CN112389944A - 一体化钧瓷生产用搬运设备 - Google Patents

Abstract

一体化钧瓷生产用搬运设备，包括相配合的上导向部分、下导向部分，上导向部分的上方对应设有限位部分，下导向部分的下方对应设有缓冲部分；所述限位部分包括导向限位绳、挡绳轴，所述缓冲部分包括顶杆、压板、传送带；上导向部分包括第一U型扶手、第二U型扶手、定位导向杆，下导向部分包括下模具组件、左模具组件、右模具组件，所述左模具组件、右模具组件结构相同且以下模具组件的中心垂直面为对称面对称分布。本发明具有定位导向、固定移动、整体搬运、局部限位的优点，整体协调性好，大大提高了成品率、工作效率和运输功能，节省大量的人力物力，应用范围广泛，应用前景广阔。

Description

一体化钧瓷生产用搬运设备

技术领域

本发明属于钧瓷生产设备技术领域，具体涉及一体化钧瓷生产用搬运设备。

背景技术

陶瓷是中华文化的重要组成部分之一，而钧瓷又是中华陶瓷文化中的一颗璀璨明珠。钧瓷发源于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，是传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一片”的美誉。

钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，为我国河南省禹州市的特产，其主要特征为瓷器的颜色复杂化，改变了古代瓷器的单色釉发展脉络，具有“进窑一色，出窑万彩”等独特的特色，是其他陶瓷工艺品无法实现和比拟的；但是在制作钧瓷时，虽然现在的技术虽然已经取得到了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前功尽弃。

时至今日，由于科学技术的进步，已出现了许多可以代替陶瓷器皿的材料，传统陶瓷器皿功能比较单一，仅仅只有装饰、盛物等简单功能；功能发展越多则钧瓷加工工序比较复杂，批量生产出来的成品钧瓷在搬运时需要尤为注意，否则造成大量次品、浪费大量人力物力。另外，现有的钧瓷搬运设备大都采用人工、或者悬吊，一次性搬运量较少，需要大量人力物力，并且在搬运过程中不能够对钧瓷进行分拣和定位导向；搬运出库或者移动到另一道加工工序时过程中固定性差，同样会造成大量的损失。对于钧瓷后续的加工和成品影响很大。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一体化钧瓷生产用搬运设备，具有定位导向、固定移动、整体搬运、局部限位的优点，整体协调性好，大大提高了成品率、工作效率和运输功能，节省大量的人力物力，应用范围广泛，应用前景广阔。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一体化钧瓷生产用搬运设备，包括相配合的上导向部分、下导向部分，上导向部分的上方对应设有限位部分，下导向部分的下方对应设有缓冲部分；所述限位部分包括导向限位绳、挡绳轴，所述缓冲部分包括顶杆、压板、传送带；

所述上导向部分包括第一U型扶手、第二U型扶手、定位导向杆，所述第一U型扶手、第二U型扶手的弧形开口相对且朝内，且在瓶口处以上下叠加方式设置，第一U型扶手、第二U型扶手的顶端分别连接有竖直方向延伸的定位导向杆；所述定位导向杆在导向限位绳上滑动设置，定位导向杆的外侧设有挡绳轴，挡绳轴的一端连接在导向限位绳上，另一端连接在压板上；

所述压板固定于传送带的传送面，压板上开设供底座可拆卸固定的凹槽，凹槽中部设有一对贯穿下模具组件的顶杆，顶杆外侧分别设有第二减震弹簧；

所述下导向部分包括下模具组件、左模具组件、右模具组件，所述左模具组件、右模具组件结构相同且以下模具组件的中心垂直面为对称面对称分布。

进一步的，所述下模具组件包括底座、设在底座上方且相配合连接设置的第一凹模、第二凹模、第三凹模，第一凹模、第二凹模、第三凹模的底部分别设有与底座连接且相配合的第一减震弹簧和弹簧导杆；所述左模具组件、右模具组件均包括向内侧弯曲的弧形凹槽、连接在弧形凹槽外侧的定位连接杆。

进一步的，所述弧形凹槽的底部设有用于水平移动的导轨，左侧所述的弧形凹槽连接位于第一凹模的上方，右侧所述的弧形凹槽连接位于第三凹模的上方。

进一步的，所述弹簧导杆贯穿所述第一减震弹簧。

进一步的，所述定位导向杆的一端与下方的第一U型扶手连接，另一端在上方的导向限位绳上滑动设置，所述定位导向杆的底端通过连接固定板以及连接杆与第一U型扶手的顶部固定连接。

进一步的，所述第一U型扶手、第二U型扶手相互平行，所述第一U型扶手、第二U型扶手的弧形开口均与钧瓷瓶口相配合。

进一步的，所述弧形凹槽、第一凹模、第二凹模、第三凹模、第一U型扶手、第二U型扶手的内侧面均设有缓冲垫。

本发明的有益效果是：

本发明的一体化钧瓷生产用搬运设备，具有定位导向、固定移动、整体搬运、局部限位的优点，整体协调性好，大大提高了成品率、工作效率和运输功能，节省大量的人力物力，应用范围广泛，应用前景广阔。具体表现在：

