CN112399314A - 扬声器模组和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种扬声器模组和电子设备,其中,扬声器模组包括:金属材料的外壳,所述外壳形成有容纳腔,所述外壳的侧向设有出声孔;金属材料的中壳以及发声单体,所述中壳为环状结构,所述中壳的上侧形成安装端口,所述发声单体密封连接于所述中壳的安装端口,所述发声单体和所述中壳均容纳于所述容纳腔内,并将所述容纳腔分隔为前声腔和后声腔,所述中壳的靠近所述出声孔的一侧设有开口,所述前声腔通过所述开口连通所述出声孔。本发明技术方案能够提高扬声器模组的散热效率。

Description

扬声器模组和电子设备
技术领域
本发明涉及电声产品技术领域,特别涉及一种扬声器模组和电子设备。
背景技术
扬声器作为电子产品中不可或缺的重要部件,对电子设备的整体性能起着重要作用。随着用户需求量的增加,需要使扬声器的性能随之加强,然而,利用塑胶件制作成型的扬声器外壳厚度较大,使得外壳占用声腔的空间较大,不利于扬声器的声学性能发挥,且塑胶件制作的外壳不利于扬声器的散热,扬声器散热不良会造成内部元件使用寿命的降低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种扬声器模组,旨在提高扬声器模组的散热效率。
为实现上述目的,本发明提出的扬声器模组,包括:
金属材料的外壳,所述外壳形成有容纳腔,所述外壳的侧向设有出声孔;
金属材料的中壳以及发声单体,所述中壳为环状结构,所述中壳的上侧形成安装端口,所述发声单体密封连接于所述中壳的安装端口,所述发声单体和所述中壳均容纳于所述容纳腔内,并将所述容纳腔分隔为前声腔和后声腔,所述中壳的靠近所述出声孔的一侧设有开口,所述前声腔通过所述开口连通所述出声孔。
可选地,所述外壳和所述中壳至少之一个为金属冲压成型,或者,所述外壳和所述中壳至少之一个为金属注射成型。
可选地,所述外壳包括壳底壁和壳侧壁,所述壳侧壁沿周向壁围合于所述壳底壁,且朝向所述壳底壁的一侧延伸;所述壳侧壁开设有所述出声孔;
所述中壳包括连接侧板和连接顶板,所述连接侧板连接于所述壳底壁,所述连接顶板连接于所述壳侧壁,所述连接侧板连接所述连接顶板,并围合形成环状并形成所述安装端口。
可选地,所述连接侧板远离所述壳底壁的侧边朝向所述中壳的外侧弯折形成第一侧板翻边,所述发声单体位于所述第一侧板翻边所围区域内,并连接所述连接侧板。
可选地,所述连接侧板靠近所述壳底壁的侧边朝向所述中壳的外侧弯折形成第二侧板翻边,所述第二侧板翻边连接所述壳底壁。
可选地,所述连接顶板远离所述壳侧壁的侧边朝向所述中壳的外侧弯折形成顶板翻边,所述发声单体位于所述第一侧板翻边和所述顶板翻边所围区域内,并连接所述连接侧板。
可选地,所述连接侧板背离所述壳底壁的侧边部分朝向所述中壳的内侧弯折形成托台,所述发声单体搭接于所述托台。
可选地,所述连接侧板具有多个连接段,多个所述连接段依次连接,多个所述连接段均连接所述壳底壁,并朝向背离所述壳底壁方向延伸,相邻两所述连接段呈夹角设置;所述托台位于所述连接段背离所述壳底壁的一侧,并连接相邻两所述连接段。
可选地,所述外壳包括上壳和下壳,所述上壳形成有所述壳底壁和所述壳侧壁;所述下壳沿周向连接所述壳侧壁,并与所述上壳围合形成容纳腔。
可选地,所述下壳形成有壳顶壁和顶侧壁,所述顶侧壁沿周向壁围合于所述壳顶壁,且朝向所述壳底壁方向延伸,所述顶侧壁焊接于所述壳侧壁。
本发明还提出一种电子设备,包括主控板和扬声器模组;
所述扬声器模组包括:
金属材料的外壳,所述外壳形成有容纳腔,所述外壳的侧向设有出声孔;
金属材料的中壳以及发声单体,所述中壳为环状结构,所述中壳的上侧形成安装端口,所述发声单体密封连接于所述中壳的安装端口,所述发声单体和所述中壳均容纳于所述容纳腔内,并将所述容纳腔分隔为前声腔和后声腔,所述中壳的靠近所述出声孔的一侧设有开口,所述前声腔通过所述开口连通所述出声孔。
本发明技术方案中,扬声器模组为侧出声结构,扬声器模组的外壳和中壳均为金属材料制成,采用金属材料的外壳,不仅成型方式简单,且金属件的结构强度较塑胶件的结构强度大,相较于传统的塑胶件,该金属结构的外壳可以为比传统厚度小的情况下,仍能具有良好的支撑强度。由于金属的导热性能优于塑胶结构,使得该扬声器模组的导热性能提高,能够将扬声器模组内部的热量通过外壳快速有效的传递至外部进行散热。金属结构的外壳还能使得扬声器单体整体外形更有质感,光泽性好、科技感强。
