输送时一旦出现生产中止或停机时，处于输送装置内部的粉料极易集聚在一起从而出现结块堵塞输送装置等现象，使得后续送料时送料不稳定，且还会影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉料回收及均化系统，以解决现有技术中输送装置内部的粉料易集聚在一起从而出现结块堵塞输送装置的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种粉料回收及均化系统，包括用于储存粉料的熟料仓、混合机以及用于将粉料在所述熟料仓与所述混合机之间进行输送和回收操作的大循环输送系统；

所述大循环输送系统包括输送循环机构、与所述熟料仓连接并朝所述熟料仓内送入储存的原料的掺料送入机构以及连接在所述熟料仓底部且用于接收所述熟料仓投出的粉料并将所述粉料送入所述输送循环机构内的送料分料机构，所述输送循环机构安装在所述掺料送入机构与所述送料分料机构之间；

所述输送循环机构用于对所述送料分料机构送入的粉料进行称重以得到额定粉料和溢出粉料并将所述额定粉料直接投入所述混合机以进行生产操作，以及用于将所述溢出粉料投入所述掺料送入机构进行回收再处理，且所述输送循环机还用于在生产中断或所述熟料仓停止投出粉料时，将接收来至所述送料分料机构的所述粉料直接送入所述掺料送入机构进行储存，所述掺料送入机构朝所述熟料仓送入储存的所述原料和所述粉料并在所述熟料仓内充分混合；

所述掺料送入机构、熟料仓和送料分料机构组合形成用于回收所述熟料仓投出的多余粉料的小循环输送系统；

当所述熟料仓投出较多粉料后，所述送料分料机构将所述溢出粉料送入所述掺料送入机构与所述掺料送入机构内的原料进行混合，再由所述掺料送入机构送入所述熟料仓。

作为本发明的一种优选方案，所述输送循环机构包括与所述送料分料机构远离所述熟料仓的一端连接的进料称重机构，所述进料称重机构远离送料分料机构的一端连接有循环铰刀机构，且所述进料称重机构用于接收所述送料分料机构送入的粉料并对所述粉料进行称重再将称重后的所述粉料传输至所述循环铰刀机构，所述循环铰刀机构与所述混合机直接连接，且所述循环铰刀机构用于控制所述粉料进入所述混合机内的含量，在所述循环铰刀机构上连接有用于接收所述进料称重机构内所述粉料的回料溢流机构，所述回料溢流机构远离循环铰刀机构的一端与所述掺料送入机构直接连接。

作为本发明的一种优选方案，所述循环铰刀机构包括端部与所述进料称重机构直接连接的送料筒，在所述送料筒的侧壁设有用于将粉料送入所述混合机内的投入口，在所述投入口内连接有用于封堵住所述投入口的封堵闸块，在所述送料筒内安装有驱动轴，所述驱动轴的侧壁安装有间断铰刀机构；

所述间断铰刀机构包括安装在所述驱动轴靠近所述进料称重机构的一端侧壁且用于将粉料送入所述投入口的输送铰刀，所述驱动轴的另一端侧壁安装有用于将所述残留粉料送入所述回料溢流机构的圆管铰刀，在所述输送铰刀的表面连接有用于刮除所述输送铰刀表面附着的粉料的除附块，且在所述输送铰刀上设有用于将所述除附块刮除的所述粉料打碎的碎块柱团。

作为本发明的一种优选方案，所述除附块包括多个活动片，多个所述活动片呈交叉设置在所述输送铰刀的两侧表面，在所述输送铰刀上设有用于储存活动片的存片槽，所述驱动轴内设有注气孔，所述输送铰刀内设有与所述注气孔连通的活动腔，所述存片槽与所述活动腔连通，且所述存片槽内安装有与所述活动片连接的复位弹片，所述活动片远离活动腔的一侧表面安装有多个辅除条。

作为本发明的一种优选方案，所述碎块柱团包括呈螺旋状安装在所述驱动轴靠近输送铰刀一端侧壁的安装环条，所述安装环条的表面安装有多个打碎柱，所述打碎柱远离所述安装环条的一端设有与所述输送铰刀侧壁连接的碎块环网条，且在所述打碎柱的侧壁安装有用于疏松所述粉料的疏松网。