整体包括相配合的上导向部分、下导向部分，上导向部分的上方对应设有限位部分，下导向部分的下方对应设有缓冲部分；各个部分相互配合，面面俱到，不仅整体固定搬运，还进行了局部细节的限位固定，可根据实际需要进行拆卸和组装，灵活性强、固定性强，使得搬运快速、方便，极大保证了钧瓷的质量；

限位部分包括导向限位绳、挡绳轴，所述缓冲部分包括顶杆、压板、传送带；避免了在搬运过程中出现晃动、脱落、磕碰的现象；在导向移动的同时，进行限位和缓冲，整体稳定性高；

上导向部分包括第一U型扶手、第二U型扶手、定位导向杆，所述第一U型扶手、第二U型扶手的弧形开口相对且朝内，且在瓶口处以上下叠加方式设置；保证钧瓷瓶口的稳定移动，可在移动搬运时做固定限位装置，还可在加工时做辅助加工装置使用；

下导向部分包括下模具组件、左模具组件、右模具组件，左模具组件、右模具组件结构相同且以下模具组件的中心垂直面为对称面对称分布。各个模具组件的设置均与钧瓷相配合，不仅充当放置结构，还具备固定、移动功能；下模具组件包括底座、设在底座上方且相配合连接设置的第一凹模、第二凹模、第三凹模，可根据需要如形状、大小来进行组装凹模，利用率高，灵活轻便，作为加工座进行生产加工工序和承载座进行运输均是很好的选择。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为上导向部分的结构示意图；

图3为第一凹模、第二凹模、第三凹模的主视图；

图4为弧形凹槽的结构示意图；

图中标记：1、导向限位绳，2、挡绳轴，3、顶杆，4、压板，5、传送带，6、第一U型扶手，7、第二U型扶手，8、定位导向杆，9、底座，10、凹槽，11、导轨，12、第二减震弹簧，13、第一凹模，14、第二凹模，15、第三凹模，16、第一减震弹簧，17、弹簧导杆，18、弧形凹槽，19、定位连接杆。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一体化钧瓷生产用搬运设备，包括相配合的上导向部分、下导向部分，上导向部分的上方对应设有限位部分，下导向部分的下方对应设有缓冲部分；所述限位部分包括导向限位绳1、挡绳轴2，所述缓冲部分包括顶杆3、压板4、传送带5；本发明的各个部分相互配合，面面俱到，不仅整体固定搬运，还进行了局部细节的限位固定，可根据实际需要进行拆卸和组装，灵活性强、固定性强，使得搬运快速、方便，极大保证了钧瓷的质量；

所述上导向部分包括第一U型扶手6、第二U型扶手7、定位导向杆8，所述第一U型扶手6、第二U型扶手7的弧形开口相对且朝内，且在瓶口处以上下叠加方式设置，第一U型扶手6、第二U型扶手7的顶端分别连接有竖直方向延伸的定位导向杆8；所述定位导向杆8在导向限位绳1上滑动设置，定位导向杆8的外侧设有挡绳轴2，挡绳轴2的一端连接在导向限位绳1上，另一端连接在压板4上；保证钧瓷瓶口的稳定移动，可在移动搬运时做固定限位装置，还可在加工时做辅助加工装置使用；

所述压板4固定于传送带5的传送面，压板4上开设供底座9可拆卸固定的凹槽10，凹槽10中部设有一对贯穿下模具组件的顶杆3，顶杆3外侧分别设有第二减震弹簧12；避免了在搬运过程中出现晃动、脱落、磕碰的现象；在导向移动的同时，进行限位和缓冲，整体稳定性高；另外，顶杆3的设置方便下导向部分与压板4的分开即脱离传送带5取出模具；还方便了从下模具取出产品；

所述下导向部分包括下模具组件、左模具组件、右模具组件，所述左模具组件、右模具组件结构相同且以下模具组件的中心垂直面为对称面对称分布。各个模具组件的设置均与钧瓷相配合，不仅充当放置结构，还具备固定、移动功能。

进一步的，所述下模具组件包括底座9、设在底座9上方且相配合连接设置的第一凹模13、第二凹模14、第三凹模15，第一凹模13、第二凹模14、第三凹模15的底部分别设有与底座9连接且相配合的第一减震弹簧16和弹簧导杆17；所述左模具组件、右模具组件均包括向内侧弯曲的弧形凹槽18、连接在弧形凹槽18外侧的定位连接杆19。可根据需要如形状、大小来进行组装凹模，利用率高，灵活轻便，作为加工座进行生产加工工序和承载座进行运输均是很好的选择。

