CN112391827A - 一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔喷布生产用设备技术领域，尤其涉及一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备。本发明通过在分切机的立柱上设置气动活塞筒体单元、活塞杆单元、旋转切刀单元以及连接气管单元的方式，达到圆形刀片可以切换固定使用的切割部位的效果。本发明具有圆形刀片的环向固定结构简单有效，固定强度大，圆形刀片上旋转切换切割部位的操作方式灵活快捷，保证圆形刀片上一圈位置均可进行固定切割操作，圆形刀片的整体气动升降结构稳定有效，以及环向切换的固定切割分切方式切边整齐，更换刀片的周期大大延长的优点。

Description

一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备

技术领域

本发明属于熔喷布生产用设备技术领域，尤其涉及一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备。

背景技术

熔喷布，指的是一种以聚丙烯为原材料的非织造布，是口罩以及防护服等重要医疗卫生产品的生产原料，其在生产流程后端，需要通过分切机来获得合适的布料宽度，常见的分切机类型就是气动分切机设备。

现有的气动分切机设备，按照切刀类型的不同，可以分为旋转式圆形切刀分切机，以及固定式刀片分切机，其中前者的圆形切刀会跟随布料的前进输送动作一起旋转，圆形切刀最下方的分切点与布料之间其实是相对静止的，这样分切的本质其实是圆形切刀“压在”熔喷布上，将圆形切刀正下方的熔喷布“压碎”，以达到分切效果，该方式存在切口毛刺边较多的问题。

而固定式刀片可以划开熔喷布，以实现分切效果，优先恰恰是切口整齐，毛刺边少，缺点就是刀片上实施划开动作的部位一直保持不变，而且与垫刀辊之间一直发生滑动摩擦，所以使用不久就会出现刀片变钝的问题，这样切口就又不平整了，只能更换刀片，因此整个分切流程就十分麻烦。

所以综上所述，市场上急需一种切口整齐，毛刺边少，以及使用方便，不用频繁更换刀片的灵活型气动分切机设备。

专利公告号为CN205474530U，公告日为2016.08.17的中国实用新型专利公开了一种熔喷布恒压分切机的气动切刀组件，包括切刀盒、气动切刀、气动活塞缸和进气管；切刀盒内装有气动活塞缸，气动活塞缸内装有气动活塞和活塞杆，活塞杆下部装有气动切刀，气动活塞缸进气口通过进气管与气动切刀安装架上装有的气源管相连通，在切刀盒上设有燕尾槽，气动切刀组通过切刀盒上设置的燕尾槽安装在气动切刀安装架上部设置的气动切刀安装导轨上。

但是该实用新型专利中的气动切刀组件，存在旋转式分切动作产生的切边不够平整、毛刺相对较多的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，其能通过在分切机的立柱上设置气动活塞筒体单元、活塞杆单元、旋转切刀单元以及连接气管单元的方式，达到圆形刀片可以切换固定使用的切割部位的效果。本发明具有圆形刀片的环向固定结构简单有效，固定强度大，圆形刀片上旋转切换切割部位的操作方式灵活快捷，保证圆形刀片上一圈位置均可进行固定切割操作，圆形刀片的整体气动升降结构稳定有效，以及环向切换的固定切割分切方式切边整齐，更换刀片的周期大大延长的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，包括底板，立柱，以及设置在所述立柱上的垫刀辊，还包括设置在所述立柱上且位于所述垫刀辊上方位置处的气动活塞筒体单元，设置在所述气动活塞筒体单元上的活塞杆单元，设置在所述活塞杆单元上的旋转切刀单元，以及两端分别连通所述气动活塞筒体单元和中空的所述旋转切刀单元，并通过充气后卡合固定所述旋转切刀单元、抽气后解除所述旋转切刀单元卡合状态的方式以用于切换所述旋转切刀单元的有效切割位置的连接气管单元。

进一步优选的技术方案在于：所述气动活塞筒体单元包括设置在所述立柱上的筒体安装板，设置在所述筒体安装板上且外方内圆的竖向筒体，设置在所述竖向筒体上端开口位置处并用于外连气泵的泵体气管，设置在所述竖向筒体的远离所述筒体安装板一侧的侧面上的连接气孔，以及设置在所述连接气孔上并用于安装所述连接气管单元的外螺纹气管。

