CN112388440A - 一种圆木抛光成珠的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抛光设备,尤其涉及一种圆木抛光成珠的设备。提供一种可以连续对圆木进行抛光,且将抛光完成的圆珠进行切割的圆木抛光成珠的设备。一种圆木抛光成珠的设备,包括有:底座,底座用于安装整个设备;导杆,导杆对称式设置在底座上;安装板,安装板滑动式设置在两侧的导杆上,安装板上设有电机支撑板;第一伺服电机,第一伺服电机设置在安装板上的电机支撑板上部。本发明达到了可以快速对圆木进行抛光,且将抛光完成的圆珠进行切割的效果;通过将需要进行切割的圆木放置在卡块内进行固定,然后通过移动台带动蜗杆上的打磨杆向右侧移动,从而打磨杆可以快速对圆木进行打磨片抛光。

Description

一种圆木抛光成珠的设备
技术领域
本发明涉及一种抛光设备,尤其涉及一种圆木抛光成珠的设备。
背景技术
人们将圆木进行打磨抛光的过程中,一般将圆木架在工作台上,然后通过打磨工具对圆木进行打磨,打磨完成后,再对打磨后的圆珠的雏形进行抛光,抛光完成后,再将圆珠切下,然后使用者再移动打磨工具至圆木的其他位置,继续对圆木进行打磨。上述打磨抛光圆珠的过程中,需要人工手动移动打磨工具至圆木需要进行打磨的地方,且打磨完成后,需要人工手动将抛光完成后圆珠进行切割。
因此,需要设计一种可以快速对圆木进行抛光,且将抛光完成的圆珠进行切割的圆木抛光成珠的设备。
发明内容
为了克服需要人工手动移动打磨工具至圆木需要进行打磨的地方,且打磨完成后,需要人工手动将抛光完成后圆珠进行切割的缺点,要解决的技术问题:提供一种可以快速对圆木进行抛光,且将抛光完成的圆珠进行切割的圆木抛光成珠的设备。
本发明的技术方案为:一种圆木抛光成珠的设备,包括有:底座,底座用于安装整个设备;导杆,导杆对称式设置在底座上;安装板,安装板滑动式设置在两侧的导杆上,安装板上设有电机支撑板;第一伺服电机,第一伺服电机设置在安装板上的电机支撑板上部;卡紧机构,卡紧机构设置在底座上部;推进打磨机构,推进打磨机构设置在安装板上部;切割机构,切割机构设置在底座与推进打磨机构之间。
进一步地,卡紧机构包括有:支撑座,支撑座设置在底座上部一侧;第二伺服电机,第二伺服电机设置在支撑座上部;第一支撑板,第一支撑板设置在底座上部靠近支撑座的位置,第二伺服电机的输出轴穿过第一支撑板;卡爪壳,卡爪壳设置在第二伺服电机的输出轴上;拧紧口,拧紧口转动式设置在卡爪壳外侧;轴齿,轴齿设置在卡爪壳内,拧紧口与轴齿配合;卡块,卡块滑动式设置在卡爪壳上,卡块与轴齿配合。
进一步地,推进打磨机构包括有:移动台,移动台滑动式设置在安装板上部;六菱轴,六菱轴设置在第一伺服电机的输出轴上;蜗杆,蜗杆设置在六菱轴上;第二支撑板,第二支撑板对称式设置在移动台上部靠近第二伺服电机的位置;第一转轴,第一转轴转动式设置在两侧的第二支撑板之间;蜗轮,蜗轮设置在第一转轴上,蜗轮与蜗杆啮合;第三支撑板,第三支撑板对称式设置在移动台上部;第二转轴,第二转轴转动式设置在两侧的第三支撑板之间;传动组件,传动组件设置在第二转轴与第一转轴之间;第一轴承,第一轴承设置在第二转轴上;缺齿环,缺齿环设置在第一轴承上;转杆,转杆转动式设置在第二转轴上,转杆的数量为两个;第一弹簧,第一弹簧分别设置在转杆与第二转轴之间;棘爪,棘爪转动式设置在第二转轴上,棘爪与缺齿环内侧接触配合;扭簧,扭簧设置在棘爪与第二转轴之间;第二弹簧,第二弹簧设置在电机支撑板与安装板之间;挡板,挡板滑动式设置在安装板上部;转柄,转柄转动式设置在安装板上,挡板与转柄接触;第三弹簧,第三弹簧设置在挡板内部与安装板之间;第一齿条,第一齿条设置在安装板上,缺齿环与第一齿条啮合。