本发明技术方案还采用金属材料的中壳,采用金属材料可以减小中壳的厚度,能进一步提高外壳内容纳腔的利用率,以及扬声器模组的导热性能,从而进一步提升扬声器模组的使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明扬声器模组一实施例的剖视图;
图2为图1中扬声器模组的爆炸图;
图3为图2中中壳的结构示意图;
图4为上壳、中壳和发声单体装配的结构示意图;
图5为图2中上壳和下壳的结构示意图。
附图标号说明:
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
参见图1,本发明提出一种扬声器模组100,该扬声器模组100包括:金属材料的外壳10、金属材料的中壳30以及发声单体40。外壳10围合形成容纳腔,外壳10的侧向还设有出声孔1131。中壳30为环状结构,中壳的上侧形成安装端口,发声单体40密封连接于中壳30的安装端口,发声单体40和中壳30均容纳于容纳腔内,并将容纳腔分隔为前声腔50和后声腔60,中壳30的靠近出声孔的一侧设有开口,前声腔50通过该开口连通出声孔1131。
本发明技术方案中,扬声器模组100为侧出声结构,扬声器模组100的外壳10和中壳30均为金属材料制成,该外壳10和中壳30可以为不锈钢材质,采用金属材料的外壳10,不仅成型方式简单,且金属件的结构强度较塑胶件的结构强度大,相较于传统的塑胶件,该金属结构的外壳10可以为比传统厚度小的情况下,仍能具有良好的支撑强度。由于金属的导热性能优于塑胶结构,使得该扬声器模组100的导热性能提高,能够将扬声器模组100内部的热量通过外壳10快速有效的传递至外部进行散热。金属结构的外壳10还能使得扬声器单体整体外形更有质感,光泽性好、科技感强。
本发明技术方案还采用金属材料的中壳30,采用金属材料可以减小中壳30的厚度,能进一步提高外壳10内容纳腔的利用率,以及扬声器模组100的导热性能,从而进一步提升扬声器模组100的使用性能。
结合图2,扬声器模组100还包括电路板20,电路板20用于电性连接发声单体40和外部电气设备,该电路板20具体可以为柔性电路板20。
本发明技术方案中,外壳10和中壳30至少之一个为金属冲压成型,或者,外壳10和中壳30至少之一个为金属注射成型。
采用金属冲压成型的外壳10和中壳30,不仅成型质量高、成型质量稳定,且操作方便、制造效率高。采用金属注塑成型能够提高材料的利用率,达到节省成本、提高效率的效果,还能方便的成型出结构复杂的零部件。使得扬声器模组100不仅成型质量高、生产效率高。且成本较低。
当扬声器模组100的壳体采用塑胶件进行制造时,该壳体的壁厚达到0.5mm,本发明技术方案中采用金属冲压成型的外壳10后,外壳10的壁厚可以为0.15mm~0.2mm,能够大大减小外壳10的壁厚尺寸,使得外壳10内的容纳腔的利用率更高,提高扬声器模组100的使用性能。
结合图5,本发明实施例中,外壳10包括壳底壁111和壳侧壁113,壳侧壁113沿周向壁围合于壳底壁111,且朝向壳底壁111的一侧延伸;壳侧壁113开设有出声孔1131。
结合参见图3和图4,中壳30包括连接侧板31和连接顶板33,连接侧板31连接于壳底壁111,连接顶板33连接于壳侧壁113,连接侧板31连接连接顶板33,并围合形成环状,并形成安装端口;发声单体40连接于连接侧板31和连接顶板33。该连接侧板31与壳底壁111的连接方式可以为涂胶进行连接,也可以为焊接,具体可以为激光焊接。连接顶板33与壳侧壁113的连接方式可以为涂胶进行连接,也可以为焊接,具体可以为激光焊接。
壳底壁111的外轮廓可以为方形也可以为圆形。当壳底壁111的外轮廓为方形时,壳侧壁113为多个平板相连接的结构;当壳底壁111的外轮廓为圆形时,壳侧壁113为弧形结构。该扬声器模组100还可以根据不同的需要将壳底壁111设计成其他不同形状,可以根据实际的需求进行相应的选择。
由于中壳30为金属冲压成型,使得中壳30的各个部分为板状结构弯折形成,该连接侧板31用于连接壳底壁111和发声单体40,连接顶板33用于连接壳侧壁113和发声单体40,用以将容纳腔分隔为相互不导通的前声腔50和后声腔60,该连接顶板33连接于壳侧壁113上出声孔1131远离壳底壁111的外侧,将出声孔1131与前声腔50进行连通。
