CN112403255A - 一种烧结烟气处理方法 - Google Patents

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李富勇
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Abstract

本发明提供一一种烧结烟气处理方法，包括，利用复合微生物对烧结烟气进行生化处理；复合微生物处理烧结烟气的方法为生物吸收法或生物过滤法；先对烧结烟气除尘处理后，再将烧结烟气用复合微生物进行处理；当采用生物过滤法对烧结烟气处理时，其在进入微生物处理之前、除尘之后，还需要增湿冷却处理；当采用生物吸收法法对烧结烟气处理时，其在进入微生物处理之前、除尘之后，还需要冷却处理处理。

Description

一种烧结烟气处理方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种烧结烟气处理方法。
背景技术
烧结是钢铁冶炼过程中SO2和NOx最大的产生源，约有51％～62％的SO2及48％的NOx来自烧结工序，因此烧结厂成为钢铁企业环境治理的重中之重。目前烧结烟气中污染物的脱除基本采取单一末端处理工艺。这种处理工艺存在烟气处理量大、污染物浓度偏低、受生产过程波动影响较大等弊端。随着国家对烟气中污染物限制排放种类的增多及排放量的要求越发严格，单一污染物的末端处理工艺设备配置越来越复杂，占地越来越大，势必造成建设投资及生产运行成本不断攀升。
现在已经有利用微生物来处理大气污染的技术，采用微生物处理，利用生物化学作用，使污染分解，转化为无害或少害的物质，处理效果好、投资及运用费用低、易于管理。而现有技术中还没有一种利用微生物来对烧结烟气进行处理的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结烟气处理方法，利用微生物对烧结烟气中的有害物质进行处理，环保、效果好，设备数量少，运营成本更低。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下所述：
一种烧结烟气处理方法，包括，利用复合微生物对烧结烟气进行生化处理。
作为一种优选方式，复合微生物处理烧结烟气的方法为生物吸收法或生物过滤法。
作为一种优选方式，先对烧结烟气除尘处理后，再将烧结烟气用复合微生物进行处理。
作为一种优选方式，当采用生物过滤法对烧结烟气处理时，其在进入微生物处理之前、除尘之后，还需要增湿冷却处理。
作为一种优选方式，当采用生物吸收法法对烧结烟气处理时，其在进入微生物处理之前、除尘之后，还需要冷却处理处理。
作为一种优选方式，所述复合菌剂包括白腐菌、氧化亚铁硫杆菌、亚硝化球菌、铜绿假单胞菌。复合微生物菌剂由重量比为1:1:1:1的300万cfu/mL白腐菌、300万cfu/mL氧化亚铁硫杆菌、300万cfu/mL亚硝化球菌、300万cfu/mL铜绿假单胞菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
作为一种优选方式，在利用活性炭对经过复合微生物处理的烟气进行重金属吸附。
本发明中，采用白腐菌降解二噁英，氧化亚铁硫杆菌降解含硫氧化物，亚硝化球菌降解含氮氧化物，铜绿假单胞菌降解含氯化合物。
二本实施例采用上述复合菌剂的原因是，上述各菌株之间产生了协同效应，使得对二噁英、含硫化合物、含氮化合物、含氯化合物降解效果更好，同时对重金属有一定降解功能。
本发明中所述白腐菌货号为U.S.A(NDM3-2)，氧化亚铁硫杆菌获货号为CCTCCM203071，亚硝化球菌货号为bio-79754，铜绿假单胞菌货号为bio-00017。
其中，白腐菌、氧化亚铁硫杆菌、亚硝化球菌、铜绿假单胞菌皆300万cfu/mL，四种菌株的重量比为1:1:1:1。
具体实施方式
本发明公开了一种烧结烟气处理方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下述各实施例中，所述白腐菌货号为U.S.A(NDM3-2)，氧化亚铁硫杆菌获货号为CCTCCM203071，亚硝化球菌货号为bio-79754，铜绿假单胞菌货号为bio-00017。
实施例1
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1:1:1的300万cfu/mL白腐菌、300万cfu/mL氧化亚铁硫杆菌、300万cfu/mL亚硝化球菌、300万cfu/mL铜绿假单胞菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例2
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；微生物菌剂为300万cfu/mL白腐菌，填料中微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例3
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；微生物菌剂为300万cfu/mL氧化亚铁硫杆菌，填料中微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例4
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；微生物菌剂为300万cfu/mL亚硝化球菌，填料中微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例5
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；微生物菌剂为300万cfu/mL铜绿假单胞菌构成，填料中微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例6