进一步地,切割机构包括有:滑轨,滑轨设置在移动台上部靠近支撑座的位置;内齿环,内齿环转动式设置在第二转轴上;支撑架,支撑架设置在第二转轴上;第二轴承,第二轴承设置在第二转轴上;卡球,卡球滑动式设置在第二轴承上,卡球滑动式穿过支撑架,内齿环与卡球滑动式连接;第四弹簧,第四弹簧设置在卡球上,第四弹簧与第二轴承连接;缺齿轮,缺齿轮设置在第二转轴上;第三转轴,第三转轴对称转动式设置在缺齿轮上;全齿轮,全齿轮分别设置在第三转轴与第二转轴上,相邻的两个全齿轮啮合,外侧的两个全齿轮与内齿环啮合,全齿轮的数量为三个;支撑杆,支撑杆设置在移动台上部靠近滑轨的一侧;第二齿条,第二齿条滑动式设置在支撑杆上,第二齿条与缺齿轮啮合;第五弹簧,第五弹簧设置在第二齿条与移动台之间;第一固定杆,第一固定杆滑动式设置在滑轨上,第一固定杆滑动式穿过移动台,第一固定杆与第二齿条连接;刀具,刀具设置在第一固定杆下部。
进一步地,还包括有移动机构,移动机构包括有:第二固定杆,第二固定杆设置在移动台下部;第四转轴,第四转轴转动式设置在第二固定杆下部;楔形块,楔形块设置在第四转轴上;第六弹簧,第六弹簧设置在第二固定杆与楔形块之间;卡杆,卡杆设置在底座中间,卡杆与安装板滑动式连接;滑杆,滑杆滑动式设置在底座上;卡柱,卡柱滑动式设置在滑杆上,卡柱与卡杆滑动式连接;第七弹簧,第七弹簧设置在卡柱与卡杆之间;第八弹簧,第八弹簧分别设置在两侧的导杆上。
进一步地,刀具的长度为15厘米。
进一步地,刀具的材质为铁制材料。
进一步地,第八弹簧为压缩弹簧。
本发明的有益效果为:本发明达到了可以快速对圆木进行抛光,且将抛光完成的圆珠进行切割的效果;通过将需要进行切割的圆木放置在卡块内进行固定,然后通过移动台带动蜗杆上的打磨杆向右侧移动,从而打磨杆可以快速对圆木进行打磨片抛光;通过移动安装板,从而可以实现对圆木的其他位置进行打磨抛光;打磨杆对圆木抛光完成后,通过刀具进行上下移动,从而刀具可以将抛光完成的圆珠进行切割。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。
附图标号:1_底座,2_安装板,201_导杆,3_第一伺服电机,4_卡紧机构,40_支撑座,41_第二伺服电机,42_第一支撑板,43_卡爪壳,44_拧紧口,45_轴齿,46_卡块,5_推进打磨机构,50_移动台,51_六菱轴,52_蜗杆,53_第二支撑板,54_第一转轴,55_蜗轮,56_第三支撑板,57_第二转轴,58_传动组件,59_缺齿环,510_转杆,511_第一弹簧,512_棘爪,513_扭簧,514_第二弹簧,515_挡板,516_转柄,517_第三弹簧,518_第一齿条,519_第一轴承,6_切割机构,60_滑轨,61_内齿环,62_支撑架,63_第二轴承,64_卡球,65_第四弹簧,66_全齿轮,67_第三转轴,68_缺齿轮,69_支撑杆,610_第二齿条,611_第五弹簧,612_第一固定杆,613_刀具,7_移动机构,70_第二固定杆,71_第四转轴,72_楔形块,73_第六弹簧,74_卡杆,75_卡柱,76_第七弹簧,77_第八弹簧,78_滑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种圆木抛光成珠的设备,如图1和图9所示,包括有底座1、安装板2、导杆201、第一伺服电机3、卡紧机构4、推进打磨机构5和切割机构6,底座1上部对称式设有两个导杆201,导杆201上滑动式设有安装板2,安装板2上部左侧设有电机支撑板,电机支撑板上部设有第一伺服电机3,底座1上部卡紧机构4,安装板2上部设有推进打磨机构5,底座1上部后侧设有切割机构6。