作为本发明的一种优选方案，所述圆管铰刀包括安装在驱动轴侧壁的铰刀体，在所述铰刀体的侧壁安装有与所述送料筒内壁连接且用于将附着在所述送料筒内壁的清扫片，且在所述铰刀体远离输送铰刀的一端侧壁开设有用于辅助所述清扫片扫除粉料的辅扫孔，所述铰刀体远离输送铰刀的一端设有与驱动轴侧壁连接且用于汇聚粉尘的聚尘网罩，所述聚尘网罩的内壁连接有用于阻挡气流回流的挡流网，所述聚尘网罩的内壁与所述挡流网对应位置处设有引导斜槽。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动轴包括贯穿连接在送料筒中心位置处的轴体，所述注气孔设置在所述轴体的轴心处，在所述轴体的侧壁与所述投入口对应位置处安装有引导柱，所述引导柱远离轴体的一端连接有用于沿所述送料筒内壁滑动并刮下所述投入口边缘粉料的刮料条。

作为本发明的一种优选方案，所述活动片靠近注气孔的一侧表面安装有呈“凵”字形机构且用于阻挡粉尘进入所述活动腔内的阻尘片，所述存片槽的宽度与所述活动片的宽度相等。

作为本发明的一种优选方案，所述疏松网由两个对称连接在所述打碎柱上的网块组成，两个所述网块组合形成“八”字形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述注气孔的内壁与所述辅扫孔对应位置处开设有出气孔，且在所述注气孔内壁在安装有两个关于出气孔对称且呈圆锥台结构的限气防堵台。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过大循环系统和小循环系统，对输送装置内的粉料进行回料均化操作，其实施时，在正常情况下，熟料仓内的粉料直接进入混合机，一旦生产突然中断或熟料仓停止投出粉料时，便可将接收来至送料分料机构的粉料直接送入掺料送入机构进行储存，之后掺料送入机构会朝熟料仓送入其内储存的原料和粉料并在熟料仓内充分混合，以有效避免因生产中断造成粉料滞留到输送设备中造成粉料结块变质等情况发生，同时粉料在进入混合机的过程中，小循环系统可对熟料仓投出的溢流粉料进行再循环，以防止投料过多使得产品质量受到影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的流程图；

图2为本发明实施例的循环铰刀机构结构示意图；

图3为本发明实施例的聚尘网罩结构示意图；

图4为本发明实施例的输送铰刀结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-熟料仓；2-混合机；3-大循环输送系统；4-小循环输送系统；5-输送循环机构；6-循环铰刀机构；7-间断铰刀机构；

301-掺料送入机构；302-送料分料机构；

501-进料称重机构；502-回料溢流机构；

601-送料筒；602-投入口；603-封堵闸块；604-驱动轴；

6041-轴体；6042-引导柱；6043-刮料条；

701-输送铰刀；702-圆管铰刀；703-除附块；704-碎块柱团；

7021-铰刀体；7022-清扫片；7023-辅扫孔；7024-聚尘网罩；7025-挡流网；7026-引导斜槽；

7031-活动片；7032-存片槽；7033-注气孔；7034-活动腔；7035-复位弹片；7036-阻尘片；7037-出气孔；7038-限气防堵台；7039-辅除条；

7041-安装环条；7042-打碎柱；7043-碎块环网条；7044-疏松网；7045-网块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种粉料回收及均化系统，包括用于储存粉料的熟料仓1、混合机2以及用于将粉料在熟料仓1与混合机2之间进行输送和回收操作的大循环输送系统3；

大循环输送系统3包括输送循环机构5、与熟料仓1连接并朝熟料仓1内送入储存的原料的掺料送入机构301以及连接在熟料仓1底部且用于接收熟料仓1投出的粉料并将粉料送入输送循环机构5内的送料分料机构302，输送循环机构5安装在掺料送入机构301与送料分料机构302之间；

输送循环机构5用于对送料分料机构302送入的粉料进行称重以得到额定粉料和溢出粉料并将额定粉料直接投入混合机2以进行生产操作，以及用于将溢出粉料投入掺料送入机构301进行回收再处理，且输送循环机还用于在生产中断或熟料仓1停止投出粉料时，将接收来至送料分料机构302的粉料直接送入掺料送入机构301进行储存，掺料送入机构301朝熟料仓1送入储存的原料和粉料并在熟料仓1内充分混合；