进一步优选的技术方案在于：所述气动活塞筒体单元还包括设置在所述竖向筒体内环面上且位于所述活塞杆单元上方位置处的径向板，以及设置在所述径向板下表面上并插入所述活塞杆单元的方形限位柱。

进一步优选的技术方案在于：所述活塞杆单元包括插入设置在所述竖向筒体上的圆柱杆体，设置在所述圆柱杆体上端面上且位于所述连接气孔下方位置处的受力圆板，设置在所述受力圆板外环面上的封闭圆环，设置在所述圆柱杆体上且位于所述受力圆板下方位置处的辅助封闭圆环，以及依次穿过所述受力圆板和所述圆柱杆体并用于所述方形限位柱插入的方形槽。

进一步优选的技术方案在于：所述活塞杆单元还包括螺接设置在所述圆柱杆体上且位于所述竖向筒体下端外侧并用于在所述泵体气管处抽气时限位固定有回拉趋势的所述圆柱杆体的限位六角螺母。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转切刀单元包括分别设置在所述圆柱杆体上两边对称位置处的两个平行板，设置在所述平行板上的安装轴孔，插入设置在两个所述安装轴孔上且露出的插入端上安装所述连接气管单元的端头限位杆，套接设置在所述端头限位杆上且位于两个所述平行板之间的圆形刀片，从露出的所述插入端向内开设的轴向充气槽，以及设置在所述轴向充气槽上并通过所述连接气管单元充气后向外顶起、抽气后向内收回的方式以用于切换所述圆形刀片环向固定和环向解除固定两种状态的顶起柱部。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转切刀单元还包括设置在所述圆形刀片内环面上的径向卡合槽；所述顶起柱部包括从所述轴向充气槽向外开设并对齐所述径向卡合槽的顶起用开孔，设置在所述顶起用开孔上的插入卡合柱，设置在所述插入卡合柱槽内端上的推拉受力板，以及设置在所述径向卡合槽内侧面上并通过与所述推拉受力板插接的方式以用于环向限位固定所述插入卡合柱的插入柱。

进一步优选的技术方案在于：所述顶起柱部还包括设置在所述插入卡合柱环形面上的环形槽，套在所述环形槽上并用于封堵所述顶起用开孔的内嵌式弹性圈，设置在所述内嵌式弹性圈上端圆形棱边上的插入用倒角边，以及螺接设置在所述插入柱上的限位限位螺母。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转切刀单元还包括分别嵌入设置在两个所述平行板相对侧面上的两圈滚珠，分别设置在所述圆形刀片两侧面上并用于卡合所述滚珠的弧形环槽，以及嵌入设置在所述端头限位杆的环形面上且分别位于所述顶起柱部两侧位置处并用于在所述圆形刀片的内环面上进行滚动摩擦的两圈第二滚珠。

进一步优选的技术方案在于：所述连接气管单元包括连接软管，设置在所述连接软管上端管口位置处并用于连接所述外螺纹气管的上方开孔螺纹盖，设置在所述连接软管下端管口位置处并用于螺接所述端头限位杆、连通所述轴向充气槽且抵在所述平行板外侧面上的限位开孔螺纹盖，以及分别设置在所述上方开孔螺纹盖和所述限位开孔螺纹盖内的两个密封弹性圈。

本发明通过在分切机的立柱上设置气动活塞筒体单元、活塞杆单元、旋转切刀单元以及连接气管单元的方式，达到圆形刀片可以切换固定使用的切割部位的效果。本发明具有圆形刀片的环向固定结构简单有效，固定强度大，圆形刀片上旋转切换切割部位的操作方式灵活快捷，保证圆形刀片上一圈位置均可进行固定切割操作，圆形刀片的整体气动升降结构稳定有效，以及环向切换的固定切割分切方式切边整齐，更换刀片的周期大大延长的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中气动活塞筒体单元和活塞杆单元的位置示意图。