若使用者需要将圆木抛光成珠,可以使用本设备,首先,将需要进行抛光的圆木放置在卡紧机构4内进行固定,然后打开第一伺服电机3,通过第一伺服电机3带动推进打磨机构5向右移动对圆木进行打磨抛光,同时推进打磨机构5带动切割机构6向右移动,抛光完成后,通过切割机构6对抛光后的圆珠进行切割,抛光完成后,使用者可以推动安装板2向后侧移动,使得推进打磨机构5位于圆木需要进行打磨的位置,当使用者不需要再对圆木进行打磨时,关闭第一伺服电机3。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2-8所示,卡紧机构4包括有支撑座40、第二伺服电机41、第一支撑板42、卡爪壳43、拧紧口44、轴齿45和卡块46,底座1上部右后侧设有支撑座40,支撑座40上部设有第二伺服电机41,底座1上部左后侧第一支撑板42,第二伺服电机41的输出轴穿过第一支撑板42,第二伺服电机41的输出轴上设有卡爪壳43,卡爪壳43内设有轴齿45,卡爪壳43外侧转动式安装有拧紧口44,拧紧口44与轴齿45配合,卡爪壳43后侧滑动式设有卡块46,卡块46与轴齿45配合。
使用者可以通过使用工具转动拧紧口44,拧紧口44带动轴齿45转动,进而使得卡块46向外侧转动,从而使用者可以将需要进行打磨的圆木放置在卡块46之间,然后反方向转动拧紧口44,从而使得卡块46向内侧转动,对圆木进行卡紧,然后使用者可以打开第二伺服电机41,通过第二伺服电机41带动卡爪壳43及其部件进行转动,从而带动圆木进行转动,便于推进打磨机构5对圆木进行打磨,打磨完成后,使用者可以关闭第二伺服电机41。
推进打磨机构5包括有移动台50、六菱轴51、蜗杆52、第二支撑板53、第一转轴54、蜗轮55、第三支撑板56、第二转轴57、传动组件58、缺齿环59、转杆510、第一弹簧511、棘爪512、扭簧513、第二弹簧514、挡板515、转柄516、第三弹簧517、第一齿条518和第一轴承519,安装板2上部滑动式设有移动台50,第一伺服电机3的输出轴上连接有六菱轴51,六菱轴51与安装板2转动式连接,六菱轴51右侧连接有蜗杆52,蜗杆52右端连接有打磨杆,移动台50右侧前后对称式设有第二支撑板53,两侧的第二支撑板53之间转动式设有第一转轴54,第一转轴54上设有蜗轮55,蜗轮55与蜗杆52啮合,移动台50上部左侧前后对称式设有第三支撑板56,两侧的第三支撑板56之间转动式设有第二转轴57,第二转轴57与第一转轴54之间连接有传动组件58,第二转轴57上设有第一轴承519,第一轴承519上设有缺齿环59,第二转轴57上转动式设有两个转杆510,转杆510与第二转轴57之间均连接有第一弹簧511,第二转轴57上转动式设有棘爪512,棘爪512与第二转轴57之间连接有扭簧513,棘爪512与缺齿环59内侧接触配合,电机支撑板与安装板2之间连接有第二弹簧514,安装板2上部右侧滑动式设有挡板515,安装板2转动式设有转柄516,挡板515与转柄516接触,挡板515内部与安装板2之间连接有第三弹簧517,安装板2上设有第一齿条518,缺齿环59与第一齿条518啮合。
第一伺服电机3带动六菱轴51及蜗杆52转动,通过蜗杆52与蜗轮55啮合,带动第一转轴54转动,通过传动组件58带动第二转轴57及转杆510转动,然后通过转杆510带动缺齿环59进行转动,同时,第二转轴57带动棘爪512转动,棘爪512转动不断与缺齿环59内侧的齿接触时,使得扭簧513发生形变,棘爪512转离缺齿环59内侧的齿,扭簧513复位,通过缺齿环59与第一齿条518啮合,使得缺齿环59沿第一齿条518向右转动,进而带动移动台50向右侧移动,此时第二弹簧514被拉伸,当蜗杆52上的打磨杆与圆木接触时,打磨杆对圆木进行打磨,当移动台50移动至与挡板515接触时,移动台50不再向右移动,打磨杆对圆木进行抛光,此时第二转轴57仍然带动转杆510转动,由于缺齿环59会抵住转杆510,从而第一弹簧511被压缩,当第二转轴57带动转杆510转动不至与缺齿环59接触时,第一弹簧511复位,从而第二转轴57带动转杆510不断在缺齿环59内转动,在第二弹簧514的作用力下,缺齿环59会反向转动,棘爪512会抵住缺齿环59内侧的齿,从而可以防止缺齿环59进行