CN112394556B - 一种全自动偏光片贴附设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动偏光片贴附设备,属于偏光片技术领域,本发明包括设备主体,设备主体的一侧安装有操作台,设备主体的外表面安装有柜门,设备主体的顶部固定有顶板。本发明设置有导向滑杆、螺纹杆和限位套,在两个贴合板相互靠近对偏光片压合过程中,两个贴合板会被活塞杆推入贴合筒中,之后在两个贴合板移动至贴合筒一定距离后,限位套则会卡在贴合筒外侧,从而防止两个贴合板压合过度,而当需要调整压合距离时,工作人员可将螺纹杆进行转动,让限位套沿着螺纹杆的螺纹调整位置,通过导向滑杆进行上下导向,最终使得限位套至贴合筒的距离得到调整,来改变两个贴合板相互靠近的距离,避免了偏光片贴附过程不够安全的情况。

Description

一种全自动偏光片贴附设备
技术领域
本发明涉及偏光片技术领域,具体为一种全自动偏光片贴附设备。
背景技术
偏光片的全称是偏振光片,液晶显示器的成像必须依靠偏振光,所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃,组成总厚度1mm左右的液晶片,偏光镜片是全球公认最适合驾驶的镜片,光由物体表面反射时已部分被偏振产生眩光,眩光的反面作用--增强亮度、减弱色彩饱和度,使物体轮廓变得模糊不清,使眼睛疲劳、不适,偏光片是根据光线的偏振原理制成,具有有效消除眩光的特殊功能,令驾驶者改进视觉,增添驾乘乐趣,随着当今社会智能设备的普及,显示技术和触控技术的发展十分迅速,显示技术已经成为人们生活中必不可少的一部分,而偏光片贴附是显示技术中重要的一个工序。
现有的偏光片贴附设备,在贴附过程暴露在外界空气中,容易导致偏光片和偏光片之间贴合处夹杂有灰尘,从而导致偏光片贴附后表面存在气泡和褶皱,影响偏光片的品质,且在压合过程中,由于偏光片的厚度不同,其压合的距离和力度就需要作出相应改变,而现有的一般通过气缸压合,不便调整压合距离,因此容易导致偏光片受压过度,而造成损伤。
发明内容
本发明的目的在于:为了偏光片贴附过程不够安全和偏光片贴附压合过程中受压过度而造成损伤的问题,提供一种全自动偏光片贴附设备。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动偏光片贴附设备,包括设备主体,所述设备主体的一侧安装有操作台,所述设备主体的外表面安装有柜门,所述设备主体的顶部固定有顶板,所述设备主体的底部固定有底座,所述设备主体的内部中间固定有多个固定架,多个所述固定架之间安装有贴合筒,所述贴合筒的外表面上方开设有置入口,所述设备主体的内部上方和内部下方均安装有气缸,所述气缸的输出端连接有活塞杆,所述活塞杆远离气缸的一端固定有贴合板,所述贴合板的外表面安装有偏光片,所述贴合板的底部两侧均固定有导向滑杆,所述导向滑杆的一侧安装有螺纹杆,所述导向滑杆和螺纹杆的外表面均套接有限位套,所述气缸的两侧均设置有限位板和真空泵,所述真空泵的输出端连接有真空管,所述真空管远离真空泵的一端贯穿至贴合板的内部并连接有多个抽气支管,多个所述抽气支管远离真空管的一端设置有吸盘。
优选地,所述顶板和底座的横截面积相同,所述顶板和底座的厚度相同,所述顶板和底座的横截面积均大于设备主体的横截面积,且所述底座的底部粗糙。
优选地,多个所述固定架呈圆形阵列状分布,多个所述固定架均采用不锈钢制作而成,且多个所述固定架的两端均通过螺栓分别与设备主体和贴合筒相连接。
优选地,所述置入口的宽度与贴合筒的直径相同,所述贴合筒的内壁光滑。
优选地,所述导向滑杆和螺纹杆的长度相同,所述导向滑杆的直径小于螺纹杆的直径,所述限位套与导向滑杆滑动连接,所述限位套与螺纹杆螺纹连接。
优选地,两个所述贴合板之间以贴合筒的横轴中心线为中心对称设置,且两个所述贴合板的直径均与贴合筒的内径相适配。
优选地,多个所述吸盘呈分布均匀,多个所述吸盘均通过抽气支管与真空管相连通。
优选地,多个所述限位板均套接与真空管的外表面,且所述真空管为PVC软管制作而成。