图3为本发明中旋转切刀单元的位置示意图。

图4为本发明中顶起柱部的位置结构示意图。

图5为本发明中上方开孔螺纹盖的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，包括底板11，立柱12，以及设置在所述立柱12上的垫刀辊13，还包括设置在所述立柱12上且位于所述垫刀辊13上方位置处的气动活塞筒体单元1，设置在所述气动活塞筒体单元1上的活塞杆单元2，设置在所述活塞杆单元2上的旋转切刀单元3，以及两端分别连通所述气动活塞筒体单元1和中空的所述旋转切刀单元3，并通过充气后卡合固定所述旋转切刀单元3、抽气后解除所述旋转切刀单元3卡合状态的方式以用于切换所述旋转切刀单元3的有效切割位置的连接气管单元4。

在本实施例中，所述气动活塞筒体单元1外连具有充气和抽气功能的现有气泵，这样所述活塞杆单元2连带所述旋转切刀单元3在所述垫刀辊13上就具有气动控制升降，实现分切和暂停分切两种状态之间来回切换的基本效果了。

此外，所述旋转切刀单元3内具有一个环向卡死圆形切刀的结构，这样就可以实现固定切割的分切操作，保证切边的齐整性，而且圆形切刀最下方与所述垫刀辊13的刀刃接触部位，即为有效切割部位，该部分使用一段时间变钝后，即解除该环向卡死结构，使得圆形切刀旋转一小段距离，换到下一个刀刃位置，最终使得整个一圈刀刃都可以被固定切割使用，这样就大大延长了切割刀需要更换的周期，使得本发明中的气动分切机设备兼具了现有的固定切割刀片和旋转圆形切割刀这两种的优点。

最后，所述连接气管单元4就是触发和解除上述环向卡死结构的作用部位，气泵充气，所述旋转切刀单元3就向下伸出，进行分切操作，所述连接气管单元4也充气而顶起触发上述环向卡死结构，保证固定切割动作，反之气泵抽气，所述旋转切刀单元3就向上被吸取而缩回，进行暂停分切操作，此时所述连接气管单元4也收回上述环向卡死结构，所述圆形切刀就可以旋转移开已经变钝的刀刃部位，小幅旋转后换另一处刀刃部位朝下，以用于再进行固定切割动作，最终保证整个圆形切刀的一圈刀刃都可以被充分使用，这样切刀更换周期就大大延长了，更加方便和高效。

所述气动活塞筒体单元1包括设置在所述立柱12上的筒体安装板101，设置在所述筒体安装板101上且外方内圆的竖向筒体102，设置在所述竖向筒体102上端开口位置处并用于外连气泵的泵体气管103，设置在所述竖向筒体102的远离所述筒体安装板101一侧的侧面上的连接气孔104，以及设置在所述连接气孔104上并用于安装所述连接气管单元4的外螺纹气管105。所述气动活塞筒体单元1还包括设置在所述竖向筒体102内环面上且位于所述活塞杆单元2上方位置处的径向板106，以及设置在所述径向板106下表面上并插入所述活塞杆单元2的方形限位柱107。

在本实施例中，所述泵体气管103为钢丝增强的PVC管，粘结在所述竖向筒体102的上端开口内环面上，所述外螺纹气管105为粘结在所述连接气孔104内环面上的不锈钢管，所述方形限位柱107插入所述活塞杆单元2，就可以最终保证所述活塞杆单元2只能竖向滑动，不会环向旋转，因为所述旋转切刀单元3切刀需要一直垂直于所述垫刀辊13，不能发生倾斜，否则熔喷布会拗断刀片。

所述活塞杆单元2包括插入设置在所述竖向筒体102上的圆柱杆体201，设置在所述圆柱杆体201上端面上且位于所述连接气孔104下方位置处的受力圆板202，设置在所述受力圆板202外环面上的封闭圆环203，设置在所述圆柱杆体201上且位于所述受力圆板202下方位置处的辅助封闭圆环204，以及依次穿过所述受力圆板202和所述圆柱杆体201并用于所述方形限位柱107插入的方形槽205。所述活塞杆单元2还包括螺接设置在所述圆柱杆体201上且位于所述竖向筒体102下端外侧并用于在所述泵体气管103处抽气时限位固定有回拉趋势的所述圆柱杆体201的限位六角螺母206。