反转,当圆木被打磨抛光完成后,切割机构6向下移动对圆珠进行切割,同时,切割机构6的部件向下压动挡板515,使得第三弹簧517被压缩,由于缺齿环59的有齿部分的长度大于打磨杆到圆木之间的距离,从而挡板515不再抵住缺齿环59后,缺齿环59会继续向右转动一小段距离,使得缺齿环59的缺齿部分转动至靠近第一齿条518的位置,然后在第二弹簧514的复位作用下,移动台50向左移动复位,当使用者需要抛光不同大小的圆珠时,使用者可以更换打磨杆的尺寸,然后通过对挡板515进行左右移动,然后通过转柄516对挡板515进行固定,进而调节蜗杆52上的打磨杆到圆木的距离。
切割机构6包括有滑轨60、内齿环61、支撑架62、第二轴承63、卡球64、第四弹簧65、全齿轮66、第三转轴67、缺齿轮68、支撑杆69、第二齿条610、第五弹簧611、第一固定杆612和刀具613,第二转轴57上转动式设有内齿环61,第二转轴57上设有支撑架62,支撑架62与缺齿环59连接,第二转轴57上设有第二轴承63,第二轴承63上滑动式设有两个卡球64,卡球64滑动式穿过支撑架62,内齿环61与卡球64滑动式连接,卡球64上设有第四弹簧65,第四弹簧65与第二轴承63连接,第二转轴57上设有缺齿轮68,缺齿轮68上对称转动式设有第三转轴67,两个第三转轴67与第二转轴57上均设有全齿轮66,相邻的两个全齿轮66啮合,外侧的两个全齿轮66与内齿环61啮合,移动台50上部后侧设有支撑杆69,支撑杆69上滑动式设有第二齿条610,第二齿条610与缺齿轮68啮合,第二齿条610与移动台50之间连接有第五弹簧611,移动台50上部右后侧设有滑轨60,滑轨60上滑动式设有第一固定杆612,第一固定杆612与第二齿条610连接,第一固定杆612右侧下部设有刀具613。
第二转轴57转动带动支撑架62、第二轴承63、卡球64及中间的全齿轮66转动,由于支撑架62上与卡球64接触的位置为弧面,从而卡球64转动,初始状态下,两侧的卡球64会卡住内齿环61,导致内齿环61不会转动,当两侧的卡球64转动,在内齿环61的作用下,卡球64偏移支撑架62上弧面的位置,此时第五弹簧611被拉伸,从而卡球64不再抵住内齿环61,通过中间的全齿轮66与两侧的全齿轮66啮合,进而带动内齿环61进行反方向转动,同时,第二转轴57带动缺齿轮68转动,由于第五弹簧611的力较大,从而缺齿轮68转动至与第二齿条610接触,第二齿条610卡住缺齿轮68,使得缺齿轮68不再转动,当卡球64转动半圈至靠近支撑架62上弧面的位置时,在第四弹簧65的复位作用下,卡球64复位,从而卡球64会重新抵住内齿环61,使得内齿环61不再转动,此时缺齿轮68转动的力变大,从而可以带动第二齿条610向下移动,进而带动第一固定杆612及刀具613向下移动,刀具613对抛光完成的圆珠进行切割,同时,第一固定杆612下部穿过移动台50,对挡板515进行下压,当缺齿轮68转动至缺齿部分时,在第五弹簧611的复位作用下,第二齿条610向上移动复位。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图9和图10所示,还包括有移动机构7,移动机构7包括有第二固定杆70、第四转轴71、楔形块72、第六弹簧73、卡杆74、卡柱75、第七弹簧76、第八弹簧77和滑杆78,移动台50下部设有第二固定杆70,第二固定杆70下部转动式设有第四转轴71,第四转轴71上设有楔形块72,第二固定杆70下部连接有第六弹簧73,楔形块72与第六弹簧73连接,底座1中间设有卡杆74,卡杆74与安装板2滑动式连接,底座1上滑动式设有滑杆78,滑杆78上滑动式设有卡柱75,卡柱75与卡杆74滑动式连接,卡柱75与卡杆74之间连接有第七弹簧76。