掺料送入机构301、熟料仓1和送料分料机构302组合形成用于回收熟料仓1投出的多余粉料的小循环输送系统4；

当熟料仓1投出较多粉料后，送料分料机构302将溢出粉料送入掺料送入机构301与掺料送入机构301内的原料进行混合，再由掺料送入机构301送入熟料仓1。

如图1所示，输送循环机构5包括与送料分料机构302远离熟料仓1的一端连接的进料称重机构501，进料称重机构501远离送料分料机构302的一端连接有循环铰刀机构6，且进料称重机构501用于接收送料分料机构302送入的粉料并对粉料进行称重再将称重后的粉料传输至循环铰刀机构6，循环铰刀机构6与混合机2直接连接，且循环铰刀机构6用于控制粉料进入混合机2内的含量，在循环铰刀机构6上连接有用于接收进料称重机构501内粉料的回料溢流机构502，回料溢流机构502远离循环铰刀机构6的一端与掺料送入机构301直接连接。

本实施例中，可通过大循环输送系统3实现均化粉料的作用，同时还可通过小循环输送系统4实现回料稳料的作用，且本实施例中各个机构均为市场上常见的结构，如图1所示，其中送料分料机构302由拉链机(该拉链机记为拉链机1，后续拉链机与该拉链机相同)、斗提(同上，该斗提记为斗提1)和分料溜子(该分料溜子为市场上常见的分料溜子)组成；进料称重机构501由管铰刀(即圆管铰刀)和皮带秤组成；回料溢流机构502由斗提2和空气斜槽(该空气斜槽为常见的斜槽)组成；掺料送入机构301由斗提3和拉链2组成。

该系统在具体实施时需要根据生产的状态进行操作(在日常情况下，熟料仓1内的粉料会直接通过送料分料机构302和进料称重机构501，最后再通过循环铰刀机构6朝混合机2内送入定量的粉料，以达成生产的目的)：

当因系统不稳定从熟料仓1输送到管铰刀上的料多时，分料溜子会将多余料溢流到空气斜槽，通过空气斜槽输送到原料输送斗提3中与原料炒制的粉料混合，再由拉链机2一同输送至熟料仓1中储存待用，如此便有效避免了因料不稳定带来的产品质量风险及员工操作难度；

当生产突然中断时，粉料可通过气动闸板切换由循环铰刀机构6将进料称重机构501内的粉料送回到熟料仓1中；

当长时间停机时，可通过关闭熟料仓1底部气动闸板后开启大循环输送系统3，将输送系统的粉料倒运至熟料仓1中进行设备检修；

当长时间停机时，粉料会储存再各个机构内变成陈料，当陈料积存量大时可提前将储存的旧料通过输送系统全部倒运至熟料仓1，原料新炒制的熟料进入熟料仓1中，再次生产时可通过熟料仓1底部的气动闸板的开合程度来进行下料配比，实现原料和陈料的下料掺对(为了达成这个目的熟料仓1可设置两个或在熟料仓1内设置两个储存空间)，以达到稳定粉料性能的目的，而当陈料积存量少时，可通过开启熟料仓1底部气动闸板将粉料输送到斗提3中与新制粉料混合后一同进入到熟练仓1中达到均化作用，同时熟料仓1底部配有罗茨风机，可将粉料在仓中进一步混合、提高粉料流动性防止仓内结块现象，提高粉料使用性能保证制板线生产稳定运行。

如图2所示，循环铰刀机构6包括端部与进料称重机构501直接连接的送料筒601，在送料筒601的侧壁设有用于将粉料送入混合机2内的投入口602，在投入口602内连接有用于封堵住投入口602的封堵闸块603，在送料筒601内安装有驱动轴604，驱动轴604的侧壁安装有间断铰刀机构7；

该驱动轴604可直接被外界驱动气驱动旋转。

间断铰刀机构7包括安装在驱动轴604靠近进料称重机构501的一端侧壁且用于将粉料送入投入口602的输送铰刀701，驱动轴604的另一端侧壁安装有用于将残留粉料送入回料溢流机构502的圆管铰刀702，在输送铰刀701的表面连接有用于刮除输送铰刀701表面附着的粉料的除附块703，且在输送铰刀701上设有用于将除附块703刮除的粉料打碎的碎块柱团704。