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1的300万cfu/mL白腐菌、300万cfu/mL氧化亚铁硫杆菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例7
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1的300万cfu/mL白腐菌、300万cfu/mL亚硝化球菌，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例8
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1的300万cfu/mL白腐菌、300万cfu/mL铜绿假单胞菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例9
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1的300万cfu/mL氧化亚铁硫杆菌、300万cfu/mL亚硝化球菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例10
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1的300万cfu/mL氧化亚铁硫杆菌、300万cfu/mL铜绿假单胞菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例11
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1的300万cfu/mL亚硝化球菌、300万cfu/mL铜绿假单胞菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例12
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1:1的300万cfu/mL白腐菌、300万cfu/mL氧化亚铁硫杆菌、300万cfu/mL亚硝化球菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例13
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1:1的300万cfu/mL白腐菌、300万cfu/mL氧化亚铁硫杆菌、300万cfu/mL铜绿假单胞菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例14
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1:1的300万cfu/mL白腐菌、300万cfu/mL亚硝化球菌、300万cfu/mL铜绿假单胞菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
实施例15
一种烧结烟气处理方法，其处理包括以下步骤：
步骤S1:将烧结烟气通过布袋除尘器除尘，烧结烟气的流量为10000m3/h，烧结烟气通过布袋除尘器后烟气中粉尘浓度≤30mg/m3；
步骤S2：将温度为130～150℃的烧结烟气通入热交换器(水容器，降温增湿)，烧结烟气冷却处理，以保证进入后续微生物处理部分的烟气温度为20℃～35°；
步骤S3：将烧结烟气通入载有复合微生物菌剂的填料中，填料的厚度保证接触时间为60s；复合微生物菌剂由重量比为1:1:1的300万cfu/mL氧化亚铁硫杆菌、300万cfu/mL亚硝化球菌、300万cfu/mL铜绿假单胞菌构成，填料中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
步骤S4，将烧结烟气通过活性炭吸附重金属处理。
本发明中对实施例1～实施例15处理前后二噁英含量、SO2、NOx、含氯化合物含量按照国标进行测试，得到的数据如下：
Figure BDA0002742214840000101
Figure BDA0002742214840000111
Figure BDA0002742214840000121
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烧结烟气处理方法，其特征在于，利用复合微生物对烧结烟气进行生化处理。
2.根据权利要求1所述的所述的一种烧结烟气处理方法，其特征在于，复合微生物处理烧结烟气的方法为生物吸收法或生物过滤法。
3.根据权利要求1所述的所述的一种烧结烟气处理方法，其特征在于，先对烧结烟气除尘处理后，再将烧结烟气用复合微生物进行处理。
4.根据权利要求1所述的所述的一种烧结烟气处理方法，其特征在于，当采用生物过滤法对烧结烟气处理时，其在进入微生物处理之前、除尘之后，还需要增湿冷却处理。
5.根据权利要求1所述的所述的一种烧结烟气处理方法，其特征在于，当采用生物吸收法法对烧结烟气处理时，其在进入微生物处理之前、除尘之后，还需要冷却处理。
6.根据权利要求1～2任一项所述的所述的一种烧结烟气处理方法，其特征在于，所述复合菌剂包括白腐菌、氧化亚铁硫杆菌、亚硝化球菌、铜绿假单胞菌。
7.根据权利要求6所述的所述的一种烧结烟气处理方法，其特征在于，复合微生物菌剂由重量比为1:1:1:1的300万cfu/mL白腐菌、300万cfu/mL氧化亚铁硫杆菌、300万cfu/mL亚硝化球菌、300万cfu/mL铜绿假单胞菌构成
8.根据权利要求7所述的所述的一种烧结烟气处理方法，其特征在于，过滤物或吸收液中复合微生物菌剂的含量为8000mg/L。
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