连接侧板31远离壳底壁111的侧边朝向中壳30的外侧弯折形成第一侧板翻边3111,发声单体40位于第一侧板翻边3111所围区域内,并连接连接侧板31。该第一侧板翻边3111使得连接侧板31背离壳底壁111的侧边邻近边缘处的开口逐渐增大,且第一侧板翻边3111的圆滑过渡,能够对发声单体40的安装进行导向,使得发声单体40能准确落入连接侧板31所围区域内,在后续涂胶过程中,第一侧板翻边3111还能防止胶的溢出,保证连接侧板31与发声单体40连接的有效性,和两者之间密封的可靠性。
该连接侧板31靠近壳底壁111的侧边还可以设置第二侧板翻边3113,该第二侧板翻边3113为连接侧板31朝向中壳30的外侧弯折形成,该第二侧板翻边3113用于连接壳底壁111,使得连接侧板31与壳底壁111的连接面积增大,保证两者连接的牢固性和密封性。可以理解地,在基于特定需要的情况下,该第二侧板翻边3113还可以为连接侧板31朝向中壳30的内侧弯折形成。同样也能增大连接侧板31与壳底壁111的连接面积。
连接顶板33朝向平行壳底壁111方向延伸形成平面部,平面部与壳底壁111围合形成连通前声腔50和出声孔1131的出声管道。
连接顶板33远离壳侧壁113的侧边朝向中壳30的外侧弯折形成顶板翻边331,发声单体40位于第一侧板翻边3111和顶板翻边331所围区域内,并连接连接侧板31。
该顶板翻边331的设置能够进一步便于发声单体40的对位安装,使得发声单体40的周向可以同时由第一侧板翻边3111和顶板翻边331进行导向和限位,该顶板翻边331还能提高连接顶板33与发声单体40之间连接的可靠性,进一步防止连接顶板33处的溢胶情况,保证前声腔50和后声腔60之间的密封效果。
可以理解地,该顶板翻边331朝向壳侧壁113的侧边也可以设置翻边结构,通过翻边结构与壳侧壁113进行连接,以增大连接顶板33与可侧壁的连接面积,具体可以为涂胶连接。
进一步地,连接侧板31背离壳底壁111的侧边部分朝向中壳30的内侧弯折形成托台3115,发声单体40搭接于托台3115。该实施例中,托台3115能够对发声单体40的安装进行定位,使得发声单体40在安装于中壳30的过程中,由托台3115进行止挡,保证发声单体40不会继续朝向壳底壁111方向运动。
当连接侧板31上的第一侧板翻边3111朝向背离壳底壁111方向延伸至超过托台3115。
参见图3,该图示中定义出了x方向、y方向和z方向,该x方向和y方向分别为发声单体40的长度和宽度方向(该x方向和y方向共同组成壳底壁111所在平面),z方向为发声单体40的厚度方向,在上述实施例相结合后形成的技术方案中,发声单体40在x方向和y方向上可由第一侧板翻边3111和顶板翻边331进行导向和限位,使发声单体40准确落入连接侧板31和连接顶板33的指定区域,该托台3115能够对发声单体40的z方向进行限位,使得发声单体40的安装过程更加简单,定位效果准确。
该托台3115可以为两个或者多个,当托台3115为两个时,该两托台3115可以对称设置,以对发声单体40进行稳定支撑。当托台3115为多个时,多个托台3115可沿连接侧板31的延伸方向间隔设置,具体地,托台3115和第一侧板翻边3111沿连接侧板31的延伸方向间隔设置,以达到对发声单体40进行稳定支撑的效果。
当连接侧板31具有多个连接段311时,多个连接段311首尾依次连接,多个连接段311连接壳底壁111,并朝向背离壳底壁111方向延伸,相邻两连接段311呈夹角设置,托台3115位于连接段311背离壳底壁111的一侧,并连接相邻两连接段311,发声单体40搭接于托台3115。该结构下,发声单体40于其转角处搭接于托台3115,使得发声单体40能够得到有效支撑。
托台3115还连接于连接侧板31与连接顶板33的过渡位置,对该处的发声单体40进行支撑。
外壳10包括上壳11和下壳13,上壳11形成有壳底壁111和壳侧壁113;下壳13沿周向连接壳侧壁113,并与上壳11围合形成容纳腔。该实施例中,上壳11冲压成型壳底壁111和壳侧壁113,形成“凹”形结构,下壳13可以为“凹”形结构也可以为平板结构。
结合图1和图5,当下壳13也为“凹”形结构时,下壳13形成有壳顶壁131和顶侧壁133,顶侧壁133沿周向壁围合于壳顶壁131,且朝向壳底壁111方向延伸,顶侧壁133焊接于壳侧壁113。该实施例中,下壳13的“凹”形结构能够增大外壳10的容纳腔的体积,使得容纳腔内能够容纳更多的零部件,能够增加扬声器模组100的使用功能。