初始状态下,第六弹簧73被压缩,移动台50带动第二固定杆70、第四转轴71及楔形块72向右移动时,从而卡柱75不再挡住楔形块72,在第六弹簧73的复位作用下,楔形块72复位,当移动台50带动楔形块72向左移动复位时,楔形块72带动最前侧的卡柱75向左移动,使得卡柱75移动至卡杆74内,此时第七弹簧76被压缩,从而使用者可以推动安装板2向后侧移动,使得安装板2移动至两个卡柱75之间的位置,安装板2带动其上部件向后侧移动,便于对圆木的其他位置进行打磨,此时第七弹簧76复位,从而两个卡柱75可以对安装板2进行固定,且第二个卡柱75对楔形块72进行卡住,使得第六弹簧73重新处于压缩状态,安装板2向后侧移动的过程中,第八弹簧77不断被压缩,当圆木被打磨完成后,使用者可以手动移动滑杆78,使得滑杆78带动所有的卡柱75移动至卡杆74中,此时第七弹簧76被压缩,从而卡柱75不会挡住安装板2,使用者就可以手动移动安装板2向前侧移动,对安装板2进行复位。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,包括有:
底座(1),底座(1)用于安装整个设备;
导杆(201),导杆(201)对称式设置在底座(1)上;
安装板(2),安装板(2)滑动式设置在两侧的导杆(201)上,安装板(2)上设有电机支撑板;
第一伺服电机(3),第一伺服电机(3)设置在安装板(2)上的电机支撑板上部;
卡紧机构(4),卡紧机构(4)设置在底座(1)上部;
推进打磨机构(5),推进打磨机构(5)设置在安装板(2)上部;
切割机构(6),切割机构(6)设置在底座(1)与推进打磨机构(5)之间。
2.如权利要求1所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,卡紧机构(4)包括有:
支撑座(40),支撑座(40)设置在底座(1)上部一侧;
第二伺服电机(41),第二伺服电机(41)设置在支撑座(40)上部;
第一支撑板(42),第一支撑板(42)设置在底座(1)上部靠近支撑座(40)的位置,第二伺服电机(41)的输出轴穿过第一支撑板(42);
卡爪壳(43),卡爪壳(43)设置在第二伺服电机(41)的输出轴上;
拧紧口(44),拧紧口(44)转动式设置在卡爪壳(43)外侧;
轴齿(45),轴齿(45)设置在卡爪壳(43)内,拧紧口(44)与轴齿(45)配合;
卡块(46),卡块(46)滑动式设置在卡爪壳(43)上,卡块(46)与轴齿(45)配合。
3.如权利要求2所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,推进打磨机构(5)包括有:
移动台(50),移动台(50)滑动式设置在安装板(2)上部;
六菱轴(51),六菱轴(51)设置在第一伺服电机(3)的输出轴上;
蜗杆(52),蜗杆(52)设置在六菱轴(51)上;
第二支撑板(53),第二支撑板(53)对称式设置在移动台(50)上部靠近第二伺服电机(41)的位置;
第一转轴(54),第一转轴(54)转动式设置在两侧的第二支撑板(53)之间;
蜗轮(55),蜗轮(55)设置在第一转轴(54)上,蜗轮(55)与蜗杆(52)啮合;
第三支撑板(56),第三支撑板(56)对称式设置在移动台(50)上部;
第二转轴(57),第二转轴(57)转动式设置在两侧的第三支撑板(56)之间;
传动组件(58),传动组件(58)设置在第二转轴(57)与第一转轴(54)之间;
第一轴承(519),第一轴承(519)设置在第二转轴(57)上;
缺齿环(59),缺齿环(59)设置在第一轴承(519)上;
转杆(510),转杆(510)转动式设置在第二转轴(57)上,转杆(510)的数量为两个;
第一弹簧(511),第一弹簧(511)分别设置在转杆(510)与第二转轴(57)之间;
棘爪(512),棘爪(512)转动式设置在第二转轴(57)上,棘爪(512)与缺齿环(59)内侧接触配合;