为了使粉料在送料筒601内输送时不会出现附着在送料筒601内壁或间断铰刀机构7表面上的情况(粉料不仅会附着在送料筒601内壁也会附着在间断铰刀机构7表面)，实施时，将进料称重机构501称重后的粉料直接投入送料筒601内，之后，输送铰刀701会将粉料输送至投入口602处，以使粉料进入混合机2内，而封堵闸块603封堵住投入口602时，输送铰刀701和圆管铰刀702会将粉料送至回料溢流机构502，同时除附块703和碎块柱团704会工作将附着在间断铰刀机构7表面上的粉料去除。

如图2和图4所示，除附块703包括多个活动片7031，多个活动片7031呈交叉设置在输送铰刀701的两侧表面(如此设置是为了使输送铰刀701上的粉料被充分刮除)，在输送铰刀701上设有用于储存活动片7031的存片槽7032，驱动轴604内设有注气孔7033，输送铰刀701内设有与注气孔7033连通的活动腔7034，存片槽7032与活动腔7034连通，且存片槽7032内安装有与活动片7031连接的复位弹片7035，活动片7031远离活动腔7034的一侧表面安装有多个辅除条7039。

活动片7031靠近注气孔7033的一侧表面安装有呈“凵”字形机构且用于阻挡粉尘进入活动腔7034内的阻尘片7036(可选择橡胶等材质)，存片槽7032的宽度与活动片7031的宽度相等。

为了实现去除附着在输送铰刀侧壁的粉料，在实施时，直接朝注气孔7033内注入气体，之后活动腔7034内会充满气体，当气体持续注入后，活动腔7034内压强过大会将活动片7031推出存片槽7032，同时拉伸复位弹片7035，使得复位弹片7035随着活动片7031一起活动，当活动片7031滑出时，阻尘片7036会封住存片槽7032，以使粉尘不会沿着存片槽7032进入活动腔7034内，而当活动片7031滑出后，便可将输送铰刀701表面的附着料刮除，当刮除操作进行完后，停止注气，复位弹片7035带着活动片7031复位，以使后续操作能继续进行。

如图2和图4所示，碎块柱团704包括呈螺旋状安装在驱动轴604靠近输送铰刀701一端侧壁的安装环条7041，安装环条7041的表面安装有多个打碎柱7042，打碎柱7042远离安装环条7041的一端设有与输送铰刀701侧壁连接的碎块环网条7043，且在打碎柱7042的侧壁安装有用于疏松粉料的疏松网7044。

为了实现打碎粉料中的团块，在进行附着料刮除操作时，该驱动轴604也会工作，然后，转动的驱动轴604会带着安装环条7041、打碎柱7042和疏松网7044一起工作，在此过程中，疏松网7044和打碎柱7042可将块状附着料打碎疏松以使后续再回收时更方便，且不会堵塞回收流道，而碎块环网条7043可起到辅助打碎的作用，使得附着料一直处于疏松网7044区域。

如图2和图3所示，圆管铰刀702包括安装在驱动轴604侧壁的铰刀体7021，在铰刀体7021的侧壁安装有与送料筒601内壁连接且用于将附着在送料筒601内壁的清扫片7022，且在铰刀体7021远离输送铰刀701的一端侧壁开设有用于辅助清扫片7022扫除粉料的辅扫孔7023，铰刀体7021远离输送铰刀701的一端设有与驱动轴604侧壁连接且用于汇聚粉尘的聚尘网罩7024，聚尘网罩7024的内壁连接有用于阻挡气流回流的挡流网7025，聚尘网罩7024的内壁与挡流网7025对应位置处设有引导斜槽7026。

注气孔7033的内壁与辅扫孔7023对应位置处开设有出气孔7037。

为了实现防止粉尘沾附在送料筒601内壁或出现结块现象，实施时，一旦注气孔7033被注入了气体，此时清扫片7022会随着铰刀体7021活动对送料筒601内壁进行清洁操作(若附着料存在则极易出现沾附在送料筒601内壁或出现结块现象)，之后气体从出气孔7037排出，带着粉尘通过辅扫孔7023汇聚到聚尘网罩7024，再经过聚尘网罩7024的汇聚之后，挡流网7025可阻挡气流回流，使得粉尘只能通过引导斜槽7026排走。