扬声器模组100还可以包括防尘网布70,防尘网布70贴合于上壳11,并罩盖出声孔1131,该防尘网布70可以减少由出声孔1131进入外壳10内部的灰尘,保证外壳10内的零部件处于洁净的环境中,以提高各零部件的使用性能。
该下壳13上还可以开设泄声孔1311,该泄声孔1311连通后声腔60,能够对后声腔60起到静压平衡的作用,下壳13上还可以开设灌装孔,该灌装孔连通后声腔60,能够向后声腔60内填充吸音材料,该灌装孔和与泄声孔1311为同一结构,即通过泄声孔1311向后声腔60内灌装吸音材料。还可以在下壳13上设置阻尼盖板14,用于对泄声孔1311的封堵。
本发明还提出一种电子设备,该电子设备包括主控板和扬声器模组100,该扬声器模组100的具体结构参照上述实施例,由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,所述扬声器模组100中的发声单体40电性连接所述主控板。
该电子设备可以包括音孔,扬声器模组100的出声孔1131可以与音孔对应设置,扬声器模组100发出的声音能够由出声孔1131和音孔传播至外界,供用户接收。
该电子设备还可以进一步包括显示屏和/或按键,该显示屏和按键电性连接主控板,用户通过触控显示屏和或按键能够实现对扬声器模组100的功能控制。
以上所述仅为本发明的可选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种扬声器模组,其特征在于,包括:
金属材料的外壳,所述外壳形成有容纳腔,所述外壳的侧向设有出声孔;
金属材料的中壳以及发声单体,所述中壳为环状结构,所述中壳的上侧形成安装端口,所述发声单体密封连接于所述中壳的安装端口,所述发声单体和所述中壳均容纳于所述容纳腔内,并将所述容纳腔分隔为前声腔和后声腔,所述中壳的靠近所述出声孔的一侧设有开口,所述前声腔通过所述开口连通所述出声孔。
2.如权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述外壳和所述中壳至少之一个为金属冲压成型,或者,所述外壳和所述中壳至少之一个为金属注射成型。
3.如权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述外壳包括壳底壁和壳侧壁,所述壳侧壁沿周向围合于所述壳底壁,且朝向所述壳底壁的一侧延伸;所述壳侧壁开设有所述出声孔;
所述中壳包括连接侧板和连接顶板,所述连接侧板连接于所述壳底壁,所述连接顶板连接于所述壳侧壁,所述连接侧板连接所述连接顶板,围合形成环状并形成所述安装端口。
4.如权利要求3所述的扬声器模组,其特征在于,所述连接侧板远离所述壳底壁的侧边朝向所述中壳的外侧弯折形成第一侧板翻边,所述发声单体位于所述第一侧板翻边所围区域内,并连接所述连接侧板。
5.如权利要求4所述的扬声器模组,其特征在于,所述连接侧板靠近所述壳底壁的侧边朝向所述中壳的外侧弯折形成第二侧板翻边,所述第二侧板翻边连接所述壳底壁。
6.如权利要求4所述的扬声器模组,其特征在于,所述连接顶板远离所述壳侧壁的侧边朝向所述中壳的外侧弯折形成顶板翻边,所述发声单体位于所述第一侧板翻边和所述顶板翻边所围区域内,并连接所述连接侧板。
7.如权利要求3至6中任一项所述的扬声器模组,其特征在于,所述连接侧板背离所述壳底壁的侧边部分朝向所述中壳的内侧弯折形成托台,所述发声单体搭接于所述托台。
8.如权利要求7所述的扬声器模组,其特征在于,所述连接侧板具有多个连接段,多个所述连接段依次连接,多个所述连接段均连接所述壳底壁,并朝向背离所述壳底壁方向延伸,相邻两所述连接段呈夹角设置;所述托台位于所述连接段背离所述壳底壁的一侧,并连接相邻两所述连接段。
9.如权利要求3至6中任一项所述的扬声器模组,所述外壳包括上壳和下壳,所述上壳形成有所述壳底壁和所述壳侧壁;所述下壳沿周向连接所述壳侧壁,并与所述上壳围合形成容纳腔。
10.如权利要求9所述的扬声器模组,其特征在于,所述下壳形成有壳顶壁和顶侧壁,所述顶侧壁沿周向壁围合于所述壳顶壁,且朝向所述壳底壁方向延伸,所述顶侧壁焊接于所述壳侧壁。
11.一种电子设备,其特征在于,包括主控板和如权利要求1至10中任意一项所述的扬声器模组,所述扬声器模组中的发声单体电性连接所述主控板。
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