扭簧(513),扭簧(513)设置在棘爪(512)与第二转轴(57)之间;
第二弹簧(514),第二弹簧(514)设置在电机支撑板与安装板(2)之间;
挡板(515),挡板(515)滑动式设置在安装板(2)上部;
转柄(516),转柄(516)转动式设置在安装板(2)上,挡板(515)与转柄(516)接触;
第三弹簧(517),第三弹簧(517)设置在挡板(515)内部与安装板(2)之间;
第一齿条(518),第一齿条(518)设置在安装板(2)上,缺齿环(59)与第一齿条(518)啮合。
4.如权利要求3所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,切割机构(6)包括有:
滑轨(60),滑轨(60)设置在移动台(50)上部靠近支撑座(40)的位置;
内齿环(61),内齿环(61)转动式设置在第二转轴(57)上;
支撑架(62),支撑架(62)设置在第二转轴(57)上;
第二轴承(63),第二轴承(63)设置在第二转轴(57)上;
卡球(64),卡球(64)滑动式设置在第二轴承(63)上,卡球(64)滑动式穿过支撑架(62),内齿环(61)与卡球(64)滑动式连接;
第四弹簧(65),第四弹簧(65)设置在卡球(64)上,第四弹簧(65)与第二轴承(63)连接;
缺齿轮(68),缺齿轮(68)设置在第二转轴(57)上;
第三转轴(67),第三转轴(67)对称转动式设置在缺齿轮(68)上;
全齿轮(66),全齿轮(66)分别设置在第三转轴(67)与第二转轴(57)上,相邻的两个全齿轮(66)啮合,外侧的两个全齿轮(66)与内齿环(61)啮合,全齿轮(66)的数量为三个;
支撑杆(69),支撑杆(69)设置在移动台(50)上部靠近滑轨(60)的一侧;
第二齿条(610),第二齿条(610)滑动式设置在支撑杆(69)上,第二齿条(610)与缺齿轮(68)啮合;
第五弹簧(611),第五弹簧(611)设置在第二齿条(610)与移动台(50)之间;
第一固定杆(612),第一固定杆(612)滑动式设置在滑轨(60)上,第一固定杆(612)滑动式穿过移动台(50),第一固定杆(612)与第二齿条(610)连接;
刀具(613),刀具(613)设置在第一固定杆(612)下部。
5.如权利要求4所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,还包括有移动机构(7),移动机构(7)包括有:
第二固定杆(70),第二固定杆(70)设置在移动台(50)下部;
第四转轴(71),第四转轴(71)转动式设置在第二固定杆(70)下部;
楔形块(72),楔形块(72)设置在第四转轴(71)上;
第六弹簧(73),第六弹簧(73)设置在第二固定杆(70)与楔形块(72)之间;
卡杆(74),卡杆(74)设置在底座(1)中间,卡杆(74)与安装板(2)滑动式连接;
滑杆(78),滑杆(78)滑动式设置在底座(1)上;
卡柱(75),卡柱(75)滑动式设置在滑杆(78)上,卡柱(75)与卡杆(74)滑动式连接;
第七弹簧(76),第七弹簧(76)设置在卡柱(75)与卡杆(74)之间;
第八弹簧(77),第八弹簧(77)分别设置在两侧的导杆(201)上。
6.如权利要求4所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,刀具(613)的长度为15厘米。
7.如权利要求4所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,刀具(613)的材质为铁制材料。
8.如权利要求5所述的一种圆木抛光成珠的设备,其特征在于,第八弹簧(77)为压缩弹簧。
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