如图驱动轴604包括贯穿连接在送料筒601中心位置处的轴体6041，注气孔7033设置在轴体6041的轴心处，在轴体6041的侧壁与投入口602对应位置处安装有引导柱6042，引导柱6042远离轴体6041的一端连接有用于沿送料筒601内壁滑动并刮下投入口602边缘粉料的刮料条6043。

为了实现去除残留集聚在投入口602边缘的粉料，当轴体6041旋转时引导柱6042会带着刮料条6043沿送料筒601内壁滑动并刮下投入口602边缘粉料，使得粉料不会积聚再投入口602边缘。

如图4所示，疏松网7044由两个对称连接在打碎柱7042上的网块7045组成，两个网块7045组合形成“八”字形结构。

如此设置是为了增大粉碎疏松块状粉料的效率。

如图2所示，且在注气孔7033内壁在安装有两个关于出气孔7037对称且呈圆锥台结构的限气防堵台7038，是为了使粉料不会进入堵塞出气孔7037，一旦气体经过注气孔7033便可将出气孔7037内的粉尘吹出，同时注气孔7033内的气流也不会快速排出，而是缓慢的进行，使得活动腔7034内压强能轻松增大。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉料回收及均化系统，其特征在于：包括用于储存粉料的熟料仓(1)、混合机(2)以及用于将粉料在所述熟料仓(1)与所述混合机(2)之间进行输送和回收操作的大循环输送系统(3)；

所述大循环输送系统(3)包括输送循环机构(5)、与所述熟料仓(1)连接并朝所述熟料仓(1)内送入储存的原料的掺料送入机构(301)以及连接在所述熟料仓(1)底部且用于接收所述熟料仓(1)投出的粉料并将所述粉料送入所述输送循环机构(5)内的送料分料机构(302)，所述输送循环机构(5)安装在所述掺料送入机构(301)与所述送料分料机构(302)之间；

所述输送循环机构(5)用于对所述送料分料机构(302)送入的粉料进行称重以得到额定粉料和溢出粉料并将所述额定粉料直接投入所述混合机(2)以进行生产操作，以及用于将所述溢出粉料投入所述掺料送入机构(301)进行回收再处理，且所述输送循环机还用于在生产中断或所述熟料仓(1)停止投出粉料时，将接收来至所述送料分料机构(302)的所述粉料直接送入所述掺料送入机构(301)进行储存，所述掺料送入机构(301)朝所述熟料仓(1)送入储存的所述原料和所述粉料并在所述熟料仓(1)内充分混合；

所述掺料送入机构(301)、熟料仓(1)和送料分料机构(302)组合形成用于回收所述熟料仓(1)投出的多余粉料的小循环输送系统(4)；

当所述熟料仓(1)投出较多粉料后，所述送料分料机构(302)将所述溢出粉料送入所述掺料送入机构(301)与所述掺料送入机构(301)内的原料进行混合，再由所述掺料送入机构(301)送入所述熟料仓(1)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料回收及均化系统，其特征在于：所述输送循环机构(5)包括与所述送料分料机构(302)远离所述熟料仓(1)的一端连接的进料称重机构(501)，所述进料称重机构(501)远离送料分料机构(302)的一端连接有循环铰刀机构(6)，且所述进料称重机构(501)用于接收所述送料分料机构(302)送入的粉料并对所述粉料进行称重再将称重后的所述粉料传输至所述循环铰刀机构(6)，所述循环铰刀机构(6)与所述混合机(2)直接连接，且所述循环铰刀机构(6)用于控制所述粉料进入所述混合机(2)内的含量，在所述循环铰刀机构(6)上连接有用于接收所述进料称重机构(501)内所述粉料的回料溢流机构(502)，所述回料溢流机构(502)远离循环铰刀机构(6)的一端与所述掺料送入机构(301)直接连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉料回收及均化系统，其特征在于：所述循环铰刀机构(6)包括端部与所述进料称重机构(501)直接连接的送料筒(601)，在所述送料筒(601)的侧壁设有用于将粉料送入所述混合机(2)内的投入口(602)，在所述投入口(602)内连接有用于封堵住所述投入口(602)的封堵闸块(603)，在所述送料筒(601)内安装有驱动轴(604)，所述驱动轴(604)的侧壁安装有间断铰刀机构(7)；