在本实施例中，所述封闭圆环203用于保证气泵的气体全部位于所述受力圆板202上方，所述辅助封闭圆环204则用于辅助封闭气体，以及竖向限位固定所述圆柱杆体201，避免所述圆柱杆体201在所述竖向筒体102内发生倾斜，此外所述方形槽205与所述方形槽205环向限位固定，保证所述圆柱杆体201不会环向旋转。

最后，气泵抽气，所述连接气管单元4向内“吸回”所述旋转切刀单元3的上述环向卡死结构时，为了避免吸力全部用来“吸回”所述活塞杆单元2，造成上述环向卡死结构处吸力不够的问题，所以本发明引入所述限位六角螺母206，使得所述限位六角螺母206抵在所述竖向筒体102的下端面上，这样上述环向卡死结构处的吸力就相对较大了，保证可以吸住收回上述环向卡死结构。

所述旋转切刀单元3包括分别设置在所述圆柱杆体201上两边对称位置处的两个平行板301，设置在所述平行板301上的安装轴孔302，插入设置在两个所述安装轴孔302上且露出的插入端上安装所述连接气管单元4的端头限位杆303，套接设置在所述端头限位杆303上且位于两个所述平行板301之间的圆形刀片304，从露出的所述插入端向内开设的轴向充气槽305，以及设置在所述轴向充气槽305上并通过所述连接气管单元4充气后向外顶起、抽气后向内收回的方式以用于切换所述圆形刀片304环向固定和环向解除固定两种状态的顶起柱部306。

在本实施例中，所述连接气管单元4向着所述轴向充气槽305内充气，这样所述顶起柱部306就能向外顶起，卡住所述圆形刀片304，使得所述圆形刀片304环向固定，最下方接触所述垫刀辊13的部位即为有效切割部位。

另外，气泵通过所述竖向筒体102，在所述连接气管单元4处抽气，所述连接气管单元4就可以向内“吸回”所述顶起柱部306，这样所述圆形刀片304就能旋转一定角度，将已经变钝的部位旋转移开，移动新的刀刃部位至最下方，以进行有效的切割部位切换操作，最终使得所述圆形刀片304一整圈刀刃都可以被使用，在本实施例中，一整圈刀刃至少可以切换10次以上，即可以使用十几次后再更换所述圆形刀片304，保证整体使用的便捷性。

所述旋转切刀单元3还包括设置在所述圆形刀片304内环面上的径向卡合槽307；所述顶起柱部306包括从所述轴向充气槽305向外开设并对齐所述径向卡合槽307的顶起用开孔306a，设置在所述顶起用开孔306a上的插入卡合柱306b，设置在所述插入卡合柱306b槽内端上的推拉受力板306c，以及设置在所述径向卡合槽307内侧面上并通过与所述推拉受力板306c插接的方式以用于环向限位固定所述插入卡合柱306b的插入柱306d。所述顶起柱部306还包括设置在所述插入卡合柱306b环形面上的环形槽306e，套在所述环形槽306e上并用于封堵所述顶起用开孔306a的内嵌式弹性圈306f，设置在所述内嵌式弹性圈306f上端圆形棱边上的插入用倒角边306g，以及螺接设置在所述插入柱306d上的限位限位螺母306h。

在本实施例中，所述顶起柱部306的使用方法及优点如下。

首先，初始时气泵处于持续充气状态，气体通过所述连接气管单元4以及轴向充气槽305，在所述推拉受力板306c下方形成向外推动的力，所述插入卡合柱306b插入所述径向卡合槽307，这样所述圆形刀片304就被环向固定了，进行有效的固定切割操作，相较于现有的旋转切刀方式，可以使得熔喷布的切边更加齐整。