优选地,所述操作台分别与气缸和真空泵电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明设置有导向滑杆、螺纹杆和限位套,在两个贴合板相互靠近对偏光片压合过程中,两个贴合板会被活塞杆推入贴合筒中,之后在两个贴合板移动至贴合筒一定距离后,限位套则会卡在贴合筒外侧,从而防止两个贴合板压合过度,而当需要调整压合距离时,工作人员可将螺纹杆进行转动,让限位套沿着螺纹杆的螺纹调整位置,通过导向滑杆进行上下导向,最终使得限位套至贴合筒的距离得到调整,来改变两个贴合板相互靠近的距离,避免了偏光片贴附过程不够安全的情况;
2、本发明设置有贴合筒和置入口,在需要对偏光片进行贴附时,工作人员需提前将偏光片放在贴合板表面,并通过真空泵运行,真空管对抽气支管抽气,让吸盘吸附住偏光片,之后将与贴合筒适配的玻璃通过置入口放入,同时气缸运行,让两个吸附有偏光片的贴合板相互靠近,同时对玻璃上下两面同时进行贴合,该方式不需要对玻璃夹持和翻转即可完成贴合,更加方便且不易对玻璃造成损害,同时通过贴合筒保护,使得贴合过程更加安全,避免了偏光片贴附过程不够安全的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明设备主体的剖面结构示意图;
图3为本发明贴合板的剖面结构示意图;
图4为本发明贴合筒的立体结构示意图;
图5为本发明贴合板的立体结构示意图;
图6为本发明限位套的立体结构示意图。
图中:1、设备主体;2、操作台;3、柜门;4、顶板;5、底座;6、固定架;7、贴合筒;8、气缸;9、活塞杆;10、贴合板;11、真空泵;12、真空管;13、抽气支管;14、偏光片;15、限位板;16、导向滑杆;17、螺纹杆;18、限位套;19、置入口;20、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照附图1-6,本发明提供一种技术方案:一种全自动偏光片贴附设备,包括设备主体1、操作台2、柜门3、顶板4、底座5、固定架6、贴合筒7、气缸8、活塞杆9、贴合板10、真空泵11、真空管12、抽气支管13、偏光片14、限位板15、导向滑杆16、螺纹杆17、限位套18、置入口19和吸盘20,设备主体1的一侧安装有操作台2,设备主体1的外表面安装有柜门3,设备主体1的顶部固定有顶板4,设备主体1的底部固定有底座5,设备主体1的内部中间固定有多个固定架6,多个固定架6之间安装有贴合筒7,贴合筒7的外表面上方开设有置入口19,置入口19用以放置玻璃,设备主体1的内部上方和内部下方均安装有气缸8,气缸8的输出端连接有活塞杆9,活塞杆9远离气缸8的一端固定有贴合板10,贴合板10的外表面安装有偏光片14,贴合板10的底部两侧均固定有导向滑杆16,导向滑杆16的一侧安装有螺纹杆17,导向滑杆16和螺纹杆17的外表面均套接有限位套18,气缸8的两侧均设置有限位板15和真空泵11,真空泵11的输出端连接有真空管12,真空管12远离真空泵11的一端贯穿至贴合板10的内部并连接有多个抽气支管13,多个抽气支管13远离真空管12的一端设置有吸盘20。
请着重参阅图1-4,顶板4和底座5的横截面积相同,顶板4和底座5的厚度相同,顶板4和底座5的横截面积均大于设备主体1的横截面积,且底座5的底部粗糙,使得设备更加稳定,多个固定架6呈圆形阵列状分布,多个固定架6均采用不锈钢制作而成,且多个固定架6的两端均通过螺栓分别与设备主体1和贴合筒7相连接,使得贴合筒7安装更加牢固。
请着重参阅图2、3、4和6,置入口19的宽度与贴合筒7的直径相同,贴合筒7的内壁光滑,以便玻璃在贴合筒7内滑落,导向滑杆16和螺纹杆17的长度相同,导向滑杆16的直径小于螺纹杆17的直径,限位套18与导向滑杆16滑动连接,限位套18与螺纹杆17螺纹连接,使得螺纹杆17转动可带动限位套18沿着导向滑杆16滑动。
请着重参阅图2-5,两个贴合板10之间以贴合筒7的横轴中心线为中心对称设置,且两个贴合板10的直径均与贴合筒7的内径相适配,以便贴合板10插入贴合筒7中,多个吸盘20呈分布均匀,多个吸盘20均通过抽气支管13与真空管12相连通,使得真空管12抽气时可使得吸盘20吸附力更强。
请着重参阅图1-3,多个限位板15均套接与真空管12的外表面,且真空管12为PVC软管制作而成,使得真空管12具体弹性可进行伸缩,操作台2分别与气缸8和真空泵11电性连接,以便工作人员通过使用操作台2分别对气缸8和真空泵11进行操作。