进一步的，所述弧形凹槽18的底部设有用于水平移动的导轨11，左侧所述的弧形凹槽18连接位于第一凹模13的上方，右侧所述的弧形凹槽18连接位于第三凹模15的上方。弧形凹槽18通过导轨11在水平方向移动，进而操作钧瓷左右模具组件的开合，外侧的定位连接杆19用作水平方向的定位导向。

进一步的，所述弹簧导杆17贯穿所述第一减震弹簧16。用作移动过程中减震缓冲。

进一步的，所述定位导向杆8的一端与下方的第一U型扶手6连接，另一端在上方的导向限位绳1上滑动设置，所述定位导向杆8的底端通过连接固定板以及连接杆与第一U型扶手6的顶部固定连接。

进一步的，所述第一U型扶手6、第二U型扶手7相互平行，所述第一U型扶手6、第二U型扶手7的弧形开口均与钧瓷瓶口相配合。保证了钧瓷上部分即瓶口的固定稳定性，同时该结构也可当做其他领域进行相适配的辅助。

进一步的，所述弧形凹槽18、第一凹模13、第二凹模14、第三凹模15、第一U型扶手6、第二U型扶手7的内侧面均设有缓冲垫。

进一步的，所述第一凹模13、第三凹模15的内侧面均为弧形面，第二凹模14的内侧面为水平面，三者的内侧面连接成光滑的弧形面。第一凹模13、第二凹模14、第三凹模15可根据实际需要进行拆分，利用率高。

综上所述，本发明的一体化钧瓷生产用搬运设备，具有定位导向、固定移动、整体搬运、局部限位的优点，整体协调性好，大大提高了成品率、工作效率和运输功能，节省大量的人力物力，应用范围广泛，应用前景广阔。

以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一体化钧瓷生产用搬运设备，其特征在于：包括相配合的上导向部分、下导向部分，上导向部分的上方对应设有限位部分，下导向部分的下方对应设有缓冲部分；所述限位部分包括导向限位绳（1）、挡绳轴（2），所述缓冲部分包括顶杆（3）、压板（4）、传送带（5）；

所述上导向部分包括第一U型扶手（6）、第二U型扶手（7）、定位导向杆（8），所述第一U型扶手（6）、第二U型扶手（7）的弧形开口相对且朝内，且在瓶口处以上下叠加方式设置，第一U型扶手（6）、第二U型扶手（7）的顶端分别连接有竖直方向延伸的定位导向杆（8）；所述定位导向杆（8）在导向限位绳（1）上滑动设置，定位导向杆（8）的外侧设有挡绳轴（2），挡绳轴（2）的一端连接在导向限位绳（1）上，另一端连接在压板（4）上；

所述压板（4）固定于传送带（5）的传送面，压板（4）上开设供底座（9）可拆卸固定的凹槽（10），凹槽（10）中部设有一对贯穿下模具组件的顶杆（3），顶杆（3）外侧分别设有第二减震弹簧（12）；

所述下导向部分包括下模具组件、左模具组件、右模具组件，所述左模具组件、右模具组件结构相同且以下模具组件的中心垂直面为对称面对称分布。

2.根据权利要求1所述的一体化钧瓷生产用搬运设备，其特征在于：所述下模具组件包括底座（9）、设在底座（9）上方且相配合连接设置的第一凹模（13）、第二凹模（14）、第三凹模（15），第一凹模（13）、第二凹模（14）、第三凹模（15）的底部分别设有与底座（9）连接且相配合的第一减震弹簧（16）和弹簧导杆（17）；所述左模具组件、右模具组件均包括向内侧弯曲的弧形凹槽（18）、连接在弧形凹槽（18）外侧的定位连接杆（19）。

3.根据权利要求2所述的一体化钧瓷生产用搬运设备，其特征在于：所述弧形凹槽（18）的底部设有用于水平移动的导轨（11），左侧所述的弧形凹槽（18）连接位于第一凹模（13）的上方，右侧所述的弧形凹槽（18）连接位于第三凹模（15）的上方。

4.根据权利要求2所述的一体化钧瓷生产用搬运设备，其特征在于：所述弹簧导杆（17）贯穿所述第一减震弹簧（16）。

5.根据权利要求1所述的一体化钧瓷生产用搬运设备，其特征在于：所述定位导向杆（8）的一端与下方的第一U型扶手（6）连接，另一端在上方的导向限位绳（1）上滑动设置，所述定位导向杆（8）的底端通过连接固定板以及连接杆与第一U型扶手（6）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一体化钧瓷生产用搬运设备，其特征在于：所述第一U型扶手（6）、第二U型扶手（7）相互平行，所述第一U型扶手（6）、第二U型扶手（7）的弧形开口均与钧瓷瓶口相配合。

7.根据权利要求1所述的一体化钧瓷生产用搬运设备，其特征在于：所述弧形凹槽（18）、第一凹模（13）、第二凹模（14）、第三凹模（15）、第一U型扶手（6）、第二U型扶手（7）的内侧面均设有缓冲垫。

Images