接着，当所述圆形刀片304正下方的有效切割部位变钝之后，先切换所述气泵的状态为抽气，此时所述圆柱杆体201最先被向上收回，直至所述限位六角螺母206抵在所述竖向筒体102下端面上，然后轴向充气槽305内被抽气，所述插入卡合柱306b外侧端大气压产生的压力将所述插入卡合柱306b压回所述顶起用开孔306a，最终所述插入卡合柱306b与所述径向卡合槽307分离，所述圆形刀片304就可以旋转例如10°的角度，切换新的有效切割部位。

最后，所述气泵再充气，所述圆柱杆体201的向下伸出动作，以及所述插入卡合柱306b的向上插入所述径向卡合槽307动作无所谓谁先进行，保证两个动作都生效即可，这样新的切割部位就可以被再次固定，再次进行分切布料操作，单次完整的使用流程也就顺理结束了。

其中，所述圆形刀片304的旋转切换角度，与所述径向卡合槽307的数量相对应，例如30个所述径向卡合槽307在所述圆形刀片304内环面上均匀间隔设置，那么所述圆形刀片304一次就旋转12°，保证所述径向卡合槽307在所述插入卡合柱306b上方等待插入。

此外，所述内嵌式弹性圈306f保证所述插入卡合柱306b与所述顶起用开孔306a之间的气密性，所述插入用倒角边306g用于保证所述插入卡合柱306b插入所述径向卡合槽307时，所述内嵌式弹性圈306f不至于在所述径向卡合槽307上卡住。

所述旋转切刀单元3还包括分别嵌入设置在两个所述平行板301相对侧面上的两圈滚珠308，分别设置在所述圆形刀片304两侧面上并用于卡合所述滚珠308的弧形环槽309，以及嵌入设置在所述端头限位杆303的环形面上且分别位于所述顶起柱部306两侧位置处并用于在所述圆形刀片304的内环面上进行滚动摩擦的两圈第二滚珠310。

在本实施例中，所述滚珠308以及第二滚珠310用于保证所述圆形刀片304在所述端头限位杆303上不至于晃动，一直保持平稳旋转即可。

所述连接气管单元4包括连接软管401，设置在所述连接软管401上端管口位置处并用于连接所述外螺纹气管105的上方开孔螺纹盖402，设置在所述连接软管401下端管口位置处并用于螺接所述端头限位杆303、连通所述轴向充气槽305且抵在所述平行板301外侧面上的限位开孔螺纹盖403，以及分别设置在所述上方开孔螺纹盖402和所述限位开孔螺纹盖403内的两个密封弹性圈404。

在本实施例中，所述密封弹性圈404用于保证所述连接软管401上下两端的连接气密性，而所述限位开孔螺纹盖403还具有所述端头限位杆303上类似螺母的功能，避免所述端头限位杆303从所述安装轴孔302上脱落。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，包括底板（11），立柱（12），以及设置在所述立柱（12）上的垫刀辊（13），其特征在于：还包括设置在所述立柱（12）上且位于所述垫刀辊（13）上方位置处的气动活塞筒体单元（1），设置在所述气动活塞筒体单元（1）上的活塞杆单元（2），设置在所述活塞杆单元（2）上的旋转切刀单元（3），以及两端分别连通所述气动活塞筒体单元（1）和中空的所述旋转切刀单元（3），并通过充气后卡合固定所述旋转切刀单元（3）、抽气后解除所述旋转切刀单元（3）卡合状态的方式以用于切换所述旋转切刀单元（3）的有效切割位置的连接气管单元（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，其特征在于：所述气动活塞筒体单元（1）包括设置在所述立柱（12）上的筒体安装板（101），设置在所述筒体安装板（101）上且外方内圆的竖向筒体（102），设置在所述竖向筒体（102）上端开口位置处并用于外连气泵的泵体气管（103），设置在所述竖向筒体（102）的远离所述筒体安装板（101）一侧的侧面上的连接气孔（104），以及设置在所述连接气孔（104）上并用于安装所述连接气管单元（4）的外螺纹气管（105）。

3.根据权利要求2所述的一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，其特征在于：所述气动活塞筒体单元（1）还包括设置在所述竖向筒体（102）内环面上且位于所述活塞杆单元（2）上方位置处的径向板（106），以及设置在所述径向板（106）下表面上并插入所述活塞杆单元（2）的方形限位柱（107）。