工作原理:首先,在需要对偏光片14进行贴附时,工作人员需提前将偏光片14放在贴合板10表面,并通过真空泵11运行,真空管12对抽气支管13抽气,让吸盘20吸附住偏光片14,之后将与贴合筒7适配的玻璃通过置入口19放入,同时气缸8运行,让两个吸附有偏光片14的贴合板10相互靠近,同时对玻璃上下两面同时进行贴合,且两个贴合板10移动至贴合筒7一定距离后,限位套18则会卡在贴合筒7外侧,从而防止两个贴合板10压合过度,而当需要调整压合距离时,工作人员可将螺纹杆17进行转动,让限位套18沿着螺纹杆17的螺纹调整位置,通过导向滑杆16进行上下导向,最终使得限位套18至贴合筒7的距离得到调整,来改变两个贴合板10相互靠近的距离,使得设备贴合过程更加安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动偏光片贴附设备,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的一侧安装有操作台(2),所述设备主体(1)的外表面安装有柜门(3),所述设备主体(1)的顶部固定有顶板(4),所述设备主体(1)的底部固定有底座(5),所述设备主体(1)的内部中间固定有多个固定架(6),多个所述固定架(6)之间安装有贴合筒(7),所述贴合筒(7)的外表面上方开设有置入口(19),所述设备主体(1)的内部上方和内部下方均安装有气缸(8),所述气缸(8)的输出端连接有活塞杆(9),所述活塞杆(9)远离气缸(8)的一端固定有贴合板(10),所述贴合板(10)的外表面安装有偏光片(14),所述贴合板(10)的底部两侧均固定有导向滑杆(16),所述导向滑杆(16)的一侧安装有螺纹杆(17),所述导向滑杆(16)和螺纹杆(17)的外表面均套接有限位套(18),所述气缸(8)的两侧均设置有限位板(15)和真空泵(11),所述真空泵(11)的输出端连接有真空管(12),所述真空管(12)远离真空泵(11)的一端贯穿至贴合板(10)的内部并连接有多个抽气支管(13),多个所述抽气支管(13)远离真空管(12)的一端设置有吸盘(20)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动偏光片贴附设备,其特征在于:所述顶板(4)和底座(5)的横截面积相同,所述顶板(4)和底座(5)的厚度相同,所述顶板(4)和底座(5)的横截面积均大于设备主体(1)的横截面积,且所述底座(5)的底部粗糙。
3.根据权利要求1所述的一种全自动偏光片贴附设备,其特征在于:多个所述固定架(6)呈圆形阵列状分布,多个所述固定架(6)均采用不锈钢制作而成,且多个所述固定架(6)的两端均通过螺栓分别与设备主体(1)和贴合筒(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动偏光片贴附设备,其特征在于:所述置入口(19)的宽度与贴合筒(7)的直径相同,所述贴合筒(7)的内壁光滑。
5.根据权利要求1所述的一种全自动偏光片贴附设备,其特征在于:所述导向滑杆(16)和螺纹杆(17)的长度相同,所述导向滑杆(16)的直径小于螺纹杆(17)的直径,所述限位套(18)与导向滑杆(16)滑动连接,所述限位套(18)与螺纹杆(17)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动偏光片贴附设备,其特征在于:两个所述贴合板(10)之间以贴合筒(7)的横轴中心线为中心对称设置,且两个所述贴合板(10)的直径均与贴合筒(7)的内径相适配。
7.根据权利要求1所述的一种全自动偏光片贴附设备,其特征在于:多个所述吸盘(20)呈分布均匀,多个所述吸盘(20)均通过抽气支管(13)与真空管(12)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种全自动偏光片贴附设备,其特征在于:多个所述限位板(15)均套接与真空管(12)的外表面,且所述真空管(12)为PVC软管制作而成。
9.根据权利要求1所述的一种全自动偏光片贴附设备,其特征在于:所述操作台(2)分别与气缸(8)和真空泵(11)电性连接。
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