所述间断铰刀机构(7)包括安装在所述驱动轴(604)靠近所述进料称重机构(501)的一端侧壁且用于将粉料送入所述投入口(602)的输送铰刀(701)，所述驱动轴(604)的另一端侧壁安装有用于将所述残留粉料送入所述回料溢流机构(502)的圆管铰刀(702)，在所述输送铰刀(701)的表面连接有用于刮除所述输送铰刀(701)表面附着的粉料的除附块(703)，且在所述输送铰刀(701)上设有用于将所述除附块(703)刮除的所述粉料打碎的碎块柱团(704)。

4.根据权利要求3所述的一种粉料回收及均化系统，其特征在于：所述除附块(703)包括多个活动片(7031)，多个所述活动片(7031)呈交叉设置在所述输送铰刀(701)的两侧表面，在所述输送铰刀(701)上设有用于储存活动片(7031)的存片槽(7032)，所述驱动轴(604)内设有注气孔(7033)，所述输送铰刀(701)内设有与所述注气孔(7033)连通的活动腔(7034)，所述存片槽(7032)与所述活动腔(7034)连通，且所述存片槽(7032)内安装有与所述活动片(7031)连接的复位弹片(7035)，所述活动片(7031)远离活动腔(7034)的一侧表面安装有多个辅除条(7039)。

5.根据权利要求3所述的一种粉料回收及均化系统，其特征在于：所述碎块柱团(704)包括呈螺旋状安装在所述驱动轴(604)靠近输送铰刀(701)一端侧壁的安装环条(7041)，所述安装环条(7041)的表面安装有多个打碎柱(7042)，所述打碎柱(7042)远离所述安装环条(7041)的一端设有与所述输送铰刀(701)侧壁连接的碎块环网条(7043)，且在所述打碎柱(7042)的侧壁安装有用于疏松所述粉料的疏松网(7044)。

6.根据权利要求3所述的一种粉料回收及均化系统，其特征在于：所述圆管铰刀(702)包括安装在驱动轴(604)侧壁的铰刀体(7021)，在所述铰刀体(7021)的侧壁安装有与所述送料筒(601)内壁连接且用于将附着在所述送料筒(601)内壁的清扫片(7022)，且在所述铰刀体(7021)远离输送铰刀(701)的一端侧壁开设有用于辅助所述清扫片(7022)扫除粉料的辅扫孔(7023)，所述铰刀体(7021)远离输送铰刀(701)的一端设有与驱动轴(604)侧壁连接且用于汇聚粉尘的聚尘网罩(7024)，所述聚尘网罩(7024)的内壁连接有用于阻挡气流回流的挡流网(7025)，所述聚尘网罩(7024)的内壁与所述挡流网(7025)对应位置处设有引导斜槽(7026)。

7.根据权利要求3所述的一种粉料回收及均化系统，其特征在于，所述驱动轴(604)包括贯穿连接在送料筒(601)中心位置处的轴体(6041)，所述注气孔(7033)设置在所述轴体(6041)的轴心处，在所述轴体(6041)的侧壁与所述投入口(602)对应位置处安装有引导柱(6042)，所述引导柱(6042)远离轴体(6041)的一端连接有用于沿所述送料筒(601)内壁滑动并刮下所述投入口(602)边缘粉料的刮料条(6043)。

8.根据权利要求4所述的一种粉料回收及均化系统，其特征在于，所述活动片(7031)靠近注气孔(7033)的一侧表面安装有呈“凵”字形机构且用于阻挡粉尘进入所述活动腔(7034)内的阻尘片(7036)，所述存片槽(7032)的宽度与所述活动片(7031)的宽度相等。

9.根据权利要求5所述的一种粉料回收及均化系统，其特征在于，所述疏松网(7044)由两个对称连接在所述打碎柱(7042)上的网块(7045)组成，两个所述网块(7045)组合形成“八”字形结构。

10.根据权利要求4所述的一种粉料回收及均化系统，其特征在于，所述注气孔(7033)的内壁与所述辅扫孔(7023)对应位置处开设有出气孔(7037)，且在所述注气孔(7033)内壁在安装有两个关于出气孔(7037)对称且呈圆锥台结构的限气防堵台(7038)。

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