4.根据权利要求3所述的一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，其特征在于：所述活塞杆单元（2）包括插入设置在所述竖向筒体（102）上的圆柱杆体（201），设置在所述圆柱杆体（201）上端面上且位于所述连接气孔（104）下方位置处的受力圆板（202），设置在所述受力圆板（202）外环面上的封闭圆环（203），设置在所述圆柱杆体（201）上且位于所述受力圆板（202）下方位置处的辅助封闭圆环（204），以及依次穿过所述受力圆板（202）和所述圆柱杆体（201）并用于所述方形限位柱（107）插入的方形槽（205）。

5.根据权利要求4所述的一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，其特征在于：所述活塞杆单元（2）还包括螺接设置在所述圆柱杆体（201）上且位于所述竖向筒体（102）下端外侧并用于在所述泵体气管（103）处抽气时限位固定有回拉趋势的所述圆柱杆体（201）的限位六角螺母（206）。

6.根据权利要求4所述的一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，其特征在于：所述旋转切刀单元（3）包括分别设置在所述圆柱杆体（201）上两边对称位置处的两个平行板（301），设置在所述平行板（301）上的安装轴孔（302），插入设置在两个所述安装轴孔（302）上且露出的插入端上安装所述连接气管单元（4）的端头限位杆（303），套接设置在所述端头限位杆（303）上且位于两个所述平行板（301）之间的圆形刀片（304），从露出的所述插入端向内开设的轴向充气槽（305），以及设置在所述轴向充气槽（305）上并通过所述连接气管单元（4）充气后向外顶起、抽气后向内收回的方式以用于切换所述圆形刀片（304）环向固定和环向解除固定两种状态的顶起柱部（306）。

7.根据权利要求6所述的一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，其特征在于：所述旋转切刀单元（3）还包括设置在所述圆形刀片（304）内环面上的径向卡合槽（307）；所述顶起柱部（306）包括从所述轴向充气槽（305）向外开设并对齐所述径向卡合槽（307）的顶起用开孔（306a），设置在所述顶起用开孔（306a）上的插入卡合柱（306b），设置在所述插入卡合柱（306b）槽内端上的推拉受力板（306c），以及设置在所述径向卡合槽（307）内侧面上并通过与所述推拉受力板（306c）插接的方式以用于环向限位固定所述插入卡合柱（306b）的插入柱（306d）。

8.根据权利要求7所述的一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，其特征在于：所述顶起柱部（306）还包括设置在所述插入卡合柱（306b）环形面上的环形槽（306e），套在所述环形槽（306e）上并用于封堵所述顶起用开孔（306a）的内嵌式弹性圈（306f），设置在所述内嵌式弹性圈（306f）上端圆形棱边上的插入用倒角边（306g），以及螺接设置在所述插入柱（306d）上的限位限位螺母（306h）。

9.根据权利要求6所述的一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，其特征在于：所述旋转切刀单元（3）还包括分别嵌入设置在两个所述平行板（301）相对侧面上的两圈滚珠（308），分别设置在所述圆形刀片（304）两侧面上并用于卡合所述滚珠（308）的弧形环槽（309），以及嵌入设置在所述端头限位杆（303）的环形面上且分别位于所述顶起柱部（306）两侧位置处并用于在所述圆形刀片（304）的内环面上进行滚动摩擦的两圈第二滚珠（310）。

10.根据权利要求6所述的一种用于熔喷布生产的灵活型气动分切机设备，其特征在于：所述连接气管单元（4）包括连接软管（401），设置在所述连接软管（401）上端管口位置处并用于连接所述外螺纹气管（105）的上方开孔螺纹盖（402），设置在所述连接软管（401）下端管口位置处并用于螺接所述端头限位杆（303）、连通所述轴向充气槽（305）且抵在所述平行板（301）外侧面上的限位开孔螺纹盖（403），以及分别设置在所述上方开孔螺纹盖（402）和所述限位开孔螺纹盖（403）内的两个密封弹性圈（404）。

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